检查井盖、收水井箅安装施工标准化工作程序
2010年8月 （试行）
为保证检查井盖、收水井箅施工质量，杜绝井框与路面顺接不平、井周沥青破损、井盖异响、井盖压坏、收水效果差等质量问题。依据《检查井盖》GB/T23858-2009及《市政排水管道工程及附属设施》06MS201等文件，结合以往施工经验和技术总结，制定本施工标准化工作程序。
一、井盖、井箅质量要求 （一）现场验收
1、检查井盖、收水井箅进场应附有质量证明文件，主要包括产品合格证及试验检测报告，其时间、批号、类型必须对应。
2、项目部材料员会同质检员并请监理旁站监督，按《检查井盖（产品）现场验收表》、《收水井箅（产品）现场验收表》对检查井盖及收水井箅的各项指标进行检验验收，并做好记录。
3、抽取井盖、井箅各两套，安装到有车辆行驶的路段上进行碾压试验，验证井盖与井框的适配性及承载力。
（二）存放和使用
1、检查井盖、收水井箅进场后必须配套存放，并做好产品标识（每套编号，便于追溯）。现场不得存放不合格品。
2、禁止拆卸混装。井圈加固时拆下井盖、井箅的，必须按相同编号进行管理，保证其安装适配、吻合。
二、安装施工工艺 （一）检查井盖 1、施工准备
（1）标识管理。统计所有检查井的类型、结构、尺寸、井盖安装质量等，编制《检查井施工档案》；采用全站仪测量井位坐标，并准确标识。
（2）测量定位。井框高程横向按对应的道路中心线与边线高程控制，纵向按平衡梁长度控制。每座井均按“十字法”将定位桩固定设在质量无异常的路面（沥青下面层）上，并由摊铺技术人员复核后方可使用。
（3）施工安排。在保证车辆通行的情况下，分车道、分区域施工，采取合理、有效的安全文明施工措施。
（4）资源投入。人员配备：检查井盖安装一组至少三人，技工一名，普工两名；材料：按设计要求加工钢筋骨架，预埋钢筋，C25商品混凝土；工、机具：悬吊可调式支架及内模、切割锯、风镐、振捣棒、揉板、钢丝刷等。
2、施工过程控制 （1）基坑开挖
基坑为圆形，直径1.7m，以井中心为圆心画圆，沥青面层采用切割锯割缝，采用风镐破除结构层，破除范围应小于基坑尺寸，且不得扰动路面结构（严禁产生隆起或裂纹）；基坑预留边缘部分采用人工凿除，保证坑壁整齐、圆顺、坚实；基底应清理干净，混凝土浇筑前应用水冲洗、
湿润。
（2）井口砌筑
井口高度不足的应按要求长井，井口砌砖应按检查井砌筑标准控制，必须砂浆饱满、砌筑规范、尺寸准确；基底井周部分采用低标号混凝土填实、找平；应考虑井口高度与加固混凝土的关系，保证井口上直接安装钢筋骨架；砌筑井口直径（抹面后）应与检查井盖的有效直径吻合。
（3）钢筋加工、安装
钢筋加工及骨架尺寸应符合设计及规范要求。骨架安装应与井口位置吻合，保证底部保护层厚度；骨架应牢固，并避免踩踏造成变形。
（4）内模制作、安装
制作牢固、适用的圆形井口模板，并便于安装和拆除，可采用0.5mm厚 铁皮制作，保证井口尺寸及混凝土外观质量。铁皮内模以井口和井框限制加
工尺寸并起到稳固作用。为保证内模稳固，应考虑在井口预设简易支撑。
（5）井框固定
加固时将井盖与井框卸开，待拆除内模后再安装；采用悬吊可调式支架固定井框；检查井盖开启方向应与行车方向相反。
（6）高程控制 井盖安装高程按测量定位的四个点用“十字法”控制，必须在混凝土振捣完成后准确复核，确保一次成优。
（7）锚固钢筋安装
道路边线 道路中心线 高程控制点 高程控制线 预埋锚固钢筋为“U”形或“L”型，采用直径12以上的螺纹钢筋，钢筋按要求埋入井框预留孔或紧贴井框周围。
（8）混凝土浇筑、成活
采用C25水泥混凝土，坍落度宜控制在12-15cm。混凝土表面必须抹面压光，混凝土终凝后，应将表面浮浆清除或拉毛。混凝土表面与沥青下面层平齐，并能够保证井框外露部分与沥青上面层厚度一致。 （9）井内处理
内模拆除后，加固混凝土井口内圆要求为不抹面的清水墙；加固混凝土与砖砌井口抹面顺接，保证井壁平滑、圆顺，抹面应密实、压光。
（10）检查验收
每个检验批（按工作班计）完成后，由项目部质检员组织施工负责人、施工队伍现场验收，监理工程师旁站监督，完善《检查井施工档案》。
3、质量控制要点
（1）在安装井盖前，应对井盖的类型、级别、材质、重量、结构尺寸及外观进行现场验收，每批抽两套进行承载力试验，合格后方可使用。
（2）开挖、清除井口位置的面层、基层材料时不得扰动周围路面结构。
（3）必须采用商品混凝土，浇筑振捣密实并与道路结构结合紧密。 （4）预埋钢筋应安放8根以上，并均匀分布；无法安装预埋钢筋的，必须采用其它方式加固井框，如膨胀螺栓或钢筋网片。
4、产品防护措施 （1）基坑开挖阶段
检查井位置准确标识，严禁遗漏和偏位；开挖过程中禁止扰动或破坏周围路面结构。开挖时严密覆盖井口，避免杂物落入井内。渣土及时清运，不得落地，基坑开挖完成后现场清理应彻底，并用水将井周围冲洗干净。
（2）混凝土浇筑阶段
井口覆盖，防止混凝土落入井内；基坑周围覆盖，避免水泥浆污染路面。
（3）道路放行阶段
加固混凝土强度达到70%以上方可放行。如井盖安装完成暂不施工沥青上面层，应将井框周围与路面高差部分采用细石混凝土或沥青顺坡，沥青上面层摊铺前彻底清除。
（4）沥青上面层施工阶段
沥青摊铺前，可在井盖刷涂适量柴油，避免沥青粘结在井盖上。 （二）收水井箅安装 1、结构尺寸及相对关系
根据施工经验，收水井与标准图（06MS201）有以下变化： （1）标准图中井内壁距立沿石边线为48mm，不便砌砖及加固施工，故改为140mm（可砌一顺砖并包括留缝及抹面厚度）。
（2）井内尺寸根据铸铁井箅的有效尺寸，一般为400mm宽，长度按井箅实际数量确定。
（3）沥青路面与收水井框上平的高差，标准图为30mm，压路机难以碾压，改为10mm。
2、井箅安装
（1）收水井箅安装参照《检查井盖安装施工工艺》，按设计要求设置构造钢筋和锚固钢筋。
（2）混凝土浇筑完后，井箅外露部分与沥青上面层厚度一致，锚固钢筋应低于井框上平。
（3）设计专用内模，混凝土应振捣密实，拆模后应保证清水混凝土表面平整、光洁，与井箅内框及砖砌体抹面上下平齐、垂直吻合。
（4）收水井箅应质量合格，配套使用，防盗装置安装牢固。设转轴开启的应方向正确。
（5）井箅周围为沥青混凝土路面，沥青面层应与构筑物结合紧密、细部碾压密实。
三、质量检验标准
根据施工规律及检查井盖、收水井箅安装要求，将井室砌筑和井盖（井箅）安装分为两个检验批进行验收，两
个检验批分属排水工程和道路工程。检验指标全部按主控项目控制。
（一）检查井盖
1、检查井盖质量合格，完整无损、适配吻合、碾压无噪音、方便开启。
2、预埋件安装正确牢固，井框与井口位置吻合。
3、混凝土振捣密实，表面平整，无石子外露及露筋现象；混凝土与切割面结合紧密；井口平整、光洁，与井壁垂直；养护及时，无裂纹。
4、井盖安装高程按±3mm控制，单井各测点及群井最大误差值的偏差均按5mm控制。
5、井框与沥青相接平顺，结合紧密。 6、检查井内清理干净，无建筑垃圾等杂物。
7、检查井盖安装各项检验指标的允许偏差应符合下表：
序号 1 2 3 4 项目 混凝土抗压强度 井框、井壁吻合 井位与路边线吻合 井框与路面高差 允许偏差 C25 10mm 10mm 3mm 检验频率 范围 点数 每台班 每座 每座 每座 1 2 2 2 检验方法 必须符合设计及规范要求 用尺量，长、宽各1点 用尺量，两端各1点 用尺量，井框与路面高差 （二）收水井箅
1、井箅、预制小梁、钢筋的质量符合国家有关标准的规定和设计要求，加固混凝土强度等级为C25。
2、收水井位置正确，位于路面最低点；与路边线平行、吻合。 3、井框完整、无损，与路面纵、横向坡度一致；井箅安装平稳、牢固。
4、井内流水通畅，无明显渗水现象。
5、收水井箅安装各项检验指标的允许偏差应符合下表：
序号 1 2 3 4 5 项目 混凝土抗压强度 井箅、井壁吻合 井框与路面高差 井位与路边线吻合 井深 允许偏差 C25 10mm 0，-5mm 10mm 0，-20mm 检验频率 范围 点数 每台班 每座 每座 每座 每座 1 2 2 2 2 检验方法 必须符合设计及规范要求 用尺量，长、宽各1点 用尺量，井框与路面高差 用尺量，两端各1点 用尺量，井两端各1点 检查井盖（产品）现场验收表
工程名称 供货单位 类型 级别 验收内容 重量 （污水井盖） （重型A） 施工单位 进货时间 材质 代表数量 （QT500-10） 验收结果 标准要求 1 座48kg盖53Kg，±2Kg 直径700±10mm 高度100±5mm 嵌入深度≥50mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结构尺寸 总间隙≤3mm 防滑花纹深度3-8mm 铰接仰角≥100o 支座支承面宽度，≥24mm 表面完整，材质均匀 外观 盖座顶平，无拱度 盖座接触面光滑； 安装适配，安静稳定 表面有一定粗糙度； 防锈涂装均匀、牢固 无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷 试验荷载400F/KN 承 载 力 试验报告编号 残留变形≤1mm 施工单位 验收 结论 验收 时间 质检员 材料员 监理单位 验收意见 监理工程师 注：依据GB/T23858-2009相关规定，要求检查井盖到场后进行全检并填写本表。
收水井箅（产品）现场验收表
工程名称 供货单位 类型 级别 验收内容 重量 （收水井箅） （重型A） 施工单位 进货时间 材质 代表数量 （QT500-7） 验收结果 标准要求 1 49/56 Kg±2Kg 内框宽400mm，长700mm ±10mm 高度40/90±3mm 嵌入深度≥28mm 2 3 4 5 6 7 8 9 10 结构尺寸 总间隙≤3mm 加强肋高≥55/65mm 铰接仰角≥120o 支座支承面宽度，≥25/24mm 外观 表面完整，材质均匀 盖座顶平，无扭曲变形 盖座接触面光滑； 安装适配，安静稳定 表面有一定粗糙度； 防锈涂装均匀、牢固 无裂纹、冷隔、缩孔、夹渣等铸造缺陷 设计荷载210/300F/KN 承 载 力 试验报告编号 残留变形≤1mm 施工单位 验收 结论 验收 时间 注：/前为普通型，后为加强型。 质检员 材料员 监理单位 验收意见 监理工程师
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