脱硫系统事故处理预案
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目 录
一 、事故处理总则 ————————————————————————————————— 3 二 、FGD各系统的事故处理方法 ————————————————————————————3 1、脱硫电气系统 ———————————————————————————————————3 1.1脱硫PCA（B）段电源中断的处理 ———————————————————————————3 1.2 脱硫0.4kv保安MCC段失电的处理 ——————————————————————————4 1.3脱硫公有MCC段电源中断的处理 ———————————————————————————5 2、脱硫系统沉积并阻塞 ————————————————————————————————7 2.1 防止脱硫系统浆液管道内浆液沉积并阻塞 ———————————————————————7 2.2 防止脱硫系统各浆液箱内浆液沉积并阻塞 ———————————————————————7 2.3 防止脱硫系统各浆液泵内浆液沉积并阻塞 ———————————————————————8 2.4 防止吸收塔除雾器阻塞 ———————————————————————————————9 2.5 防止浆液旋流器浆液沉积并阻塞———————————————————————————10 2.6 防止石灰石卸料斗阻塞———————————————————————————————10 2.7 防止石灰石仓出口阻塞———————————————————————————————11 2.8 防止石灰石磨机入口阻塞——————————————————————————————12 2.9防止废水系统澄清池污泥泵及其管道沉积并阻塞 ————————————————————12 3 脱硫系统防腐蚀磨损—————————————————————————————————14 3.1 防止脱硫吸收塔内部件（除雾器、喷嘴、管道及其支架）腐蚀磨损————————————14 3.2 硫系统搅拌器叶片腐蚀磨损—————————————————————————————15 3.3防止脱硫系统各浆液泵叶片腐蚀磨损 —————————————————————————16 3.4防止脱硫系统各浆液泵入口阀门阀瓣腐蚀磨损 —————————————————————17 3.5防止防止脱硫系统部分管道（泵的入口门前管道、停泵后易存浆液管段管道等）腐蚀磨损 ——17 3.6防止烟筒入口（吸收塔净烟道段）烟道（膨胀节）腐蚀磨损 ———————————————18 4 防止高温烟气进入吸收塔安全预案———————————————————————————20 5 防止脱硫效率降低技术措施及其预案——————————————————————————21 6 进入吸收塔及各浆液箱进行检修防火安全措施——————————————————————23 6.1进入吸收塔进行检修防火安全措施 ——————————————————————————23 6.2进入各浆液箱进行检修防火安全措施—————————————————————————23 6.3 对衬有防腐材料管道（或烟道）进行检修动火的安全措施————————————————23 7 脱硫防寒防冻预案 —————————————————————————————————25 8 在连雨雪天气等气候恶劣情况下确保石灰石应急储备预案 ————————————————27 8.1、石灰石供应不上应急预案 —————————————————————————————27 8.2 石灰石储备措施 —————————————————————————————————27 9 工艺水中断处理预案—————————————————————————————————28 10 工艺水泵故障处理预案————————————————————————————————29 11 除雾器水泵故障处理预案———————————————————————————————30
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一 、事故处理总则
1. FGD联锁保护命令在各种导致紧急停运的情况下发挥作用,以保护系统的安全。当联锁保护工作时，或者运行人员根据自己的判断实施紧急停运时，准确掌握、判断事故原因和规模，快速采取对策。尤其对浆液管道，由于FGD断电致使辅助设备较长期停运，浆液就会沉积并阻塞管路，从而导致二次事故。特别是在两台工艺水泵处于故障或断电情况下，应采取临时胶管引其它水源进行冲洗，如消防水等。
在重新启动前，现场检查设备并确认正常后启动操作。故障状态紧急停运，因受到诸多原因限制，运行人员必须根据当时的允许条件，人为的强制性有选择对部分设备、管道进行对管道进行排放浆液、冲洗、清管，必须选择（1）、长距离的浆液管道；（2）、浓度较高的管道、泵首选进行。
2.事故要求解列FGD后，运行人员应尽快查明事故原因和范围，通知检修人员进行恢复工作。发生事故时运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，准确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的原因；在保证人身、设备安全的前提下迅速恢复正常运行，满足脱硫的需要。在机组确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫装置。 3.运行人员应视恢复所需时间的长短确定FGD短时解列或长时解列的状态；在处理过程中应首先考虑石灰石、石膏浆液就会沉积在各箱、罐、池底部并阻塞管路。如电源不能在2小时内恢复，必须尽快排放这些管道和容器中的浆体，必要时应用水冲洗。以减少由于沉积造成的二次事故。
4.在电源故障情况下，对跳闸设备进行开关复位操作，并与FGD相连的专业保持紧密联系。应尽快将事故侧FGD的低压负荷移至正常运行侧FGD供电，立即启动各搅拌机和冲洗水泵。在确认故障消除后和故障原因清楚后，FGD按规程规
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定重新启动。
5.事故处理结束后运行人员应实事求是地把事故发生地时间、现象、及采取的措施等记录在交接班簿上，并填写《设备异常分析报告》，汇报有关领导。下班后应由班长、主值召集当班人员，对事故现象、特征、经过及采取的措施认真分析，总结经验教训。
二 、FGD各系统的事故处理方法 1、脱硫电气系统
1.1脱硫PCA（B）段电源中断的处理 1.1.1现象
（1）控制盘（程控画面）来PC A（B）段失电报警。
（2）脱硫公用MCC段失电，运行中的三台吸收塔循环泵减速机油泵、#1FGD（#2FGD）吸收塔搅拌器等运行设备跳闸。
（3）如运行中的三台吸收塔循环泵减速机油泵全部跳闸，吸收塔浆液循环泵全停，造成#5或#6脱硫系统退出运行。 1.1.2 原因
（1）脱硫变A（B）故障跳闸。
（2）#5(#6)机组厂用6KV母线或开关故障。 （3）#5(#6)发电机跳闸，备用电源末自动投入。 1.1.3 处理
（1）确认各烟道档板跳闸联锁动作是否完成，若各烟道档板动作不良应立即手动操作保证旁路档板及时快速开启。
（2）如果6KV电源故障引起380V电源失去，检查脱硫PC A段与脱硫PC B段是否同时断电。在同时断电的情况下检查保安电源切换开关是否切换正常，保
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安段是否运行正常；若出现脱硫PC A段和脱硫PC B段 两段中的其中一段断电，检查其联络开关是否切换正常，如没有切换应，尽快与电气维修人员联系，查明故障原因，争取尽早恢复供电。（
（3）检查UPS电源切换开关是否切换正常，电压表指示是否正常，如不正常联系电气检修进快处理。
（4）检查电动阀门控制柜、DCS电源柜电源切换是否正常，电压表指示是否正常，如不正常联系电气检修进快处理。
（5）注意系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器顶部冲洗门，注意维持吸收塔液位。
（6）电源恢复后应该检查附属设备的运行状态。 1.1.4.注意事项：
（1）电源中断4小时内不能恢复时应将FGD内各管道、池、箱内浆液全部排尽。 （2）对于电气保护动作电源中断应准确记录动作的编号后再复位，在末查清故障原因前严禁强行送电。
1.2 脱硫0.4kv保安MCC段失电的处理 1.2.1现象
（1） #5（6）吸收塔浆液循环泵减速机油泵跳闸，浆液循环泵延时跳闸。 （2） #5（6）磨机油站故障停运，运行中磨机跳闸。 （3）#5（6）烟气旁路挡板状态反馈消失。
（4）脱硫0.4kv保安MCC段失电会造成#2工艺水泵、#2除雾器冲洗水泵设备跳闸。
（5）UPS主电源失去，备用电源（由蓄电池供电）应切换成功。 1.2.2原因
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（1）脱硫0.4kv保安MCC段工作电源失去，备用电源未切换成功。 （2）脱硫0.4kv保安MCC段母线故障。 1.2.3处理
（1）确认各跳闸设备联锁正常动作，汇报值长失电情况。
（2）验电：脱硫0.4kv保安MCC段备用电源切换开关电源侧是否有电。如有电，将保安MCC段所带负荷开关达至停电位置，手动将备用电源投入运行；如无电，汇报值长及时送电。
（3）检查UPS备用电源是否切换成功，末没有成功，手动切至由蓄电池供电则。 （4）待脱硫0.4kv保安MCC段恢复电源后，根据具体情况逐渐恢复其他系统正常运行工况。
1.3脱硫公有MCC段电源中断的处理 1.3.1 现象
（1）运行中的#5（6）石灰石输送、研磨系统、浆液输送系统设备失电跳闸，现场部分照明失去。
（2）运行中的#5（6）真空脱水系统设备失电跳闸，现场部分照明失去。 （3）控制盘（程控画面）来脱硫公有MCC段电源中断段报警。 1.3.2 原因
（1） 脱硫0.4kv PC A段电源中断。 1.3.2.2 6KV母线或开关故障。
1.3.2.3发电机跳闸，备用电源末自动投入。 1.3.3 处理
1.3.3.1确认#3（4）脱硫系统跳闸联锁动作是否完成，若各烟道档板动作不良应立即手动操作保证旁路档板及时快速开启；确认石灰石制浆系统是否有设备
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跳闸，保护是否正常动作；确认石膏脱水系统是否有设备跳闸保护是否正常动作；确定废水处理系统是否有设备跳闸，必要时停运废水处理系统。 1.3.3.2同时立刻汇报值长并和电气维修人员联系，查明故障原因，争取尽早恢复供电。
1.3.3.3注意系统内各点温度的变化，必要时应手动开启除雾器顶部冲洗门，注意维持吸收塔液位。
1.3.3.4做好重新启动FGD的准备工作。
1.3.3.5如果6KV电源故障引起380V电源失去，应联系值长先将PC C段通过联络开关由PC D段联络带电，尽快恢复系统运行方式。
1.3.3.6检查保安电源是否正常，如失电应该联系值长尽快恢复保安电源。 1.3.3.7检查电动阀门控制柜、气动阀门控制柜、DCS电源柜电源切换是否正常，电压表指示是否正常，如不正常应该手动切换。
1.3.3.8电源恢复后应该检查附属设备的运行状态，如通风机、电子间空调等。 1.3.4.注意事项：
1.3.4.1电源中断4小时内不能恢复时应将FGD内各管道、池、箱内浆液全部排尽。
1.3.4.2对于电气保护动作电源中断应准确纪录动作继电器编号后再复位，在末查清故障原因前严禁强行送电。
1.3.4.3如遇工业水系统中断，将工业水到至工艺水运行。 2、脱硫系统沉积并阻塞
2.1 防止脱硫系统浆液管道内浆液沉积并阻塞 2.1.1 现象
2.1.1.1 管道压力与正常情况下变化较大（堵塞前管段压力较大，堵塞后管段
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压力较小）；
2.1.1.2 泵的出口压力较大； 2.1.1.3 泵的电机电流变化较大； 2.1.1.4 管道较正常情况下有所振动。 2.1.2 原因
2.1.2.1 管道阀门内漏；
2.1.2.2 停泵后没有进行反冲洗或冲洗不彻底； 2.1.2.3 设备长期停运，没有进行定期反冲洗；
2.1.2.4 吸收塔浆液PH值没有在超高或超低（规定运行值在5.2—5.7之间）； 2.1.2.5 吸收塔浆液浓度没有在超高或超低（规定运行值在1080—1140kg/m3之间）。 2.1.3 处理
2.1.3.1 进行反冲洗；
2.1.3.2 冲洗没有效果时，将管道解列，进行清理处理； 2.1.3.3 上述处理不了，更换堵塞段管道。 2.1.4 防范措施
2.1.4.1 停泵后，必须对该管道进行反冲洗，特别是该设备停运后进行检修或长期停运的情况下，进行冲洗直至干净为止；
2.1.4.2 发现管道阀门内漏时，必须及时登入缺陷，联系检修及时处理； 2.1.4.3 对于长期停运的管道，要定期进行冲洗，且附近的疏水阀应处于常开状态；
2.1.4.4 对于不具备冲洗条件的管道，定期联系检修班组，接临时水源进行冲洗；
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2.1.4.5 吸收塔运行时，浆液PH值应控制在5.2—5.7之间； 2.1.4.6 吸收塔运行时，浆液浓度值应控制在1080—1140kg/m3之间。 2.2 防止脱硫系统各浆液箱内浆液沉积并阻塞 2.2.1 现象
2.2.1.1 浆液箱搅拌器电流较正常值偏高； 2.2.1.2 浆液箱搅拌器运行中跳闸； 2.2.2 原因
2.2.2.1 浆液浓度偏高
2.2.2.2 浆液箱搅拌器故障停运； 2.2.3 处理
2.2.3.1 对浆液箱加搅拌水进行稀释搅拌；
2.2.3.2 开启浆液箱低位疏水阀，将流动的积浆排空； 2.2.3.3 开启浆液箱输出泵入口进行反冲洗；
2.2.3.4 上述处理项目没见效果的情况下，做好安全措施，开启人孔门进行人工处理。 2.2.4 预防措施
2.2.4.1 长期停运的浆液箱不得存有浆液，必须将浆液排空并冲洗干净； 2.2.4.2 定期检查比较浆液箱搅拌器电流（暂时在搅拌器电机开关上综保屏幕中查看）的变化，发现电流偏高时，及时排空；
2.2.4.3 每次巡检应检查搅拌器电机的温升的变化，发现温度升高，应及时取样化验浆液的浓度，浓度偏高应及时进行稀释；
2.2.4.4 每逢设备检修，应对浆液箱进行彻底检查，发现有沉积或结垢现象，及时清理；
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2.2.4.5 按定期工作规定的时间，对浆液箱浆液进行补充更换。 2.3 防止脱硫系统各浆液泵内浆液沉积并阻塞 2.3.1 现象
2.3.1.1 浆液泵启泵前盘车不动或转动犯卡； 2.3.1.2 浆液泵启泵后，浆液泵出现振动、有异音； 2.3.1.3 浆液泵电流出现波动现象。 2.3.2 原因
2.3.2.1停泵后没有对泵进行冲洗或冲洗不彻底； 2.3.2.2 泵的入口门没有关到位或门出现内漏。 2.3.3 处理
2.3.3.1 对浆液泵反复进行冲洗；
2.3.3.2 冲洗末见效果，可提高冲洗水压力，进行冲洗；
2.3.3.3 在冲洗过程中，可将泵注满水进行侵泡，然后再进行冲洗； 2.3.3.4 上述措施末见效果，将泵进行解体处理。 2.3.4 防范措施
2.3.4.1 停泵后，必须对该泵进行反冲洗，特别是该设备停运后进行检修或长期停运的情况下，进行冲洗直至干净为止；
2.3.4.2 发现泵入口阀门内漏时，必须及时登入缺陷，联系检修及时处理； 2.3.4.3 对于长期停运的浆液泵，要定期进行冲洗，且附近的入口的疏水阀应处于常开状态；
2.3.4.4 对于不具备冲洗条件的浆液泵，定期联系检修班组，接临时水源进行冲洗；
2.3.4.5 吸收塔日常运行时，浆液PH值应控制在5.2—5.7之间；
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2.3.4.6 吸收塔日常运行时，浆液浓度值应控制在1080—1140kg/m3之间。 2.4 防止吸收塔除雾器阻塞 2.4.1 现象
2.4.1.1 吸收塔除雾器压差升至200Pa以上；
2.4.1.2 吸收塔入口压力较正常值偏大、出口压力较正常值偏小； 2.4.1.3 锅炉引风机电流较正常值偏大（询问发电司炉）。 2.4.2 原因
2.4.2.1 除雾器冲洗时间间隔较长；
2.4.2.2 除雾器冲洗水喷淋系统部分喷头堵塞或脱落； 2.4.2.3 除雾器冲洗水压力偏低；
2.4.2.4 进入吸收塔原烟气含尘量偏大（高于50mg/m3）； 2.4.2.5 吸收塔浆液液位高于9米及以上；
2.4.2.6 吸收塔浆液浓度偏大，高于1200kg/m3及以上。 2.4.3 处理
2.4.3.1 调整除雾器冲洗运行方式，手动连续冲洗； 2.4.3.2 提高除雾器冲洗水压力（最大不得高于0.4MPa）； 2.4.3.3 提高电除尘器整流变运行参数，提高除尘效率； 2.4.3.4降低吸收塔液位至8米；
2.4.3.5 启动石膏排出泵，对浆液进行脱水。 2.4.4 防范措施
2.4.4.1 正常情况下按设计要求，除雾器冲洗程控运行，没有特殊原因，不得擅自退出程控运行；
2.4.4.2 密切监视除雾器压差的变化，并通过压差曲线判断其发展趋势，采取
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缩小冲洗间隔时间对除雾器进行冲洗；
2.4.4.3 确保除雾器冲洗水压力在0.30—0.35MPa之间，并密切监视除雾器喷淋流量的变化，以防冲洗阀门出现内漏现象；
2.4.4.4 确保电除尘除尘效率，吸收塔入口含尘量控制在50mg/m3以下； 2.4.4.5 吸收塔日常浆液液位控制在8.5米及以下；
2.4.4.6 吸收塔浓度控制在1080—1140kg/m3之间，浓度达到1140kg/m3及以上时启动石膏脱水系统；
2.4.4.7 每逢停炉时，检修专业必须对除雾器及其喷淋系统进行彻底检查，发现异常及时处理。
2.5 防止浆液旋流器浆液沉积并阻塞 2.5.1 现象
2.5.1.1 浆液旋流器入口压力较正常值偏大； 2.5.1.2 浆液旋流器溢流箱或冒浆液。 2.5.2 原因
2.5.2.1 浆液旋流器没有定期冲洗； 2.5.2.2 浆液旋流器定检不及时； 2.5.2.3 浆液浓度过高。 2.5.3 处理
2.5.3.1 联系检修专业对浆液旋流器进行冲洗； 2.5.3.2 冲洗末见效果，将旋流器解列清理。 2.5.4 防范措施
2.5.4.1 石灰石浆液旋流器浆液浓度控制在30%以下； 2.5.4.2 石膏浆液旋流器浆液浓度控制在1140kg/m3及以下；
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2.5.4.3 废水浆液旋流器浆液浓度控制在以下； 2.5.4.4 各浆液旋流器应定期进行冲洗；
2.5.4.5 处于长期停运的浆液旋流器在最后一次停运后，必须联系检修专业进行水冲洗。
2.6 防止石灰石卸料斗阻塞 2.6.1 现象
2.6.1.1 振动料斗不见料； 2.6.2 原因
2.6.2.1 石灰石料块潮湿；
2.6.2.2 石灰石输送系统停运过早，造成石灰石料斗存有积料； 2.6.2.3 石灰石料斗侧壁有水受潮，粘料；
2.6.3.4 石灰石料斗满料，石灰石输送系统没有启动，造成石灰石料挤压板结。 2.6.3 处理
2.6.3.1 启动石灰石输送系统； 2.6.3.2 敲击石灰石料斗外壁；
2.6.3.3 将石灰石料斗内的板结料块铲碎，清理四壁粘料。 2.6.4 防范措施
2.6.4.1 避免石灰石来料潮湿；
2.6.4.2 避免存放的石灰石被雨或雪淋盖；
2.6.4.3石灰石料斗无积料后，方可停运石灰石输送系统； 2.6.4.4 石灰石料斗上料前，应启动石灰石输送系统；
2.6.4.5 在石灰石上料间清扫卫生或设备检修等情况下，石灰石料斗内壁严禁进入水等潮湿气体。
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2.7 防止石灰石仓出口阻塞 2.7.1 现象
2.7.1.1 称重给料机来“断料警告”信号；
2.7.1.2 称重给料机电流较正常值偏小（在开关柜综保仪显示）。 2.7.2 原因
2.7.2.1 石灰石储仓料位偏高，且长期停运（不下料），仓内积料挤压板结； 2.7.2.2 称重给料机入口调节门调小；
2.7.2.3 石灰石储仓内的石灰石料块潮湿，板结； 2.7.2.4 石灰石储仓内进水；
2.7.2.5 石灰石储仓结构件或石灰石输送系统其它设备的部件脱落，造成入口堵塞。 2.7.3 处理
2.7.3.1 检查称重给料机入口调节门是否关小，关小将其开大； 2.7.3.2 敲击石灰石储仓出口边缘；
2.7.3.3 用专用钎子搅拌清理石灰石储仓出口堵塞料块；
2.7.3.4 上述处理项目末见效果，开启石灰石储仓侧壁进行疏通清理。 2.7.4 防范措施
2.7.4.1 避免石灰石储仓高料位；
2.7.4.2 石灰石储仓应定期运行下料，不易长期储存（按定期工作之规定逢单日启动单号储仓设备，逢双号启动双号储仓设备）； 2.7.4.3 严禁将潮湿的石灰石料块输送到石灰石储仓内；
2.7.4.4 石灰石输送系统中室外部分的设备密封良好，避免进入雨或雪（石灰石储仓顶盖、提升机顶部人口门、#5刮板给料机人孔门等）；
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2.7.4.5 每逢检修期间，应认真检查提升机、刮板机易损件的磨损程度，避免易损件在设备运行中脱落。 2.8 防止石灰石磨机入口阻塞 2.8.1 现象
2.8.1.1 称重给料机来“堵料警告”、 “打滑警告”信号； 2.8.1.2称重给料机电流较正常值偏高（在开关柜综保仪显示） 2.8.1.3 称重给料机运行中跳闸（堵料严重情况下）。 2.8.1.4 磨机电机电流较正常值偏小。 2.8.2 原因
2.8.2.1 磨机入口石灰石料（较细粉状）与搅拌水接触板结严重； 2.8.2.2 称重给料机易损件脱落卡至磨机入口处； 2.8.2.3 称重给料机运行出力超过额定值（5.5t/h）； 2.8.2.4 磨机入口处易损件（衬胶）脱落，堵塞在入口处。 2.8.3 处理
2.8.3.1 清理磨机入口处板结石灰石料块； 2.8.3.2 检查称重给料机出力是否偏大； 2.8.3.3 检查称重给料机易损件是否脱落；
2.8.3.4 用专用钎子疏通磨机入口直至到筒内扩建端。 2.8.4 防范措施
2.8.4.1 称重给料机运行出力不得超过额定出力（6t/h）；
2.8.4.2 磨机启动前，检查磨机入口浆液板结情况，发现有板结现场及时联系处理；
2.8.4.3 定期检查称重给料机内部个易损件的磨损情况；
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2.8.4.4 设备检修期间，应检查磨机内部衬胶磨损程度。 2.9防止废水系统澄清池污泥泵及其管道沉积并阻塞 2.9.1 现象
2.9.1.1 脱水机运行中没有积泥排出； 2.9.1.2 澄清池污泥泵出口压力较正常值偏高； 2.9.1.3 澄清池污泥泵出口管道或出现振动情况。 2.9.2 原因
2.9.2.1 澄清池出口污泥泵停运前冲洗不彻底或没有冲洗； 2.9.2.2 澄清池出口污泥泵入口有异物；
2.9.2.3 澄清池出口污泥泵故障（电机运行，泵不工作）。 2.9.3 处理
2.9.3.1对污泥泵前管段、泵后官段彻底进行冲洗；
2.9.3.2 冲洗末见效果，敲击管段，以检查判断堵塞的部位，将堵塞段管道解列处理；
2.9.3.3 出现异物的情况下，将该管段解列处理； 2.9.3.4 污泥泵出现故障，进行检修处理。 2.9.4 防范措施
2.9.4.1污泥泵停运后，必须对泵前管段、泵后官段彻底进行冲洗，直至见到清水为止；
2.9.4.2 严禁杂物进入澄清池内；
2.9.4.3 定期检查澄清池底部积泥程度（开低位取样管阀门检查）；
2.9.4.4 备用污泥泵按定期工作之规定：逢单日启动单号污泥泵，逢双号启动双号污泥泵。
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3 脱硫系统防腐蚀磨损
3.1 防止脱硫吸收塔内部件（除雾器、喷嘴、管道及其支架）腐蚀磨损 3.1.1 现象
3.1.1.1 脱硫效率在相同煤质和锅炉负荷下有所降低； 3.1.1.2 除雾器压差变大或变下或波动幅度较大； 3.1.1.3 吸收塔出口压力变大或变下或波动幅度较大；
3.1.1.4 若有部件脱落的情况下，吸收塔各浆液搅拌器电流出现变化或搅拌器运行中跳闸。 3.1.2 原因
3.1.2.1 电除尘器除尘效率降低，吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3； 3.1.2.2 吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间； 3.1.2.3 吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间； 3.1.2.4 吸收塔内的压差超过-1000~5000Pa范围内； 3.1.2.5 吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l； 3.1.2.6 吸收塔入口烟温超高达到165℃及以上； 3.1.2.7吸收塔除雾器冲洗水水质含杂物过多； 3.1.2.8吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目。 3.1.2.9吸收塔各部件紧固部位松动脱落； 3.1.3 处理
3.1.3.1 提高电除尘器除尘效率；
3.1.3.2调整吸收塔浆液浓度，将浓度控制在1080—1140kg/m3之间； 3.1.3.3调整吸收塔浆液PH值，PH值控制在5.2—5.7之间； 3.1.3.4联系锅炉司炉，控制锅炉引风机风压；
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3.1.3.5启动石膏排出泵，启动石膏脱水系统，降低浆液含含氯量； 3.1.3.6联系锅炉司炉，降低吸收塔入口烟温，若入口烟温达到故障烟温（180℃及以上），吸收塔运行20分钟后仍没有降低的情况下，停止吸收塔运行； 3.1.3.7 检查工艺水箱入口管道过滤器滤网，清理杂物；
3.1.3.8 检查磨机钢球磨损情况，磨损严重情况下，及时补充钢球；
3.1.3.9 若出现吸收塔内部部件脱落的情况下，向厂部申请，停止吸收塔运行，将吸收塔浆液倒至事故浆液箱内，开人口门检查处理。 3.1.4 防范措施
3.1.4.1吸收塔入口含尘浓度控制在50mg/m3及以下，确保电除尘除尘效率在99.7%；
3.1.4.2 吸收塔日常运行时，吸收塔浆液浓度控制在1080—1140kg/m3之间（化验）；
3.1.4.3吸收塔日常运行时，吸收塔浆液PH值控制在5.2—5.7之间（化验）； 3.1.4.4吸收塔日常运行时，吸收塔内的压差控制在-1000~5000Pa范围内； 3.1.4.5吸收塔日常运行时，吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，应及时启动石膏脱水系统进行脱水，确保浆液含氯量不得超过20000mg / l以上（化验）； 3.1.4.6吸收塔日常运行时，入口烟温不得高于165℃以上； 3.1.4.7 定期检查工艺水箱入口过滤器，并及时清理过滤器滤网； 3.1.4.8 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现磨损及时补充；
3.1.4.9 每逢吸收塔停运时，必须进入除雾器内进行全面检查各部件的磨损情况，具备条件时，将吸收塔浆液到至事故浆液箱内，进入吸收塔内全面检查。 3.2 硫系统搅拌器叶片腐蚀磨损 3.2.1 现象
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3.2.1.1 搅拌器电流较正常值偏小或出现波动； 3.2.1.2 搅拌器运行过程中或出现振动； 3.2.2 原因
3.2.2.1吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3，含尘量过大加剧磨损； 3.2.2.2 吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间，加剧腐蚀； 3.2.2.3 吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀； 3.2.2.4 吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀； 3.2.2.5吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目，加剧磨损。 3.2.3 处理
3.2.3.1 提高电除尘器除尘效率；
3.2.3.2调整吸收塔浆液浓度，将浓度控制在1080—1140kg/m3之间； 3.2.3.3调整吸收塔浆液PH值，PH值控制在5.2—5.7之间； 3.2.3.4启动石膏排出泵，启动石膏脱水系统，降低浆液含含氯量； 3.2.3.5 检查磨机钢球磨损情况，磨损严重情况下，及时补充钢球。 3.2.4 防范措施
3.2.4.1吸收塔入口含尘浓度控制在50mg/m3及以下，确保电除尘除尘效率在99.7%；
3.2.4.2 吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液浓度化验，将其浆液控制在1080—1140kg/m3之间；
3.2.4.3吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液PH值化验，将其浆液控制在5.2—5.7之间；
3.2.4.4吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液含氯离子化验，确保吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，及时启动石膏脱水系统进行脱水。
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3.2.4.5 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现钢球磨损及时补充。 3.3防止脱硫系统各浆液泵叶片腐蚀磨损 3.3.1 现象
3.3.1.1 浆液泵出现异音或振动； 3.3.1.2 浆液泵流量较正常值偏小； 3.3.1.3 浆液泵电流或出现波动。 3.3.2 原因
3.3.2.1 停泵后对浆液泵内冲洗不彻底或没有进行冲洗，导致叶片表面的积浆板结并腐蚀；
3.3.2.2吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3，含尘量过大加剧磨损； 3.3.2.3 吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间，加剧腐蚀； 3.3.2.4 吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀； 3.3.2.5 吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀； 3.3.2.6吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目，加剧磨损； 3.3.2.7 浆液泵内出现气蚀现象。 3.3.3 处理
3.3.3.1 浆液泵停运；
3.3.3.2 对浆液泵进行解体，彻底检查；
3.3.3.3 若出现叶片腐蚀严重的情况下，更换叶片。 3.3.4 防范措施
3.3.4.1 停泵后，必须对泵内彻底进行冲洗；
3.3.4.2 吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液浓度化验，将其浆液控制在1080—1140kg/m3之间；
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3.3.4.3吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液PH值化验，将其浆液控制在5.2—5.7之间；
3.3.4.4吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液含氯离子化验，确保吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，及时启动石膏脱水系统进行脱水。 3.3.4.5 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现钢球磨损及时补充。 3.4防止脱硫系统各浆液泵入口阀门阀瓣腐蚀磨损 3.4.1 现象
3.4.1.1 浆液泵入口门与泵体前端管道之间疏水阀开启后，有浆液流出； 3.4.1.2 启动浆液泵后出现异音或振动； 3.4.1.3 浆液泵流量较正常值偏小； 3.4.1.4 浆液泵电流或出现波动。 3.4.2 原因
3.4.2.1 停泵后对浆液泵前端管道冲洗不彻底或没有进行冲洗，入口阀门阀瓣表面的积浆板结并腐蚀；
3.4.2.2日常运行时吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3，含尘量过大加剧磨损；
3.4.2.3 日常运行时吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间，加剧腐蚀；
3.4.2.4 日常运行时吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀； 3.4.2.5 日常运行时吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀； 3.4.2.6日常运行时吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目，加剧磨损。 3.4.3 处理
3.4.3.1 浆液泵停运；
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3.4.3.2 对浆液泵入口阀进行解体，彻底检查； 3.4.3.3 若出现阀瓣腐蚀严重的情况下，更换阀瓣； 3.4.3.4若出现阀体腐蚀严重的情况下，更换阀体。 3.4.4 防范措施
3.4.4.1 停泵后，必须对泵的入口段管道彻底进行冲洗；
3.4.4.2 吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液浓度化验，将其浆液控制在1080—1140kg/m3之间；
3.4.4.3吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液PH值化验，将其浆液控制在5.2—5.7之间；
3.4.4.4吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液含氯离子化验，确保吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，及时启动石膏脱水系统进行脱水。 3.4.4.5 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现钢球磨损及时补充。
3.5防止防止脱硫系统部分管道（泵的入口门前管道、停泵后易存浆液管段管道等）腐蚀磨损 3.5.1 现象
3.5.1.1 浆液泵入口门与泵体前端管道之间疏水阀开启后，有浆液流出； 3.5.1.2 启动浆液泵后出现异音或振动； 3.5.1.3 浆液泵流量较正常值偏小； 3.5.1.4 浆液泵电流或出现波动。 3.5.2 原因
3.5.2.1 停泵后对浆液泵前端和后端管道冲洗不彻底或没有进行冲洗，入口阀门阀瓣表面的积浆板结并腐蚀；
3.5.2.2日常运行时吸收塔入口烟气含尘浓度高于50mg/m3，含尘量过大加剧磨
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损；
3.5.2.3 日常运行时吸收塔浆液浓度末控制在1080—1140kg/m3之间，加剧腐蚀；
3.5.2.4 日常运行时吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀； 3.5.2.5 日常运行时吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀； 3.5.2.6日常运行时吸收塔内的石灰石浆液颗粒超过325目，加剧磨损。 3.5.3 处理
3.5.3.1 浆液泵停运；
3.5.3.2 对浆液泵入口或出口管道进行解体，彻底检查； 3.5.3.3 若出现入口或出口管道腐蚀严重的情况下，更换管道。 3.5.3.4 调整吸收塔浆液浓度，将浓度控制在1080—1140kg/m3之间； 3.5.3.5 调整吸收塔浆液PH值，将浆液PH值控制在5.2—5.7之间； 3.5.3.6 联系化验班，化验吸收塔浆液含含氯量是否超标，若超标及时排石膏。 3.5.4 防范措施
3.5.4.1 停泵后，必须对泵的入口和出口段管道彻底进行冲洗；
3.5.4.2 吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液浓度化验，将其浆液控制在1080—1140kg/m3之间；
3.5.4.3吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液PH值化验，将其浆液控制在5.2—5.7之间；
3.5.4.4吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液含氯离子化验，确保吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，及时启动石膏脱水系统进行脱水。 3.5.4.5 定期检查磨机内钢球磨损情况，发现钢球磨损及时补充。 3.6防止烟筒入口（吸收塔净烟道段）烟道（膨胀节）腐蚀磨损
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3.6.1现象
3.6.1.1 烟道处有负压产生或出现负压抽力声音； 3.6.1.2 烟道或出现漏水及渗水现象。 3.6.2 原因
3.6.2.1 烟道安装过程中密封不严；
3.6.2.2 旁路挡板运行中关闭不严或其叶片变形关闭不到位，向净烟道面渗漏或泄漏；
3.6.2.3日常运行时吸收塔浆液PH值末控制在5.2—5.7之间，加剧腐蚀； 3.6.2.4日常运行时吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀； 3.6.2.5吸收塔液位超高、引风机超压，吸收塔或烟道漏风严重等造成烟气在吸收塔中停留时间过短，没有反应完全的浆液被烟气带走，附集在烟道及其附件表面上，导致烟道或膨胀节等部件腐蚀。 3.6.3 处理
3.6.3.1 处理烟道漏风部位； 3.6.3.2 检查旁路挡板是否关闭到位；
3.6.3.3调整吸收塔浆液PH值，将浆液PH值控制在5.2—5.7之间； 3.6.3.4日常运行时吸收塔浆液含含氯量超出20000mg / l，加剧腐蚀；； 3.6.3.5降低吸收塔液位，观察锅炉引风机风压及流量的变化，若出现异常，及时联系锅炉司炉调整。 3.6.4 防范措施
3.6.4.1 日常巡视检查时，观察烟道的漏风、渗漏点，具备条件时应及时处理； 3.6.4.2 每逢机组检修时，应将检查烟道及其辅助部件和烟道挡板列入检查项目中，并认真检查其腐蚀磨损情况，若出现腐蚀或磨损情况，应及时处理；
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3.6.4.3吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液PH值化验，将其浆液控制在5.2—5.7之间；
3.6.4.4吸收塔日常运行时，联系化学化验班定期做吸收塔浆液含氯离子化验，确保吸收塔浆液浓度达到1140kg/m3以下，及时启动石膏脱水系统进行脱水； 3.6.4.5 脱硫系统运行中，应避免吸收塔出现高液位；
3.6.4.6 日常脱硫系统运行时，应密切监视锅炉引风机的风压和流量的变化，若出现超高现象，及时联系锅炉司炉调整；
3.6.4.7日常脱硫系统运行时，对吸收塔除雾器冲洗应及时。 4 防止高温烟气进入吸收塔安全预案 4.1 现象
4.1.1 当原烟温达到165℃时，来“原烟道烟气温度超高”报警。
4.1.2 当原烟温达到180℃时，来“原烟道烟气温度超高故障”报警，延时20分钟，跳脱硫系统。 4.2 原因
4.2.1 原烟温测点测量不准； 4.2.2 锅炉运行故障。 4.3 处理
4.3.1．当来原烟温达到165℃来“原烟道烟气温度超高”报警时，询问锅炉司炉燃烧状况；
4.3.2 联系热工专业检查原烟温测点信号准确性；
4.3.3 确认信号为准确信号时，密切监视原烟道烟气温度的发展趋势，同时做好快开旁路调节挡板准备；
4.3.4 当来原烟温达到180℃时 “原烟道烟气温度超高故障”报警时，询问锅
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炉司炉燃烧状况，确实为锅炉燃烧状况所系，手动快开旁路调节挡板，退出脱硫运行；
4.3.5 确认是热工测点信号偏差来假信号时，应立即处理，密切监视。 4.4防范措施
4.4.1 日常运行密切监视原烟温的变化，发现波动较大时，应及时联系司炉和热工，确认信号的准确性，做到“心中有数”；
4.4.2 定期询问热工专业该测点的维护情况，并建议进行检查。 5 防止脱硫效率降低技术措施及其预案 5.1 现象
5.1.1 脱硫效率指示低于91%；
5.1.2 原烟气SO2浓度数值或净烟气SO2浓度较正常值升高； 5.2 原因
5.2.1 烟气在线中的原烟气SO2浓度、净烟气SO2浓度失灵； 5.2.2 吸收塔入口烟气量增大或烟气流速增大； 5.2.3 吸收塔浆液PH值低于4.5以下；
5.2.4 吸收塔密度值没有控制在1080—1140kg/m3之间； 5.2.5 吸收塔液位高于8.5米以上； 5.2.6 循环浆液泵出力降低；
5.2.7 吸收塔浆液喷淋层或部分喷嘴故障； 5.2.8 吸收塔入口粉尘浓度超标； 5.2.9 石灰石浆液品质不合格；
5.2.10 吸收塔除雾器可能存在泄漏，没经出力的烟气发生逃逸； 5.2.11 烟气旁路挡板关闭不严；
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5.2.12 煤质含硫份超过设计值（大于0.25%）。 5.3 处理
5.3.1 联系热工专业处理烟气在线监测装置； 5.3.2 联系锅炉司炉调整烟气量；
5.3.3 联系化学化验班取样化验吸收塔浆液PH值，且运行人员就地人工化验； 5.3.4联系化学化验班取样化验吸收塔浆液密度值，并调整和控制在1080—1140kg/m3之间；
5.3.5联系化学化验班取样化验吸石灰石浆液浓度； 5.3.5 降低高于8.5米以上吸收塔液位； 5.3.6 若有备有循环浆液泵时，启动备用泵；
5.3.7 检查吸收塔除雾器压差的变化，投入除雾器上层喷淋程序进行冲洗； 5.3.8 联系热工专业，确认吸收塔入口粉尘浓度超标信号的准确性，提高电除尘器整流变的运行参数，提高除尘效率；
5.3.9 化验石灰石浆液品质，若出现品质不合格的情况下，及时调整石灰石浆液密度，必要时更换合格石灰石料入仓；
5.3.10 吸收塔除雾器可能存在泄漏，为尽量减少烟气逃逸量，延长冲洗除雾器的时间，若出现泄漏严重时，申请退出脱硫系统运行； 5.3.11 检查烟气旁路挡板密封情况，投入挡板密封风机。 5.3.12 联系露天矿调整煤质。 5.4防范措施
5.4.1 日常密切监视原、净烟气在线装置各测点参数的运行情况，发现异常及时联系热工专业处理；
5.4.2 每天检查煤质硫份的化验报告，若出现煤质接近或超过设计值，及时联
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系输煤或露天矿调整煤质；
5.4.3日常运行时将吸收塔浆液浓度控制在1080—1140kg/m3之间； 5.4.4 日常运行时将吸收塔浆液PH值控制在5.2—5.7之间； 5.4.5 日常运行时将吸收塔浆液液位控制在7.5—8.5之间； 5.4.6 日常运行时将吸收塔浆液液位控制在7.5—8.5之间；
5.4.7 严格控制石灰石来料的品质，及时进行化验，杜绝不合格的石灰石料入仓；
5.4.8 日常运行时严格执行除雾器冲洗程序，出现压差波动时，应人工干预冲洗；
5.4.9 在开关旁路挡板时，必须确认就地是否到位。 6 进入吸收塔及各浆液箱进行检修防火安全措施 6.1进入吸收塔进行检修防火安全措施
6.1.1对吸收塔区域进行封闭，划定作业区域，并要严格隔离，并悬挂醒目的防火警示牌。进出吸收塔区域要实行登记制度。设置专人负责现场安全、防火监督与管理。
6.1.2必须保证吸收塔区域具有良好的通风，当日工作结束后，施工人员要对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患及易燃物品。 6.1.3在吸收塔区域10米外设置警戒区，并设置醒目的“禁止烟火”标志，严禁焊接、切割等动火作业和人员吸烟。对进入现场的所有人员进行专项检查，不允许携带香烟和火种。
6.1.4施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源，并处于完好状态，要经常组织进行事故应急演练。
6.1.5施工现场照明灯具必须系牢，并带有灯罩和钢保护圈，在吸收塔内，安全照明灯电压不得超过36v。在容器内使用的手提灯，电压不得高于12v，灯线必须使用胶布线，不能漏电。照明电源要配备漏电保护器。
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6.1.6施工方负责人应正确安全的的组织工作，在工作过程中对工作人员给予必要的安全和技术指导，监护和检查工作班成员在工作过程中是否遵守安规、安全措施和落实危险点控制措施。在施工过程中应经常检查工作票所列安全措施是否有所改变，是否符合现场实际安全条件，施工人员是否在非指定时间、区域内工作等。
6.2进入各浆液箱进行检修防火安全措施
6.2.1对各浆液箱、罐区域进行封闭，划定作业区域，并要严格隔离，并悬挂醒目的防火警示牌。进出吸收塔区域要实行登记制度。设置专人负责现场安全、防火监督与管理。
6.2.2必须保证各浆液箱、罐区域具有良好的通风，当日工作结束后，施工人员要对施工区域内进行火源隐患检查，及时清理杂物和火源隐患及易燃物品。 6.2.3在各浆液箱、罐区域10米外设置警戒区，并设置醒目的“禁止烟火”标志，严禁焊接、切割等动火作业和人员吸烟。对进入现场的所有人员进行专项检查，不允许携带香烟和火种。
6.2.4施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源，并处于完好状态，要经常组织进行事故应急演练。
6.2.5施工现场照明灯具必须系牢，并带有灯罩和钢保护圈，在吸收塔内，安全照明灯电压不得超过36v。在容器内使用的手提灯，电压不得高于12v，灯线必须使用胶布线，不能漏电。照明电源要配备漏电保护器。
6.2.6施工方负责人应正确安全的的组织工作，在工作过程中对工作人员给予必要的安全和技术指导，监护和检查工作班成员在工作过程中是否遵守安规、安全措施和落实危险点控制措施。在施工过程中应经常检查工作票所列安全措施是否有所改变，是否符合现场实际安全条件，施工人员是否在非指定时间、区域内工作等。
6.3 对衬有防腐材料管道（或烟道）进行检修动火的安全措施
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6.3.1在衬有防腐材料管道（或烟道）内进行动火作业时，必须严格按照一级动火作业要求，执行动火许可制度，落实包括可燃气体浓度检测在内的具体防火技术措施，确保完整无误，并经许可后，方可动火，动火过程中，必须严格遵守安全技术规程。并从严掌握以下原则：有条件拆下d构件，如：管道、法兰等应拆下来移至安全场所，可以采用不动火的方法代替而同样能达到效果时，尽量采用代替的方法处理。尽可能把动火的时间和范围压缩到最低限度。 6.3.2施工现场必须设置数量足够、品种合适的消防器材和必备的临时水源，并处于完好状态，要经常组织进行事故应急演练。
6.3.3施工现场照明灯具必须系牢，并带有灯罩和钢保护圈，在吸收塔内，安全照明灯电压不得超过36v。在容器内使用的手提灯，电压不得高于12v，灯线必须使用胶布线，不能漏电。照明电源要配备漏电保护器。
6.3.4对衬有防腐材料管道（或烟道）区域进行封闭，划定作业区域，并要严格隔离，并悬挂醒目的防火警示牌。进出工作区域要实行登记制度。设置专人负责现场安全、防火监督与管理。工作区域应保证良好通风。 7 脱硫防寒防冻预案
7.1脱硫系统防寒防冻组织机构 组 长： 副组长： 成 员： 7.1.1职责：
(1)运行值班员发现本岗所瞎设备或暖气系统出现冻裂危害或隐患时，应及时汇报；
(2)当班运行班长汇报车间领导后，应积极组织处理，避免危害扩大。 (3)检修人员应准备好防冻工具，及时到现场处理。 7.1.2防寒防冻工具物资的储备及存放地点
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（1）喷灯4个存放检修班组； （2）汽油100kg存放检修班组； （3）胶管。
（4）在干除#2炉29米刮板机东侧存有保温棉和存有防寒毡。 7.2防寒防冻的责任划分
7.2.1各运行班组的防寒防冻责任区是本班组的卫生责任区所管辖的区域。防寒防冻的预防措施工作（如封堵等工作）由各班班长负责，运行当班班长是防寒防冻第一责任人；
7.2.2检修班组的防寒防冻责任区是本班组的设备管辖责任区，点检员是第一责任人。
脱硫防寒防冻重点部位及责任落实一览表 序号 重点部位 运行责任人 各班班长、脱1 #5、#6除雾器小间 硫巡检员 检修责任人 备注 原、净烟道、旁路挡板门执各班班长、脱2 行机构 硫巡检员 原、净烟道、旁路烟道各输各班班长、脱3 水管道 硫巡检员 各班班长、脱4 吸收塔事故烟气排放门 硫巡检员 各班班长、脱5 事故浆液箱 硫巡检员 31 / 37
各班班长、脱6 提升机、刮板机 7.3脱硫运行值班员防寒防冻要求
7.3.1接班前，由接班人员负责全面检查本岗采暖系统，并记录其环境温度，汇报班长。
7.3.2当班期间，每两小时检查一次，对上述重点部位应不定期加强巡视检查；对脱硫各门附近有暖气进回水管处应不定期加强巡视，并将各部的防寒防冻情况和重点部位的温度记录在《设备巡检记录中》。值班员在交班前，必须将各部的温度记录在《温度报表》中。
7.3.3若发现暖气不热现象，及时打开低位放水阀放水（如暖气片内含有气体，应及时打开就近排气阀排气），并汇报班长，班长立即找检修处理，如果检修不来或来的慢者由班长负责汇报值长，并做好记录。 7.3.4由于检查不到位而冻暖气者，按厂部规定考核。
7.3.5如检修人员处理暖气缺陷时，一定要将本系统的疏水放净（涉及到其他专业人员开疏水阀时，由班长负责联系，并应记录）。
7.3.6若发现生产现场保温设施有漏风或保温不良及丢的，应马上处理，处理不了的联系检修并记录（保温设施纳入交接班内容中）。 7.4检修人员防寒防冻要求：
检修各班将本班组所瞎的防寒防冻区域落实到个人，并规定出巡检时间周期，巡检方法。
7.5出现暖气系统防冻预案 7.5.1 暖气不热的情况下：
（1）汇报班长，查明原因，确定是局部不热还是全部不热；
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硫巡检员
（2）当局部不热情况下，应及时联系检修人员（或有关责任单位负责人）进行处理。当班运行班长组织人员进行放水或排气处理。在放水或排气时，应将放出的水排到地漏处（电干若需排放大量的水时，严禁排入到东侧易冻的雨漏中）。 （3）当全部不热情况下，应及时联系当班值长提高暖气压力，并作好记录。 （4）当外网出现故障时，应及时联系当班值长，由处理故障的时间确定暖气系统是否放水，防止暖气系统冻裂。 7.5.2暖气已冻情况下：
（1）、及时联系检修人员，携带喷灯等防寒工具，快速到达现场。
（2）、当班运行班长，积极组织人员，进行放水放气等有效方法进行处理，避免暖气受冻面扩大，并通知车间相关领导。 7.6重点部位防寒防冻检查方法 7.6.1管道栈桥各管道的检查。
（1）管道保温是否完好，是否存在防寒防冻的隐患和缺陷。 （2）主要管道表面是否有裂纹，管节套的位移是否严重； （3）运行管道是否有漏点； 7.6.2暖气系统检查
（1）管道保温是否完好，是否存在防寒防冻的隐患和缺陷。 （2）、检查暖气回水管的温度是否正常；
（3）对重点部位的暖气系统进行检查，查看环境温度、是否有建筑物透风现象，若发现有透风或不严的，及时处理。
（4）检查各部门、窗户是否以开的，必须做到门、窗户关严，不透风。若发现有门窗关不上的，及时联系检修处理。
8 在连雨雪天气等气候恶劣情况下确保石灰石应急储备预案
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8.1、石灰石供应不上应急预案
8.1．1除灰专业各级管理人员，必须每天留意当地伊敏天气预报，当出现气候恶劣情况下，应及时按排生产。
8.1.2、在听到天气预报有连雨雪天气等气候恶劣情况下，应保证每座石灰石储仓在高位运行，否则，应及时联系供应处储备石灰石料。
8.1.3、在听到天气预报有连雨雪天气等气候恶劣情况下，不能保证每座石灰石储仓在高位运行时，除灰班长应下令减小称重给料机的流量，降低石灰石浆液的浓度，并及时逐级汇报。
8.1.4、当出现连雪天气，皮带栈桥道路被积雪封堵后，供应处无法储备石灰石料，且在已减小称重给料机的流量，降低石灰石浆液的浓度的情况下，汇报值长，要求锅炉降负荷运行。
8.1.5、当出现连雪天气，皮带栈桥道路被积雪封堵后，每座石灰石储仓已经没有石灰石料，申请退出脱硫运行。 8.2 石灰石储备措施
8.2.1除灰专业各级管理人员，必须每天留意当地伊敏天气预报，当出现气候恶劣情况下，应及时按排生产。
8.2.2 日常石灰石储量应保证在6天的储量（即达到1000吨）；
8.2.3 当石灰石储量应低于6天的储量（即达到1000吨），应及时联系供应处提供石灰石料；
8.2.4 当气候恶劣情况下，石灰石储仓应储满（即3天的量）。 9 工艺水中断处理预案 9.1现象：
9.11 工艺水压力低报警信号发出，工艺水箱液位急剧下降，补水困难。
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9.12 电厂来水量为0吨。
9.13 现场各处用水中断，轴承及各润滑油温度逐渐升高。 9.2原因：
9.21工艺水箱进水总门被关闭，液位计故障未及时发现。 9.22工艺水泵故障跳闸，备用泵连锁不成功。 9.23工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。 9.24工艺水管道破裂。 9.3处理：
9.31及时汇报值长联系水源，必要时使用消防水补充工艺水箱补水至低限以上时，然后先启动工艺水泵，再启动除雾器冲洗水泵运行。
9.32若30分钟工艺水泵未恢复，FGD保护将动作跳闸按事故处理。 9.33停止吸收塔石膏排出泵运行。
9.34立即停止磨机制浆系统，根据液位确定停止浆液泵。
9.35立即停止依靠工艺水密封的各泵运行，以免损坏密封装置和中间轴套。 9.36注意监视氧化风机润滑油温，若油温上升较快则应停止氧化风机运行。 9.37检查管道有无异常，若短时内不能恢复则应报告有关领导，督促尽快恢复供水，避免造成浆液管路堵塞的事故处理。
9.38来水正常后，尽快恢复各系统正常运行，并冲洗各管路。 10 工艺水泵故障处理预案 10.1 运行方式：
10.11 #5、6FGD运行,浆液循环泵各运行2台。
10.12 #5真空脱水机运行，#6备用，#5塔正在排石膏。 10.13 #5湿磨机运行，#6磨机备用。
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10.14 #1工艺水泵运行，2备用。 10.2事故现象：
10.21运行中的#5真空脱水机跳闸。
10.22工艺水压力突然降低，#1工艺水泵跳闸信号发出，#2工艺水泵未联启。 10.23制浆工艺水中断。 10.3 原因分析：
10.31 工艺水箱液位过低（液位低于0.75米）导致#1工艺水泵跳闸 10.32 #1工艺水泵机械原因跳闸或电气保护动作导致跳闸 10.33 #2工艺水泵连锁未投入运行或连锁失灵 10.34 工艺水管道堵塞或发生严重泄露 10.4处理：
10.41发现#1工艺水泵跳闸，检查原因，如果工艺水箱液位高于1米，应立即启动#2泵运行。
10.42 检查工艺水泵出口压力在0.5Mpa以上，各供水点水压正常。 10.43检查确认#1工业水泵跳闸原因，并进行处理。
10.44查看脱水机跳闸后，石膏分配器是否打中间位，将#5真空脱水机冲洗干净。
10.45停止制浆系统运行，待工艺水压力正常后，排放、冲洗，根据石灰石浆液箱，液位决定是否启动制浆系统。
10.46如果#1工艺水泵跳闸后，#2泵启动不起，应停止#5、#6FGD运行，汇报值长。
10.47联系检修检查恢复工艺水泵运行。 11 除雾器水泵故障处理预案
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11.1 运行方式：
11.11 #5、6FGD运行,浆液循环泵各运行3台。 11.12 #1、#3除雾器水泵运行，#2除雾器水泵备用。 11.2事故现象：
11.21运行中的#1除雾器水泵跳闸。
11.22 #6FGD除雾器管道压力突然降低，#1除雾器水泵跳闸信号发出，#2除雾器水泵未联启。
11.23 #6FGD除雾器冲洗水中断。 11.3 原因分析：
11.31#1除雾器水泵机械原因跳闸或电气保护动作导致跳闸 11.32 #2除雾器水泵连锁未投入运行或连锁失灵 11.33 #6FGD除雾器冲洗水管道发生严重泄露 11.4处理：
11.41发现#1除雾器水泵跳闸，检查原因，立即启动#2除雾器水泵运行。 11.42 检查#2除雾器水泵出口压力在0.7Mpa以上，就地压力表显示正常。 11.43检查确认#1工业水泵跳闸原因，并进行处理。
11.44 如果#2除雾器冲洗水泵手启未启动，应在#5吸收塔除雾器冲洗完毕后将#1与2联络电动门、#2与#3联络电动门全部打开使用#1除雾器冲洗水泵供#5吸收塔冲洗。
11.45联系检修检查恢复#1除雾器水泵运行。
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