铁路工程试验检测项目及频率

名序称 号 1 2 水 泥 3 检测项目 比表面积[m/kg] 凝结 初凝[min] 时间 终凝[min] 安定性 3天抗折 28天抗折 4 强度 3天抗压 28天抗压 / 粉 煤 灰 1 / 细度[%] C50以下砼 ≤25.0 2技术要求 300～350 ≥45 ≤600 沸煮法合格 ≥3.5 ≥6.5 ≥17.0 ≥42.5 C50及以上砼 ≤12.0 ≤95 ≤5.0 ≥2.8 350～500 ≥95 ≤3.0 检测方法 GB/T8074-2008 检测频率 主要检测仪器 水泥净浆搅拌机、水泥胶砂搅拌机、比表面积测定仪、李氏比重瓶、维卡仪、雷氏膨胀测定仪、沸煮箱、水泥胶砂振动台、压力试验机、电子天平、电子分析天平 检测评定依据 试验结论 取样 数量 同厂家、同编号、同GB/T1346-2001 生产日期且连续进场的散装水泥每500t [袋装每200t]为一批，不足上述数量也按一批计。 施工单位每批抽检，GB/T17671-1999 监理单位按10%见证试验，但至少1次。 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法[勃氏法]》GB/T 1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法[ISO法]》GB/T 208-1994《水泥密度测定方法》GB175-2007《通用硅酸盐水泥》TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 该批水泥所检项目符TB10 424-2010《铁12k路混凝土工程施工质量验收g 标准》中P.O42.5的技术要求。 2 需水量比[%) ≤105 3 1 烧失量[%] 密度[g/cm] 比表面[m/kg] 流动度比[%] 烧失量[%] 23≤8.0 同厂家、同编号、同/ 出厂日期的产品每负压筛析仪、200t为一批，不足水泥胶砂流动200t时也按一批计。 度仪、水泥胶GB1596-2005 施工单位每批抽检砂搅拌机、高一次，监理单位按施温电阻炉、电GB1596-2005 工单位抽检次数的子天平、分析10%进行平行检验，但天平 GB/T176-2008 至少1次。 GB/T208-1994 该批粉煤灰所检项目符合TB10424-2010GB/T1596-2005《用于水泥和混《铁路混凝土凝土中的粉煤灰》GB/T176-2008工程施工质量《水泥化学分析方法》验收标准》C50TB10424-2010《铁路混凝土工程以下混凝土施工质量验收标准》 [或C50及以上混凝土]的技术要求。 该批S95级矿渣粉所检项目符合TB10424 -2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。 6kg 矿渣粉 2 3 4 同厂家、同编号、同李氏比重瓶、GB/T208-1994《水泥密度测定出厂日期的产品每比表面积测定方法》GB/T8074-2008《水泥比200t为一批，不足GB/T8074-2008 200t时也按一批计。 仪、水泥胶砂表面积测定方法[勃氏法]》搅拌机、水泥GB/T176-2008《水泥化学分析施工单位每批抽检方法》GB/T18046-2008《用于GB/T18046-200一次，监理单位按施胶砂流动度仪、高温电阻水泥和混凝土中的粒化高炉矿工单位抽检次数的炉、电子天平、渣粉》TB10424-2010《铁路混8 10%进行平行检验，但分析天平 凝土工程施工质量验收标准》 至少1次。 GB/T176-2008 6kg 铁路工程试验检测项目及频率

名序称 号 检测项目 技术要求 ＜C30 C30-C45 ≥C50 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 连续进场的同料源 1 颗粒级配 JGJ52-2006表3.1.2-2 、同品种、同规格的细骨料每400m3或2 含泥量[%] ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 600t为一批，不足上述数量也按一批计。 砂石筛、振3 泥块含量[%] ≤0.5 施工单位每批抽检筛机、鼓风干GB/T14684-2001 1次，其中有机物含燥箱、电子天4 云母含量[%] ≤0.5 量每3个月检1次；平。 监理按施工单位抽5 轻物质含量[%] ≤0.5 检次数的10%进行平行检验，但不少于16 有机物含量[%] 浅于标准色 次。 / 1 2 粗骨料 4 5 6 针片状含量3 [%] 含泥量[%] ≤1.0 ≤1.0 ≤0.5 ≤0.2 ≤40 ≤10 ≤8 ≤5 / 颗粒级配 压碎指标值[%] ＜C30 C30～C45 ≥C50 应在级配区 ＜C30:沉积岩 ≤ 16 ≥C30:沉积岩 ≤ 10 GB/T14685-2001 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计。 施工单位每批抽检1次，监理按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于1次。 该批5-25mm碎石所检项目砂石筛、压符合TB10424 该批河砂所检项目符合TB10 GB/T14684-2001《建筑用砂》、TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》中C30-C45混凝土的技术要求。 20kg 细骨料 GB/T14685-2001《建筑用力机、针片状-2010《铁路混卵石、碎石》；TB10424-2010规准仪、电子凝土工程施工《铁路混凝土工程施工质天平、静水天质量验收标量验收标准》 平、电子秤 准》中C30～C45混凝土的技术要求。 5-16mm：40kg 16-25mm：40kg 80kg 泥块含量[%] 紧密空隙率[%] 铁路工程试验检测项目及频率

名序称 号 1 2 减水剂 检测项目 减水率[%] 技术要求 早强型 标准型 缓凝型 ≥25 ≤3.0 ≤20 ≤90 ≥180 ≥170 ≥170 ≥160 / / GB8076-2008 检测方法 GB8076-2008 GB8076-2008 GB8076-2008 JC473-2001 检测频率 同厂家、同品种、同编号的产品每50t为一批，不足50t按一批计。 施工单位每批抽检1次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于1次。 同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时按一批计。 施工单位每批抽检 ；监理单位按施工单位抽检次数的10%分别进行平行检验。但不少于一次。 同厂家、同品种、同GB/T8077-2000 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 含气量[%] 常压泌水率3 比[%] 压力泌水率4 比[%] 5 6 7 8 1 2 抗压强度比 1d 3d 7d 混凝土搅拌机、含气量测定仪、压力泌水率仪、压力试验机、电子天平、电子秤、混凝土振动台 GB8076-2008《混凝土外加剂》 TB10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》 该批减水剂所检项目符合TB10424-2010工程施工质量验收标准》的技术要求。 2.5kg JC473-2001《混凝土泵送剂》《铁路混凝土≥145 ≥150 ≥140 ≥6 ≥3.0 ≤70 -1.5%～+1.5% ≥95 ≥95 ≥90 生产厂控制值的±0.02 生产厂控制值±1 GB8076-2008 28d ≥130 ≥140 ≥130 减水率[%] 含气量[%] 引气剂 3 泌水率比[%] 1h含气量经时4 变化 5 抗压3d 6 强度7d 7 比[%] 28d 1 密度[g/cm] 2 3 PH值 3混凝土搅拌 GB8076-2008《混凝土外加机含气量测剂》 定仪、压力试TB10424-2010《铁路混凝土工验机、电子天程施工质量验收标准》 平、电子秤 该批引气剂所检项目符合 TB 10424-2010《铁路混凝土工程施工质量验收标准》的技术要求。 2kg 速 凝 剂 含固量(%) 大于生产厂最小控制值 该批速凝剂所比重瓶、分析检密度、PH值、编号的速凝剂每50t匀质性试验方法》GB/T1346 固含量符合符合4kg 天平、酸度为一批，不足50t时-2001《水泥标准稠度用水量、JC477-2005《喷计、烘箱、 应按一批计。 凝结时间、安定性检验方法》 射混凝土用速 GB/T8077-2000《混凝土外加剂铁路工程试验检测项目及频率

名序称 号 速 凝 剂 4 5 检测项目 凝结 初凝[min] 时间 终凝[min] 1d抗压强度[MPa] 技术要求 ≤5 ≤10 ≥7.0 ≥75 ≥200 GB/T8074-2008 JC477-2005 检测方法 检测频率 施工单位每批抽检主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 C477-2005《喷射混凝土剂》标准技术要求，凝结维卡仪、电子用速凝剂》TB 4kg 6 28d抗压强度比R[%] 1 比表面积m/kg 细度 1.18mm筛余/% 2时间、1d抗压强度、28d一次;监理单位按施抗压强度比符合秒表、压力试10753-2010《高速铁路隧TB10753-2010《高速铁路工单位抽检次数的道工程施工质量验收标验机。 隧道工程施工质量验收10%进行平行检验。 标准》的技术要求。 准》 膨 胀 剂 同厂家、同品种、≤0.5 GB/T1345-2001 同编号的膨胀剂，每50t为一批，不凝结 初凝[min] ≥45 2 GB/T1346-2001 足50t时，应按一时间 终凝[min] ≤600 批计。 Ⅰ型：≥0.025 水中7d 限制施工单位每批抽Ⅱ型：≥0.050 3 膨胀GB23439-2009 检一次。监理单位Ⅰ型：≥-0.020 率% 空气中21d 按施工单位抽检次Ⅱ型：≥-0.010 数的10%进行平行GB/T17671-199检验。 4 抗压强度 7d：≥20.0 28d：≥40.0 9 1 凝结初凝[h:min] 2 时间 终凝[h:min] ≥4 ≤24 18±4 ≤30 ≥6.5 ≥35 GB/T8074-2008《水泥比表面积测定方法(勃氏法)》 比表面积测GB/T1345-2001《水泥定仪维卡仪、细度检验方法 筛析法》 新标准比长GB/T1346-2001《水泥仪、压力试验标准稠度用水量、凝结机。 时间、安定性检验方法》 GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》 该批Ⅰ型[Ⅱ型]膨胀剂所检项目符合GB 23439-2009《混凝土10kg 膨胀剂》标准技术要求。 压 浆 剂 3 流动4 度[S] 7 8 7d强度 出机 30min 抗折 抗压 9 28d抗折 抗压 ≥10 ≥50 10 强度 GB/T1346-2001 同一生产厂家、同一批号、同一品种、同一出厂日期且连TB/T3192-2008 续进场的外加剂，每10t为一批，不足10t时，应按一批计。施工单位每批抽检一GB/T17671-199次。监理单位按施工单位抽检次数的10%9 进行平行检验。 GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结维卡仪、流该批压浆剂所检项目时间、安定性检验方法》 动度测试仪、结果符合GB/T17671-1999《水泥量筒、水泥胶TB/T3192-2008《铁路胶砂强度检验方法(ISO砂搅拌机、压后张法预应力混凝土法)》 力试验机、电梁管道压浆技术条件》 TB/T3192-2008《铁路动抗折机。 标准技术要求。 后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》 4kg 铁路工程试验检测项目及频率

名序称 号 1 光 圆 钢 筋 2 3 4 5 6 热 轧 带 肋 钢 筋 1 2 3 4 5 6 检测项目 直径[mm] 技术要求 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 符合GB1499.1 同牌号、同炉罐-2008要求 GB1499.1-2008 号、同规格的钢筋每延米重量符合GB1499.1 每60t为一批，不万能材料试kg/m -2008要求 足60t也按一批计； HPB 验机、游标卡屈服强度[MPa] ≥235 施工单位每批抽检尺、钢筋标距235 一次，监理单位按抗拉强度[MPa] ≥370 GB/T228-2002 仪、电子称。 施工单位的10%进伸长率[%] ≥25.0 行见证检验，但至冷弯 合格 GB/T232-1999 少1次。 符合GB1499.2 直径[mm] 同牌号、同炉罐号、-2007要求 GB1499.2-2007 同规格的钢筋每60t每延米重量符合GB1499.2 为一批，不足60t也万能材料试[kg/m] -2007要求 HRB 验机、游标卡按一批计； 屈服强度[MPa] ≥335 施工单位每批抽检尺、335 钢筋标距GB/T228-2002 一次，监理单位按施抗拉强度[MPa] ≥455 仪、电子称。 工单位的10%进行见伸长率[%] ≥17.0 证检验，但至少1次。 GB/T232-1999 冷弯 合格 屈服强度[MPa] 抗拉强度[MPa] Ф25×7 Q345 屈服力[kN] 最大力[kN] 断后伸长率[%] 冷弯 ≥325 ≥490 ≥128 ≥193 ≥21 合格 同一批号、同一规格不超过1000套为一批； 施工单位每批抽GB/T228-2002 检2套检验，监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB1499.1-2008《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》 500mm该批钢筋所检项目结长5根 果符合GB1499.1-2008拉伸2根《钢筋混凝土用钢 第L≥10d+ 1部分：热轧光圆钢筋》200mm 标准技术要求。 冷弯2佷L≥5d+ 150mm 该批HRB335钢筋所检项目结果符合GB 500mm长5根 1499.2-2007《钢筋混拉伸2根凝土用钢 第2部分：L≥10d+ 热轧带肋钢筋》标准技冷弯2佷术要求。 L≥5d+ 150mm 200mm 1 中 空 锚 杆 2 3 4 5 6 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 TB/T3209-2008《中空锚杆技术条件》 该批中空锚杆所检项3根目符合TB/T3209-2008×《中空锚杆技术条件》50cm 的技术要求。

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名序称 号 1 2 钢 板 3 4 1 工字钢 3 4 1 2 3 4 2 Q235 检测项目 屈服强度[MPa] 抗拉强度[MPa] Q235 断后伸长率[%] 冷弯 屈服强度[MPa] 抗拉强度[MPa) 断后伸长率[%) 冷弯 屈服强度[MPa] Q235 抗拉强度[MPa] 技术要求 见GB/T700 -2006表2 370～500 见GB/T700 -2006表2 合格 见GB/T700 -2006表2 370～500 见GB/T700 -2006表2 合格 见GB/T700 -2006表2 370～500 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》；GB/ T700-2006《碳素结构钢》GB/T3274-2007《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》； GB/T700-2006《碳素结构钢》 GB/T706-2008《热轧型钢》 试验结论 取样 数量 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢板每60t为一批，不足万能材料试60t应按一批计； 验机、游标卡GB/T228-2002 施工单位每批检验，监尺、钢筋标距理单位按施工单位抽检仪 次数的10%进行见证取样试验，并至少进行1次。 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢板每60t为一批，不足万能材料试60t应按一批计； 验机、游标卡GB/T228-2002 施工单位每批检验，尺、钢筋标距监理单位按施工单位抽检次数的10%进行仪。 见证取样试验，并至少进行1次。 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢板每60t为一万能材料试批，不足60t应按一验机、游标卡GB/T228-2002 批计；施工单位每批尺、钢筋标距检验，监理单位按施仪。 工单位抽检次数的10%进行见证取样试验，并至少进行1次。 该批Q235钢板所检3块：项目结果符GB/T700- 20×2006《碳素结构钢》30cm 标准技术要求。 该批工字钢所检项目结果符合； GB/T700-2006《碳素结构钢》标准技术要求。 3块×30cm 角钢 见GB/T700 断后伸长率[%] -2006表2 冷弯 合格 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T700-2006《碳素结构钢》 GB/T706-2009《热轧型钢》 该批角钢所检项目均结果符合； GB/T700-2006《碳素结构钢》标准技术要求。 3块×30cm

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名序称 号 1 2 槽钢 3 4 1 无缝钢管 2 3 4 检测项目 屈服强度[MPa] 技术要求 见GB/T700 -2006表2 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T232-1999《金属材料 弯曲试验方法》 GB/T700-2006《碳素结构钢》 GB/T706-2009《热轧型钢》 试验结论 取样 数量 Q235 输 送 流 体 用 1 无 缝 钢 管 2 3 4 结 构 用 同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的型钢每60t为一抗拉强度[MPa] 370～500 批，不足60t应按一见GB/T700 GB/T228-2002 批计； 断后伸长率[%] 施工单位每批检验，-2006表2 监理单位按施工单位抽检次数的10%进行冷弯 合格 见证试验 见GB/T8163 每批由同一炉牌号、屈服强度[MPa] -2008表5 同一规格、同一热处理见GB/T8163 制度的钢管组成，每批抗拉强度[MPa] -2008表5 GB/T228-2002 数量为：1.外径≤76mm见GB/T8163 且壁厚≤3mm：400根 伸长率[%] -2008表5 2.外径＞351mm：50根 压扁 无裂纹或裂口 3.其它尺寸：200根 每批由同一炉牌号、见GB/T8162 屈服强度[MPa] 同一规格、同一热处-2008表5 理制度的钢管组成，见GB/T8162 GB/T228-2002 抗拉强度[MPa] -2008表5 每批数量为： 1.外径≤76mm且壁见GB/T8162 伸长率[%] 厚≤3mm：400根； -2008表5 2.外径＞351mm：50根； 压扁 无裂纹或裂口 3.其它尺寸：200根 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 该批槽钢所检项目结果均符合。 GB/T700-2006《碳素结构钢》标准技术要求。 3块×30cm 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 GB/T228-2002《金属材该批无缝钢管所检项料 室温拉伸试验方法》 目符合GB/T8163-2008GB/T8163-2008《输送《输送流体用无缝钢流体用无缝钢管》 管》标准技术要求。 3根×30cm 万能材料试验机、游标卡尺、钢筋标距仪。 该批无缝钢管所检GB/T228-2002《金属材项目符合； 料 室温拉伸试验方法》 GB/T8162-2008《结GB/T8162-2008《结构构用无缝钢管》标准用无缝钢管》 技术要求。 3根×30cm

铁路工程试验检测项目及频率

名序称 号 1 精2 轧螺3 纹钢 4 5 检测项目 屈服强度[MPa] 抗拉强度[MPa] 断后伸长率[%] 最大力总伸长率[%] 1000h应力松驰(%) 闪光对焊[HRB335] 抗拉强度[MPa] 冷弯 技术要求 见GB/T20065 -2006表3 见GB/T20065 -2006表3 见GB/T20065 -2006表3 ≥3.5 ≤3 ≥455 合格 检测方法 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力GB/T228-2002 筋每30t为一批，不足30t也按一批计； 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检GB/T10120-1996 验，但至少1次。 GB/T228-2002《金属材料 该批预应力钢室温拉伸试验方法》 筋所检项目符万能材料试验GB/T10120-1996《金属2根×50cm 合； 机、游标卡尺、应力松驰试验方法》 松驰试样长度GB/T20065-20GB/T20065-2006《预应满足检测单位钢筋标距仪、松06《预应力混凝试验机行程。 力混凝土用螺纹钢筋》 驰试验机 土用螺纹钢筋》标准技术要求。 金属应力松驰试验方法GB/T10120－1996 拉伸3根：L≥8d+200mm冷弯3该批焊接接头所根： JGJ/T27-2001《钢筋焊检项目符合LD+2.5d+ 接接头试验方法标准》 JGJ18-2003《钢150mm 焊接钢筋 2 1 单面 抗拉强度Q235：≥370 搭接焊 (MPa) HRB335:≥455 双面 搭接焊 抗拉强度 Q235: ≥370 [MPa] HRB335:≥455 JGJ/T27-2001 同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的200个接头为一批，不足200个也按一批计。 万能材料试验施工单位每批抽检，监机、游标卡尺 理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少1次。 JGJ18-2003《钢筋焊接及验收规程》 筋焊接及验收规拉伸3根：程》技术要求。 15d+200mm 拉伸3根：13d+200mm 1 钢2 绞线 3 4 破断负荷[kN] 屈服负荷[kN] 弹性模量[GPa] 极限伸长率[%] 符合GB/T5224-2003要求 同牌号、同炉罐号、同规格、同生产工艺、同交货状态的预应力GB/T228-2002 筋每30t为一批，不足30t也按一批计； 钢绞线试验机 GB/T22315-2008 施工单位每批抽检一次，监理单位按施工单位的10%进行见证检验，但至少1次。 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 GB/T22315-2008《金属材料 弹性模量和泊松比试验方法》 GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》 该批钢绞线所检项目结果符合GB/T 5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》的技术要求 3根×1m

铁路工程试验检测项目及频率 名序称 号 检测项目 技术要求 检测方法 检测频率 施工单位每批抽检10%，且不少于10套；监理单位每批抽检数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于3套。 主要检测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 该批锚板所检外观和外形尺寸符合TB 每批进场/T3193-2008《铁路数量的工程预应力筋用锚10%，且不少具、夹具和连接器于3套。 技术条件》的要求。 该批锚板[夹片]洛氏硬度符合TB/ T3193-2008《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》及厂家设计要求。 锚环：5%夹片：5%且不少于2套 1 外观和外形尺寸 符合TB/T3193 -2008要求 TB3193-2008 游标卡尺 锚具 2 3 4 机械连1 接接头 同一种类、同种材料、同一生产工艺且连续进场的锚具、夹具、连接器每2000套为一锚板≥HRC20；夹批，不足2000套也按一批计。 洛氏硬度硬度 片≥HRA78，并符GB/T230.1-2009 施工单位每批抽检5%，且不计、静载合厂家设计要求 少于5套;监理单位每批抽检锚固试验数量为施工单位抽检数量的10%，且不少于2套。 机、游标施工单位每批抽检1次[3套]尺卡。 锚固效率系数≥0.95 监理单位每批抽检数量为施[%] TB/T3193-2008 工单位抽检数量的10%，但至极限拉力总应变 ≥2.0 少1次[3套]。 同一施工条件下同一批材料、同等级、同规格、同形式的500万能材≥fstk 断于钢筋个接头为一批，不足500个也料试验抗拉强度或≥1.10fstk断于GB/T228-2002 按一批计。 (MPa) 接头 施工单位每批抽检一次;监理机、游标单位按施工单位抽检次数20%卡尺 进行见证检验，但至少一次。 GB/T230.1-2009《金属材料 洛氏硬度试验 第1部分：试验方法》；TB/T3193-2008《铁路工程预应力筋用锚具、夹具和连接器技术条件》 外委试验 GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》 铁建设[2010]41号《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 3套 [6个锚具] 该批钢筋机械连接接头所检项目符合3根40cm长铁建设[2010]41的母材 号《铁路混凝土工3根50cm长程钢筋机械连接技的接头 术暂行规定》 的技术要求。

铁路工程试验检测项目及频率 名称 序号 4 合成纤维 5 6 7 8 9 1 2 土工布 3 4 5 6 序号 1 2 防水板 检测项目 抗拉强度[MPa] 弹性模量[GPa] 极限伸长率[%] DSC分析 溶点（℃） 纤维杂质含量 断裂能力kN·m 断裂伸长率[%] CBR顶破强力[kN] 垂直渗透系数 -1[cm·s] 撕破强力（kN) 化学稳定性 生物稳定性 检测项目 厚度 外观质量 EVA -1技术要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 ≥15[纵横向] 40～80[纵横向] ≥2.9 K×[10～10] [K=1.0～9.9] ≥0.42[纵横向] 按设计要求 ECB PE -1-3检测方法 GB/T14337-2008 GB/T21120-2007 GB/T14337-2008 / / / 检测频率 主要检测仪器 检测评定依据 GB/T21120-2007《水泥混凝土和砂浆用合成纤维》 试验结论 取样 数量 同厂家、同品种、同规格的纤维，每1t为一批，不足1t应按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证试验。 / JT/T525-2004《公路水泥混凝土纤维材料 聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维》 外委试验 长丝：100m 短丝：50g 同品种、同规格的10000m的土工布为一批，不足 10000m也按一批计。 施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证试验。 / TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 外委试验 1块×2m 2/ 详见科技基[2008]21号表1表2 科技基[2008]21号 详见科技基[2008]21号4.3 ≥17 8 GB/T528-199GB/T528-1998 8 ≥95 ≤-35 GB529-1999 科技基[2008]21号 GB/T528-199GB/T528-1998 科技基[2008]21号 3 断裂拉伸强度[MPa] ≥18 4 5 6 扯断伸长率[%] 撕裂强度[MPa] 低温弯折性[℃] ≥650 ≥600 ≥100 ≥95 施工单位按进场批次每25000m检验1次，不足25000m也按1次计，监理单位按施工单位检验次数的10%见证检验。 / TB10753-2010《高速铁2路隧道工程施工质量外委试验 1块×2m 验收标准》 ≤-35 ≤-35 铁路工程试验检测项目及频率 名称 序号 7 8 检测项目 EVA ECB PE 检测方法 GB/T328.10-2007 科技基[2008]21号 检测频率 主要检 测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 不透水性0.3MPa/24h 无渗漏 加热伸缩量[mm] 延伸 ≤2 无渗漏 无渗漏 ≤2 ≤6 ≥14 ≥550 ≥16 ≥600 ≥80 ≥70 300 400 500 600 ≤2 ≤6 ≥15 ≥550 ≥16 ≥550 ≥80 ≥70 300 400 500 600 S型 同品种、同规格的5000m科技基[2008]21号 的止水带为一批，不足5000m也按一批计。施科技基[2008]21号 工单位每批抽检一次;GB/T531.1-2008 监理单位按施工单位检验次数的10%进行见证GB/T528-2009 试验。 / 科技基[2008]21号 施工单位按进场批次2GB/T1690-2006 每5000m检验1次，2不足5000m也按1次计，监理单位按施工单位检验次数的10%科技基[2008]21号 见证检验。 TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 防水板 收缩 ≤6 拉伸强度≥16 热空气老化 MPa 9 80℃×168h 伸长率[%] ≥600 拉伸强度≥17 MPa 10 耐碱性 伸长率% ≥600 断裂拉伸强度保持≥80 11 人工候化 率[%] 扯断伸长保持率[%] ≥70 板厚1.5mm 12 300 刺破强度板厚2.0mm 400 [N] 板厚2.5mm 500 板厚3.0mm 尺寸公差 外观质量 硬度(邵尔A)度 拉伸强度 扯断伸长率 600 B型 GB/T3512-2001 / 外委试验 1块×2m 2橡胶止水带 1 2 3 4 5 详见科技基[2008]21号 详见科技基[2008]21号 60±5 ≥15 ≥450 60±5 ≥12 ≥450 / TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 外委试验 1根×1米

铁路工程试验检测项目及频率 名称 序号 6 7 橡胶止水带 9 8 热空气老化70℃×168h 压缩永久变形[%] 检测项目 撕裂强度 70℃×24h 23℃×168h 硬度变化[邵尔A]度 拉伸强度[MPa] 扯断伸长率[%] 耐碱性 硬度变化[邵尔A]度 [Ca(OH)2饱和拉伸强度[MPa] 溶液23℃×扯断伸长率[%] 168h] 臭氧老化：20%，40℃，48h 金属粘接强度 拉伸强度（MPa） 扯断伸长率（%） 撕裂强度（MPa） 低温弯折性（℃） 100%伸长率 外观 热空气老化80℃×168h 扯断伸长率保持率[%] B型 ≥30 ≤30 ≤20 ≤+6 ≥12 ≥400 ≤+6 ≥12 ≥400 S型 ≥25 ≤30 ≤20 ≤+6 ≥10 ≥400 ≤+6 ≥10 ≥400 检测方法 GB/T529-2008 GB/T7759-1996 检测频率 主要检 测仪器 检测评定依据 试验结论 取样 数量 同品种、同规格的5000mGB/T3512-2001 的止水带为一批，不足5000m也按一批计。施工单位每批抽检一次;监理单位按施工单位检验次GB/T1690-2006 数的10%进行见证试验。 / TB10753-2010《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》 外委试验 1根×1米 10 11 1 2 橡胶止水带 6 5 3 4 无龟裂 R型破坏 ≥16 ≥600 ≥60 ≤-40 无裂纹 ≥80 ≥70 ≥80 GB/T7762-2003 GB/T12830-2008 GB/T528-2009 GB/T529-2008 GB/15256-1994 抽检一次;监理单位按施工单位检验次数的10%进GB/T3512-2001 行见证试验。 拉伸强度保持率[%] 耐碱性[Ca(OH)2饱和溶液×168h] 拉伸强度保持率[%] 扯断伸长率保持率[%] GB/T1690-2006 ≥90