工序名称OP010A下摆臂左右安装板总成人工弧焊123手工焊检查零件表面无油污，孔未冲偏等质量缺陷焊缝数量8条，每条焊缝长24mm单件翻边开口尺寸为44+0.2mm结论检验员OP010B1排气管挂钩总成23手工焊检查外购件挂销是否合格，挂销球头直径为D=17+/-0.3, 高度H=13焊缝数量2条，每条28mm无错放﹑漏放不应出现烧穿、虚焊、未焊满咬边等焊接质量缺陷结论检验员OP0201横向稳定杆左右安装板总成23凸焊M10焊接螺母扭矩≥70N.M零件没有明显油渍等缺陷焊接参数与作业指导书是否一致凸焊不应出现裂纹、孔、边缘焊点、漏焊等焊接质量缺陷，结论检验员OP030123手工焊加强板弧焊 焊缝数量： 6加强筋弧焊 焊缝数量： 18无错放﹑漏放不应出现烧穿、虚焊、未焊满咬边等焊接质量缺陷零件没有明显油渍等缺陷焊接参数与作业指导书是否一致结论检验员OP040A1后副车架上下板弧焊23机器人焊接（1号工作站A面）零件没有明显油渍等缺陷焊接参数与作业指导书是否一致每件共4段焊缝,焊缝高度为2mm，焊缝总长度不小于3049mm无错放﹑漏放不应出现烧穿、虚焊、未焊满咬边等焊接质量缺陷结论检验员机器人焊接（1号工作站B面）123零件没有明显油渍等缺陷焊接参数与作业指导书是否一致每件共12段焊缝,焊缝高度为2mm，焊缝总长度不小于952mm无错放﹑漏放不应出现烧穿、虚焊、未焊满咬边等焊接质量缺陷结论检验员首检1巡检234567末检8首检1巡检234567末检8首检1234巡检567末检8首检1巡检234567末检8首检1巡检234567末检8班次： 日期：首检1234巡检567末检8 后副车架下板+左右加强支架+加强筋人工弧焊OP040B 后副车架分总成+排气管挂钩+套管机器人弧焊 **焊接过程检验记录表(后副车架焊接) 共2页（第1页）
工序名称OP050A1上摆臂安装板机器人弧焊23班次： 日期：机器人焊接（2号工作站A面）零件没有明显油渍等缺陷焊接参数与作业指导书是否一致每件共6段焊缝,焊缝高度为2mm，焊缝总长度不小于486mm无错放﹑漏放不应出现烧穿、虚焊、未焊满咬边等焊接质量缺陷结论检验员机器人焊接（2号工作站B面）123零件没有明显油渍等缺陷焊接参数与作业指导书是否一致每件共16段焊缝,焊缝高度为2mm，焊缝总长度不小于1278mm无错放﹑漏放不应出现烧穿、虚焊、未焊满咬边等焊接质量缺陷结论检验员首检1巡检234567末检8首检1巡检234567末检8OP050B下摆臂安装板+斜拉杆安装板+横向稳定杆安装板机器人弧焊1.焊接缺陷符号表示: H气孔 U 咬边 O焊瘤 P凹坑 B烧穿 I未焊满 R根部凹陷 S表面裂纹 未溶合2.所有计实型数剧按实际结果进行记录3.外观为符合性检验项目 合格:√ ，不合格打 X4.结论填写“OK”或“NG”5.检验频次：首件3件，巡检5件/小时，末件1件
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