一、按国家标准：输水管线耐压试验分两种：
1、随机分段耐压试验 2、全线系统耐压试验
一般国内采用随机分段耐压试验，特点：周期短、效率高、试验数据稳定，能够真实反映管道安装质量；而全线系统耐压试验，周期长，一般为两个月左右，劳动强度大，试压数据不稳定。 二、耐压试验设备
1、耐压试验机一台 型号：10kg-40kg； 2、潜水泵一台，扬程30米， 流量50m/h；
3、盲板一套（两台），盲板上有D65mm注水管进水阀、排气阀及压力表（0-5mpa）；
4、高压橡胶管两条（100米）； 5、发电机一台（功率20kw）。 三、管道试压规范
管道水压试验长度不宜大于1km，按设计要求安装完成后分段进行管道试压。
管线试压标准为设计工作压力的1.5倍，本工程试压分3种等级。10分钟压降值小于0.02 MPa以内为合格。
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本工程淡水管道需进行冲洗和消毒，根据业主方要求并结合现场实际情况进行。
1、一般规定
（1）给水管道应进行水压试验。
（2）管道试压前应进行冲水浸泡，时间不应少于2—3天。管道充水后应对未回填的外露连接点（包括管道与管件连接部位）进行检查，发现渗漏应进行排除。
（3）水压试验静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍，且试验压力不应低于0.80MPa。
（4）管道水压试验长度不宜大于1km。对中间设有附件的管段，水压试验分段长度不宜大于0.5 km，系统中间有不同材质的管段应分别试压。
（5）试压前应编制工程试压设计：管端后背堵板及支撑设计；进、排水管路及排气设计；加压设备及压力表选用；排水疏导管路设计及布置。
（6）对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性的检查，试压时，严禁支撑松动崩脱。不得将阀门作为封板。
（7）加压宜采用带计量装置的机械设备，当采用弹簧压力表时，其精度不应低于1.5级，量程范围宜为试验压力1.3—1.5倍，表盘直径不应小于150mm。
2、管道试压
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（1）管道水压应分预试验阶段与主试验阶段两个阶段进行。 （2）预试验阶段，应按如下步骤，并符合下列规定： ①将试压管道内的水压降低至大气压，并持续60min。期间应确保空气不进入管道。
②缓慢地将管道内水压升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力。检查管道接口、配件等处有无渗漏现象。当有渗漏现象时应中止试压，并查明原因采取相应措施后重新组织试压。
③停止注水补压并稳定60min,当60min后压力下降不超过试验压力的70%时，则预试验阶段的工作结束。当60min后压力下降低于70%应停止试压，并应查明原因采取相应措施后再组织试压。
（3）主试验阶段，应按如下步骤，并应符合下列规定： ①在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10—15%。期间应准确计量降压所，设为V（L）。按下式计算允许泄出的最大水量△Vmax（L）。
△Vmax=1.2V｛1/Ew+di/(en Ep)｝
式中V——试压管段总容积（L）； △P——降压量（MPa）；
Ew——水的体积模量，不同水温时Ew值可按下表采用； Ep——管材弹性模量（MPa），与水温及试压时间有关；
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di——管材内径（mm）； en——管材公称壁厚（mm）。 温度与体积模量关系 温（℃） 5 10 15 度体积模量（MPa） 2080 2110 2140 温（℃） 20 25 30 度体积模量（MPa） 2170 2210 2230 ②每隔3min记录一次管道剩余压力，应记录30min。当30min内管道剩余压力有上升趋势时，则水压试验结果合格。
③30min内管道慎于压力无上升趋势时，则应再持续观察60min。当整个90min内压力下降不超过0.02MPa，则水压试验结果合格。
④当主试验阶段上述两条均不能满足，则水压试验结果不合格。应查明原因并采取相应措施后再组织试压。
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