1 一般规定
1.1 适用范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中大型设备基础、高层建筑箱基底板等超厚大体积混凝土结构施工。
1.2 配合比按照大体积混凝土配比要求设计、试配，混凝土原材料、坍落度等必须符合规范规定，对混凝土温度进行控制，防止混凝土出现裂纹。
1.3 对进场水泥、掺和料、外加剂等原材料要检查其出厂合格证、出厂检验报告及现场取样复试报告。确保材料质量符合标准规定。
1.4 大体积混凝土施工前应进行热工计算，控制混凝土内外温差在250C之内，施工中及时进行养护。
2 施工准备
2.1 施工工具
2.1.1 混凝土上料搅拌设备：混凝土自动计量设备、混凝土搅拌机、装载机、水箱、水泵。
2.1.2 混凝土运输设备：混凝土搅拌罐车、混凝土泵车、布料机、机动翻斗、手推车、串筒、溜槽。
2.1.3 混凝土振捣设备：插入式振捣器、平板振动器。
2.1.4 混凝土测温设备：电阻型测温仪、热电偶测温仪、玻璃温度计、湿度仪。
2.1.5 铁抹子、木抹子、刮杠、尖锹、平锹、草帘、毡布、塑料布、坍落筒等。
2.2 技术及材料准备
2.2.1 要按大体积混凝土进行配合比设计，要编制大体积混凝土温控措施及施工方案，并进行技术交底。
2.2.2 在混凝土施工前，预先与搅拌站办理混疑土委托及申请，委托单的内容包括：大体积混凝土强度等级、数量、坍落度、初凝终凝时间、浇筑时间及外加剂要求等。
2.2.3所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检
修。
2.2.4 在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
2.2.5 根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。
2.2.6 因混凝土一次性连续浇筑方量较大，所以应事先准备好足够多的混凝土罐车，以备混凝土连续浇筑不间断，避免冷缝形成。
2.2.7水泥：优先采用水化热低的矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.2.8 砂：优先选用中砂或粗砂，为增加混凝土的抗裂性，含泥量严格控制在 2% 以内。
2.2.9 石子：选用自然连续级配的卵石或碎石，粒径5～40mm，为增加混凝土的抗裂性含泥量严格控制在 1% 以内。
2.2.10 水：宜采用饮用水。如采用其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.2.11 外加剂：其掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
2.3 施工作业条件
2.3.1 编制混凝土浇筑方案，制定施工指示图表，确定流水分段划分、浇筑程序、原材料运输、混凝土配料、输送、浇筑、捣固方法以及设备移动、施工平面布置等。
2.3.2 准备好混凝土搅拌、运输和浇筑机具设备，并进行一次全面检修，按施工平面布置图进行安装就位和试运转，施工需要工具亦按数量做好准备，放在规定地点备用。
2.3.3 基础钢筋已绑扎完毕，并已经过验收；内外模板已支设好，并支撑牢固；板缝已堵严，并涂刷隔离剂；在模板上已弹好混凝土浇筑标高线。
2.3.4 配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加剂等材料，经检验质量符合有关标准要求。并准备足够数量，能满足混凝土连续浇筑的需要；试验室已按实际材料提供混凝土配合比。
2.3.5 根据混凝土浇筑方案，搭设好进入基坑的脚手马道和浇灌脚手平台。 2.3.6 检查复核基础轴线、标高，大面积浇筑的基础，每隔3m左右钉上水平桩。
2.3.7 经质检员验收，模板系统平整度、刚度、模板接缝及模板形势符合设计和规范要求。
2.3.8 放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。 2.3.9 与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
3 原材料、半成品的质量控制
3.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验，其质量必须符合现行国家标准《矿渣硅酸盐水泥》GB1344、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
3.2 水泥外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护规定。
4 施工工艺及控制措施
4.1 施工工艺
4.1.1 基础底板采用斜面分层的浇筑方法，且混凝土浇筑由远及近，随着混凝土浇筑，泵管及架子逐渐拆除。
4.1.2 由于是大体积混凝土，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，不大于500mm，并通过测温记录与保温覆盖措施使内外温差控制在25它以内。
4.1.3 凝土坍落度为180～200mm，采用的浇筑坡度为1:6，各地泵同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。
4.1.4 根据泵送浇筑时自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部混凝土密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部混凝土的捣实。
4.1.5 除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
4.1.6 在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实
应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
4.1.7 振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
4.1.8 振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。 4.1.9 当底板混凝土浇筑到一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
4.1.10 在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
4.1.11 泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
4.1.12 导墙施工做法如下：钢板止水带宽度300mm，导墙高度为500mm。混凝土浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板混凝土，在靠近外墙底板混凝土浇筑2～3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。（见图4-1-12）
图4-1-12 底板侧模、导墙模板安装示意图（单位：mm）
4.1.13 混凝土应连续浇筑，特殊情况下如需间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前一层混凝土凝固以前将下一层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间，按水
泥的品种及混凝土的凝固条件而定，一般超过2小时就应按“施工缝”处理。
4.1.14 施工缝处理：混凝土的强度不小于1.2Mpa，才能浇筑下层混凝土；在继续浇混凝土之前，应将界面处的混凝土表面凿毛，剔除浮动石子，并用清水冲洗干净后，再浇一遍高标号水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土且振捣密实，使新老混凝土紧密结合。
4.1.15 混凝土的泌水处理：斜面分层法浇筑混凝土采用泵送时，在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆将顺坡向集中在坡面下，应在侧模适宜部位留设排水孔，使大量泌水顺利排出。采取全面分层法时，每层浇筑，都须将泌水逐渐往前赶，在模板处开设排水孔使泌水排出或将泌水排至施工缝处，设水泵将水抽走，至整个层次浇筑完。
4.1.16混凝土表面处理：采用二次收面的施工方法，第一次采用长柄木抹，主要是将表面挤压平整，使表面的水泥乳浆均匀分布，浆液厚度为3mm～5mm。待表面收水时，进行第二道木抹抹面，其作用是赶出表面泌水。二次抹压表面处理，有利于减少混凝土早期塑性裂缝，闭合泌水收缩裂缝。
4.2 混凝土养护
4.2.1 大体积混凝土养护采用保湿法和保温法。保湿法，即在混凝土浇筑成型后，用蓄水、洒水或喷水养生；保温法是在混凝土成型后，覆盖塑料薄膜和保温材料养护或采用薄膜养生液养护。
4.2.2 对大面积的底板面，一般可采用先一层塑料薄膜后二层草帘（海棉）（草帘或海棉在里面，塑料薄膜在外面）作保温保湿养护。结构侧面可在模板外侧用二层麻包养护。草帘应迭缝铺放。养护工作必须根据测温值与温差，及时调整养护措施（调节降温速率）。根据工程的具体情况，应尽可能多养护一段时间（一般应不少于15d），拆模后应立即回填土或再用草帘复盖保护，及早回填是较好的养护方法。
4.3 混凝土测温
4.3.1 大体积混凝土保温保湿养护中，应对混凝土的内部温度、顶面及底面温度，室外温度进行监测，根据监测结果对养护措施作出相应的调整，确保温控指标的要求。
4.3.2 根据工程项目的平面形状尺寸、厚度等不同情况，在混凝土结构内部
有代表性的部位部置合理、经济地布设测温点，并绘制测温点布置图。测温点布置应在边缘与中间，按十字交叉布置，间距为3-5m, 测点距离底板四周边缘要大于1米。沿浇筑高度应布置在底部中间和表面， 可采用在每个测温点上埋设测温片，常用的有铜热电阻或铜-康铜热电偶测温，或采用埋设测温管玻璃棒温度计测温方法。
4.3.3 测温频率：应设专人三班测温，并做好测温记录。1～3d每隔2h 测温一次，4～15d每隔4h 测温一次，15～30d每隔8h 测温一次。每次测温后，应立即汇总整理混凝土内部温度场与温差数值，提供给施工指挥部门，以指导现场的施工。
4.4 冬期施工
4.4.1 冬期浇筑的混凝土掺负温复合外加剂时，应根据温度情况的不同，使用不同的负温外加剂。且在使用前必须经专门试验及有关单位技术鉴定。 冬期施工前应制定冬期施工方案，对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等进行热工计算，并应据此施工。
4.4.2 混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据、如不符时，应采取措施进行调整。如采取加热水及原材料的方法，保证混凝土入模温度不小于50C，通过对模板外保温及混凝土表面覆盖保温，并及时作好测温，控制混凝土内外温差在250C以内。当分层浇筑时，已浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不得低于按热工计算的温度，且不得低于20C。
4.4.3 整体式结构加热养护时，浇筑程序和施工缝位置，应能防止发生较大的温度应力，如加热温度超过400C时，应征求设计单位意见后确定。混凝土升、降温度不得超过规范规定。
4.4.4 混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d 的强度。
4.5 防裂措施
4.5.1 选用中低热水泥，减少水泥用量，掺加粉煤灰，掺加高效缓凝型减水剂，均可以延迟水化热释放速度，降低热峰值。
4.5.2 掺入适量的U型混凝土膨胀剂，控制砂、石含泥量。并使混凝土致密化，提高混凝土的早期抗拉强度和弹性模量，防止或减少混凝土收缩开裂。在满足混凝土泵送的条件下，尽量选用粒径较大、级配良好的石子；尽量降低砂率，一般宜控制在42-45%之间。
4.5.3 混凝土分层浇筑在保证混凝土不出现施工缝的前提下，尽量延缓上层覆盖下层表面的时间，使混凝土内部热量得以充分散发。混凝土初凝前采取二次震捣，终凝前进行表面二次抹压，以消除其早期硬化过程中产生的表面硬化收缩裂缝。及时覆盖湿润养护防止水气蒸发。
4.5.4 为了降低混凝土的总温升，减少内外温差，控制混凝土出机温度和浇筑温度是一个很重要的措施。对混凝土出机温度影响最大的是石子及水的温度，砂次之，水泥的影响较小。在炎热天气施工时可采取加冰拌和，砂石料遮阳覆盖，必要时向骨料喷冷水。混凝土输送管道用草袋包裹洒水降温等技术措施。检查混凝土到达施工现场浇筑时的坍落度，每一工作班至少两次。冬季在不冻结的前提下，采用冷骨料、冷水搅拌混凝土。
4.5.5 在大体积混凝土内当有必要时可预埋冷却水管，通循环低温水降温。冷却水管大多采用直径为25mm的薄壁钢管，按照中心距1.5～3.0m交错排列,水管上下间距一般也为1.5～3.0m，并通过立管相连接。但应注意适时停止降水，避免降温收缩与干缩共同作用，导致应力累加。
4.5.6 当混凝土平面尺寸过大时可以适当设置后浇带，以减少外应力和温度应力；在混凝土应力集中的位置设置必要的温度配筋以改善应力集中防止裂缝的出现。
4.5.7 在厚大无筋或少筋的大体积混凝土内掺加总量不超过20%的大石块。
4.5.8 由于大体积混凝土裂缝的原因是复杂的、综合性的，施工时可根据具体情况和条件，采取一种或数种措施同时使用。
5 质量标准
5.1 主控项目 5.1.1 原材料
5.1.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
检查数量:按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
5.1.1.2 混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
5.1.2 混凝土搅拌及浇筑
5.1.2.1 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定:
当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
每同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5.1.2.2 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。
5.1.2.3 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。
检验方法:检查试件抗渗试验报告。
5.1.2.4 混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定。
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称 水泥、掺合料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 ±2% ±3% ±2% 5.1.3 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
5.2 一般项目 5.2.1 原材料
5.2.1.1 混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB 1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查出厂合格证和进场复验报告。
5.2.1.2 普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检查数量:按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法:检查进场复验报告。 5.2.2 混凝土施工
5.2.2.1 后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
5.2.2.2 混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定:
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2、混凝土浇水养护的时间:对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 注: （1） 当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
（2）当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的
技术性能确定；
（3）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂； （4）对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控
温措施。
检查数量:全数检查。
检验方法:观察，检查施工记录。
6 成品保护
6.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa 以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。
6.2 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。冬期施工在已浇的模板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
7 安全措施
7.1 夜间施工配备足够的照明设备，安排电工值班。操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套；机具使用带有漏电保护的开关箱。
7.2 操作人员必须在浇筑混凝土前检查好模板支撑，保证模板有足够的强度，不变形。天气气温较高时，要严格观察混凝土表面由于失水过快而引起的干缩裂缝。
7.3 职业健康安全与环境管理
施工过程危害辨识及控制措施
序作业活动 号 危险源 控 制 措 施 机械设备1 操作 施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书方可操作；施工机具要定期进行维护和保养，不得带病运转和超负机械伤害 荷作业；非施工人员，不得进入，施工机具运转时，施工人员严禁靠近触摸，防止伤人；雨、雪天施工时，应注意对带电施工机具的保护。防止受潮、短路，必要时应搭设防雨棚等 2 施工用电 触电 施工用电，要认真执行三相五线用电制，每台用电设备，要做到“一机、一闸、一漏”的保护原则，严禁“一闸多用”；作业时应按规定穿戴绝缘鞋、绝缘手套及其它防护用品；现场施工用电要定期进行检查，检查主要包括施工用电缆、闸箱等，防止电缆老化、脱皮、闸箱漏雨、开关破损等安全隐患的存在，对有问题的电缆配电箱、开关等应及时进行更换和维护。 使用前检查电缆，电缆延长线采用具有漏电 开关的电缆盘；戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 配置现场灭火器，指定专人管理；对每位施工人员进行三懂三会的教育；确认周围有否易 燃物，采取隔离措施。 3 混凝土振捣 触电 4 冬季施工 火灾 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
8 施工技术资料
8.1 原材料合格证、试验报告
8.2 施工组织设计、施工方案、技术安全交底、施工日志 8.3 混凝土工程施工记录 8.4 混凝土养护测温记录 8.5 质量验评资料
9 环保措施
9.1 混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板;罐车在等候进场时必须熄火，以减少噪声扰民。必须连续作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备(如混凝土地泵)，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。
9.2 现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。
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