压力容器

固定式压力容器的典型结构形式有哪些？

球型容器；圆筒形容器；箱式容器；圆锥形容器。

固定式压力容器主要受压元件:

壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管板和换热管、M36以上（含）的设备主螺栓、公程直径大于等于250mm的接管和管法兰。

基本参数是什么？

压力；温度；容积。

容器内的介质危险特性有哪些？

燃烧性；爆炸性；毒性；腐蚀性。

压力容器的组成:

一、固定式容器投运前需检查哪些方面？

投运前应对容器本体、附属设备、设施、安全装置等进行检查，符合要求后方可投运。

（1）检查容器的内部在安装、检验、修理、改造后有无遗留物，并对容器外部进行清理，操作环境应符合设备安全运行要求。

（2）检查水、电、气等供给情况。

（3）检查容器外表面有无异常情况。

（4）检查压力容器与管道连接情况以及阀门开闭情况。

（5）检查附属设备及安全防护设施是否完好。

（6）检查安全附件、安全保护装置、仪器、仪表是否失灵和是否在校验期内。

二、容器在运行中应检查哪些方面？

答：工艺条件的检查；主要检查工作压力、工作温度、液位等是否在规定的范围内。

设备状况的检查：主要检查容器与连接部位有无异常震动、磨损、泄漏等；容器有无明显的变形、鼓包；容器外表有无腐蚀；保温层、支座支撑、紧固件是否完好；基础有无下沉、倾斜；阀门启、闭与挂牌是否一致。

安全装置的检查：安全附件、连锁保护装置仪表等运行是否正常或是在校验期内。

三、压力容器运行中工艺参数及指标需控制哪些方面？

答：压力和温度的控制；液位的控制；投料的控制；腐蚀介质的控制。

四、压力容器上的安全附件有哪些？

答：安全阀、爆破片装置、压力表、液位计、测温仪表、紧急切断装置、安全联锁装置等。

五、安全阀在使用中应做好哪些日常检查和维护工作？

【1】 经常检查安全阀及与管路连接处的密封性能；

【2】 运行中安全阀开启后，需要检查其有无异常情况；

【3】 运行中发现安全阀不正常时，需要及时进行检修或更换；

【4】 经常保持清洁，防止锈蚀、防冻、防黏滞；

【5】 经常检查铅封是否完好。

六、爆破片在使用中应做好哪些检查和维护工作？

答：应当经常检查爆破片是否有介质渗漏现象；定期检验爆破片；对爆破片进行定期更换。

七、压力表在使用中应做好哪些检查和维护工作？

【1】 压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定。

【2】 压力表应当由国家法定的计量校验单位进行定期的校验，并按计量部门规定的期限校验。压力表安装前应当进行校验。

【3】 经调校的压力表应当在表盘上划出指示工作压力的红线，并注明下次校验日期。压力表校验合格后应加铅封。

【4】 压力表盘玻璃应当保持洁净、明亮，能冲洗的应当定期冲洗，以免堵塞，对黏性介质的压力表应当经常检查指针转动及压力波动是否正常。

八、液位计在使用中应做好哪些检查和维护工作？

【1】 压力容器运行操作人员，应加强液位计的使用维护，保持完好和清晰。

【2】 防止泄露，保证液位正常显示。

【3】 液位计能进行冲洗的要定期冲洗，不能冲洗的在停车时需做保养。

【4】 对气（汽）、液（水）旋塞及排污旋塞要加强维护保养，保持灵敏可靠。

【5】 实行定期检修制度，使用单位应根据运行实际情况加以规定。

九：固定式容器应做好日常维护保养，包括哪些方面？

答：保持完好的防腐层；消除产生腐蚀的因素；防止压力容器内的介质“跑”“冒”“滴”“漏”；认真做好停用压力容器的维护保养；加强安全附件、安全保护装置等的维护保养。

十、固定式压力容器的安全等级及对应的检验周期？

答：固定式压力容器一般应当于使用后3年内进行首次定期检验，下次的检验周期，由检验机构根据压力容器的安全等级按照下列要求确定。

【1】 安全等级为1~2级的，一般每6年1次；小型制冷装置压力容器1~3级的一般每3年进行一次。

【2】 安全等级为3级的，一般每3~6年1次；

【3】 安全等级为4级的，应当监控使用，其检验周期，由检验机构确定，累计监控时间不得超过三年。在监控期满后，应对其缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则超过监控期限后不得继续使用。

【4】 安全等级为5级的，应当对其缺陷进行处理，否则不得继续使用。

十一、压力表的选用原则？

【1】 选用的压力表应当与压力容器内的介质相适应；

【2】 设计压力小于1.6Mpa的压力表精度不得低于2.5级，设计压力大于1.6Mpa压力容器的压力表精度不得低于1.6级。

【3】 压力表盘刻度极限值为工作压力的1.5~3.0倍。

十二、对判断、处理容器故障要求作业人员做到哪几方面？

答：要做到“稳”“准”“快”。稳是指压力容器发生故障后，操作人员一定要保持镇静，不要惊慌失措；准是指压力容器发生故障的原因判断要准确；快是指处理故障时要快，防止事故扩大。要做到稳快准处理故障，这就要求每个操作人员有一定实际操作技能，熟练掌握压力容器运行中的常见故障及排除方法，才能防止事故发生。

压力容器发生特别异常现象时，操作人员应立即采取紧急措施，并按照规定的报告程序及时向有关部门报告。

十三、判断故障的一般方法？

答：闻，闻味道，查泄漏处，分析泄漏原因。

听，听声音，查看异常声音产生的部位，分析异常声音产生的原因。

摸，摸温度，分析温度异常原因。

看，看安全附件、仪表、连锁保护装置运行有无异常，主要受压部件有无鼓包、裂缝、泄漏，真空容器外壁局部有无结冰等，分析压力、温度上升或下降的原因。

十四、处理故障的一般方法？

答：关，关闭外来压力源

开，迅速开启能够安全泄压的阀门。

加，加快局部搅拌以降温冷却。

喷，喷淋水降温。

堵，采用有效方法进行堵漏，防止事故扩大。

停，停止向反应器内添加物料。

十五、压力容器按危险程度、作用原理、设计压力的分类分别是什么？

按危险程度分类：

第Ⅰ类、第Ⅱ类和第Ⅲ类压力容器

按作用原理划分：

反应压力容器（R）

换热压力容器（E）

分离压力容器（S）

储存压力容器（C,球罐B）

按设计压力分类：

低压容器

中压容器

高压容器

超高压容器

十六、需要紧急停车的情况？

【1】 工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制；

【2】 主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏、衬里层失效等危及安全的现象；

【3】 安全附件失灵、损坏等不能起到安全保护的情况；

【4】 接管、紧固件损坏，难以保证安全运行；

【5】 发生火灾等直接威胁压力容器安全运行；

【6】 过量充装；

【7】 液位异常，采取措施仍得不到有效控制；

【8】 压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行；

【9】 真空绝热压力容器外壁局部存在严重积冰，介质压力和温度明显上升；

【10】 其他异常情况。

十七、作业人员进罐作业的要求？

答：罐内介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断左右液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔段。容器内有毒有害介质必须置换合格，容器内部氧含量达到18%~23%人员方可进入容器内部操作。

十八、容器运行中安全操作的要点有哪些？

【1】 做到平稳操作；

【2】 严禁超载；

【3】 确保安全附件灵活可靠；

【4】 认真做好压力容器运行期间的巡回检查；

【5】 及时、正确地处理介质泄漏。

十九、交接班人员需要做到“五交”“五不交”

五交：

设备在规定参数内运行；

安全附件无故障；

设备本体和附属设备运行无异常；

运行记录齐全、正确，自动显示控制装置运行正常；

备件、工具等齐全。

五不交：

不交给喝过酒的作业人员；

不交给无证操作人员；

设备本体和附属设备运行出现异常现象时不交；

设备有故障未处理不交；

运行记录与设备实际运行情况不符合或远程控制装置有故障不交。