工程项目装修改造项目技术标

第1章 质量管理体系与保证措施

第1节工程质量方针、目标及要求

一、工程的基本概况

1、工程招标的范围

对礼堂加固维修及装修改造项目（礼堂改造）进行加固维修及装修改造，增加面积450平方米，增加后总建筑面积约1778.3平方米。主要包括羽毛球场、健身房、社区书房等活动用房及配套设施中设计单位图纸范围内的建筑工程、建筑装饰工程、采暖通风工程、给排水工程、电气工程、消防工程等内容。

2、工程项目名称：礼堂加固维修及装修改造项目（礼堂改造）。 3、工程建设地点：xxxxxxxxxxxxx。. 4、计划工期：

总工期150天；计划开工日期：2020年3月28日，计划竣工日期：2020年8月25日。具体开工日期以业主（监理）书面通知为准。

5、资金来源和落实情况:已100%落实。 6、工程质量标准：合格. 二、质量方针和质量目标

1.工程质量方针

选择一流的队伍、一流的管理、按设计思想施工、达到设计效果。 2.工程质量目标

2.1工程达“合格”且室内环境质量达到国家《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的标准工程。

2.2分项工程：100%按图施工、100%执行合同条款、100%做好竣工后

的服务。

为了达到该质量总目标，在施工全过程中，以目标管理统揽全局，以经济承包为杠杆，以全面推广应用ISO体系国标质量标准为手段，开展质量管理工作，将单位工程质量总目标分成各分部工程、分项工程的分目标，各质量分目标落实到具体人头上，并实行经济承包，实行关键工序、关键时候重奖重罚、使每个项目员工和目标直接相关，对目标负责，并给每个项目员工以压力、以动力、最大限度地调动和发挥每个员工的生产积极性和聪明才智，提高员工的质量意识。 三、工程质量要求

工程质量包括产品质量和工作质量两部分。 1.产品质量包含以下六个方面:

1.1适用性：要求装饰效果良好，使用方便；

1.2可靠性：要求结构安全可靠，强度稳定、抗震等性能符合有关技术标准的规定；

1.3 耐久性：在物理、化学作用下可安全使用到规定年限； 1.4经济性：工程造价低、建造周期短、使用维修费低等；

1.5美观：装饰造型先进合理、美观、新颖、大方，并与建筑环境、协调；

1.6安全性：主要指施工方便和使用安全； 2.工作质量包括以下两个方面

2.1生产过程中的工作质量：指设计、施工过程的技术业务及后勤管理等工作质量；

2.2服务质量: 指工程交工后的质量回访和维修服务等。

第2节建立质量保证体系

一、建立完善的项目质量保证体系

本工程按照《公司质量、环境、职业安全健康管理体系》文件建立由项目经理、质量负责人（及工长）和班组长构成的项目三级质量管理保证体系。

二、本工程实行项目经理质量责任制

项目经理作为项目第一质量责任人对工程质量全面负责，将质量责任分解到人，层层落实，以确保工程质量达到优良标准。开工前企业的法定代表人与项目经理签订项目质量责任书，确定项目经理为项目质量第一责任人，明确双方在安全生产过程中的责任、权利和义务以及具体的安全生产考核指标。项目经理与项目部各级施工管理人员和班组长签订质量责任书，确定项目经理和各级施工管理人员和班组长在质量管理中的责任，并明确质量奖惩指标。现场施工质量管理工作由专职质检员具体实施，各工种的质量管理工作由工长负责，各班组的质量管理工作由班组长负责，确保质量考核指标的完成。 三、质量保证体系岗位职责

为了确保工程质量，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职。

1.公司总工程师

本工程质量管理工作的整体部署、策划。 2.项目经理

负责企业质量方针和项目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实； 负责本项目执行公司质量体系文件，实施企业质量手册和执行项目质

量计划，保证质量体系持续有效运行；

负责本项目配置合理资源，健全质保机构，建立各级质量责任制，强化质量管理，使装饰、安装生产和服务质量处于严格受控状态。

3.项目技术负责人

负责执行本工程质量计划和施工组织设计，确保本工程质量量目标实现；

主持不合格品评审会，审批并监督执行不合格品，不合格项纠正与预防措施;负责建筑安装工程过程检验和试验的控制。

4.项目生产负责人

负责编制项目施工计划、检查生产计划执行情况；

负责施工生产的协调、调度、现场文明的落实，处理好施工生产的进度与质量问题；

落实好工程过程产品保护和保修服务；

搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要； 负责分承包管理和员工培训工作；

负责管理评审、质量记录、文件和自量的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。

5.质检员

开展好“三检”工作及全面质量管理（TQC）； 负责执行和落实各项质量管理制度和措施；

对工程质量进行监督、检查，对关键环节进行质量全过程控制； 作好特殊过程、关键过程以及分部分项工程的状态标识； 参与编制施工组织设计，项目质量计划；

负责执行和落实各项技术管理制度和措施；

参加不合格品、不合格项目分析会，负责指定、检查“纠正和预防措施”的实施情况；

负责各项检查和试验，正确选择取样、送检工作； 负责工程施工全过程的测量工作；

做好各项计量器验收、登记、统计、送检工作； 负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。 6.材料员

对进场的料具，按施工平面布置图存放，并做好保管和防护工作； 做好施工现场及库房物资产品的标识； 如实填写物资凭证，保管好各项质量记录；

进场的各种物资设备须按质量标准和发货单进行检验和验证； 做好各种机具设备的维修、保养工作，满足施工的需要。 7.施工员/工长

遵守各项技术质量管理制度和过程管理程序，进行分项技术、质量交底和组织贯彻落实，保证不合格品（项）不进入下道工序；

具体执行工序控制、工程施工质量过程控制、产品标识管理及检验和试验状态管理；

对质量记录完整性、正确性负责。 8.生产班组长

负责质量指标的分解、落实和完成工作；

严格执行质量“三检制度”，做好产品标识或记录； 认真执行各项质量控制程序，并做好原始记录；

落实纠正和预防措施。 9.操作工人

严格执行技术交底、工艺标准、操作规程； 认真进行工序操作，坚持工序自检，确保工序质量； 精心施工，规范作业，确保不出现不合格品。

第3节实行全过程质量控制

一、施工前的质量控制

施工开始前质量控制的主要工作有：

1.对所有合同文件和技术文件、报告进行详细审阅。如图纸是否完整、有无漏项、各文件之间有无矛盾、技术标准是否齐全、合同条件的细节等。尽早熟悉合同文件是十分重要的。应重点审核的技术文件除合同外。

2.配备检测试验手段、设备和仪器，审查合同及关于检验的方法、标准、次数和取样的规定。

3.审阅进度计划和施工方案。

4.对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，核查鉴定书和试验报告。

5.对材料、工程设备的采购进行检查，检查采购是否符合合同的规定。对到场的材料和设备要及时检验。

6.为施工放线准备资料，如参考点．线等。 7.协助完善质量保证体系。

8.对工地各方面负责人和主要施工机械作进一步的审核。

9.认真听取设计人员所作设计交底，以明确工程的设计意图和各部位的质量要求。

10.准备好全部监理表格和质量管理表格，并对表格的作用和用法交底。

11.检查好有关担保和保险工作。 12.签发动员预付款支付证书。

13.检查业主对工地的占有情况和工地环境。 14.开好第一次工地会议，全面检查开工条件。 二、施工过程中的质量控制

主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量：

1.工序质量控制:包括工序活动条件和效果两方面的质量控制。 1.1确定工程质量控制流程

1.2主动控制工序活动条件,主要指影响工序质量的因素。诸如：操作工人材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

1.3及时检验工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施 。

2.设置质量控制点：对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节设置技术和监理的重点，对操作人员、材料、设备施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出现不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

3.工程质量的预控

4.质量检查：包括操作者自检，班组内互检,各工序之间的交接检,施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及政府质量监督部门的检查等。具体做法包括：

4.1装饰材料、半成品、构件和设备质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑时，应抽样复查；

4.2分项工程施工前预检。诸如：基础尺寸、构件或墙体轴线、各层100cm水平线等；

4.3施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量； 4.4隐蔽工程检查验收； 4.5分项工程检查验收； 4.6单位工程检查验收； 4.7成品保护质量检查； 5.成品保护

5.1合理安排施工顺序、防止后续工作损坏已完成产品； 5.2采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等; 5.3加强成品保护的检查工作; 6.交工技术资料

6.1材料和产品出厂合格证或检验证明、设备保修证明; 6.2 施工记录; 6.3隐蔽工程验收记录;

6.4设计变更、技术洽商、技术核定; 6.5水、暖、电、设备安装记录; 6.6质量检验评定资料; 6.7竣工图; 6.8竣工验收表;

三、工程完成后的质量控制

1.按合同要求进行竣工、检验和检查验收； 2.检查未完成工作和缺陷，及时解决质量问题； 3.制作竣工资料和竣工图；

4.维修期内，完成未完成工程和缺陷修补。

第4节施工质量控制措施

一、严格控制材料采购过程

保证本工程所使用的材料质量符合国家标准，不符合材料坚决不得入场

1．严格选择材料厂商，必须是本公司的合格材料，并且长期合作，信誉等级较高，供货质量比较可靠。

2．只有质量合格的材料才考虑使用，当材料质量不合格时本公司以书面形式予以更换。

3．对于外购件工序，也严格选择分承包方，且长期合作，信誉等级较高，提供的服务质量比较可靠，本公司还从进场材料质量、材料加工质量、合作态度、售后服务质量等方面进行控制。

4．当进场材料质量出现不合格时，要求供应厂商予以调换或退货，如材料质量出现严重不合格，将考虑取消该厂商的供货资格，并将其从合格材料分承包方名单中剔除。

5．进场材料严格管理，防止材料出现后天性的不合格，任何材料进场时要检验，搁置一段时间后再使用也要重新检验。 二、严格控制进场施工人员素质

不仅生产工人的技术素质要得到保障，而且管理人员的素质也要得到

保证：

1．进场施工人员须持有权威机构颁发的上岗证，特殊人员还须持有特种操作证，否则不允许进场施工。管理人员也须持证上岗，项目经理和质量安全员须有相应的资质证书。

2．进场施工班组实行试用制，未通过试用期考核的班组马上退场，通过试用期考核但在以后施工中出现重大质量事故或质量不稳定的班组也马上退场，在施工过程中不服从管理的班组不允许使用。

3．严格保持工人班组的稳定性和整体技术素质，不允许进场班组人员任意更换、调整或无限度膨胀，在班组的使用上充分发挥班组的特长，做到人尽其才。

4．加强对管理人员的考核，如管理人员在管理或技术上出现重大失误，造成重大质量事故，则该管理人员须解聘下岗。 三、严格控制施工过程

防止不合格工序产生，杜绝不合格工序流入下一过程：

1．质检员在工地现场，不停巡视检查，及时发现问题，及时纠正、制止，解决质量事故于萌芽状态。

2．实行质量一票否决权制，只要经质安员检查出有质量问题，一律返工，并且一切后果由施工人员自负，并扣罚材料费，所对应的专业工长和项目经理、质安员分别予以50~100元/人次的罚款。

3．实行样板制，在大面积施工同一种材料时先拿出一小部分做个样板，请业主、设计师和质监站认可后，方可进行大面积施工，若有一方不认可则必须重做样板直至认可为止。

4．实行质量大检查制度，每个月均有一次由公司经理会同有关部门人

员进行一次在建项目的质量大检查，各个项目之间相互对比，寻找差距，进行“比、学、赶、超”创优活动，对所检查项目的工程质量、现场安全生产、文明施工几大指标进行比较打分，每次对得分最高和得分最低的进行奖罚，对当月有质量事故的项目一律处以1000元罚款，相应将罚款所得奖给得分高、工程质量合格、现场安全生产、文明施工做得好的项目。

5．公司经理还实行对项目随机抽查，若对施工质量有所怀疑并经查实立即就质量事故大小，当场对责任人罚款30~200元，对任何人从不宽容，若整改不及时或对质量认识不够，屡教不改，情节严重者可解聘下岗。

6．增强质量意识，高度重视质量工作，树立“质量就是企业的生命”的思想，严格按照施工图、操作规程及质量检评标准组织施工。

7．加强岗位责任制，贯彻“谁管质量、谁施工”，“谁施工、谁负责”，“谁操作、谁保证质量”的原则，严格实行工程质量与经济责任挂钩，用经济手段确保质量岗位责任制的实施。

8．严格质量评定制度，认真做好自检、互检、交接检的三检制度，上道工序由班组长、工长和质检员验收合格后，方可进行下道工序作业。

9．认真实施技术责任制，严格按照施工规范进行施工，落实技术责任到各工长，认真贯彻施工组织设计及特殊技术措施。

10．充分发挥各管理人员的职能作用，使工程质量达到合格标准。 11．实行风险承包，把工程质量责任直接落实到个人，和每个人的经济利益挂钩，奖罚分明，使每个人都有压力，也有动力。

12．由公司质安科负责向工地派驻质安人员，质安员和专业工长以及施工人员一起，实行专检、自检、互检、交接检这一行之有效的确保质量的有效措施，组成一个质量监督网络，多层次多方位地对工程质量实行严

格的管理，另外，对材料、外协件的进场质量有一个良好、正确的评估，不合格产品不得进场，任何产品都应有合格证或检验报告，杜绝一切因材料不合格而产生的施工质量问题。

13．严格进行技术交底，认真做好施工任务书的签发工作，各专业工长安排施工人员施工前必须要有书面的技术交底，其内容要包括：工作内容，施工工艺过程技术要求，质量要求，完成时间等。施工任务书的签发要有质检人员的参与，并且对施工质量有否决权，使施工质量能有一个良好的保证。

14．开展QC小组活动，把措施订到实处，精心操作，杜绝质量通病。建立质量保证体系，保证“PDCA循环”的正常运转，对采用的新工艺、新材料、新技术和新结构，制定有针对性的技术措施，以保证工程质量。

15．加强质量教育，树立以质量为本的观念，奖罚分明。

第5节隐蔽工程的质量保证措施

一、隐蔽验收制度

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收，验收结果必须先填写隐蔽验收申请表，由主管工程师签字后报监理工程师验收、签字，再填写《隐蔽工程验收记录》以作档案资料保存。其主要内容包括钢筋工程、防水工程、暗配电气线路工程等。 二、隐蔽工程在隐蔽前要及时报告

隐蔽工程在隐蔽前要及时报告监理工程师，认真做好分项工程和隐蔽工程的检查、验收和签字工作，未经检查、验收和签字不得进行下道工序施工。经监理工程师检验合格签证后才能覆盖。

三、技术复核、隐蔽验收及质量评定制度

对于涉及到轴线、标高的部位，必须认真对轴线、标高进行技术复核，确保轴线、标高正确。在施工过程中，根据总包单位提供的统一轴线、标高控制点(桩)，配备专职测量工程师进行轴线引测、标高传递。 四、样板先行施工制度

对隐蔽工程的重要、关键的工序或甲方指定的项目在全面开始施工前先作典型施工，以取得合理的方法、数据来指导全面的施工。

第6节确保质量的检验检测方法、措施及保证体系

一、工程施工时的环境湿度和温度要求

1.抹灰、镶贴板块饰在工程应不低于5℃； 2.涂料工程应不低于8℃； 3.玻璃工程应不低于5℃；

4.胶结剂粘贴面工程应不低于10℃； 5.施工环境相对湿度不宜大于75%。 二、工程材料要求

建筑材料要符合设计并有产品出厂合格证、性能检测报告、进场复检合格报告、符合设计、规范的要求，并要符合业主的有关规定。 三、工程设计要求

建筑装饰装修工程中，严禁违反设计文件，擅自改动建筑主体、承重结构或主要使用功能；严禁未经设计确认和有关部门批准，擅自拆改水、电、暖、燃气、通讯等配件设施。 四、其他要求

1、承包商应建立质量管理体系和相应的施工工艺，技术标准。

2、承担建筑装饰、装修工程施工人员应有相应的岗位资格证书。 3、承包商应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各类粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成污染和危害。

4、承包商应遵守有关施工安全、劳动保护、防火和防毒的法律规范、应建立相应的安全管理制度并配备必要的设备，器具和标识。

5、施工人员应持证上岗，上岗前应进行安全教育。 6、工程竣工验收应提供下列资料（不限于）： 1.原材产、成品、半成品质量合格证； 2.各种度试验报告和质量评定记录； 3.隐蔽工程验收记录，施工记录； 4.工程测量定位记录；

5.图纸会审记录、变更设计或洽商记录； 6.工程开工、竣工报告； 7.竣工图。

7、确保质量的检验、检测手段及措施

本工程试验、检验、检测基本手段及措施如下：

1.试验应根据重庆市建委文件“市建筑业建材取样送检规定”办理。 2.送检必须是市级试验室。

第7节工程质量的检查制度

一、统一放线、验线制度

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

二、材料审批、检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求选购材料，递交样品报设计单位（建筑师或监理工程师）审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。

三、工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进入工作面。前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。 四、工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

第8节工程项目实施重点、难点分析及解决方案

一、地面铺石材作业实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析 1.1地面空鼓

1.1.1现象：水磨石、大理石板块铺设粘结不牢，人走动时有空鼓声或板块松动，有的板块断裂。

1.1.2原因分析

1.1.2.1基层清理不干净或浇水湿润不够，水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长，致使风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

1.1.2.2垫层砂浆应为干硬性砂浆，如果加水较多或一次铺得太厚，砸不密实，容易造成面层空鼓。

1.1.2.3板块背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘结效果，操作质量差，锤击不当。

1.2接缝不平，缝子不匀

1.2.1 现象：大理石、水磨石地面铺设往往会在门口与楼道相接处出现接缝不平，或纵横方向缝子不均情况。

1.2.2原因分析

1.2.2.1 板块本身有厚薄、宽窄、窜角、翘曲等缺陷，事先挑选不严，铺设后在接缝处产生不平，缝子不匀现象。

1.2.2.2 各房间内水平标高线不统一，使与楼道相接的门口处出现地面高低差

1.2.2.3 地面铺设后，成品保护不好，在养护期内上人过早，板缝也易出现高低差。

2.解决方案 2.1地面空鼓

2.1.1地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响粘结效果而造成局部空鼓。

2.1.2石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍晾干后进行铺设。

2.1.3 垫层砂浆应用1:3～1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5～3cm为宜，如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石板时比地面线高出3～4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石

板后，砂浆底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

2.1.4 石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。

2.1.5板块铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

2.7 灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。

2.2治理方法

2.2.1 应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水湿润后，再刷浆铺设。

2.2.2 断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。 2.3接缝不平，缝子不匀

2.3.1必须由专人负责从楼道统一往各房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线（或在地面标高处拉好十字线）。铺设时，应先安好十字线交叉处最中间的一块，作为标准块；如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设二块标准块。标准块为整个房间的水平标准及经纬标准，应用90。角尺及水平尺细致校正。

2.3.2安设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，随时用水平尺和直尺找准，缝子必须通长拉线，不能有偏差，铺设时分段分块尺寸要事先排好定死，以免产生游缝、缝子不匀和最后一块铺不上或缝子过大的现象。

2.3.3石板有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺陷时，应事先套尺检查，挑出不用，或在试铺时认真调整，用在适当部位。 二、天棚吊顶工程实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称

铝合金主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直；吊顶造型不对称、罩面板布局不合理。注：主龙骨称为承载龙骨，次龙骨称为覆面龙骨。按国家标准GB11981－89《建筑用轻钢龙骨》

1.2主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

1.2.1主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。 1.2.2挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀。 1.2.3未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。 1.2.4测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。 1.3吊顶造型不对称、罩面板布局不合理 1.3.1未按设计要求布置主龙骨和次龙骨。 1.3.2铺安罩面板流向不正确。 1.4接缝明显

板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。

1.5吊顶与设备衔接不妥

1.5.1设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好。 1.5.2确定施工方案时，施工顺序不合理。 2.解决方案

2.1铝合金龙骨不顺直、吊顶不对称 2.2主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直

2.2.1凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。

2.2.2挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉。 2.2.3一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。

2.2.4四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。 2.3吊顶造型不对称、罩面板布局不合理

2.3.1按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置十字中心线。 2.3.2严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨。

2.3.3中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。

2.4接缝明显

2.4.1做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好。

2.4.2 用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。

2.5吊顶与设备衔接不妥

2.5.1 如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风篦子固定，这样做既保证位置准确，也易收口。

2.5.2对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后，再用往复锯开洞。

2.5.3大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。 三、细木制作实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1对头缝拼接花纹不顺，颜色不一 原因分析

1.1.1全护墙板的面层，选用材料不认真； 1.1.2拼接时大花纹对着小花纹，有时木纹倒用。 1.2接缝露出龙骨和钉帽 原因分析

1.2.1钉帽未打扁； 1.2.2板与板接头缝过宽。 1.3表面钉眼较大 原因分析

1.3.1钉帽未顺木纹向里冲； 1.3.2铁冲子较粗。

1.4筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面 原因分析

1.4.1门窗四周没有裁口，有些门框背后有死弯或顺弯，木筒子板正面贴在门框背面不严；

1.4.2木筒子板龙骨与门框之间预留槽本身有误差，预留槽大了容易出

现接触不严，小了容易出现鼓面；

1.4.3五合板厚薄不一致。 2.解决方案

2.1对头缝拼接花纹不顺，颜色不一

2.1.1应认真选择护墙板，对缝花纹应选用一致，切片板的树心一致； 2.1.2护墙板面颜色应近似，颜色浅的木板应安装在光线较暗的墙面上，颜色深的安装在光线较强的墙面上，或者一个墙面上由浅颜色逐渐加深，使整个房间的颜色差异接近。

2.2接缝露出龙骨和钉帽

2.2.1清漆硬木分块护墙板，在松木龙骨上应垫一条硬木条，将小钉子帽打扁，顺木纹往里打；

2.2.2从设计上考虑，增设一条薄金属条，盖住松木龙骨。 2.3表面钉眼较大

2.3.1所有护墙板的明钉，均应打扁顺木纹冲入； 2.3.2铁冲子不得太粗，应磨成扁圆形或钉帽一样粗细。 2.4筒子板与门窗框入槽接触不严、表面不平、中间鼓面 2.4.1有筒子板的门窗框，加工时要有具体要求；

2.4.2四周要求裁口或者要求打出装筒子板的槽，若加工未裁口，进现场以后应先裁口，以防门窗框背后不平，与筒子板面层接触不严；

2.4.3木龙骨安装留槽要准确，遇有夹板厚薄不一致，按薄板加工，厚板正面斜刨好后装入槽内，既严密，又能防止鼓胀。 四、油漆工程实施重点、难点分析及解决方案

1.重点及难点分析

1.1油漆流挂

指物体的垂直表面上，部分油漆在重力作用下产生流挂。 原因分析

1.1.1油漆太稀，涂刷太厚或施工环境温度过高，漆膜干燥太慢等就会出现流挂。

1.1.2漆料中含重质颜料过多，漆膜附着力差，稀释剂挥发太快或太慢，影响漆膜干燥速度；物体表面不平整，或有油、水等污物，造成漆膜下垂。

1.2开裂或裂纹

指由于面层油漆的扩张与底层不一致而使表面开裂。 1.2.1原因分析

1.2.1.1在软而有弹性的涂层上涂刷稠度大的油漆。 1.2.1.2在底层油漆干燥前即涂饰上一层油漆。 1.2.1.3干燥剂掺得过多。 1.2.1.4漆膜上沾有浆糊或胶水。 1.3漆膜表面起雾

指在罩面漆或磁漆表面上有发白现象，有时伴有缺乏光泽现象。 1.3.1原因分析

1.3.1.1在湿冷环境中涂刷油漆。 1.3.1.2在有蒸汽的潮湿环境中涂刷油漆。 1.3.1.3摩擦刷洗时的水被吸入涂层里。 1.3.1.4暴露在含有污染物质的空气中时间过长。 2.解决方案 2.1油漆流挂

2.1.1选择优良的漆料和挥发速度适当的稀释剂。 2.1.2物体表面处理平整，无油污、水分。

2.1.3环境温度应符合涂漆标准要求，涂饰均匀一致，可避免流挂下垂现象发生。

2.2开裂或裂纹

2.2.1正确选择油漆品种。

2.2.2达到规定的干燥时间后，再涂饰一层油漆。 2.2.3干燥剂应掺得适量。

2.2.4漆膜上沾有的浆糊或胶水应立即除去。 2.3漆膜表面起雾

2.3.1避免在潮湿环境中涂刷油漆。 2.3.2在干燥环境中涂刷油漆。

2.3.3在涂刷前应检验被涂物的表面是否干燥，未干燥不应涂刷油漆。 2.3.4除去表面结晶沉淀物，用亚麻仁油和醋酸的等量混合剂擦涂表同。

第9节创精品工程的质量管理措施

一、优秀的施工图深化设计是装修工程成功的良好基础

为了应变工地施工工艺的要求，我公司将派具有丰富的施工经验和艺术修养的管理人员组成本工程项目班子，以便不断地在施工过程中通过对原设计中存在的问题和现场随时发生的变化进行及时的完善和应变，才不至于使最终的装修效果因机械地执行和笨拙的对应而变得面目全非，从而达到最佳的视觉效果。

二、良好的材料组织是工程质量控制的有利保障

工程的材料能否做到优质、准确、及时、经济，将直接关系到该项工

程的命运。本工程涉及到很多材料，尤其顶、墙面装饰中石膏板用量很大，墙、地面装饰中石材用量也很大。为此，我公司将组织现场项目经理部各相关负责人，分别从图纸分析、分类列表、计算数量、制定材料进场计划、咨询比价、签订购货合同、材料包装运输到材料进场、仓储保管、材料领用、控制损耗、合理使用等，实行事事有专人负责管理和控制执行，从而形成一套完善的现场装饰材料管理系统。对于需要在场外加工定制的材料，我公司派专门的技术人员在材料加工过程中不断地去检查、督促，以便将错误杜绝在造成严重后果之前。在整个装修施工过程中，要把好原材料和五金附件的进货质量关。

三、使用素质高、施工经验丰富的施工班组进行施工

我公司将根据本工程特点，选派曾经负责过类似工程的项目经理进驻现场，并配备素质高、施工经验丰富的施工班组负责本工程的装饰施工。 四、合理的工序安排有利于对质量的控制和成品保护

油漆、玻璃等作业在各施工段穿插进行，原则上按油漆—乳胶漆、金属工程—玻璃的顺序进行施工。安全控制、噪音控制、文明施工等工作与质量、工期措施同步实施。在施工过程中尽量减少对已完成部分项目的接触和损坏。

五、做好现场技术交底工作

项目班子进驻现场后，由项目经理会同现场管理班子成员对本工程工程的合同内容和业主要求进行澄清，并由项目经理交底施工组织组织方案的要求，修改和完善施工组织计划，使计划符合施工现场实际，具有可操作性。现场的施工技术人员和现场设计人员，认真研究和熟悉施工图纸和现场施工条件、施工环境的基础上，制定施工计划，提出施工技术方案，

并向管理人员、各班组队长和施工人员交底工程图纸和各分项工程的施工技术要求，对施工中安装技术、关键工序、施工难点、质量标准等给予文字说明和重点提醒，如放线测量、转接件的安装和调整、隐蔽工程等。技术交底做交底记录，由技术交底人、施工班组张和施工人员签字确认。对于有的分项工程抓好施工前的示范操作，采用“样板”引路，以保证工程施工质量。以达到装修施工队伍和安装队伍知道工程标准要求和如何干好这个工程的有关措施。

六、实行严格检查制度，从而创精品工程

现场项目部配备专职质量检查员，各施工班组干完活后（对每个分项工程和各工序），首先进行自检，再经各班组长复检，后经质检员校核，这即是“三检”。三检合格后，最后向业主提交检查，经业主、监理验收合格后即通过验收。这样经过多层次的堵漏，各道工序严格把关，最终达到各项标准的要求，确保该装饰工程质量达到符合国家质量验收标准，并不得影响整体工程的评定，使业主满意，创精品工程。 附表一：拟投入本工程的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 设备名称 手提电锯 压 刨 机 空气压缩机 空气压缩机 手提云石界机 手提云石角磨机 手提云石磨光机 积 梳 机 射 钉 枪 规格型号 4300BU FU12 VT-8304 06-7KG 2804A WS180 362C 250C TS-713 数量 / / / / / / / / / 额定功生产国别制造率（KW） 能力产地 年份 m3/h 日本 2019 0.5KW 良好 广东 2018 1.0KW 良好 日本 2018 0.85KW 良好 广东 2018 2.2KW 良好 日本 2019 0.35KW 良好 良好 日本 2019 0.3KW 日本 2018 日本 2018 湖南 2018 0.4KW 0.25KW 0.5KW 良好 良好 良好 用于施工部位 / / / / / / / / / 备注

序号 设备名称 规格型号 数量 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 10 AF3002 直 钉 枪 11 螺 钉 枪 砂氏宝802 12 4335 手提锣机 13 3618 小 锣 机 14 185T 砂 纸 机 15 MIQ-60 曲 线 锯 16 F70 电动喷枪 17 高压喷枪罐 S-320 18 VT-258 喷漆缸 19 电器调试设备 DS-38VT MW43-DS620 线缆测试仪 130 21 电动套丝机 TQ100-AE 22 电动试压泵 1W-20 23 液压弯管机 [60](mm) 24 液压线钳 25 ZX7-200A 电焊机 26 ZX7-200C 氩弧焊机 27 数字万用表 WY-500型 28 ZD-5 接地摇表 绝缘电阻测量29 ZC-7 仪 30 钳型电流表 DM608A 31 PVC弯管弹簧 SU2001 32 C-S150 切割机 33 z4116 台钻 34 GBM350 手枪钻 35 4DSY-170/6 试压泵 36 100 油压电钻 额定功生产国别制造率（KW） 能力产地 年份 m3/h 广东 2019 0.5KW 良好 广东 2019 0.75KW 良好 日本 2018 0.35KW 良好 日本 2018 0.35KW 良好 日本 2018 0.35KW 良好 湖南 2019 0.65KW 良好 江苏 2019 0.75KW 良好 上海 2018 2.5KW 良好 日本 2018 1.2KW 良好 国产 2018 良好 国产 2019 成都 广州 广州 广州 上海 上海 南京 上海 2019 2018 2018 2018 2019 2019 2018 2018 1.0KW 1.0 KW 1400 750 350 400 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / 备注 北京 2018 深圳 顺德 深圳 北京 广州 泰州 上海 2019 2019 2019 2018 2018 2018 2019

序号 仪器设备名称 型号规格 数量 国别 产地 制造 已使用 年份 台时数 用途 备注

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 高精度全站仪 普通全站仪 经纬仪 水准仪 数字水准仪 铅直仪 钢尺 手持激光尺 电子温度计 游标卡尺 钢卷尺 徕卡TM30 徕卡TS60 TDJ2 S3 徕卡 蔡司PLZ100 50m 徕卡 -20℃～80℃ 300mm 5m / / / / / / / / / / / 瑞士 瑞士 南京 南京 德国 杭州 天津 天津 天津 天津 天津 2016 2019 2018 2016 2019 2018 2016 2019 2019 2019 2019 / / / / / / / / / / / 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 测量 附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表

第2章 安全和绿色施工保障措施

第1节安全施工技术保障措施

一、安全施工目标

1、职工因工伤亡指数为零,轻伤事故频率控制在千分之三以下。 2、安全施工目标:无安全事故，做到“建筑工程安全，施工人员安全和交通安全”。

3、杜绝重大人身伤亡事故和机械事故，确保安全生产。

4、在施工管理中，我们要始终如一坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。 二、安全施工管理体系

施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个重要组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序过程和资源。我公司为本项目建立了强有力的安全生产保证体系，既注重安全思想宣传教育和安全技能培训，又注重日常的安全生产工作检查落实，抓管理、抓制度，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防；同时又把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订承包保责任状，以此来确保安全工作落到实处。

附安全施工管理体系框图

三、安全施工组织机构及职责

1、安全施工组织机构

项目经理作为生产经营的现场负责人，同时也是安全生产的第一责任

人，是安全生产管理有强有力的组织保证，项目部成立以项目经理为首的安全领导小组，配备专职安全工程师，负责全面的安全管理工作，明确规定各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，使安全工作形成一个人人讲安全，事事为安全，时时想安全，处处要安全的氛围，建立一套以安全生产责任制为主要内容的考核奖惩办法和安全否决权评比管理制度。附安全施工管理机构框图。

项目安全副经理 项 目 经 理 项目总工程师 专职安检工 程师 专职安全员 各班组班长 班组安全员 班组安全员 安全施工管理体系框图

2、安全管理职责 ⑴、项目经理的安全职责

㈠对本项目工程生产经营过程中的安全生产负主要责任和领导责任。 ㈡贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理制度，或提出要求，并监

督其实施。

㈢健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向公司经营部申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

㈣组织落实施工组织设计中的安全技术措施，组织并监督项目工程施工安全技术交底和设备、设施验收制度的实施。

㈤主持制定年、月安全生产计划，组织各有关部门解决实施安全生产计划的有关问题，并主持监督其实施。

㈥主持研究解决重大工程项目、重大科技发展技改项目以及其他重大任务的安全生产方案和技术措施。

㈦主持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题。 ㈧主持安全领导小组的工作。

㈨定期向职工大会报告安全生产情况和措施。

㈩主持对重大安全、伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后、制定和落实整改措施的工作，不得有任何的隐瞒、虚报和拖延不报情况发生。

⑵、项目副经理的安全职责

㈠对本项目工程的安全生产负领导责任。

㈡协助项目经理主持贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理制度，或提出要求，并监督其实施。

㈢在坚持安全工作“五同时”时，安排安全工作，定期召开安全例会，分析安全情况，发展趋势，找出存在的问题，采取措施，并组织实施。

㈣工程开工前，必须组织制订安全措施，对重点工程、关键部位和采

用新技术、新结构、新工艺，坑道作业、机电作业，交叉、多层、高空作业以及其它危险性较大的工程等，都应组织学习，制订专项安全措施，并经常检查执行情况。

㈤经常深入现场，检查设备、工具、生产、安全设施等情况，及时消除隐患在生产进度和安全发生矛盾时，坚持“安全第一”的原则。

㈥组织解决生产施工中发现的重大安全隐患，在发生安全和伤亡事故时，负责事故现场保护、职工教育和防范措施落实，发生重伤以上及多人事故，要立即亲赴现场，组织抢救。

㈦组织领导本企业和工程项目的安全生产教育和培训、考核工作（包括外分包队伍），负责工程项目安全生产管理机构的领导工作，支持安全员的业务工作、认真听取、采纳有关安全生产工作的合理化建议，抓好并确保安全生产保证体系的正常运转，确保安全保护和安全生产管理按规定要求到位。

⑶、项目总工程师的安全职责

在项目经理领导下，负责项目日常安全生产技术工作。

㈡贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程，规范和标准。结合项目工程特点，负责编制分部分项工程安全技术交底监督落实。

㈢具体负责项目安全技术培训工作，参加安全检查，对查出的隐患和问题要从技术措施上提出处理办法。

协助项目其他管理人员对施工班组的安全生产实施监督工作。 ㈤参加安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施有不正常的情况及时采取措施。

㈥认真落实安全责任目标。

㈦参加、配合因工伤亡及重大未遂事故调查，从技术上分析原因，提出防范措施、意见。

⑷、安全工程师（安全员）（专职） ㈠安全员负责本项目安全业务工作。

㈡贯彻执行安全生产的方针、政策、法令、法规、标准、制度、上级指示、决定，并督促检查其执行。

㈢配合项目经理制定安全管理目标，提出实施目标的具体措施，检查工地安全技术措施及经费落实情况。

㈣负责安全内业台帐收集整理，努力提高安全工作标准化、规范化、制度化管理，做到安全档案、资料齐全。

参与安全技术措施编制与修订，检查收集工长的分部分项安全技术交底。

㈥配合有关部门和本项目其它管理人员抓好安全教育工作，提高职工安全操作技能和自身防护能力，检查特种作业人员持证上岗情况。

㈦参加组织生产安全和消防安全检查，配合政府和上级开展安全活动，制止、处理违章违纪行为，促进安全达标进程。

㈧配合有关部门，按标准做好防暑降温、防寒保暖和有害物品防范工作，防止煤气和食物中毒，保证职工的安全与健康。

㈨上传下达有关安全文件，按规定及时准确上报工伤事故年月报表。 ㈩参加因工伤亡及重大未遂事故调查，分析、研究。

（十一）做好工地日常巡查工作发现安全隐患及时处理或签发隐患整改通知书，遇有严重隐患有权暂停生产。

⑸、技质部安全职责

㈠在编制施工组织设计、施工方案、措施、作业计划时，必须同时制订施工安全措施。

㈡重点工程或技术复杂、危险性大的项目，必须编制专门安全措施并进行技术交底，经常检查其它实施情况。

⑹安全保卫部安全职责

㈠经常深入现场，检查、掌握安全生产动态，提出整改意见，制止违章作业，违章指挥，遇有险情及人身安全时，有权暂停生产或指挥作业人员撤离险区，并立即报告有关领导。

㈡参加领导组织的定期和不定期的安全检查，对查出的问题用安全通知书等形式上报下达，限期改进。了解安全生产好坏典型、总结推广先进经验提出处分和检查意见。

对违反安全的操作，有权责令停工。

负责组织有关部门做好特殊工种的培训、考试、发证。

对不适当的加班加点，向领导及时提出，严格控制，防止因疲劳发生事故。

提供符合卫生标准的食品，防止食物中毒。 ⑺物资设备部安全职责

㈠实施机电设备，机动车辆安全技术操作规程、细则和管理、使用、维护保养、定期检修、报废等制度。使其经常保持良好技术状态，并督促检查，不准带病和超负荷运行，不准使用报废机械。

㈡安装、改装、修理、拆装机电设备，必须符合安全生产和安全技术操作规程的要求，对无安全防护装置的机电设备，要提出安全装置设计，并督促实施。

㈢按技术要求和物资供应计划，供应的设备和材料，必须符合设计要求的质量标准。

㈣负责物资仓库和危险品运输的安全，建立健全仓库管理制度。 ⑻经营合同部安全职责

㈠编制和下达生产计划，签订施工合同时，应有安全指标和要求。 ㈡在组织编制财务成本计划时，要优先考虑安全措施项目的款源，正确列支有关劳动保护经费，执行安全生产奖惩的奖金发放和罚款回收工作。

组织推行经济核算和经济承包责任时，必须把安全工作列为一项重要内容。

⑼工程管理部安全职责

㈠认真组织执行国家和上级颁发的安全生产的法令、规程、制度、条例、规定、细则、措施和指示要求，每月召开一次由工程技术人员、班组长和安全人员参加的安全例会，总结安全生产情况，研究解决存在的问题，布置下月安全工作，并做好记录，以备复查。

㈡正确指挥和组织生产、严格控制加班加点，防止因人员超劳、设备超疲、各种车辆超速而发生的事故，当安全与生产发生矛盾时，必须坚持安全第一的原则，不得违章指挥、盲目蛮干。

㈢落实岗位安全责任制，加强安全教育、安全检查。

㈣每旬组织一次安全生产检查，经常深入工地，组织工人维护、保养施工机具。做到文明施工，及时处理不安全因素。制止违章作业，遇有不能处理的隐患，要及时上报采取防范措施，发现危及人身安全的紧急情况，要采取停止作业、撤离人员的果断措施，并立即向上级反映。

㈤经常对职工、民工进行劳动纪律、安全技术教育，负责对一般工种

工人调换岗位的安全教育，坚持特殊工种持证操作制度，对无操作证的特殊工人不得分配工作。对没有经过“三级教育”的新工人不得分配工作。

㈥掌握本单位人员的身体健康情况，不准安排带病人员从事禁忌工种工作。对需要定期体检的工种，应督促按期体检。

㈦发挥安检员的作用，保护其行使检查工作的职权，配齐工班安全员并充分发挥其作用。

㈧保证每周安全活动日的落实并布置、检查活动内容。

㈦督促材料人员及时领发安全生产设备的安全防护用品，并教育职工爱护和正确使用。

㈧发生事故，要立即组织抢救，防止事态扩大，保护现场，及时如实上报。负责轻伤事故、未遂事故的调查分析，参加重伤事故调查分析，及时采取措施，防止同类事故的发生。

⑽工长安全职责

㈠认真贯彻执行施工组织设计和技术交底中的安全措施、要求。 ㈡以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行安全技术操作规程、规则、规定、制度，听从技术人员和安检人员在安全生产上的指导，保证安全施工。

㈢随时注意检查工人操作、工作环境、生产机具、设备等安全情况和防护用品的正确使用情况。保证工人在安全状态下操作，发现不安全问题，要立即解决，本班不能解决的应立即向工地负责人报告。如情况紧急，立即停止作业，组织工人撤离作业险区，然后向领导报告。

㈣坚持班前安全讲话制度，作业前应会同安全员对施工（工作）现场，各种机具、设备、道路和安全防护设施进行检查，确认无问题，并将注意

事项向工人交待清楚后，方准施工，坚持工前检查制度和交接班制度。

㈤班组分散工作时，一般不准单人作业，三人以上时必须有人指挥负责安全工作。

㈥按时组织安全活动日，学习安全生产文件及有关规章制度，总结上一周安全检查生产情况，听取意见，改进工作，并做好记录。

㈦合理安全劳力，根据工人的身体、年龄、技术、熟练程度和其他特点分配工作，以防事故的发生。

㈧固定专人领取、使用、管理易燃、易爆、有毒物品和防护用品，并经常督促检查。

㈨发挥班组安全员的作用，支持他们的工作，认真听取他们的意见。 ㈩发生事故，要立即组织抢救和报告，并保护现场，参加事故调查分析。对不具备安全生产条件的工点、设备，有权拒绝施工和使用，必须坚持特殊工种工人持证操作，对不符合安全要求和工人拒绝分配工作，有权拒绝违章指挥。

⑾生产班组长的安全职责

㈠执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全健康负责。

㈡经常组织班组学习操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

㈢认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。 ㈣经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决上报有关领导。

㈤认真做好新工人的岗位教育。

㈥认真落实责任制目标。

㈦发生因工伤亡及未遂事故，要及时抢救保护好现场，立即上报有关领导，参加或配合调查、分析。

⑿工人安全岗位职责

㈠遵守劳动纪律，听从指挥，认真学习，严格执行安全操作规程、规则、制度、不违章作业，并劝阻制他人的违章行为。

㈡严格执行岗位责任制，特殊工种要持证操作，不准将机械设备交给无证者操作，在未熟悉机械、设备性能的操作规程前，不能上岗操作。

㈢保证本岗位工作地点和设施、工具和安全完好，安全防护装置必须齐全可靠，不得随意拆除。

㈣爱护和正确使用防护用品，参加各种安全活动，及时反映、处理不安全因素、主动提出改进安全生产工作的建议，积极参加事故的抢救工作。

㈤有权拒绝接受违章指挥，有权对上级单位或领导忽视安全的错误决定和行为提出批评和控告。 四、安全管理制度

1、安全技术交底制度

根据安全措施要求和现场实际情况，项目经理部必须分阶段对管理人员进行安全书面交底，各施工工长及专职安全员必须定期对各分包队伍进行安全书面交底。

2、班前检查制

专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查。

3、周一安全活动制

经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

4、定期检查与隐患整改制

经理部每周组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。

5、大中型机械设备安装、脚手架搭设安全验收制

大中型机械设备安装完成后，必须经北京市安全劳动部门认可的具有相应资质的检验检测机构进行验收，在验收合格后才能使用；脚手架搭设前需进行详细的载荷验算，搭设完成后，必须经公司项目管理部及项目经理部相关部门验收合格后，方可使用。不经验收的一律不得投入使用。

6、管理人员实行月审制

每月由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

7、实行安全生产奖罚制与事故报告制度

项目经理部设立安全奖励基金，根据半月一次的安全检查结果进行评比，对遵章守纪、安全工作好的班组进行表扬和奖励，违章作业、安全工作差的班组进行批评教育和处罚。

危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。

8、职工安全教育制度

安全教育既是施工企业安全管理工作的重要组成部分，也是施工现场安全生产的一个重要方面工作。

⑴安全教育的特点：

㈠安全教育的全员性：安全教育是企业所有人员上岗前的先决条件上，任何人不得例外。

㈡安全教育的长期性：安全教育贯彻了每个工作的全过程，贯穿了每个工程施工的全过程，贯穿了施工企业生产的全过程。因此，安全教育的任务“任重而道远”，不应该也不可能是一劳永逸的。

㈢安全教育的专业性：安全生产的管理性与技术性结合，使得安全教育具有专业性要求

⑵安全教育主要内容:

㈠贯彻党和国家关于施工安全的方针、政策、法令的规定。 ㈡安全管理规定。

㈢机电及各工种的技术操作规程。

㈣施工生产中的危险区域在安全工作中的经验教训及预防措施。 ㈤粉尘毒危害的防护。

㈥执行进场教育、现场教育、岗位教育，三级安全教育制度。经安全、职能考试合格后方能录用。接受教育者人人均需签名报到，不得遗漏。如有遗漏要进行补课。未接受教育及考试不及格者，不得安排上班。

㈦特殊工种工人必须参加主管部门的培训班，经考试合格后持证上岗。严禁无证上岗作业。

⑶生产过程中安全教育

㈠经过安质部进行安全入场教育的工人，由安质部将名单交工长查对核实。工长才接收安排工作。工长交待工作任务的同时，必须交待安全，有针对性的再次提高安全生产知识和防范能力。工长在交待安全生产的时

候，亦应签到点名，必须人人参加。

㈡工长交待安全生产时间为每周星期一早晨上班前。交待本周工作任务的同时交待安全生产注意事项和遵守的规定。内容由工长口头宣讲、书面交待、班组长签字。工人必须个个参加听讲，工长要查对有否更换人员。

㈢工长随时检查现场安全防护情况。如发现不安全因素，应及时采取措施，把不安全隐患消失在事故发生之前。

㈣班组长每天对本组组员交待任务的同时，亦必须交待安全。着重交待当天任务范围内所涉及的安全工作注意事项。不属本工种工作范围内的事，切忌出手搭、拆或操作，并作好安全交待记录。

9、安全学习制度

项目经理部针对现场安全管理特点，定期轮训各级领导干部和安全管理干部，提高政策水平，熟悉安全技术，劳动卫生业务知识，做好安全生产工作；分包队伍在专职安全员的组织下坚持每周一次安全学习，施工班组针对当天工作内容进行班前教育，通过安全学习提高全员的安全意识，树立“安全第一，预防为主”的思想。

10、事故处理制度

为了认真贯彻执行国务院第75号令《企业职工伤亡事故报告和处理》，按规定做好伤亡事故的报告和处理工作，特制订本制度。

⑴事故报告调查程序

㈠事故快报：伤亡事故发生后，负伤者或事故现场有关人员应当立即直接或者逐级上报，企业负责人接到重伤、死亡、重大死亡事故报告后，应立即报告主管部门和当地劳动部门，最迟不得超过24小时，报告内容包括发生事故的单位、时间、地点、伤亡情况和初步分析事故原因等。企业

按规定每月填写“职工伤亡事故综合月报表”，并做到准确、及时、可比。

㈡保护好现场，并迅速采取措施，抢救人员和财产，防止事故扩大，因抢救需要移动现场物体时，必须做出标记、拍照、详细记录和绘制事故现场图。伤亡事故现场的清理，如无特殊原因，应经事故调查机关同意。

⑵事故调查

企业发生轻伤事故，一般重伤事故，由企业负责人组织安监、工会等部门进行调查，发生一次重伤三人以上或死亡事故由企业主管部门、当地劳动部门、工会组织等部门进行调查，一次死亡三人以上事故由省级有关部门组织调查。

⑶事故分析

㈠原因分析，即是直接原因还是间接（管理方面）原因。 ㈡事故性质是责任事故，非责任事故还是破坏事故要分清。 ⑷事故处理

事故处理必须执行“三不放过”的原则，即事故原因没有查清不能放过；事故责任者和职工群众未受到教育不能放过；没有制订出防范措施不能放过，对发生事故处理一般按事故的轻重大小可分为经济处罚、行政处分和追究刑事责任三种。

经济处罚：一是企业内部按企业奖惩办法查处；二是行政执法机关按有关行政法规查处。

行政处分：按照干部、职工管理权限对事故责任者以行政处分。 查处重大责任事故罪，根据《刑法》134、135条规定。 五、安全管理工作内容

安全管理工作遵循“预防为主”的方针来开展工作。安全管理工作分

以下三个方面来进行。

1、安全巡视

项目安全组织机构内各责任人，在项目安全主管的领导下开展日常安全巡视工作。各责任人对各自区域内可能产生安全隐患的工作点要严加检查，对施工人员作好安全提示，对出现的安全违犯行为随时查处、上报。

2、安全报告

安全管理机构内各责任人，按规定填写每天的安全报告报项目安全组长。对当天的安全隐患巡视结果提出统计报表，对当天的生产活动提出分析因素，提出防范措施。在现场无重大安全事故的前提下，项目安全总监编写每月安全报告经项目经理审批后报公司项目管理部。如果现场发生重大安全事故报告，同时按国家规定的申报程序向上级主管部门申报。

3、安全分析会

我们将会同业主方或其指定的代表召开每月的安全分析会，或在双方约定的时间内以约定的形式召开安全分析会，对当月的安全工作进行分析，对安全隐患提出整改完工时间，对以后的安全工作提出预防措施，对安全事故进行分析，对事故责任单位和个人提出处罚意见，对其他承包商的安全工作提出配合要求，对下月的安全工作提出新的指导意见。 六、基础阶段安全施工技术措施

（1）基坑支护

㈠基础沟槽施工阶段，在距沟槽上口外侧1.5m处设置护身栏杆，沿沟槽连续设置，不得留有缺口。

㈡栏杆高度为1.2米，设两道横向护身栏杆，内侧挂密目安全网封严，安全网用14#铅丝绑扎；护身栏杆立杆间距2.0m，立杆埋入地下深度应大

于30cm；横、竖向栏杆刷红白漆，每段30cm。

㈢围护栏杆内不得堆放任何材料和杂物；围护栏杆外侧堆放荷载不得超过3.5t/m2。

㈣施工人员禁止进入围护栏杆内行走；施工人员上下基坑按要求在固定位置搭设马道，不得随意穿越维护栏杆。任何人严禁在坑边、陡坡下面休息。并应特别注意边坡的稳定，下大雨时应暂停施工。雨后必须检查护坡桩和止水帷幕的稳定情况。土坡上端不得乱堆乱放杂物、工具，以防坠落伤人。

㈤定期检查维护栏杆是否紧固，安全网是否挂牢、挂严。 （2）工程降水

㈠施工场地平整，并能满足降排水施工机械的作业要求。

㈡水泵的电缆线引接与拆卸必须由电工负责，并符合施工用电的要求。 ㈢施工过程中，必须派专人对降水影响区域的交通设施、管线、建筑物的沉降、位移、倾斜等进行观测，发现问题及时采取措施。

㈣吊装水泵等宜采用起重机进行，起重机与竖井边缘的安全距离，作业时应根据井深、支护、起重机及其吊装物件的质量确定，且不得小于1.5米。

㈤作业前施工技术人员应对现场环境、电力架空线路、建（构）筑物和被吊物等情况进行全面了解，选择适宜的起重机。

㈥配合起重机的作业人员应站位于安全地方。待被吊物与就位点的距离小于50公分时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

㈦起重机的作业场地应平整坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并验收确认合格，形成文件。

㈧起重机吊装作业必须设信号工指挥，作业前，指挥人员应检查起重机或基础基础、吊锁具、被吊物的捆绑情况，架空线、周围环境、警戒人员上岗情况和作业人员的站位情况等，确认安全，方可想机械操作工发出起吊信号。

七、沟槽土方开挖清运回填阶段

⑴进入现场必须遵守安全生产六大纪律。

⑵沟槽土方开挖必须查明开挖范围內地下管线位置、埋深在开挖，挖土中发现未知管道、电缆及其它埋设物应及时报告，不得擅自处理。

⑶每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其它物件堆在支撑上，不得在支撑下行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除；挖土时要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍可能时，人员要立即离开并及时处理。

⑷人工挖土，前后操作人员间距离不应小于2~3m，堆土要在1m以外，并且不得超过1.5m，电缆两侧1m范围内应采用人工挖掘。

⑹机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳等，经空车试运转正常后再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。

⑻机械不得在输电线路下工作，在输电线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求。

⑼机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车；向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过；挖土机械不得在施工中碰撞支撑，以免引起支撑

破坏或拉损。

⑽基坑四周必须设置1.2m高护拦并进行围档，要设置一定数量临时上下施工楼梯；场内道路应及时整修，确保车辆安全措施，各种车辆应有专人负责指挥引导；车辆进出门口的人行道下，如有地下管线（道）必须辅设厚钢板，或浇筑混凝土加固。

⑾在开挖基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响基坑土结构。

⑿清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得将松土回填，以免影响基础的质量。配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作

⒀开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面载超引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 八、钢筋工程安全施工技术措施

⑴钢筋运输与堆放安全要求

㈠垂直运输钢筋时，捆扎牢固，吊点设在钢筋束的两端，钢筋平稳上升，不得超重起吊。

㈡吊钢筋时，下方严禁站人，等待钢筋落到离地面或至安装标高1m以内，人员方可靠近操作；待就位放稳或支撑好后，方可摘钩。

㈢堆放钢筋，不得过分集中，应考虑场地 的承载能力。

㈣钢筋切勿碰触电源，严禁钢筋靠近高压线路，钢筋与电源线路保持安全。

⑵钢筋制作安全要求

㈠开圆盘钢筋时，两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。

㈡调直钢筋，卡头卡牢固，地锚要结实，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

㈢切割短于30cm的钢筋，用钳子夹牢，铁钳手柄不得短于50cm，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

㈣弯曲钢筋时，紧握扳手，站稳脚步，身体保持平衡防止钢筋折断或松脱。

⑶钢筋绑扎安全要求

㈠绑扎基础钢筋，按设计要求摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得增加或减少。操作前检查基坑土壁和支撑是否牢固。

㈡绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上操作和攀登骨架上下。柱筋在4m内，重量不大，可以在地面上绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上时，应搭设工作台。柱、墙、梁骨架，用临时支撑拉牢，以防倾倒。

㈢绑扎或安装钢筋，注意不得将钢筋集中堆放在模板或脚手架上，特别是悬臂构件，应检查支撑是否牢固。

㈣高处、深基坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂安全带。

⑷钢筋工程机械使用安全要求

㈠钢筋机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械有可靠的基础。

㈡室外作业设置机棚，机旁有堆放原料和半成品的场地。

㈢加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从人员指挥，不得任意推拉。 ㈣钢筋机械应接地良好，电源线不准直接接在按钮上，另设开关箱。 ㈤钢筋加工作业完成后，应及时堆放耗成品，清理场地，切断电源，

锁好电闸箱。

九、模板工程安全施工技术措施

⑴模板安装的一般要求

㈠模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。

㈡拼装和拆除模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

㈢承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求：模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊点位置绑扎。

㈣拼装模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点：

拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点位置，先进行试吊，确认无误后，方可正式吊运安装。

使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并连接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

⑵模板拆除的一般要求

㈠应经施工技术人员按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。

㈡高处结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。

㈢工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。

㈣拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。在拆除 模板时，要注意防止整块模板掉下防止模板突然全部掉下伤人。

㈤拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

㈥已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。

㈦在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板洞盖严。

⑶模板安装注意事项

㈠单片墙模板吊装时，采用卸扣（卡环）和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免墙模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后并拉好支撑，方可摘除吊钩。

㈡模板支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 ㈢模板在未装对拉螺栓前，板面要向内倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌。安装过程要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙板处于稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。

㈣安装墙模板时，应从内、外角开始，向互相垂直的两个方向拼装，连接模板的U形卡要正反交替安装，同一道墙的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定。当模板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞、穿墙螺栓、斜撑等全部安设紧固稳定。当下层模板不能独立安设支承件时，必须采取可靠的临时固定措施，否则禁止进行上一层模板的安装。

㈤用钢管和扣件搭设双排立柱支架支承梁模时，扣件应拧紧，且应检

查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，当扭力矩不能达到规定值时，可放两个扣件与原扣件挨紧。横杆步距按设计规定，严禁随意增大。

㈥平板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行。U形卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。 十、混凝土工程安全施工技术措施

⑴混凝土浇筑与振捣安全要求

㈠浇筑混凝土时应架设临时脚手架，禁止站在梁或柱的模板上或临时支撑上操作。

㈡浇筑边沿混凝土时，浇筑部位外部必须有脚手架或安全网，如脚手架离开建筑物超过20cm时，须将空隙部位牢固遮盖或装安全网。

⑵混凝土养护的安全要求

㈠浇筑完毕的混凝土，加以覆盖和浇水，使混凝土在养护期内，始终保持足够的湿润状态。

㈡覆盖养护混凝土时， 如有孔洞，应钉板封盖或设置防护栏杆或安全网。

十一、脚手架工程安全施工技术措施

⑴作业层每1㎡ 架面上实用的施工荷载（人员、材料和机具重量）不得超过以下规定值或施工设计值；施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手架采取3kN/㎡。

⑵在架面上严禁使用集中载荷，作业层应及时清理，不得影响施工操作和人员通行。

⑶作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。

⑷在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本结构杆件、整体性杆件、连接紧固件、安全网和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意，采取相应临时加固措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。

⑸工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物。严禁上架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。不要在架面上急匆匆地行走或去办某件事情，相互躲让时应避免身体失衡。

⑹人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。

⑺每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业问题存在，在排除和解决后方许开始作业，在作业中发现有不安全情况和迹象时，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。

⑻架上作业时就注意随时清理落到架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放

材料工具，以免影响自己作业的安全和发生掉物伤人。

⑼在进行撬、拉、推、拔等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚跟，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛时身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，就采取必要的支托措施，以免拆下的模板材料掉落架外。

⑽在脚手架上应配备防火器具。一旦有火情时，及时予以扑灭。 ⑾在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上下步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐，垃圾清运出去；在作业期间，应及时清理落入安全网内材料和物品。在任何情况

下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。

⑿六级及六级以上大风和雨、雪天应停止脚手架作业；雨雪之后上架作业时，应把架面的积雪、积水清除掉，避免发生滑跌。

⒀在架上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其它匆忙卸料方式。

十二、砌筑工程安全施工技术措施

⑴混凝土空心砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。

⑵雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。

⑶雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。 ⑷车子运输模块、石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离应不少于2m；坡度行车，两车距离应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。

⑸严禁用抛掷方法传递模块、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。

⑹操作地点临时堆放用料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中。基坑边lm以内不准堆料。

⑺堆放在脚手架上的砌块不得超过 的允许承载力。不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。

十三、防水工程安全施工技术措施

⑴作业前，现场施工人员必须向参加操作全体人员进行安全技术交底。要详细认真地将所用材料的品种、规格、性能和有关设备（包括防火设备），以及操作过程中应注意事项交底清楚。

⑵对有皮肤病、眼病、刺激过敏等患者，不得从事沥青工作。施工过程中，如发生恶心、头晕、刺激过敏等情况时，应立即停止操作。

⑶严禁使用未成年或精神不正常的工人参加沥青工作或运输熔热油类工作。沥青作业每班应适当增加间歇时间。

⑷施工现场应有急救备用药品，以防被烫伤或恶心、头晕等时涂抹急救之用。

⑸从事沥青混凝土作业工作时，必须穿戴规定的防护用品。操作人员不得赤脚、穿短裤和短袖衣服进行操作，裤脚袖口应扎紧，并应配戴手套的防脚套；装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉末飞扬。

⑹操作时应注意风向，操作人员应站在上风方向；如遇大风，沥青烟雾飞扬，应停止工作，防止下风方向作业人员中毒或烫伤。

⑺存放卷材和胶粘剂的仓库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施；且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。

⑻高处作业时应严格遵守“高处作业”的安全要求。人员不得过分集中，必要时系好安全带。

⑼雨、霜、雪天，必须待屋面干燥后，方可继续进行工作，刮大风时应停止作业。

十四、起重吊装工程安全施工技术措施

（1）安全技术的一般规定

①吊装前应编制施工组织设计或制订施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安全的技术措施。

②参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

③吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、卡具、锚碇等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损的应及时修理；重要构件吊装前应进行试吊，经检查各部位正常后才可进行正式吊装。

（2）防止高空坠落

①吊装人员应戴安全帽；高空作业人员应佩安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

②吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无关人员严禁人内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人或通过。

③运输、吊装构件时，严禁在被运输、吊装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

④高空作业施工人员应站在操作平台或轻便梯子上工作。吊装层应设临时安全防护栏杆或采取其他安全措施。

⑤登高用梯子、临时操作台应绑扎牢靠；梯子与地面夹角以60—70°为宜，操作台跳板应铺平绑扎，严禁出现挑头板。

（3）防物体落下伤人

①高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。吊装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎

牢固后才能吊运和传递，不

得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意外事故。

②构件必须绑扎牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

③起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

④构件就位后临时固定前，不得松钩、解开吊装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确定安全可靠，才可拆除临时固定工具和进行下步吊装。

⑤风雪天、霜雾天和雨天吊装应采取必要的防滑措施，夜间作业应有充分照明。

（4）防止起重机倾翻

①起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。 ②起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。

③起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。

④起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

⑤起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。

⑥当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

⑦双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配(吊重质量不得超过两台起重机所允许起重量总和的75％，每一台起重机的负荷量不宜超过其安全负荷量的80％)。操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态。两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

⑧吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

⑨在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。 ⑩起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。

（5）防吊装结构失稳

①构件吊装应按规定的吊装工艺和程序进行，未经计算和采取可靠的技术措施，不

得随意改变或颠倒工艺程序安装结构构件。

②构件吊装就位，应经初校和临时固定或连接可靠后始可卸钩，最后

固定后方可拆除临时固定工具。高宽比很大的单个构件，未经临时或最后固定组成一稳定单元体系前，应设溜绳或斜撑拉(撑)固。

③构件固定后不得随意撬动或移动位置，如需重校时，必须回钩。 （6）防止触电

①吊装现场应有专人负责安装、维护和管理用电线路和设备。 ②构件运输、起重机在电线下进行作业或在电线旁行驶时，构件或吊杆最高点与电线之间水平或垂直距离应符合安全用电的有关规定。

③使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机及钢井架，应有避雷防触电设备，各种用电机械必须有良好的接地或接零，接地电阻不应大于4Ω，并定期进行地极电阻摇测试验。 十五、高处作业安全技术措施

⑴攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。

⑵施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决，危及人身安全时，必须停止作业。

⑶施工现场所有可能坠落的物件，应一律先撤出或加以固定后施工。 ⑷高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清理干净，拆卸下的物件、废料应及时清理运走，不得任意放置或向下丢弃，传递物件禁止抛掷，清除的垃圾，必须装在袋内用人工背运下来。

⑸遇六级以上强风、浓雾等恶劣气候不得进行攀登与高处作业，暴风雪及台风雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

⑹因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复。

⑺高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方可投入使用。

⑻施工现场通道附近的各类洞口与坑槽等处，除设置防护设施与安全标志外，夜间还应设红灯示警。

⑼边长小于50cm的洞口可用盖板盖好，并有固定措施。边长50～150cm的洞口必须设置以扣件扣接钢管而成的网，并在其上满铺脚手板。边长大于150cm的洞口除在其四周设防护栏杆外，洞口下还应设安全平网。

⑽模板部件拆除后，临时堆放处离边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1m。桥梁边、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

⑾临近施工区域，对人或物构成威胁的地方，必须支搭防护棚，确保人、物的安全。

十六、安全用电防护措施

一般规定

㈠所有的电器开关箱、柜应该锁好，以防未经许可的人员起动。 ㈡操作者应经常检查所用的设备和电路，所用的电器设备都应有可靠的接地保护或接零。

㈢电工在开始维护工作前，应先关掉电源开关，唯一的例外是在检查电路和电气设备起动情况的条件下。

㈣电线应被架高到至少高出地面2.5m处，电线跨过道路应至少4m高。否则应加以保护不受破坏，这种破坏可能对施工人员或工地上其它人产生危害，这种方法也可以避免电线绊倒人，方便车辆通行。

㈤在变压器、发电机、临电箱柜及头顶或地下有电缆等危险地区，应设置诸如“有电危险”，“严禁入内”等警告标志或标牌。

㈥施工现场所有的手提电动工具，如振捣棒，砂轮机等，应配备有漏电保护器以防止工人被电击而受伤。

㈦临电箱柜应用带防水性能的金属、安装漏电保护器和门锁。 ㈧临电箱柜应装在靠近工作区，在规定安全距离内。开关和保险丝对其所保护的电路应有合适的容量，严禁超负荷。

㈨所有的插座都应为工业用插座，不允许使用家庭用插座。施工各地点的电源插座应装有漏电断路（保护）器。

㈩严禁使用钢丝或铁丝代替保险丝。严禁从一个开关接多头电缆形成一闸多用。在检查和维修时应关闭开关，锁好开关箱柜，设置警告标志。

（十一）电焊机在使用之前，应检验、确认其绝缘性能，金属箱外壳必须有效地接地，以保证处于安全工作状态。所有暴露在外的终端都应安全地用绝缘胶带包好，带电体必须设置防护罩，严禁外露。

（十二）电焊把线应是有足够容量的电缆。不得使用任何绝缘损坏的电缆。

（十三）为了防止短路或电击，在有金属脚手架的地方进行接线工作时，应更加注意接地问题。接地线应连接在深埋于地下的地线柱上。

（十四）如果没有安全装置，如防护板，外壳和保护装置时，不要使用电动工具

（十五）手提式砂轮机应带有周边密封的环形保护罩，保护罩要盖住砂轮片，对所有的砂轮片要正式检查是否有裂纹。

（十六）、在有飞行物体伤害或有害粉尘的环境中使用电动工具工作

前，施工人员应戴齐个人防护设备。

（十七）现场分箱要合理布置，直埋电缆减少危险事故，电缆上下要铺砂子或细土，然后用盖板或砖盖好，覆盖宽度超进电缆两侧5cm，埋深不小于70cm，电缆走向考虑安全，避免随便铲挖，并在走线的地方插上标志牌。

（十八）配电箱、开关相应装设在干燥、通风机常温场所，周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何妨碍操作、维修的物品。配电箱要与建筑物保持一定距离，不影响外架搭设及施工运输为宜，并置于高而不积水处，辅以防雨、防尘、灭火措施，悬挂明显标志牌。

（十九）、开关箱应由分配电箱配电，之间距离不得超过30m。开关箱的电源严禁用插销连接，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。

（二十）配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子连接，并且与保护零线接线端子板连接，并且与保护零线接线端子板分设。

（二一）每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。

（二二）开关箱中心必须装设漏电保护器，其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。

（二三）移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。 （二四）所有配电相应配锁，配电箱和开关箱应由专人负责，电箱编号、标识要统一。每月进行检查和维修一次，并做检查,检修记录,检查、维修人员必须是专业电工，检查、维修时必须按规定穿绝缘鞋、戴手套，必须使用电工绝缘工具。

（二五）打夯机必须装防溅型漏电保护器，其额定漏电动作电流不应大于15mA，额定漏电动作时间应不小于0.1s。

(二六)、正常情况时，电机、电器、手持电动工具的金属外壳、电气设备传动装置的金属部件、室内外配电装置的金属框架及靠近带电部分的金属围栏和金属门、电力线路的金属保护管等电气设备不带电的外露导电部分，应作保护接零。

十七、使用手持工具应注意下列事项

⑴非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应避免受压、受潮，并不得和汽油等溶剂接触。

⑵刀具应刃磨锋利，完好无损，安装正确、牢固。

⑶受潮、变形、裂纹、破碎、磕边、缺口或接触过油类、碱类的砂轮不得使用。受潮的砂轮片，不得自行烘干使用。砂轮与接触盘问软垫应安装稳妥，螺母不得过紧。

⑷使用前必须检查： ①手柄应无裂缝、破损；

②接地（接零）连接正确，牢固可靠，电缆软线及插头等应完好无损，开关动作应正常，并注意开关的操作方法；

③保护装置良好、可靠，机械防护装置齐全有效。 ⑸启动后，空载运转并检查工具联动应灵活无阻。

⑹手持砂轮机、角向磨光机，必须装防护罩。操作时，加力要平衡，不得用力过猛。

⑺严禁超荷载使用，随时注意声响、温升，发现异常应立即停机检查。作业时间过长，温度升高时，应停机待自然冷却后再行作业。

⑻作业中，不得用手触摸刃具、模具、砂轮，发现有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换后再行作业。

⑼机具运转时不得撤手。

⑽角向磨光机应注意砂轮的安全线速度为80m/min，作磨削时应使砂轮与工作面保持15o－30o倾斜位置。作切割的砂轮不得倾斜。

⑾冲击电钻注意事项：

㈠应顶在工件上再打钻，不得空打或顶死； ㈡时应避开混凝土中的钢筋；

㈢垂直地顶在工件上，不得在钻孔中晃动；

㈣直径在25mm以上的冲击钻时，作业场地周围应设护栏。在地面以上操作应有稳固的平台 十八、消防保证措施

1、消防保证体系

在现场成立消防保卫组，主要领导设置为 总指挥：项目经理 副指挥：项目生产经理

报 警：夜间设值班人员（消防电话119） 2、消防管理保证措施

⑴因工地需要搭设的临时建筑，应符合防火要求，不得使用易燃材料。要按现场平面图规划建设；

⑵临时的机械棚，钢筋加工棚、木工棚、变压器、电闸箱棚等，一律不准使用可燃材料搭建。

⑶各施工现场实行总承包负责制，总包单位要对施工现场消防工作负

全责，各分包单位要服从总包单位的管理，双方要签定消防安全协议书，明确双方的责任；

⑷实行逐级责任制。项目经理是现场防火工作的负责人，根据工程规模配备2～3名消防干部，具体负责日常消防工作；

⑸组建现场的防火领导小组，成立义务消防队，并制定灭火作战计划，建立健全各岗位部位的防火管理制度、措施，并按要求上墙；

⑹专（兼）职防火人员，要做好防火负责人的参谋，组织编制、制定、完善施工现场有关防火安全的规定、规章制度，对现场进行防火安全监督、检查，落实责任，解决隐患；

⑺做好宣传教育工作，分包、外协队伍入场前应进行三级教育，组织义务消防队员进行教育，使他们掌握防火常识，训练他们扑救初期小火的技术能力；

⑻施工现场禁止非生产人员在现场住宿。 3、用火用电措施

⑴施工现场、生活区，用明火必须上报保卫部。生火时不准用汽油、煤油液体引火。

在火炉附近不准堆放可燃物品，取暖火炉必须上报保卫部审批； ⑵照明线必须按规定正式架设，不准乱拉、乱接，由正式电工安装，库房照明灯不准超过100W，住人照明应用低压36V；

⑶电气焊作业，必须“三证”（操作证、上岗证、动火证）齐全，方可作业。用火证只在指定地点和有效时间内使用，严格落实北京市消防局有关规定；

⑷冬季施工使用电热器具，须有工程技术部门提供的安全技术资料，

并经现场防火负责人同意，报公司保卫部审批。

4、消防设施、器材管理

⑴现场配备消防器材，配备2套，有消防箱，消防桶，斧头，铁锹等齐全有效。灭火器配备足够用，且在有效期内。

⑵消防设施、器材必须每年维修保养一次，不能使用过期的灭火器材，确保消防设施、器材灵敏、有效、好用；

⑶冬季施工用保温材料，包括竖管及临时管线保温，必须按公司有关文件执行。

第2节绿色施工技术保障措施

一、绿色施工管理目标

工程施工阶段严格按照建设工程规划、设计要求,通过建立管理体系和管理制度,采取有效的技术措施,全面贯彻落实国家有关资源节约和环境保护的政策,最大限度节约资源,减少能源消耗,降低施工活动对活动造成的不利影响,提高人员的职业健康安全水平,保护人员的安全与健康；以施工区域为基础，使各专业的设计施工融合为一体、统筹规划，提高区域内各生产要素的运行效率，达到资源的有效配置和利用。 二、绿色施工管理体系

建立以项目经理为组长，以项目总工程师、工程、技术质量、综合办公室、材料设备等管理人员为成员的施工现场绿色施工管理体系。绿色施工管理体系如下

三、绿色施工组织机构及职责

1、绿色施工组织机构框图

总负责人：项目经理 节能责任人节地责任人节水责任人节材责任人环保责任人 2、绿色施工管理人员职责

⑴施工单位应建立以项目经理为第一责任人的绿色施工管理体系，制定绿色施工管理责任制度，定期开展自检、考核和评比工作。

⑵施工单位应在施工组织设计中编制绿色施工技术措施或专项施工方案，并确保绿色施工费用的有效使用。

施工单位应组织绿色施工教育培训，增强施工人员绿色施工意识。 施工单位应定期对施工现场绿色施工实施情况进行检查，做好检查记录。

在施工现场的办公区和生活区应设置明显的有节水、节能、节约材料等具体内容的警示标识，并按规定设置安全警示标志。

（6）施工前，施工单位应根据国家和地方法律、法规的规定，制定施工现场环境保护和人员安全与健康等突发事件的应急预案。

（7）按照建设单位提供的设计资料，施工单位应统筹规划，合理组织一体化施工。

四、绿色施工总体框架

（1）严格按照建设工程规划、设计要求，通过建立管理体系和管理制

度，采取有效的技术措施，全面贯彻落实国家关于资源节约和环境保护的政策，最大限度节约资源，减少施工活动对环境造成的不利影响，提高施工人员的职业健康安全水平，保护施工人员的安全与健康。

（2）绿色施工应符合国家的法律、法规及相关的标准规范，实现经济效益、社会效益和环境效益的统一。

（3）实施绿色施工，应依据因地制宜的原则，贯彻执行国家、行业和地方相关的技术经济政策。运用管理体系，将绿色施工有关内容分解到管理体系目标中去，使绿色施工规范化、标准化。

（4）开展绿色施工的政策与技术研究，发展绿色施工的新技术、新设备、新材料与新工艺，推行应用示范工程。

（5）绿色施工总体框架

绿色施工总体框架由施工管理、环境保护、节材与材料资源利用、节水与水资源利用、节能与能源利用、节地与施工用地保护六个方面组成。这六个方面涵盖了绿色施工的基本指标，同时包含了施工策划、材料采购、现场施工、工程验收等各阶段的指标的子集。 五、绿色施工要点

（1）项目部成立以项目经理为组长的绿色施工管理体系，指定绿色施工管理责任制度；

（2）组织施工人员进行绿色施工教育培训，增强施工人员的绿色施工意识；

（3）我们定期对现场绿色施工进行检查，做好记录，并随时整改； （4）在生活区和生产区设置明显的节水、节能、节材等警示标识，并按规定设立安全警示标语；

六、绿色施工技术措施

1、节材与材料资源利用技术要点

（1）在施工中我们对施工方案进行优化，选用绿色材料，积极推广新材料、新工艺，促进材料的合理使用，节省实际施工材料消耗量。

（2）根据施工进度、材料周转时间、库存情况等制定采购计划，并合理确定采购数量，避免采购过多，造成积压或浪费。

（3）对周转材料如钢支撑、模板进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照要求对材料堆放，避免因存放条件不合理而导致浪费。

（4）依据施工预算，严格控制材料的消耗。

（5）制定并实施废料的回收管理办法。提高废料利用率。 2、节水与水资源利用技术要点

施工应实行用水计量管理，严格控制施工阶段用水量。

施工现场生产、生活用水必须使用节水型生活用水器具，在水源处应设置明显的节约用水标识。

建设工程施工应采取地下水资源保护措施，新开工的工程限制进行施工降水，因特殊情况需要进行降水的工程，必须组织专家论证审查。 施工现场应充分利用雨水资源，保持水体循环，有条件的宜收集屋顶、地面雨水再利用，施工现场应设置废水回收设施，对废水进行回收后循环利用。

3、节能与能源利用技术要点

⑴施工现场应制订节能措施，提高能源利用率，对能源消耗量大的工艺必须制定专项降耗措施。临时设施的设计、布置与使用，应采取有效的节能降耗措施，并符合下列规定：

㈠利用场地自然条件，合理设计办公及生活临时设施的体形、朝向、间距和窗墙面积比，冬季利用日照并避开主导风向，夏季利用自然通风。

㈡、临时设施宜选用由高效保温隔热材料制成的复合墙体和屋面，以及密封保温隔热性能好的门窗。

㈢规定合理的温、湿度标准和使用时间，提高空调和采暖装置的运行效率。㈣、照明器具宜选用节能型器具。

⑵施工现场机械设备管理应满足下列要求： 施工机械设备应建立按时保养、保修、检验制度。 施工机械宜选用高效节能电动机。

220V／380V单相用电设备接入220／380V三相系统时，宜使用三相平衡。

㈣合理安排工序，提高各种机械的使用率和满载率。建设工程施工应实行用电计量管理，严格控制施工阶段用电量。

施工现场宜充分利用太阳能。 建筑施工使用的材料宜就地取材。 4、节地与施工用地技术要点

（1）总平面规划布置我们尽量考虑对土地资源的少占用； （2）临时设施如围墙等我们采用页岩砖，禁止采用粘土砖。 5、环境保护技术要点 （1）扬尘污染控制 ㈠施工现场大门设置洗车槽

㈡遇到四级以上大风天气，停止进行土方施工； ㈢现场生活区和办公区进行绿化和美化；

㈣施工场地进行100%硬化，材料堆放场地保持平整硬实； ㈤施工现场建立封闭式垃圾站，垃圾清运采用封闭式车辆。 （2）噪声污染控制

6、主要环境影响因素的控制保证措施 (1) 噪声

施工期间主要的噪声来源是施工机械等。采取的控制措施为： ㈠施工场界噪声按《建筑施工场界噪声限值》要求进行控制； ㈡采取措施，保证在各施工阶段尽量选用低噪声的机械设备和工法。对井口龙门架用隔音材料进行半封闭，并且在满足施工要求的条件下，尽量选择低噪声的机具；

㈢在本工地特别是距居民较近的施工现场，对主要噪声源如空压机、铲车、卷扬

机等采用有效的吸声、隔音材料施做封闭隔声或隔声屏，使其对居民的干扰降至规定标准；

㈣夜间施工经批准领取“夜间施工许可证” ；

㈤噪声超标时一定采取措施，并按规定缴纳超标准排污费。对超标造成的危害，要向受此影响的组织和个人给予赔偿；

㈥确定施工场地合理布局、优化作业方案和运输方案，保证施工安排和场地布局考虑尽量减少施工对周围居民生活的影响，减小噪声的强度和敏感点受噪声干扰的时间。建立必要的噪声控制设施，如隔声屏障等，或将高噪声设备尽量放在隧道内；

㈦自备发电机时将作隔声处理，在有电力供应时不使用自备发电机。 (2)振动

本合同段产生振动的主要来源为施工机械等施工活动。采取的控制措施为：

㈠施工振动对环境的影响按《城市区域环境振动标准》（GB10070-88）要求；

㈡合理安排工作时间，高强振动工作避开夜间施工；

㈢对本工程施工有可能会对地层产生扰动，引起建筑变形或沉陷。对临近建筑物将事先详查、做好记录，对可能的危害采取加固等预防措施；

㈣其余控制措施与噪声基本相同。 (3)城市生态

㈠对城市绿化，在施工范围内严格按有关法规执行。临时占用绿地要报批、交费并及时恢复；砍伐或迁移树木要报批并交费，不得随意修剪树木；古树名木按要求进行特殊保护；

㈡对地上和地下的文物要防震、防毁和避让，不污染和破坏文物，不危及文物安全。发现地下文物，将保护现场，及时报告；

㈢在施工前做好各类市政管线的调查，施工中做好防护，防止施工破坏管线。市政管线的迁移和保护按法规要求进行，履行报批手续并付费。同时采取措施并建立应急程序、做好应急准备，避免停水、停电等事故的发生，一旦发生事故可及时响应；

⑷施工照明灯的悬挂高度和方向要考虑不影响居民夜间休息； ㈤在施工筹划时考虑减少施工占地的措施和方法；

㈥严格履行各类用地手续，按划定的施工场地组织施工，不乱占地、不多占地；

㈦明确施工场地的恢复要求和具体的实施时间表，保证施工结束后及

时撤场、尽快恢复；

㈧在施工场地周围出安民告示，以求得附近居民的理解和配合； ㈨在施工工地场界处设实体围栏，不得在围栏外堆放物料、废料。 (4) 水污染

施工期间的水污染来源主要是施工泥浆水、车辆冲洗水、施工人员生活污水、雨季地表径流等。容易污染收纳水体、堵塞城市排水系统、引起水浸道路等。

㈠废水排入城市下水道，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的三级标准；废水排入自然水体，悬浮物执行《污水综合排放标准》中的二级标准；

㈡根据不同施工地区排水网的走向和过载能力，选择合适的排口位置和排放方式；

㈢在工程开工前完成工地排水和废水处理设施的建设，并保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标；

㈣回填土堆放场、泥浆水产生处设沉淀池，沉淀池大小根据排水量和所需沉淀时间确定。

㈤在季节环保措施中制定有效的雨季排水措施；钻孔桩等的施工现场配备有效的废浆处理设备；

㈥根据施工实际，考虑降雨特征，制定雨季、特别是暴雨期，避免废水无组织排放、外溢、堵塞城市下水道等污染事故发生的排水应急响应工作方案，并在需要时实施；

㈦施工现场设置专用油漆料库，库房地面做防渗漏处理，储存、使用、

保管专人负责，防止油料跑、冒、滴、漏污染土壤、水体。

(5)大气污染

大气的主要污染来源有：运输、开挖、燃油机械、炉灶等。 采取的控制措施：

㈠对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，在旱季和大风天气适当洒水，保持湿度；

㈡合理组织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段（室外多人群活动的时候）；

㈢严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质，熔融沥青等有毒有害物质要使用封闭和带有烟气处理装置的设备；

㈣工程使用预制混凝土；

㈤水泥等细颗粒散体物料尽量库内存放，堆土场、散装物料漏天堆放场要压实、覆盖；

⑹选择合格的渣土运输单位，对车厢进行覆盖，做到运输过程不散落； ⑺车辆出场冲洗车轮，减少车轮携土；

⑻拆除构筑物时要有防尘遮挡，在旱季适量洒水； ⑼使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放规定；

⑽施工现场要在施工前做好施工道路的规划和设置，施工道路基层要夯实、路面要硬化。

(6) 固体废弃物

固体废弃物的主要来源是工程弃土、安装、装修工程建筑废料和生活垃圾，对城市环境卫生造成影响。

采取的控制措施：

㈠合理调配土方，减少回填土方的堆放时间和堆放量，堆土场周围加护墙护㈡制定泥浆和废渣的处理、处置方案，按照法规要求选择有资质的运输单位，及时清运施工弃土和余泥渣土，建立登记制度，防止中途倾倒事件发生并做到运输途中不撒落；

㈢选择对外环境影响小的出土口、运输路线的运输时间；

㈣剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，尽量做到每班清扫、每日清运；

㈤保证回填土的质量，不得将有毒有害物质和其它工地废料、垃圾用于回填；

㈥施工现场内无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清运，砂浆、混凝土倒运时应采取撒落措施；

㈦教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持环境的整洁；

㈧严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，由环卫部门及时清理、清运，一般要求每班清扫、每日清运。

第3节文明环保施工管理措施

一、文明环保施工管理目标

在整个项目的实施过程中，我们将按照公司环境管理体系的要求，并遵照北京市施工现场管理的有关规定，强化现场环境管理，确保环境保护工作全面符合相关法律法规要求。

二、文明施工与环保管理体系

建立以项目经理为组长，项目总工程师、工程、技术质量、综合办公室、材料设备等管理人员为成员的施工现场环保、文明施工管理体系。体系框图如下：

项目经理（组长） 项目总工（副组长） 生产经理（副组长） 环保检查员 交通检查员 文明施工员 施工安全员 卫生清扫小队 交通疏导小队 文明施工小队 现场保卫小队 施 工 现 场

文明施工与环保体系框图

三、文明施工规划管理

1、现场平面管理

⑴总的要求是：严格按照施工现场平面图进行各个阶段的布置。 ⑵在大门入口设洗车槽和沉淀池，进出载重车辆均用高压水冲洗轮胎，做到不带泥砂及其它污物出场；运出的散料进行覆盖，作到沿途不遗撒。现场道路要求通畅整洁、无杂物乱堆乱放，并由专人定期打扫。施工现场按总平面规划种植花草树木进行绿化，美化环境，减少污染。施工现场的成品、半成品、各种料具均要按施工平面布置图指定位置分类码放整齐、稳固，做到一头齐、一条线。

⑶需要在现场设置封闭式垃圾池，所有垃圾均临时存放于垃圾池中，不得随处堆放，垃圾池定期派人进行清理。

2、工地食堂、职工宿舍管理

⑴对工地所有施工人员的就餐食堂应满足以下标准： ㈠食堂要有独立房间，有专人负责；

㈡食堂要有当地食监所颁发的“卫生许可证”；

㈢食堂工作人员要认真贯彻执行《食品卫生法》，努力搞好食堂卫生； ㈣食堂工作人员要设专人，有上岗证和健康证；

㈤.对食堂环境及设备要求：有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、无蝇、无蟑螂、无其他孽生物产生的环境条件。

㈥食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐。涉及费用计入投标报价。

⑵根据北京市建设行政主管部门对工地六项检查标准，施工工地必须做到：

㈠严格实行封闭管理；

㈡民工宿舍要达到每人2平方米，每间不超过15人且通风良好； ㈢工地民工生活区要做到每天至少消毒两次；

㈣.施工人员每天至少测量体温两次并有记录（视疫情变化按市有关主管部门要求执行）；

㈤食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明；㈥工地必须设有独立的隔离室（视疫情变化按市有关主管部门要求执行）。

3、CI战略

我公司将CI战略作为工程项目管理的一项重要内容，从树立企业整体形象出发，规范员工行为，促进施工过程中的质量、安全、文明及卫生等方面的管理标准化，保证项目管理目标的实现。现场CI策划从企业整体出发，对项目全过程按照MI（理念识别）、BI（形象识别）、VI（视觉识别）三方面要求系统地进行运作。同时在CI战略基础上积极导入全新的CS（消费者满意）理念，牢固树立“业主至上，质量第一”的思想，在业主满意目标中突出为业主提供优质产品、优质服务及规范施工行为，推动“创建优质工程，争创名牌工程”目标的实现。

⑴策划原则

①根据公司CI 企业形象策划的工作要求，结合现场实际情况对施工现场进行CI 形象设计和规划，既确保整洁良好的施工环境，又体现承包商的管理水平。

②施工现场必须首先做到“九有”。即有：围墙，门卫、场牌、五牌一图（北京市地方规定）、安全标志、消防设施、消防通道、厕所和垃圾站。均按标准设置和管理。

③合理进行施工现场的平面布置，各种机械、材料按平面图布置堆放，尽量作到合理调配，随进场随使用。

④建立有效的排污设施，污水经过二级沉淀再排入市政管道，保证现场和周围环境的整洁文明。

⑤现场砌筑临时垃圾站，并按可回收和不可回收分类，及时清理外运，并设立符合要求的厕所，派专人看管打扫。

⑥避免夜间施工，减少夜间卸料噪音。

⑦根据结构施工阶段、装修阶段不同的施工特点，按照平面布置图及时调整平面布置。

⑧现场临水临电未经总包同意不得擅自改动。 ⑵CI 标准 ①大门

本工地大门门宽6m。 ②围墙

进场后按照业主的要求及公司CI标准搭设施工场地临时封闭围挡，并按规定完善和维护。

③宣传牌

现场平面布置图；项目经理部组织机构图；安全生产管理制度；文明施工管理制度；环境保护管理制度；消防保卫管理制度；安全信息栏；安全宣传栏。

④标志牌

施工过程中各工种班组操作面上，需选择适当位置悬挂标操作工艺牌；工序通过验收后，相关操作面需选择适当位置悬挂或粘贴标工序验收标牌；

所有操作面要严格做到工完场清。

⑤临边护栏

防护栏杆杆件为红白相间，红色20cm 左右，白色20cm 左右。 ⑥加工区

加工区要求围挡，围挡部分主要有钢筋加工区、木工加工区，围挡要求刷蓝色，并搭设防雨棚。

⑦堆料区

各类材料的堆料区要严格按照施工现场平面布置图布置，短期材料的堆放区由项目工程部指定。为充分利用施工场地，钢筋、模板、架料等材料堆场应搭设料架，悬挂材料标识牌进行分类码放、标识。料架采用钢管搭设，钢管刷桔红色的油漆。各类材料堆料区周边用钢管搭设分隔栏，分隔栏外侧满挂绿色密目网。各堆料区内材料要求码放整齐，定期清理、保洁。

4、治安管理

⑴施工现场在大门处设立门卫房，共由2名保卫干事和数名保安员组成的治安保卫小组，负责现场的治安保卫工作。

⑵建立门卫制度，项目人员出入要佩带统一发放的胸卡，凭证出入。严格执行外来人员登记制度和车辆出入检查制度。建立夜间巡查制度，对施工现场进行巡视管理。外地人员必须有身份证、暂住证、务工证。保卫组建立施工队伍人员档案，加强对分包队伍人员的管理，保证工程的顺利进行。

⑶在工程未交工前，我们将义务对我公司的施工内容提供保卫，避免由于他人有计划的偷盗或破坏或无意所引起的损失。届时我们将实施总承

包管理，委托专职的成品安保公司对机电安装工程成品实行全方位的保卫。

⑷为避免有犯罪意念的人对现场的保卫工作予以监视、熟悉和打破，我们将对现场的保卫工作进行必要的安排和不定时的调整。

⑸为避免工作中不必要的误会，所有进入我公司施工区域或成品保卫区域的人员必须佩戴我公司指定的胸卡或事先双方约定的标志，否则，我公司成品保护人员将视工作需要对进入上述区域的人员进行强制检查或拒绝其进入。

⑹在保卫工作中，我们将根据需要对施工现场的施工工艺的危险性进行警告说明，如：设备试运转。在上述区域的保卫工作我们将以函告的方式通知各专业承包商，并采取相应的保卫措施，对于拒绝我公司警告而恶意违反的人员，我公司将采取严厉措施。

⑺文明生活区的管理

生活区设在场外业主提供地块内，但对生活区的设置将严格按照北京市地方标准和文明安全施工的有关规定进行。 四、文明施工保证措施

1、文明施工责任区制度

建立现场文明施工责任区制度，根据文明施工管理员、材料负责人、各区域责任工程师具体的工作将整个施工现场划分为若干个责任区，实行挂牌制，使各自分管的责任区达到文明施工的各项要求，项目定期进行检查，发现问题，立即整改，使施工现场保持整洁。

2、工完场清制度

⑴认真执行工完场清制度，每一道工序完成以后，必须按要求对施工中造成的污染进行认真的清理，前后工序必须办理文明施工交接手续。

⑵由项目经理、文明施工管理员、保卫干事定期对员工进行文明施工教育、法律和法规知识教育及遵章守纪教育，提高职工的文明施工意识和法制观念。要求现场做到“五有、四整齐、三无”以及“四清、四净、四不见”，每月对文明施工进行检查，对各责任人进行评比、奖罚，并张榜公布。

五、文明施工检查措施

1、检查依据：

项目文明施工管理组每周对施工现场作一次全面的文明施工检查，公司每月对项目进行一次大检查，检查内容为施工现场的文明施工执行情况，检查依据《建设部建筑施工安全检查评分标准》、《建设工程施工安全条例》、北京市地方文明安全施工的管理规定和公司“文明施工管理细则”等。检查采用评分的方法，实行百分制记分。每次检查均认真作好记录，指出其不足之处，并限期整改。对每次检查中做得好的进行奖励，做得差的进行处罚，并敦促其改进。

2、施工机具检查：

⑴现场内机具及各种施工用材料按要求放置且堆放码垛整齐、账物相符，做到及时清理、工完场清。设备、材料进出场应有查验制度和必要的手续。

⑵现场设施工垃圾站，及时分拣，回收和清运，消灭长流水和长明灯，合理使用材料和节约能源。

⑶组织工人定点进出场。

⑷办公室、宿舍保持整洁，生活区无污水无污物。

六、消防措施

1、消防制度

施工前必须制定工地消防方案；施工现场建立消防组织，明确专人负责，配备义务消防人员，并定期进行“图懂、图会”的教育培训。

工地内及易燃、易爆重点危险部位附近应在明显和便于取用的地点，按消防部门的规定设置专用灭火水源、灭火器、消防桶、沙箱、火钩等消防器材和灭火工具。

消防器材和消防工具不准挪作他用，要设专人管理，定期进行检查或更换，确保良好可靠。

易燃、易爆物品要在设定的区域内堆放，严禁烟火并符合国家防火防爆要求，要远离火源。施工中产生的可燃杂物必须及时清理，定点堆放。

施工用电的架设，安装要按建设部门和消防部门的规范要求进行，禁止超负荷和违章使用用电设备、变压器附近及下部严禁搭设临建和堆放杂物。

2、安全保卫

为了加强安全保卫工作，贯彻“以防为主，消防结合”的方针，确保本工程顺利进行，按期竣工。以公司、项目经理两级领导和安全科、保卫科为主，成立现场治保小组，由生产经理、安全员为主，统一管理现场的保卫工作。施工现场设立保卫组，保安人员担任巡逻保卫工作。

建立保卫领导小组，建立严格的检查制度，每月召开次会议，分析研究存在的问题，及时发现，及时解决，及时堵漏。建立治保会组织，挑选思想好，敢于坚持原则，热爱治保工作的同志参加，各班组设治保员一名。

建立要害部位、易发案部位防范登记表，由责任人、负责人签字，有

制度，有措施，职责分明。加强现场保卫工作，严格贯彻警卫工作岗位责任制。执行奖罚制度，做到奖罚分明，调动警卫人员的积极性。坚持检查制度。

七、防止扬尘措施

施工现场四周设置封闭式围挡，防止扬尘向周边扩散。

⑴清理施工垃圾，必须使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工垃圾要及时清运，清运时，适量洒水减少扬尘。

(2)在施工前做好施工道路的规划和设置，确保施工现场表面无裸露土地。

土方及垃圾外运时车辆要严密覆盖，防止扬尘和沿路遗洒；出场前用压力水冲洗车轮和槽帮。

(3)水泥和其它易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采用严密苫盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬，以减少扬尘。

(4)施工现场要制定洒水降尘制度，配备专用洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节，施工场地采取洒水降尘。 八、现场“三废”控制

施工现场、办公区域内产生的废气、废水、固定废弃物等“三废”进行有效的控制。

⑴废物管理

现场产生的固定废弃物（如废电焊条、钢材切割产生的边角料、电焊渣等），应及时清理，定点堆放，施工完毕及时清运出场妥善处理。联系有处理有毒、有害固体废弃物资质的单位（如环卫公司），进行清运处理，并建立台帐，记录回收处理情况。

⑵雨水管理

项目开工前，在作现场总平面规划时，设计现场雨水管网，并将其与市政雨水管网连接；设计现场污水管网时，应确保不得与雨水管网连接。由项目兼职环保管理员通知进入现场的所有单位和人员，不得将非雨水类污水排入雨水管网。

⑶厕所污水

施工现场设冲水式移动厕所；项目兼职环保管理员与当地环卫部门联络,定期对移动厕所进行清理；

⑷其他污水管理

施工现场的所有施工污水；均应经过沉淀后,再排入市政污水管网；项目委托分包单位定期清理沉淀池内的泥沙； 九、有毒有害废弃物管理

⑴对所有废弃物实行分类管理，按照公司统一规定将废弃物分为三类：可回收利用的无毒无害废弃物、不可回收的无毒无害废弃物、有毒有害废弃物；

⑵对废弃物进行标识：对分类存放的各类废弃物，进行明显的标识，即标明废弃物的种类；

⑶对废弃物的收集；

项目设置统一的废弃物临时存放点，存放点配备收集桶(箱)，以防止流失、渗漏、扬散；

明确各单位(包括分包)负责废弃物收集工作的责任人及具体职责和范围；

⑷废弃物的处置及运输

①内部运输：确保废弃物在运输过程中不遗洒、不混装；

②外部运输：对废弃物的外运，必须由具备相应资格的单位进行外运前，由项目兼职环保管理员监督，对废弃物进行严密覆盖，防止遗洒。对于有毒有害废弃物的运输，应执行国家或当地的相关法规；

③项目兼职环保管理员应清楚掌握废弃物的弃置方向，确保处置符合国家和当地环保要求。

⑸危险物品识别

①施工中使用的防锈漆、稀料等，都属于有毒有害物品，由专人负责存放在指定地点，并加以标识，施工中为工人配备防毒面具。

②焊接施工过程中，产生的电焊弧光会危及工人健康，应按规定配备符合国家标准的电焊帽。在有弧光产生的工作区域，尽量采取隔离措施，条件不允许时，应做出明显的标识。 十、光污染的控制

为防止强光的污染，工地施工照明大灯严禁直射居民住宅，做到不影响住户休息。晚10点以后关闭照明大灯。夜间施工照明灯罩的使用率达到100%。电、气焊施工时，应对朝向居民住宅区进行挡光遮挡。 十一、防噪声污染措施

⑴现场砼振捣采用低噪音振捣棒，振捣砼时，不得振钢筋和钢模板，并作到快插慢拔。

⑵除特殊情况外在每天晚上22时至次日早6时，严格控制施工噪音作业，对砼运输泵，电锯，电刨，砂轮锯等强噪音设备均做有效隔音棚或隔音罩封闭遮挡。施工实现降噪。以避免扰民。噪音排放达标：结构施工：昼间＜70db,夜间＜55db（夜间指晚上22：00至次日早上6：00）

⑶严格控制施工作业时间早6时以前，晚22时以后，中午12时至下

午2时作到无噪音，不扰民，保证四方居民的安静休息，需要夜间施工时提前向环保部门申请，经批准后方可施工，施工时间千方百计严格降低噪音。

⑷模板、钢管修理时，严禁使用大锤。

⑸模板、脚手架在支设，拆除和搬运时必须轻拿轻放，上下左右有人传递。

⑹使用电锯切割时，应及时在锯片上方加水防火，且锯片送递不能过快。

⑺坚持环境工作的监督检查，做好交底，定期检查并做好自检记录。 ⑻加强环保意识的宣扬，采用有力的措施控制人为的施工噪音，严格管理，最大限度减少噪音扰民。 十二、防止大气污染措施

现场设立固定的垃圾临时存放点，并在各或区域设立足够的垃圾收集点。施工垃圾及时清运，并适量洒水，减少污染。

建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒。

水泥和其他飞物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，在运输、卸运和使用时轻拿轻放，防止遗洒、飞扬，减少污染。

现场配备专门的洒水设施，设专人每天早晚对现场道路进行清扫工作，并洒水降尘，以防止车过尘起。当风力在四级以上时，每天要分早、中、晚三次对现场道路洒水。

安排清扫道路和清扫出入车辆的工人，将现场出入口及路上遗洒的渣土和粉屑清除干净。

加工棚、木工棚、露天仓库或封闭仓库地面全部硬化，并做到每天清扫，经常洒水降尘。

混凝土运输车出场前，清洗下料斗。为防止运输车遗撒，要求所有运输车卸料溜槽处装配防止遗撒的活动挡板，且清理干净后方可出现场。

在出场大门处设置车辆轮胎清洗冲刷台，并设专人协助车辆清洗工作。车辆在冲刷台有效清洗且轮胎上无泥垢后，方可离开现场，以防止车辆携带泥沙出场而污染周围道路。

所有进出现场的运输车辆，尾气排放符合市交通管理部门的规定，运送建筑垃圾的大型货车加盖，以免在运载时货物溢出或材料掉失。

禁止各类明令禁止使用的对大气产生污染的建筑材料。如不在施工现场熔融沥青或焚烧油毡、油漆以及其他产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

十三、防遗洒措施

油料、化学品贮存要设专用库房，一律实行封闭式、容器式管理和使用，施工现场固体有毒物用袋收集，液体物采用封闭式容器管理；尽量避免泄漏、遗洒；化学品及有毒物质使用前应编制作业指导书，并对操作者进行培训；有毒物质消纳找有资质单位实行定向回收。

垃圾、渣土等的运输车辆如有遗洒，应马上清理干净。 施工时，涂刷脱模剂时，防止泄漏，以避免污染土壤。

混凝土施工中，在车辆上料过程中，洒在车身上的各种材料必须清洗干净，以免遗洒在运输道路上。

施工中，油漆、涂料等化学品施工操作时，严禁遗洒。

架子管涂刷防锈漆时，在其下垫塑料布，以免滴下的油漆渗入地下。

在工作面上刷防锈漆时，保证油漆不形成流坠现象。架子管除锈统一在操作间进行，将除下来的铁锈粉末集中处理。 十四、防止水污染措施

现场内降水的地下水，抽出后经导向管排入市政污水管网。雨水管网与污水管网要分开使用，不得将施工产生的污水排入市政雨水管网。

施工现场试验室的养护用水通过现场排水管线排到市政管线，严禁废水流到现场、污染路面。现场交通道路和材料存放场地统一规划排水沟，控制污水流向，设置沉淀池，将污水经沉淀后再排入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境。

混凝土泵车附近设置清洗泵车专用的二级沉淀池，污水经过二次沉淀之后再排入市政污水管线。沉淀池内沉淀物将定期由专人负责清掏。出场大门处车辆轮胎清洗冲刷台配置相应的污水沉淀池，不得直接将污染物排入市政污水管线。

加强对现场存放油料和化学品的管理，对存放油料和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体

第4节应急预案及抗风险措施

一、应急准备和响应一般要求

项目应急准备和响应措施应针对潜在的职业健康安全事故或紧急情况，保证在一旦发生事故或紧急情况时，有响应的程序来应对，以减少事故或紧急情况的影响和降低损失，保证施工生产的正常进行，防止损失扩大。

为及时有效地处理重大事件突发对工程正常施工秩序的影响，我公司建立以项目经理部领导班子为首的施工应急响应小组。在紧急情况发生第一时间内启动应急机制，1小时内上报有关部门。保证做到：统一指挥、职责明确、信息畅通、反应迅速、处置果断，把事故损失降低到最低。

针对火灾应急事项，技术组负责结合编制项目《消防方案》和《消防预案》；物资组负责项目消防物资的购置、配备和验收；质量安全组负责消防物资的使用管理，并组织成立项目义务消防队。消防方案和消防预案应重点针对物资仓库、油库等易燃易爆区域的消防工作编制应急准备和响应措施，该方案和预案由项目经理审批后实施。

针对人身伤亡、中毒等事故、事件，项目质量安全组负责编制人身伤亡事故应急计划，建立急救措施和管理制度。现场设医务室，配备医生和护士。医务室备有急救箱和急救担架（至少两套），担架为不锈钢制品。工地发生安全事故后，要将伤者立即送往医务室进行处理，必要时送医院医治。医务室的急救箱必须由专人保管，不准上锁，并定期更换超过消毒期的敷料和过期药品，每次急救后要及时补充。医务室门口要有显著标志。同时建立外部急救联络方式以及交通运输保障措施等，质量安全组负责本项工作执行情况的监督和管理。项目人身伤亡事故应急计划由项目经理组

织审核批准后实施。

项目安全组负责在适当的时候，组织消防演习和现场伤亡急救演练，验证相应人员的技能、设备与器械的完好情况、应急措施的有效性和沟通渠道的畅通状况等。现场演练的内容主要包括：迅速通知有关单位及人员、抢救(灭火、伤员现场急救)、疏散与撤离、保护重要财产、封闭现场等。项目质量安全组完成并保存记录(包括现场演习实况照片)。

对自然灾害、疾病、重大人为安全事件等突发的紧急事件进行预防和控制，以减少其对施工生产经营工作、工人的工作和生活以及对公众的影响。

二、紧急情况预案

⑴项目经理部应急准备和响应领导小组

㈠现场经理部设突发事件应急小组，突发事件应急小组由项目经理、执行经理、生产经理、专业工程师、安全总监、行政经理和其它相关部门人员组成。项目经理是突发事件应急小组的第一责任人，担任应急小组组长，生产经理、安全总监和综合办公室主任是应急小组的副组长。

一旦确认发生突发事件，应急小组立即启动。 ㈡应急小组职责划分 Ⅰ组长职责：

应急准备总策划，应急响应总指挥，确保人员到位、设施到位、资金到位。

Ⅱ副组长职责：

协助组长进行应急准备策划并组织实施，紧急情况发生时，按方案、预案各就各位进行现场指挥。

Ⅲ组员职责：

参加应急准备策划工作，并在实施过程中进行指挥、检查、记录等，紧急情况发生时，尽快各就各位组织相关人员进入响应程序，正确进行现场处置。

Ⅳ工程部：主要负责应急预案的实施，并对施工人员认真做好交底工作。

Ⅴ技质术部：主要负责E+O方案及应急预案的编制，协助主任工程师监督检查方案实施，质检部：负责检查应急的各项措施的质量、落实情况等。

Ⅵ物资设备部：提前做好应急的各项物资准备，负责应急物资的调配等工作。

Ⅶ经营财务部：负责应急措施的财务保障工作。

Ⅷ安全保卫部：危险源识别及评价，负责项目的各项安全目标、指标的落实工作，负责施工现场应有的安全标志。

Ⅸ综合办公室：现场防护用品及急救物品保管和发放，负责后勤物品保障。

Ⅹ安全保卫部：负责救援车辆行走和抢救路线，人员疏散路线。 ③应急机制小组激活时间

事故发生后1小时内，启动应急机制，同时上报有关部门。全天24小时进入应急状态。事后处理报告提交公司总部、业主、政府部门48小时后，应急状态解除。

三、应急事件处理程序 ⑴应急准备和响应流程图 报告：项目施工现场施工区、办公区、生活区

项目领导 急救员、消防员 紧急情况现场 公司应急领导小组： 保卫部、项目管理部 应急响应 处理结果 急救120/999 消防119 匪警110 急救120/999 消防119 匪警110 本流程图及就近医院路线、应急电话做成图牌架在现场明显位置。 ㈠紧急情况发生时，知情者、目击者应立即以最快捷的方式向应急小组负责人报告，并必须立即采取应急措施进行处理，并按照应急预案的要求将紧急情况、应急措施和当前状况等向公司总部突发时间应急小组报告。当情况严重，自身难于有效处理时，应立即联络总部及社会相关单位进行紧急救援。

㈡当紧急情况威胁到人身安全时，所在单位的负责人必须首先确保人

身安全，组织人员迅速脱离危险区域或场所，同时采取应急措施以尽可能地减少对环境和人身的影响。

㈢发生紧急情况可以采取的措施包括但不限于：疏散人群、紧急抢救、报告总部、拨打救援电话等。

㈣紧急情况发生时，应按以下的紧急情况处理流程进行处理。 ㈤在突发事件应急处理的过程中，有关单位和人员应注意收集、整理有关突发事件应急的工作记录，主要包括但不限于：信息沟通记录、过程控制记录、会议纪要、文件资料、照片等。

⑵突发公共卫生事件的应急处理

㈠突发公共卫生事件，是指突然发生，造成或者可能造成社会公众健康严重损害的重大传染病疫情、群体性不明原因疾病、重大食物和职业中毒以及其他严重影响公众健康的事件。

㈡所有分包单位和个人一旦发现或了解到发生传染病，应在尽可能短的时间内将情况报告给经理部突发事件应急小组的日常管理部门即综合管理部，该单位或该个人以及项目经理部都有责任在尽可能短的时间内按照法律法规的要求向附近的医疗保健机构或者卫生防疫机构报告。

㈢项目经理部成员、分包单位成员、工人或其家属或其亲密接触的人患有或被怀疑患有传染病，该员工应立即向综合管理部门报告情况，立即采取隔离措施，按北京市有关疫病救治程序送指定医院救治。根据《传染病防治法》的规定，对其接触的环境进行消毒，对其接触的个人采取观察、隔离、就医等措施。

㈣任何单位和个人不得隐瞒、谎报或者授意他人隐瞒、谎报疫情。 ㈤项目经理部、所有分包单位和员工必须接受医疗保健机构、卫生防

疫机构有关传染病的查询、检验、调查取证以及预防、控制措施，并有权检举、控告违反《传染病防治法》的行为。

㈥公司突发事件应急小组应该按照国家法律法规的规定，向有关单位报告疫情。

㈦设立应急预案和准备金

如果现场出现传染病或疑似病人，及时上报并进行隔离；项目设立10万元防控基金。

㈧改善现场办公区居住和卫生条件

取消大通铺，设小房间，每间不超过15人，每人床铺面积不小于2平方米 ；每天消毒不少于两次；到地方防疫站办理食堂卫生许可证、职业健康证；为炊事员办理健康证。

㈨施工现场封闭管理、建立出入现场人员管理制度

施工现场实行全封闭管理，设两个门口，由保卫部门管理；外来进出现场，首先进行健康申报和登记，经量测体温合格后方可办理业务。

⑶自然灾害的应急处理

㈠自然灾害包括地震、洪水、暴雨、大风、沙尘暴等。

㈡自然灾害发生后，项目经理部和公司应当组织各方面力量，抢救人员，并组织开展自救和互救，并听从突发事件应急小组的安排。

㈢自然灾害发生后，项目经理部和总部应当迅速与有关单位建立通讯联系，报告灾情，制订抢救方案。

㈣自然灾害发生后，受灾单位应首先清查人员伤亡情况，优先抢救人员。

㈤自然灾害发生后，项目经理部和公司总部该积极安置受灾人员，妥

善安排他们的食宿以及其它基本生活条件，保障他们不再受到自然灾害的侵袭。

㈥自然灾害发生后，公司总部和受灾单位应通过任何有效手段向受害人亲属、向政府有关部门、行业协会和社区通报灾情。

㈦自然灾害发生后，公司总部和受灾单位应该积极组织灾害重建工作，制订重建方案。

⑷劳资纠纷事件应急措施

本工程劳资纠纷可能来源于分包商对工人工资的拖欠，事件发生的时间可能集中在春节前夕、春耕时期、秋收时期，为杜绝此类事件发生，总包方会随时关注分包方支付工人工资情况，一旦发现有拖欠个案发生，总包方会尽快督促分包方付清工人工资，同时敦促所有分包方自查劳资状况，对个别分包方恶意拖欠工人工资行为，将予以举报。

劳资纠纷事件应急工作流程应遵循的原则及措施如下：

㈠预案启动后，相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务，绝不能以任何理由推委拖延。各部门、各单位之间必须服从指挥、协调配合，共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的，要追究有关人员的责任。

㈡项目经理部在获悉事件发生后，10分钟内必须在向公司总部高管层领导和业主报告，报告的内容包括：发生事件的单位、人数、性质、时间、地点、原因、经过、社会反映及其他已掌握的情况。

㈢处理劳资纠纷事件要注意运用国家法律、法规、政策，开展耐心细致的宣传解释和思想政治工作，公正处理、妥善解决工人提出的实际问题和合理要求，防止矛盾激化和事态扩大，疏导工人返回工作岗位，尽快恢

复生产、生活和社会秩序，确保社会政治稳定。

㈣当事件协商解决不成，有可能诱发暴力破坏活动时，应及时建议公安部门依法采取防范措施，防止事态进一步恶化和扩大。对无理取闹、违反治安处罚条例的人员，应建议公安部门依法处理。

⑸其它突发事件应急准备和响应预案 E+O应急准备和响应预案 应急因素 应急准备措施 1、进行经常性的安全生产法律、法规教育，学习安全技术规程，利用安全技术交底和班前讲话活动认真布置安全活动，强调安全纪律，消除侥幸心理和麻痹思想，杜绝违章行为。2、加强对作业面、洞口、临边的文明施工管理，料具堆放符合安全要求，做到工完场清，禁止高处向下抛掷物料。3、结构四周下方出入口设可靠的防护棚，其他部位设围挡，要有明显的禁止通行、禁止进入标志。4、进入施工现场必须戴安全帽。 应急响应 1、由应急响应领导小组指挥抢救受伤者，控制事故现场，防止事故扩大，并迅速报救护中心、报应急办公室，并保护好现场。2、抢救受伤者应根据伤害部位和严重程度尽可能送往专科医院，一般伤害就近送医院治疗。 职业健康安全执行《机械设备使用、维护、保养管理办法》公断电、现场急救、报救应机械伤司《工程项目安全生产标准》、《建筑安装工程害 护中心、报应急办公室 急安全技术规程》 响安全教育、安全交底保证作业人员糖水绿豆汤供现场急救、报救护中心、应中暑 应、设立休息室、调整作息时间 报应急办公室 预对职工进行安全教育，安全技术交底，宿舍安装案 低压灯照明，配置手提电箱，工人培训持证上岗。断电、现场急救、报救触电 执行公司《工程项目安全生产标准》和临时用电护中心、报应急办公室 《标准》 大模板强化信号指挥规范操作；严禁无证指挥；做好有现场急救、报救护中心、倾倒 针对性的安全交底，安全帽配备齐全 报应急办公室 物体 打击

1、对操作人员进行经常性的安全生产法律、法规教育，学习各项安全技术规程，利用安全技术交底和班前讲话活动认真布置安全活动，强调安全纪律，消除侥幸心理和麻痹思想，杜绝违章行高空坠为。2、加强对作业面、洞口、临边的安全防护。落 3、加强定期和每天的安全生产检查，发现隐患及时签发“隐患整改通知单”，定整改负责人，限时整改，整改完毕经验收合格后方准继续施工。4、操作人员防护用品齐全有效，如防滑鞋、安全带等。 火灾 1、成立消防安全委员会 2、成立义务消防队3、制定工作程序，包括、接警、报警、疏散、扑救、抢救等4、应按照有关规定配备消防灭火器材，对器材的使用进行培训。5、根据需要组织预演。6、配备药箱、药品等。7、救护员经培训取得证件。8、设值班室、值班电话、有条件配值班车。 灼烫 配面罩 起重伤执行《机械设备使用、维护、保养管理办法》、害 《北京市建设工程施工安全管理规定》 化学性化学危险品单独存放储运，执行《北京市建设工爆炸 程施工安全管理规定》 中毒和窒息 坍塌 执行公司《工程项目安全生产标准》 执行公司《工程项目安全生产标准》 1、由应急响应领导小组指挥抢救受伤者，控制事故现场，防止事故扩大，并迅速报救护中心、报应急办公室，并保护好现场。2、抢救受伤者应根据伤害部位和严重程度尽可能送往专科医院，一般伤害就近送医院治疗。 1、以最快速度、用正确方法组织现场救火。2、报主管领导、报119、报应急办公室。3、疏散人员、抢救物资、救助伤员。4、布置警戒、保护现场，并会同消防部门进行现场勘察工作。5、组织灭火的同时，应尽量隔离易燃易爆品以避免爆炸的发生。 现场急救、报救护中心、报应急办公室 现场急救、报救护中心、报应急办公室 现场急救、急救人员疏散报救护中心、报应急办公室 现场急救、加强通风报救护中心、报应急办公室 现场急救、报救护中心、报应急办公室

化学品化学危险品单独存放储运，执行《北京市建设工泄漏 程施工安全管理规定》 环境应急准备响应春季沙尘暴，夏季暴雨，冬季大雪是本工程严密预恶劣天注视的恶劣天气，随时收集未来7天内天气状况案 气 的信息，一旦得到国家气象中心预紧预报，工程应急机制小组即启动 有毒有集中堆放、有毒有害废弃物回收、无害化处理达害废弃标排放，执行北京市相关文件。 物 1、应立即向有关部门报告突发事件，争取专业救援。2、若泄漏的化学品属剧毒、高挥发者，应立即安排紧急疏散及救援。3、只有采取了适当防护且接受过必要训练的人员才能清理泄漏的化学危险品现场，其他人员应与泄漏现场保持一定的安全距离。4、被化学品物污染的地方，应及时清理。清理过程中产生的一切污染物，应作为化学废物进行处置。 1、调整施工进度和强度。2、做好成品保护和材料设备保护。3、做好人员安全保护，必要时调整工人劳动强度和工作时间。4、启动专项资金投入各项保护费用。 应急响应领导协调相关方，立即停止有毒有害废弃物排放，组织相关人员清理现场，需要时疏散有毒有害废弃物排放现场相关人员，必要时通知政府相关部门处理现场。 ⑹应急物质准备

现场配备专用急救药箱，由现场急救员负责保管；并按要求配置各项消防物质及器材，由消防保卫部负责保管。各项临时需用物质如潜水泵、草袋、砂石等，由材料部负责调配。

四、应急处理预案的演习

⑴演习时间和次数

工程中标后2个月内，在现场摹拟演练上述应急事件的处理情况，以后每季度不少于一次的复练、复查，找出不足和存在问题，及时进行修定。

⑵演练检查的主要内容 ㈠事故期间通讯系统能否运作： ㈡人员能否安全撤离；

㈢应急服务机构能否及时参加事故抢救； ㈣否有效控制事故进一步扩大。 ⑶演习前施工人员的培训

正式演习前，要对现场所有施工人员进行相关知识的培训，培训内容包括：

㈠火灾防爆安全技术 Ⅰ建筑材料燃烧及其特性

熟悉建筑材料燃烧条件，了解燃烧过程、燃烧形式、燃烧种类。 Ⅱ爆炸及其特性

熟悉爆炸分类(如混合物爆炸、粉尘爆炸及其影响因素和雾滴爆炸)、爆炸极限及其影响因素。了解防火防爆主要技术措施。

Ⅲ火灾、爆炸事故预防措施

了解点火源控制、火灾爆炸危险物质控制、安全保险装置、限制火灾爆炸蔓延扩散的措施。

㈡电气安全技术 Ⅰ电气安全基础知识

Ⅱ了解电气安全的基础知识，熟悉电流对人体的危害及影响因素，了解触电的主要预防措施和触电急救知识。

Ⅲ电气系统安全技术

熟悉电气火灾爆炸及危险区域的划分，变配电室、动力、照明和电气系统的防火防爆。

㈢静电危害

了解静电产生的原因，静电危害，熟悉静电产生的原因及其消除措施。 ㈣雷电保护

了解雷电的分类和危害，建(构)筑物的防雷措施。 ㈤气瓶安全技术

熟悉气瓶分类，气瓶的颜色和标记,气瓶的安全附件，气瓶的安全管理。 ㈥起重机械安全技术

熟悉起重机械分类，工作类型、级别与起重搬运安全。 ㈦重大危险源与化学事故应急救援

Ⅰ了解危险化学品储存、运输及包装的安全要求。 Ⅱ了解废弃危险化学品的处置知识。 Ⅲ掌握重大危险源辨识技术。 Ⅳ掌握重大危险源普查技术。 Ⅴ掌握重大危险源的风险评价。 Ⅵ掌握重大危险源监控技术。

㈧了解灼伤分类及其预防与现场急救知识。 ㈨了解个体防护用品的分类、选用原则、使用方法。 ㈩了解车祸的紧急救援知识。

五、传染病预防应急措施

传染病疫情应急处理的工作原则是预防为主、依法管理、属地负责、分级控制、快速反应、依靠科技。

1、组织管理

⑴传染病疫情防治工作领导小组

⑵项目经理部成立传染病疫情防治工作领导小组，主要由项目经理部负责人组成，负责指挥、组织、协调和部署本工程防治工作。领导小组下设办公室，具体负责监督、协调和联络、制定各项治疗、控制疫情的措施、落实传染病疫情防治的各项具体工作。

2、制定应急预案

为确保在发生传染病疫情时，能够及时、迅速、高效、有序地处理疫情，保障人民身体健康，维护社会稳定，根据《传染病防治法》、《突发公共卫生事件应急条例》、《突发公共卫生事件与传染病疫情监测信息报告管理办法》等有关法律法规及卫生部《全国卫生系统人流行性感冒疫情应急处理预案（试行）》，结合实际，以构建预防为主、防治传染病疫情长效管理与应急处理机制为根本，提高快速反应和应急处理能力，将防治工作纳入法制化、科学化和规范化的轨道，做到“早发现、早报告、早隔离、早治疗”，有效地控制疫情蔓延扩散，保障人民群众的身体健康和生命安全，制定应急预案。

3、保障措施 ⑴人员保障

项目经理部要组建传染病疫情处理的应急预备队，随时参加疫点或疫

区病人的救治和疫情的预防控制工作。

⑵技术保障

㈠要加强有关专业技术人员的业务培训，完善传染病疫情的监测、诊断等手段。必要时请国家疾控中心专家指导或送国家指定实验室进行传染病病毒分离鉴定和毒力测定。

㈡进一步加大对工地和施工人员防控传染病的工作力度，提高工程项目管理水平，认真贯彻执行《中华人民共和国传染病防治法》、国家和北京市防止传染性疾病有关的政策法规，切实加强对施工工地的管理，改善施工人员的生活和居住条件，确保预防疾病和保证正常生产。根据北京市建设行政主管部门对工地防止传染病的措施，必须达到六项检查标准，施工工地必须做到：

⑶严格实行封闭管理；

㈠民工宿舍要达到每人2平方米，每间不超过10人且通风良好； ㈡工地民工生活区要做到每天至少消毒两次；

㈢施工人员每天至少测量体温两次并有记录 (本条视疫情变化按市有关主管部门要求执行)；

㈣食堂必须有卫生许可证，炊事员必须有健康证明； Ⅰ食堂要有独立房间，有专人负责；

Ⅱ食堂要有当地食监所颁发的“卫生许可证”；

Ⅲ食堂工作人员要认真贯彻执行《食品卫生法》，努力搞好食堂卫生； Ⅳ食堂工作人员要设专人，有上岗证和健康证；

Ⅴ对食堂环境及设备要求：有必要的消毒、通风、防尘、防腐、防鼠、防蝇、洗涤、污水处理、废弃物存放等设施；食堂内外整洁，做到无鼠、

无蝇、无蟑螂、无其他孽生物产生的环境条件。

Ⅵ食堂加工机具、灶具及盛放食品的器皿，必须卫生，在使用前洗净消毒，保证清洁卫生，炊事人员必须保持良好的个人卫生，工作服、帽穿戴整齐。

第5节安全和绿色施工管理体制及职责

一、安全生产管理体制

国务院《关于加强安全生产工作的通知》中指出：实行“企业负责，行业管理，国家监察，群众监督”的安全生产管理体制，并以此为基础建立建设安全管理的组织机构体系；

安全生产基本制度《安全生产法》明确了我国安全生产的基本法律制度：

（1）安全生产责任追究制度； （2）安全生产监督管理制度； （3）生产经营单位安全生产保障制度； （4）事故应急救援和处理制度； （5）从业人员权利义务制度。

《建设工程安全生产管理条例》进一步明确了建设工程安全生产的相关制度：

二、安全生产责任制度

安全生产责任制度是生产中最基本的安全管理制度，是所有安全规章制度的核心。安全生产责任制度是指将各种不同的安全责任落实到负责有安全管理责任的人员和具体岗位人员身上的一种制度。这一制度是安全第一，预防为主方针的具体体现，是安全生产的基本制度。安全责任制的主

要内容包括：一是从事活动主体的负责人的责任制。比如，施工单位的法定代表人要对本企业的安全负主要的安全责任。二是从事活动主体的职能机构或职能处室负责人及其工作人员的安全生产责任制。比如，施工单位根据需要设置的安全处室或者专职安全人员要对安全负责。三是岗位人员的安全生产责任制。岗位人员必须对安全负责。从事特种作业的安全人员必须进行培训，经过考试合格后方能上岗作业。 三、群防群治制度

群防群治制度是职工群众进行预防和治理安全的一种制度。这一制度也是“安全第一、预防为主”的具体体现，同时也是群众路线在安全工作中的具体体现，是企业进行民主管理的重要内容。这一制度要求企业职工在施工中应当遵守有关生产的法律、法规和行业安全规章、规程，不得违章作业；对于危及生命安全和身体健康的行为有权提出批评、检举和控告。 四、安全生产教育培训制度

安全生产教育培训制度是对广大干部职工进行安全教育培训，提高安全意识，增加安全知识和技能的制度。安全生产，人人有责。只有通过对广大职工进行安全教育、培训，才能使广大职工真正认识到安全生产的重要性、必要性，才能使广大职工掌握更多更有效的安全生产的科学技术知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守各项安全生产和规章制度。分析许多安全事故，一个重要的原因就是有关人员安全意识不强，安全技能不够，这些都是没有搞好安全教育培训工作的后果。 五、安全生产检查制度

安全生产检查制度是上级管理部门或企业自身对安全生产状况进行定期或不定期检查的制度。通过检查可以发现问题，查出隐患，从而采取有

效措施，堵塞漏洞，把事故消灭在发生之前，做到防患于未然，是“预防为主”的具体体现。通过检查，还可总结出好的经验加以推广，为进一步搞好安全工作打下基础。安全检查制度是安全生产的保障。

伤亡事故处理报告制度施工中发生事故时，企业应当采取紧急措施减少人员伤亡和事故损失，并按照国家有关规定及时向有关部门报告的制度。事故处理必须遵循一定的程序，做到三不放过(事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防范措施不放过)。 六、安全责任追究制度

安全责任追究制度法律责任中，规定建设单位、设计单位、施工单位、监理单位，由于没有履行职责造成人员伤亡和事故损失的，视情节给予相应处理；情节严重的，责令停业整顿，降低资质等级或吊销资质证书；构成犯罪的，依法追究刑事责任。 七、安全教育培训计划

（一）项目部安全培训计划管理人员

1.安全培训内容：企业安全生产法规、政策，安全生产发展新动向，安全生产意识教育。

2.安全培训方法：内部强化培训、参加主管组织的培训。

3.安全培训：内部强化培训安排在年初、年末的空闲。主管培训要求按时参加。

4.培训地点：项目部会议室。

5.安全培训计划目的：强化安全生产意识，安全管理，搞好安全生产。 （二）项目经理

1.安全培训计划内容：安全生产法规、政策，项目安全管理制度，施

工安全检查标准，安全生产发展新动向，潜在的危险因素及防范措施，安全生产意识教育。

2.安全培训计划方法：内部强化培训、参加主管组织的培训。 安全培训：内部强化培训安排在年初、年末的空闲。主管培训要求按时参加。

培训地点：项目部会议室。

安全培训计划目的：强化安全生产意识，安全管理，搞好安全生产。 （三）安全员

安全培训计划内容：安全生产法规、政策，公司安全管理制度，施工安全检查标准，安全生产发展新动向，安全技术技能培训，潜在的危险因素及防范措施，安全生产意识教育。

安全培训计划方法：内部强化培训、参加主管组织的培训。 安全培训：内部强化培训安排在年初年末的空闲及安全生产月期间。主管组织的培训要求按时参加。

4.培训地点：项目部会议室。

5.安全培训目的：强化安全生产意识，安全管理，搞好安全生产。 （四）职工安全教育培训

为增强员工、业户安全意识和自我保护能力，提高安全素质，确保安全生产，特制定本制度。

市场安全责任人要将安全教育、培训工作纳入年度工作计划、工作总结和工作考核之中，要为安全教育、培训提供经费和组织保障。

市场安全管理人负责制定年度安全教育培训计划，组织开展安全知识、技能的宣传和培训。

各级领导、安全管理人员、特殊岗位人员，必须参加政府及有关主管部门举办的上岗资格培训。

至少每年对全体员工、业户进行一次全员安全培训。

新员工及从业人员入场，必须进行三级安全教育培训，经考核合格后方可上岗。

通过办班培训、安全讲座、影像教育、经验分享、知识答题、实践演练、广播宣传、举办展览、走出去与请进来相结合、集中学与分散学相结合、理论与实践相结合、日常教育与专门培训相结合等方式开展好多种形式的灵活多样的安全教育。

安全教育的主要内容有：安全生产方针政策、法律法规、规章制度、操作规程、基本知识、基本技能、市场概况，岗位要求、事故案例、经验教训等。

要认真组织、周密部署，并做好教育培训记录，存档备案 （五）教育培训计划实施措施：

各科室及项目部的作用：员工培训工作是一项综合性的工作，它涉及到各科室、目部。各科室及项目部的作用就可以员工培训工作按计划实施，可以对员工培训工作综合管理，可以使员工培训工作紧密地与公司生产需要相。

培训、考核与使用相的制度：凡行政机关要求持证上岗的岗位，未经培训合格不准上岗；对企业培训机会未按要求培训的员工按公司培训管理规定处罚。人才考核、培养、使用相的管理模式。修订和员工培训管理规定，员工培训工作的监控，按公司所需培训工作。

项目部的主管要员工培训工作，要指定专人此项工作的日常管理，项

目部要公司的员工安全培训计划制定出实施计划方案，并对项目部工人培训实施情况监控。

如何加强施工安全生产意识的思路与措施；工程消防安全培训；特种作业安全培训；工程安全专项方案；工程重特大安全事故案例分析；施工项目质检员的安全责任；三级安全教育考试 八、项目经理的安全生产职责

1、项目经理是本工程项目安全生产的第一责任人，对本工程项目的劳动保护和安全生产负全面领导责任。认真执行“安全第一，预防为主”的方针。严格按安全生产规章制度和单位工程安全技术措施执行。

2、支持贯彻落实国家、地方、行业的安全生产方针、政策、法规、标准和各项规章制度;主持贯彻执行上级有关按目前生产文件、通知的工作。加强对项目部职工的安全意识教育和遵章守纪教育，组织对新工人的进场三级安全教育，提高职工的自我防护能力。

3、支持建立工程项目的安全生产保证体系和主持制定相应的各项安全生产管理标准、制度、办法和实施细则，并主持监督其实施。

4、主持制定月安全生产计划，组织各有关人员解决实施安全生产计划的有关问题，并主持监督其实施。

5、支持定期的安全生产检查和研究解决存在的问题。

6、主持安全生产领导小组的工作。支持、督促项目部有关人员执行安全生产责任制，及时听取安全人员的意见。制止违章指挥和违章作业。

7、定期召开安全会议，研究解决当前安全生产中的问题和改进措施，组织领导经常性的安全检查和对安全设施使用前的检查、验收。及时消除事故隐患。

8、主持对重大安全伤亡事故的及时上报、调查、处理、善后、制定和落实整改措施的工种，不得有任何的隐瞒、虚报和拖延不报情况发生。 九、安全员的安全生产职责

1、负责本项目的日常安全生产工作的管理，督促项目部落实上级下达的有关安全生产管理制度，协助项目经理开展各项安全生产工作，贯彻执行安全规定及有关安全技术劳动保护法则，定期向项目经理或安全生产领导小组汇报安全生产情况。

2、做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流推广先进经验。 3、配合上级和有关部门组织对职工的安全技术操作规程教育，参与对新工人的三级教育。调查并记录安全生产情况，对生产中的不安全问题提出改进意见和措施。

4、组织安全活动和定期进行安全检查。参加项目部生产会议和分部、分项工程安全技术交底，提出安全生产的建议和要求。

5、参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行监督检查。

6、协助配合工长及技术人员做好新工人和特种作业人员的安全技术培训、考核和发证工作。

7、深入施工现场监督检查安全规章、规程执行情况，做好日检记录。及时向项目部领导提供检查信息，提出改进意见，对职工违章正确行使“三权”。

8、进行工伤事故统计、分析和报告，参加工伤事故的调查和处理，作好安全生产文件资料以及其他档案工作。

9、行使安全监督检查职权，对安全生产工作提出奖惩意见，制止违章

指挥和违章作业，遇有严重险情，有权暂停生产，并报告领导处理，对违反安全规定和有关安全技术劳动法规的行为，经教育劝阻无 十一、设备组安全生产职责

1、负责解决、配齐一切机电设备的安全防护和保险装置，与技术部门一起研究解决存在的问题，并逐步予以完善。

2、严格按照机械安全操作规程进行操作，不违章作业，并有权拒绝任何人的违章指挥。

3、负责对机电设备进行经常性检查、维修和保养的工作，确保设备安全运行。

十二、施工员的安全生产职责

1、对本班组人员在施工生产中的安全和健康负责。发挥兼职安全员使用，搞好班组安全活动，协助做好本岗位新工人的上岗前安全教育。

2、模范遵守安全生产规章制度，并认真组织本班组人员学习安全技术操作规程、执行安全生产规章制度、正确使用安全防护粗设施和了搜到保护用品、开展安全活动、不断提高班组成员的安全意识和自我保护能力，领导本班组安全作业。

3、认真落实安全技术交底要求，组织班组安全活动日，开好班前安全生产会，提出安全要求和注意事项，并对使用的机具、设备、防护用品和作业环境进行认真检查，发现问题时立即解决或向上级主管报告，同时做好记录。

4、不违章指挥和冒险作业，对上级的违章指挥应提出意见，并有权拒绝执行，严格制止班组成员的违章作业，让认真接受安全人员的检查监督。

5、遇到有不安全的异常情况出现时，应及时检查或暂停作业进行检查

并报告上级主管人员，查明情况，确定无安全问题后才能继续作业。

6、严格控制班组人员带病上岗，疲劳作业和单人承担重、险与需要轮换、监护的工作。

7、当遇有对技术措施作某些变动时，必须报告主管人员批准并采取安全弥补措施，不得擅自决定。

8、发生安全、伤亡和未遂事故时，必须保护好事故现场，并立即报告上级领导，不准隐瞒不报或擅自决定。 十三、工人的安全生产职责

1、认真学习和掌握本工种安全技术操作规程，自觉遵守安全生产各项规章制度，服从领导和安全人员的安排，做到不违章、违纪、冒险作业，提高安全意识和自我保护能力。

2、爱护和正确使用安全防护用品和设施、工具，无证不进行特殊工程作业。严格按安全操作规程和技术措施的规定进行作业，不得擅自改变，有问题时应报告班组长。

3、发扬团结协作精神，在安全生产中互相帮助、互相监督，以老带新，积极参加班组安全活动。自已不违章作业，并劝阻别人也不进行违章作业，对不安全的作业有责任提出建议，有权拒绝来自任何一级的违章指挥。

4、出现异常情况或发生事故时，应立即报告和通知别人采取应急措施，并注意保护现场。

5、凡违章作业发生的伤亡事故应负事故的直接责任。

第3章 工程进度计划与保证措施

第1节施工进度计划目标

一、施工工期目标

要求工期：150天。计划开工日期：2020年3月28日；计划竣工日期：2020年8月25日。具体开工日期，以业主或监理书面通知为准。 二、影响工期的因素

1、施工工艺错误、施工方案不合理、施工安全措施不当等都会导致工程进度的缓慢，工程工期的延误，为此我司将组织优秀的团队对以上各方面因素进行严格的编写及组织，保证工程施工的顺利进行。

2、雨、雪、大风、沙尘等自然环境因素也是影响工程工期的主要因素，为此，我司将组织专人对施工过程中，与当地气象部门密切配合，对当地气象及天气情况进行跟踪及预报，做好恶劣天气情况来临前的一切准备，并组织编写相应自然条件下的施工方案，以确保工程施工的顺利进行。

3、其他专业外承包单位施工干扰，临时停水，停电，断路等社会因素也是影响工程施工进度的重要因素，为此，我司将组织相关人员与如上相关单位进行密切联系及沟通，做到有准备的预见性，并组织相应的赶工挽救措施，保证工程施工进度的顺利进行。

4、机具、设备供应及保养情况也是影响工程进度的因素之一，为此我司将由机械管理员全权负责机具、设备的供应及维修保养工程，确保机具、设备时刻保持良好的运转，不带病工作，以避免因设备的故障影响生产及安装环节的工期，从而保证整个工程的施工进度。

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

第2节工期检查保证措施

施工进度的检查是计划执行信息的主要来源，也是计划调整和分析总结的依据。施工进度的跟踪检查，及时反馈进度计划的实施情况是进度循环控制之中不可缺少的部分反馈系统。故在施工组织中应尤为重视。 一、日检查工作制

专业施工员是施工技术、进度、质量的主要负责人，建立以专业施工点为主的计划执行系与施工员为主的计划检查系这一对立统一的工作关系，是保证项目进度计划的重要方法。施工员每日进行现场检查，并将检查的结果每日以书面的形式汇报项目经理，以便及时了解施工动态，监督和督促各施工班组按计划完成工作，及时进行必要的调整。 二、周汇报工作制

配合每周滚动计划的实施，建立每周进度汇报分析制。汇报分析会由项目经理主持，项目经理参加检查、落实一周工作情况，并将检查分析的结果书面汇报监理单位、业主及存档。并提出建议及要求，在每周由业主或监理主持的协调会上解决。 三、旬分析调整制度

项目部按旬进行分析、总结，并对进度的个别节点调整。进行必要的生产要素调动。由项目经理主持，公司项目部门及有关人员参加，并将检查分析的结果书面汇报业主、监理单位并存档。 四、施工日志

施工日志是项目施工中每一天所发生有关事宜的真实记录，也是项目日常管理的工作要点。由施工员对每日发生的事宜及有关工程的情况按施工日志的要求真实填写汇总。

1)调整进度计划

由于外部因素影响造成进度无法实施或是计划与现场状况不符，就应及时调整进度计划，同时也要及时积极的进行施工协调，此项计划一般在分析会上做出。

2)质量跟踪检查

项目部质量检查员每天对施工班组所施工的内容进行检查，发现质量问题及时签发整改单，并每日将检查结果汇报项目工程师，把质量问题消除在过程中，决不因质量问题造成返工，从而影响工程进度计划。

3)利用现代科学手段，采用计算机项目管理系统对工程进行动态管理。

第3节保证施工进度的具体措施

一、技术保证方面的措施

(1)严格进行计划管理

1)根据本项目的特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。

2)在工程开工前一周内，向监理单位提供施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场临设工作、进场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经监理审查后，报业主审批。经审批的总进度计划作为本工程施工各阶段进度控制依据，公司总部和现场项目部均应严格按计划实施。

3)在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。

4)总计划分解成每周作业计划，确保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。

5)根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长作业时间等行之有效的方法加以调整。

(2)加快开工前工作进度。

1)加快施工图深化进度，提高深化设计深度。

a.在接到中标通知书后，应尽早进行立面深化设计及钢结构部份深化设计。

b.如我公司中标，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行构件制作不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。

2)充分做好材料准备工作，保证材料供应。 二、全面铺开工作面，从劳动力力上给予保障

(1)本工程种类全，工期紧凑，工作面较广，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，即建筑物各层各自为一个施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。

(2)充分发挥企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本

工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。

(3)在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完成。

(4)选用高素质劳动力队伍。本工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。

三、组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期

(1)由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。

(2)积极应用新技术，优化施工方案。在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、激光（全站仪）测量技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案；

(3)优化各连接节点，尽量减少现场焊接量和更改量，大量采用铰接连接方式，简化安装程序，确保工期。

(4)严格按照质量管理体系进行运作，确保各项施工管理工作顺利进行。 (5)严格执行技术交底和图纸会审制度，将设计变更减少至最低限度。 (6)严格按照质量体系和业主、监理要求进行材料采购，杜绝出现材料不合格现象造成返工，确保材料、构件、设备保质保量按计划到位。

(7)施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面

积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。

(8)严格质量管理，确保一次成优，提高工作效率。根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保一次达到优良标准。工序间交接实现完善的自检、交接检手续，后续工序为紧前工序的检查者和接收者，做到责任明确，手续齐全，质量跟踪记录完整。

(9)严格奖罚制度：进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

四、采取有效措施，控制影响工期的因素

(1)为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。

(2)优化设计加快进度：优化部分节点，增加与土建连接节点可调性，以消除土建施工误差的影响，从而加快进度。

(3)充分处理好各方关系：协调好与政府部门、业主、设计、监理及土建和其它单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。

(4)严格奖罚制度：进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。

五、提前做好冬、雨季及大风、大雾期间施工措施

该工程量大，施工多为室外作业，提前做好冬季、夏季及雨季施工。为保质保量地完成本工程的施工任务，利用尽可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制订冬季、夏季及雨季施工保证措施。

(1)冬季施工赶工措施 1)根据天气变化调整施工工序

a.由施工负责人专门负收集天气方面的信息、资料，如一周（一个月）天气展望、天气预报等，根据每周（每月）的天气展望，制订具体的施工安排，对于原施工进度计划中某些工序将碰上恶劣天气而无法施工的，应提前进行施工，而将不受天气影响的工序安排到恶劣天气中施工。

b.冬季施工因气温、降雪大小不同，工程施工安装部位及施工内容不同，根据现场条件的不同，则采取不同的冬季施工措施。严格按《冬季施工手册》或有关资料选用措施，以达到保温、防冻、改善操作环境、保证质量、控制工期、安全施工、减少浪费等目的。

2)晴好天气安排加班

a.北京地区冬季温度低、并且会有降雪天，而在有降雪的天气，因外架比较湿滑，无法进行一些室外高空作业。因此，在天气晴朗、气温较高的时候 ，应尽量安排加班，尽量突击在恶劣天气无法施工的工作，做好工期的紧前工作。

b.因天气突变而影响了施工，造成无法按计划完成节点工期，必须在

晴好的天气多组织人员进行突击加班，务必将延后的工期赶上来，做好工期紧后工作，确保不因上一个节点工期的拖延而影响下一个节点工期的完成。

3)增加劳动力

由于天气的影响和多变，项目经理部应天气因素而增加施工人数，在人员安排计划中要比正常的施工计划增加准备加班的人员。部分受到天气影响的工种要比正常施工的人数多准备30%，以备突击加班。

4)调整工作时间

冬季一天之间温差较大，早晚寒冷，中午温度比较高，所以要调整好作息时间，工作时间尽量安排在中午前后，上午上班时间可以稍晚一点，中午吃饭后不休息，马上投入工作，下午提前下班，具体的工作时间根据不同的气候进行灵活调整。

5)提前做好材料准备工作

为了满足工期的紧前施工和突击加班，材料负责人要提前做好材料进场准备，每个工序所需的材料要比施工进度计划的工作时间提前十天进场，以保证紧前施工的需要。

(2)雨季施工预防措施

1)雨季施工以预防为主，强调提前做好生产部署，采用防雨措施和加强排水手段确保雨季正常的施工生产，不受季节性气候的影响。

2)加强雨施信息反馈，与气象台站签订协议，及时掌握雨情、汛情信息，认真研究每年的雨季气候特点，对施工中可能发生现的问题提前采取预防措施，及时解决。

3)做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检

查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备等防护工作。

4)检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。

5)向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季进行影响工程质量的分部分项工程的施工。

6)掌握气象资料，与气象部门联系，定时记录天气预报，随时通报，以便工地做好工作安排和采取预防措施，防止恶劣气候突然袭击造成的影响。

7)做好材料保护工作，特别是需要防雨、防潮的材料（如玻璃等），材料堆放一定要垫起，用防雨布盖好，最好放在室内，做到不暴露在露天里。

8)在仓库内保管的焊接材料，要保证离地离墙不少于300MM距离，室内要通风干燥，以保证焊接材料在干燥的环境下保存。

9)露天存放的钢材下边应用道木或方木垫起，避免被水浸泡。 10)雨季前，提前做好材料计划，以减少暴雨期间的材料装卸。 11)雨季能放进室内的设备尽量放进室内，减少露天存放增加的防护设施费用。

12)所有进场设备不得放在低洼地点，防止被水浸泡。

13)做好吊运设备、各种电器设备做好防雨、防潮措施，保证用电安全；吊运设备工作前，对设备进行试运行，以防触电和设备运转打滑等情况的出现。

14)雨天必须进行电焊工作时应搭设防雨棚，没有防雨棚严禁室外焊接。

15)雨季应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长。 16)对工作场地清除积水，以防止工作面打滑。工作时，随时注意天气的变化。

17)雨季施工期所有用电设备都要有接地保护。

18)在雨季使用电气设备时，由于地面潮湿，要穿绝缘鞋和戴绝缘手套操作，防止触电。

19)及时听取当地天气预报，提前作好施工计划的调配，在雨季，尽量安排工程室内可完成的工作。

20)根据总平面图利用自然地形确定排水方向，按规定坡度挖好排水沟，以便确保工地和一切临时设施的安全。雨季中设专人负责，随时随地及时疏浚，确保施工现场排水畅通。

21)雨季中应指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处应抓紧抢修或晴天时修好，以便消除隐患。

22)施工现场的临时设施，在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。施工现场的机电设备（配电箱、掣箱、电焊机等）应有可靠的防护措施。

第4节施工进度滞后应急措施

通过检查分析，如果发现原进度计划不能适应实际情况时，为了确保进度控制目标的实现，就必须采取必要的应急措施： 一、调整工艺方法

1)组织搭接作业或平行作业；

2)压缩关键工序的持续时间，这一方法不改变工作之间的先后顺序关系，通过缩短关键路线上工作的持续时间来缩短工期。

二、组织措施

1)调整施工工作面，组织更多的施工队伍； 2)调整每天的施工工作时间，必要时采用三班制； 3)调整机械设备、物资的投入。 三、技术措施

1)改进施工工艺和施工技术，缩短工艺技术间隔时间。 2)采用更先进的施工方法和方案。

3)采用更先进的施工机械设备，提高劳动生产效率。 四、经济措施

实行包干奖励，完善激励机制。

第5节劳动力保证措施

一、对工人的素质的控制措施

我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。

以合理的工价，严格的达标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定的奖金额给达到优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施工激励制度。

为工人提供良好的住宿伙食条件。

提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

对进场的施工人员进行严格的资格审查。

对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随

意抽调，以确保分队伍的素质和人员相对稳定。

找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术部统一处理。

二、计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施

1、木工班组

从本公司有多年经验的木工中挑选一批精英参与本项目施工，他们大多是有多年的高级装饰经验。工人施工实施计划件和计面积管理法，职责明确，自己对自己工序的全过程负全盘责任，比如石膏板吊顶顶棚由轻钢龙骨吊设、石膏板封装、收口全部做好，均由同一班组负责，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目组确认达到优良标准，奖励10%工资额奖金；不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止；不能一次通过验收的，没有奖金。全场的木门统一由木门组完成。

2、油漆班组

油漆工基本是本公司有多年经验的工人，实施计件或计面积管理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。达到规范标准，奖励10%工资额奖金。返工自负工料费，直到达到标准，若不返工则退场，由另一班组重新施工，扣除20%前期工资款作为罚款。

3、瓷片工匠班

选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰、地面找平、面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由专人一定区域，实施面积管理法，分清界线，明确责任，奖罚分明，必须一次验收达到合格标准，否则返工材料费、工费均由施工者负责，一次通过奖励10%工资奖金。

4、水电安装工班

选用一级电工、水工、参与本项目施工，实施计件管理。成品保护至为关键，在安装过程中工人要对成品损坏负全部责任，安装完成后要负责成品保护，直到通过验收。还注意与其他专业安装队的协调。

特殊工艺工人包括钢筋工、砼工、玻璃安装工、金属安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商挑选合格者参与工序的施工，确保专业水平。

三、对各专业工人技术水平要求

为确保施工参与人员的素质，所有专业技术工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。

附素质审查表。凭通过素质审查表，在后勤部正式办理上岗手续，办理工卡，素质审查表为工人资料，由项目部保留。

素质审查表中要求审查的各专业工人技术水平要求： 1、木工技术水平要求 看懂装饰施工图。

熟悉常用木材、胶合板的基本性能。 熟练掌握木结构制作安装的技能。

熟悉在木结构上的饰面工艺和操作方法。如粘贴各种装饰板面等。 掌握使用各种合成革和纺织布料进行包面工艺操作。 掌握各种木结构收边、收口的处理工艺和技巧。 掌握玻璃安装的操作方法。

掌握常用地毯、墙毡的基本性能及铺贴与剪裁工艺方法。 掌握常用的防火板基本性能，以及木结构的防火处理方法。

2、瓷片工匠技术水平要求

看董事装饰施工图以及一般建筑施工图。 熟练常用水泥、砖、木材、瓷片的基本性能。 熟悉掌握砖结构的施工工艺。

熟练掌握各种石材的贴面铺面施工技能。 熟练掌握各种瓷砖片的贴铺工艺与方法。 掌握墙和顶棚抹灰与粉刷操作。 3、金属工技术水平要求

看懂装饰施工图以及机械类图纸。 懂得普通力学常识和钢结构受力常识。

熟悉常用钢材、铝合金材料、铜材、不锈钢材料的基本性能。 熟悉常用钢材焊接与安装钢构受力常识。

熟练掌握轻钢龙骨顶棚、隔墙与铝合金顶棚、隔墙、门窗的施工工艺及方法。

掌握各种招牌框架的制作安装方法。 掌握各种玻璃的基本性能及安装操作技术。 4、涂料工技术水平要求 看懂装饰施工图。

懂得各种颜料的性能及色彩的调配方法。 熟悉各种油漆主辅材料的品种及性能。 熟悉各种涂料的品种及性能。 熟练掌握油漆施工工艺技能。

熟练掌握各种涂料的施工工艺及操作方法。

熟练掌握各种饰面的底层处理工艺及技巧。 5、电工技术水平要求

看懂装饰施工图、电器系统施工图。 掌握电工基本原理、常用电器基本原理。 掌握各种灯具的安装工艺及操作方法。 熟悉常用电器设备的安装。 6、给排水安装工技术水平要求 看懂装饰施工图、给排水系统施工图。

熟悉给排水管安装，特别是铝塑管及配件的安装。 熟悉洁具的安装和标准做法。 放线员技术水平要求 熟悉装饰、安装施工图纸。 熟悉仪器设备的操作和使用。 熟悉墨线操作方法。 四、对劳动力的其他要求

按有关规定和我公司的标准提前制订出节假日的加班时间、加班费、节假日岗位补贴标准等，并按自愿加班的情况对施工人员进行动员，安排好加班期间施工人员的伙食、生活问题，使施工人员在节假日期间也能感受到大家庭的温暖和关怀。

节假日期间尽量安排规模小、不太重要的施工部位以及一些辅助工序的施工，这样即可减少施工人员的数量，又可保证施工的连续性，不至于影响工期，重要施工部位、主要施工项目不安排在节假日期间主要是考虑到这些工程的施工需要大量人员进行施工，并要大量主要施工技术、管理

人员的进行配合才能保证施工质量。

节假日期间更要特别注意消防安全工作，安排专人对节假日期间的消防安全工作进行强化管理，杜绝一切安全隐患，防止人们在节假日期间因欢乐气氛使思想麻痹而造成安全事故。尤其是节假日期间，严禁在工地及工地周围燃放烟花爆烛。严禁酒后进行施工作业，严禁在施工现场打打闹闹，制定出相关处罚措施，在节假日加班前对相关施工人员进行特殊安全教育。

如果节假日期间进行材料采购将是非常困难，因此在节假日来临前作好节假日的施工计划，提前进行材料采购，并在获取中标通知书后正式书面通知与我司长期合作的材料商在假期期间保证施工所需各种材料，并要求仓管员加强材料的控制、管理，防止出现材料浪费或其他造成材料不足而影响施工。

针对于农忙期间，我司采取以下方式：选用专业施工队伍或流动施工，在农忙期到来之前，组织落实好施工队伍。我们首先要选用专业施工人员，利用专业施工队，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。 五、确保民工工资的支付措施

为防止拖欠民工工资的现象，公司从以下三个方面采取积极有效措施来确保民工工资的及时兑付。

公司或项目经理部应制订规范完善的工资支付制度。

1、是下属的工程项目由队、组小包头自行雇用人员的（包括临时性用工）应订立雇佣合同报公司或项目经理部备案。劳动合同或雇佣合同应明

确工资支付的形式、支付的项目、支付的标准和支付的时间，使民工的工资支付有据可查。

2、是鉴于有的包工头思想素质差、信用程度低的情况，民工的工资支付由各包工头发放改为包工头造册报公司或项目经理部，由公司或项目经理部审核并直接发放，从而防止一些不良包工头恶意欠薪，领到工程款一走了之，民工的工资追讨无着的现象。

3、是因特殊情况，工资由小包头发放的，公司或项目经理部在拨付工程款时，应预留一定比例的工资储备金，一旦发生包工头隐匿逃避的情况，仍可保证民工的工资能及时支付。四是工资必须由民工本人领取，外地民工由班、组长、同乡熟人代领的，须出示民工本人的委托书，防止冒领、骗领，同时将工资领发情况上墙公布，便于民工核查。

加强对民工工资支付的监督管理。公司本身要对下属的各个项目经理部、各个承包工程的民工工资支付情况加强监督管理。克服工程项目多、工地分散、管理力量不足无暇去管；工程承包后人、财、物由承包人自行安排不便去管；民工工资支付问题是个麻烦事、不想去管等想法。在工程项目承包中实行招投标，由那些管理强、信誉高、资金足的人员承包。在承包协议中要把民工工资支付作为重要内容予以明确，在管理制度上要对民工的工资支付进行规范；在检查工程进度质量时应同时检查劳动用工管理、劳动合同订立与工资支付情况，及时发现和纠正存在问题。

公司各职能部门、项目经理部及分包人应采取的具体措施

为确保按期给民工发放工资，公司在签订施工合同时，明确约定“按时拨付工程款和按时发放民工工资及违约赔偿”，并将“保证民工工资不得拖欠及违约赔偿”的条款写入合同。合同管理备案部门在合同管理和备案审核

时，要严格审核有关条款，合同没有上述约定和承诺的，不予办理合同备案和有关手续。

分包人必须依法与民工签订劳动合同。劳动合同中要明确规定劳动合同期限、工作内容、劳动保护及劳动条件、劳动报酬和违反劳动合同的责任等内容。其中有关劳动报酬的条款，应明确工资支付标准、支付项目、支付形式以及支付时间等内容。劳动合同履行期间，民工享有《劳动法》规定的各项权利。

公司相关部门要加大对民工劳动合同的监督检查力度，及时受理劳动合同纠纷。对不与民工签订劳动合同、采取欺诈和威胁等手段签订合同，以及不履行合同的分包人，要责令其纠正；对民工合法利益造成损害的，要责令其赔偿；造成严重后果的，要依法严肃处理。

分包人必须以法定货币形式支付民工工资，不得以任何名目拖欠和克扣。同时要加强对分包人工资支付情况的监督检查，建立民工工资支付监控制度。对拖欠和克扣民工工资的分包人，要责令其及时补发，不能立即补发的，要制定清欠计划，限期补发。对恶意拖欠和克扣工资的分包人，涉嫌犯罪的，移交司法机关依法严肃处理。 附表三：劳动力计划表

阶段 工种 普工 强电工 钢筋工 30天 6 8 10 按工程施工阶段投入劳动力情况 60天 8 8 10 90天 10 10 3 120天 10 8 0 150天 4 4 0

模板木工 混凝土浇筑工 水暖安装工 内装木工 内装瓦工 内装油工 电焊工 弱电工 专职保洁工 总数 10 10 5 0 5 5 4 0 5 68 10 10 15 10 10 5 4 5 5 100 3 3 10 15 15 15 4 10 5 103 0 0 8 8 8 20 4 10 5 81 0 0 2 2 1 5 1 2 5 26 第6节施工现场总平布置图

一、施工现场临设布置

1．运输通道：

因本工程为施工总承包项目，施工专业多，现场通道狭小拥挤，车辆进场困难，基本是临时停车卸货，总体可以满足人员、物资的运输要求。

(1)由于材料集中设置在仓库空间内，仓库内有专人24小时轮流值班。 (2)各作业班组需用材料计划每日下午下班前上报，施工员审批后交仓库保管员发货。

2．仓库布置：

针对本工程特点，以及本工程施工区的划分情况，按以下方式进行现

场仓库的设置。

(1)室外：用于放置不易受外围环境影响的材料，如钢构件、铸件型材等，其具体位置应与业主相关单位协调确定，基本是卸货后临时堆放。

(2)封闭仓库：本工程主要是半成品材料，楼层设置小型仓库，用于放置较贵重的饰面用材、五金材料、机具设备，同时专划一块区域用于放置油漆、胶粘剂等易然品，并指派专人看管。

(3)材料堆放处：所有材料将按计划分期分批进入施工现场，为便于材料的运输及堆放以及现场的成品与半成品的加工，所用材料保持可施工10天～15天的材料用量。

现场材料的运输和存放的流畅、有序，是创造良好施工条件之必须，也是体现现场管理水平、组织能力的验证。为了保证施工方便，为此在现场设置普通材料仓库和危险品仓库等分别存放材料。为保证材料的使用，本工程配备足够劳动力以满足材料运输需要。

其他材料放置于现场普通材料仓库内，油漆、小型施工机具设置专门的危险品仓库和机具仓库进行存放。

3．临时电路设置：

依据建筑《施工安全检查标准》要求现场施工配电采用三相五线制，施工用电采取三级配电、两级保护。施工机具做到一机一闸一保险，保证施工安全。

现场设主电箱接驳位置按业主提供电源引入主配电箱最后引入各分配电箱，施工机具用电再从分箱接出。。

施工现场所用的电线应符合规范的铜芯电缆，电缆要用有保护层的“YHZ”型橡胶电缆，严禁用花线、塑料铜芯线作拖板引线，以防漏电造成

事故，电缆的用电端是接线箱，箱内安装漏电保护开关、闸刀、插座等。

电源从业主单位指定的总电控制箱（一级点）接线，施工人员自工地各分层电用控制箱（二级点）的出口端采用国家规范的铜芯电缆开始拉线做为施工临时拉线至各施工段或施工点作为三级点。

4．临时供水设置：

水源从业主规定处接出，接口处设专用接水容器，容积在2～3m，便于接水防止外溢。既能满足施工用水，又能满足消防要求。

5．消防点布设：

(1)设消防器材专放位置，临时办公室、材料库、作业间等专门设置灭火器、砂箱。

在加工区、材料仓库堆场、配电设备处均应设置消防点，同时按每200㎡布置一个的原则在各楼层设置多个消防点．

消防点上除配备灭火器外，另可用铁桶存放砂子，布放大储水桶，备好消防桶、消防铁锹、消防钩放置在一旁，所有消防器材均漆上消防色，不准挪作它用。

施工现场安排多处消防器材存放处。 6．临时加工区设置：

装饰工程多使用己加工的成品料，为满足工期的要求，本工程在材料选用和采购中也尽量在厂家内加工完成，现场只进行简单的加工作业，因此，其临时加工区设置在室外堆场。

7.生活、办公设施搭建

为达到施工现场文明施工要求，在征得业主同意后，工程场地各种设施在现场设置。

生产设施：在工地现场，设置临时办公室一间及值班室一间，以便更好的管理，普通材料仓库、五金机具仓库、危险品仓库、临时半成品加工场，并派专人负责每日清理，做到工完场清，以保证施工现场整洁、有序。

(1)生活办公设施的搭建应参考业主意见与现场实际需要情况，施工进场前可予以调整，初步设想如下：

1)施工人员住宿、膳食由公司自理（在工程项目附近租民房提供临时用房为生活基地）。

2)管理人员生活用房在附近租房解决。

3)现场办公用房：为加强与业主、监理及其它各单位的协调、联系、及时了解工地情况和决问题，现场办公室可设置在临建内。

4)临时厕所：租赁临时免冲洗卫生间，供工人大小便，并予及时清洗。 5)本工程安排一处临时垃圾堆放点，每天下班时安排人员将垃圾堆放点的垃圾清除出现场，做到一天一清。

(2)规范施工现场各项管理工作，按照建设部安全标准化规定进行施工现场管理，确定安全文明施工。

附表六：临时用地表

用途 办公室、值班室 临时材料堆场 普通材料仓库 五金机具仓库 卫生间 危险品仓库 半成品加工场 面积(平方米) 40平方米 100平方米 60平方米 30平方米 30平方米 15平方米 50平方米 位置 甲方指定区域内 甲方指定区域内 甲方指定区域内 甲方指定区域内 甲方指定区域内 甲方指定区域内 甲方指定区域内 需用时间 工期范围内 工期范围内 工期范围内 工期范围内 工期范围内 工期范围内 工期范围内

附表五：施工现场平面布置图

备注：具体临设区域，待进场后与业主协商。

第4章 施工方案与技术措施

第1节成品保护方案

一、成品保护的原则

1、合理安排工序，确定保护方案

在准备工作阶段，由项目经理领导，配合绿化、安装、土建等专业施工员对施工进行统一协调，合理安排工序，加强工种的配合，正确划分施工段，避免因工序不当或工种配合不当造成成品损坏，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。

2、建立成品保护责任制, 责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。

3、各专业施工员会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。

4、加强职工的质量和成品保护教育及成品保护人员岗前教育，树立工人的配合及保护意识，建立各种成品保护临时交接制，做到层层工序有人负责。

5、除在施工现场设标语外，在制成品或设备上贴挂成品保护醒目的警示标志，唤起来往人员的注意。

6、对成品保护不力的单位和个人以及因粗心、漠视或故意破坏工地成品的单位和个人，视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。 二、成品保护管理制度

1、建立成品保护工作的组织机构

1） 以现场项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 2） 项目部绿化、土建和水电安装施工员负责实施。

3） 各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。

2、建立成品保护的责任

由项目经理组织划分成品保护责任区，并落实到岗，落实到人。 3、确定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划

由项目经理和项目技术负责人会同各专业施工员根据不同的施工阶段，确定成品保护的内容和成品保护的实施计划。

4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则

各专业施工员根据本专业的特点，制定各成品的保护方案和实施细则，并经项目经理审核批准实施。

5、健全成品保护的各项管理制度

由项目经理牵头，组织制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚责任制度。 三、主要施工项目成品保护措施

1、测量定位

定位桩采取桩周围浇灌混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，水准引测点设固定点，标志明显，不准堆放材料遮挡。

2、钢筋工程成品保护

钢筋加工制作时，焊接接头冷却时不得接触积水或雨水，以防钢筋成品存在接头隐患。加工成型的钢筋在存放和吊运过程中，选择合理的搁垫点或吊点，以防发生较大变形。

钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。 接地及预埋等焊接不能有咬口、烧伤钢筋现象，梁柱节点等钢筋密集区在钢

材加工制作前编制详细的节点绑筋指导书，严禁私自烤弯及割断钢筋。

后道工序模板支设不能随意割断及拆除钢筋。涂刷隔离剂不能污染钢筋，模板支设过程中及时清理作业面的垃圾。钢管、模板堆放时不得直接压在成型钢筋上。

木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。 浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

浇筑砼时，设专人看钢筋，以防钢筋跑位。

钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的覆盖。

3、模板工程成品保护

（1） 表面离层脱皮的胶合大模板不得使用。

（2） 模板支设时不得在承重架和平台模板上集中堆放重物。模板支模成型后及时清理干净板面多余材料。

（3） 安装预留、预埋在支模时配合进行，不得随意在模板上开孔穿管。

（4） 浇混凝土时，不准用振捣棒或扛撬动模板，以防模板变形或松动。

（5） 模板安装成型后派专人保护，并在浇混凝土前检查复核模板安装质量，浇混凝土时水平运输道不得搁置在侧模上。

（6） 采用泵送混凝土时活动泵管不得直接靠压于框架模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。

（7） 模板一律采用脱模剂，不得漏刷积液，在钢筋绑扎前涂刷均匀。 （8）模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。

4、混凝土工程成品保护

混凝土浇筑完成后将散落在模板上的混凝土清理干净，并按方案要求进行覆盖保护。雨期施工混凝土，按雨期要求进行覆盖保护。

混凝土浇筑后未达到1.2MPa 前严禁上人采踏或进行下道工序施工。 混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁集中堆放模板、架料等集中荷载。结构完成后不得随意开槽打洞，在混凝土浇筑前事先做好预留预埋。

现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。 5、砌筑工程保护

1） 砌块进场按要求堆放整齐，运输时轻拿轻放，缺棱掉角的砌块作半砖使用。

2） 墙体一次性砌筑高度不能大于规范要求，砌体完工后按要求进行养护，雨期施工按要求进行覆盖保护。

3） 管道安装及电线敷设，待墙体砌筑砂浆达75%以上设计强度方能开孔开槽。

4） 需预留预埋的管道铁件、门框等需与砌体有机配合。 5） 设备吊装时严禁撞击墙体。

6、防水工程成品保护

底板防水施工时，严禁穿硬底带钉的鞋在上面行走，底板防水施工完毕后，办理交接手续，及时做防水保护层。

防水砼浇筑完毕后，拆模时不得撞动金属止水带和扯破橡塑变形缝止水带，并且对该部分成品采取有针对性的保护措施，办理交接手续。

7、苗木成品保护

对已栽植苗木加强管理，做好养护管理工作。重视各类植物的病虫害防治工作，贯彻“预防为主，综合防治”的方针，依照生物防治、物理防治和化学防治相结合的原则控制各类病虫害的发生。严禁使用对环境有较强污染作用的各类化学杀虫和杀菌药物。应当通过加强养护，增强树势；保护鸟类，利用天敌；把握时机，物理消灭等方法，最大限度地体现人与动物、植物和谐共存的关系。

8、地上设施加固

开工前，组织各有关人员实地勘察，搞清施工范围内现状的地上建筑和地下障碍物：地下的自来水、燃气、电力、通讯管线的具体位置，周边的居民住户、学校、商铺、电杆、绿化树木等周边设施，必要处进行地下物探工作。待施工进场后，还须与有关管理部门协商、研究，进一步摸清地下管线的情况，做好管线位置标志，并刨验以确定其准确位置，在此基础上，与有关部门研究制定更为具体、完善、切实可行的改移及防护措施，施工过程中，采取有效的施工方式，并辅以科学严密的管线施工监测，确保施工区各管线完好，运行通畅，管线露出后，密切配合有关单位和部门安全、完整无缺地迁移、保护管线，为后续工程施工创造条件。

1）地面上需要加固的设施主要包括沟槽附近的强电弱电线杆以及绿化

树木。对于开槽后距槽边较近的线杆、树木、建筑物等设施需进行加固，防倾倒或滑入槽中，一般采用拉纤或支撑两种方式。

2）开槽前，先对沟槽附近的设施进行可靠的加固处理。首先从地表高度用两根工字钢将被加固线杆或树木夹住，工字钢间用螺栓对拉，将被加固线杆或树木紧紧夹住；然后用两根工字钢在与扫地工字钢相垂直的方向，给被加固物打斜撑，确保线杆或树木不发生倾倒。

3）开槽后，注意观察加固线杆或树木的位移情况，发现问题，及时处理。

4）在施工过程中，采用先进有效地检测措施，对周围建筑物实施监测，当位移超过该建筑物允许值后，立即应公司有关单位共同制定防止们移发展措施，铺以地基跟踪注浆等措施，以控制建筑物的变形，立即执行。

5）在地上设施及建筑物周围施工的部位应尽快施工，尽快完工。 6）地下管线、地上设施的施工给周围建筑物和交通带来影响的部位，应做好防护措施。

9、地下现况管线的保护

1）在沟槽开挖前，投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作，制定切实可行的管线保护措施，开槽前在现场做出明显标识，防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。

2）根据设计要求需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联系，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。由产权单位负责拆移或保护加固的管线，我方积极配合施工。

3）开槽施工时，在接近现况管线的位置，尤其是现有（处）油气管线，

禁止使用机械开挖，采取人工开挖，避免损坏管线。对管顶上部覆土电缆、煤气管线不足100cm ，其他管线不足0.6m 时不得使用机械开挖和碾压。对煤气管道未经加固或有关部门同意严禁碾压，禁止重型和振动压路机碾压。

4）管线的悬吊保护计划采用工字钢横跨沟槽，作为主要承重结构，被悬吊管线用均匀分布的槽钢加以支撑，通过长杆螺栓，可靠地固定在工字钢上。

（1）上水、天然气等钢质管道悬吊方案

对于给水等钢质管道，采用工字钢横跨沟槽悬吊，工字钢下垫10×10方木，方木放在两侧的槽帮上，工字钢两端支承长度不小于1.5m 。管道下侧和工字钢上侧横放槽钢，槽钢间距不大于1m ，上下槽钢用长杆螺栓相连，为防止滑丝，采用双螺母予以保护。

（2）电力电缆悬吊方案

电力直埋电缆，悬吊方法与煤气管道相同，直埋电缆下侧用特制的木质保护盒加以保护，形成刚柔相济的保护体系，电缆外裹缚阻燃草帘，防止损坏。

（3）电信管块悬吊方案

对于电信管块等整体性较差的管道，其悬吊的总体做法与煤气管线相同，悬吊时，将横向的槽钢放置在管道抹带接口的位置，防止管线大跨径悬空而发生折断；同时，在管道下侧通长放置5cm 大板，使管道结构整体受力。

（4）雨污水支管、给水（撞口）管道悬吊方案

对于雨污水、给水（撞口）整体性较差的管道，采用22#双工字钢横

跨沟槽悬吊，工字钢下垫10×10 方木，方木放在两侧的槽帮上，工字钢两端支承长度不小于1.5m 。管道下侧和工字钢上侧横放槽钢，槽钢间距不大于1m ，上下槽钢用长杆螺栓相连，为防止滑丝，采用双螺母予以保护，将横向的槽钢放置在管道抹带接口（撞口）的位置，并在管道下纵向垫补墙木板，防止管线大跨径悬空而发生折断。

（5）沟槽回填现况管线的保护

管道铺设完成后，分层回填夯实，回填严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》。现状管线在沟槽内的回填，根据管线不同性质，与管理单位、业主和监理工程师共同协商，确定沟槽回填管线保护方案，报业主、监理工程师和管线管理单位审批后实施。初步方案为：回填至现况管线下方时，管线下部机械不易夯实的部位，采用满包C10混凝土保护、管道底部砌筑砖墙保护、管道下部和两侧砌筑砖墙回填砂子灌水保护、下部砌筑砖墙保护和加套管保护等几种方式，采取何种形式的保护方案，均要通过管线管理单位、设计和业主审批后实施，避免上部道路施工时管道下部不密实而导致管道折断。

10、 玻璃幕墙、铝合金窗成品保护措施

(1)幕墙、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，不得污染幕墙、窗框。

(2)拆搭脚手架、跳板其材料对铝框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽，安装管线，设备应防止撞坏幕墙。

(3)不许在幕墙、窗框上撞击，钉钉或刻划，幕墙、窗玻璃安装后立即贴上“小心玻璃”标志。

11、电信通讯成品保护

面板、模块、配线架、机柜、控制箱、控制柜、摄像头和报警器的安装在内装基本完成后进行。其他安装与相关工序配合进行。

12、门窗成品保护措施

(1)木门扇、框及贴脸线和筒子板等进入场地后，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮的地方并设专人管理。

(2)油漆和胶等一些易燃材料必须放置在远离火种和易燃产品处，并设专用房间加以保管。

(3)产品在油漆和安装完后，将产品用塑料布将油漆好的产品全部遮盖起来，以免其它杂质对本产品的污染。

(4)严禁撞击门框窗及贴脸。 13、地面、墙面成品保护措施

(1)地面抹好后，进行洒水养护七天内不得进行下一道工序操作。 (2)运输通道处的地面，养护完毕后铺设保护层保护地面。

(3)做好的地面，不允许有污染物落洒在地面上如：机油、油漆、油污、胶或粘结剂，更不能在水泥地面上拌合砂浆。

(4)其他工种的操作工具如高凳、梯子及小车腿等都要用胶皮包好，以防磕碰地面。

(5)在水泥地面上堆放金属或其他重物时，应垫木板以免划伤地面。 (6)铺好的地砖4—5天后方可上人。

(7)新铺的花岗岩地面房间应临时进行封闭，操作人员和检查人员进入房间踩踏时，一定要穿软底鞋，并要轻踏在一块木板上。

(8)花岗岩地面完工后，房间应封闭，粘贴完达到强度后，其它工种插入作业时，应在表面加覆盖保护措施。

(9)墙面剔凿应在抹水泥墙面之前进行，以防剔凿造成墙面空鼓，轻质墙体必须经理部同意后，方可用切割机，切割、剔改。

(10)磁砖贴完后应加强保护和养护，墙角门窗口处应加木板防护以防碰撞。

(11)墙面贴好后，严禁在墙上或附近剔凿，防止破坏磁砖与墙面的粘结。 (12)磁砖贴好后应进行养护严禁用色笔在墙上乱画或用硬质物品敲击。 (13)其它工种插入施工时，任何人都不得污染和损坏磁砖，特别是磁砖的阳角，不得有金属物体和其它材料堆积压在屋面磁砖上。

(14)刮白涂料墙面不得雨淋、水泡，其它工种施工时不得碰撞，阳角和墙面。

(15)严禁有一切污染物污染涂料墙面，严禁在刮白的涂料墙面上乱写乱画。

14、水电成品保护

(1)管道保温、灯具、面板、风口防污染。 阀门不得随意开启。 (2)导线、母线铜管防丢失。 (3)设备防止损坏及受潮。 15、消防设备成品保护措施

(1)消防水系统所有带压管，在打压试验完成后，如与其它专业管道打架，非消防专业人员不得擅自改动消防管，应通知有关专业人员协商解决。

（2）消防联动、报警线缆敷设完成后，都有一定的余量，非消防专业人员不得擅自剪短、抽走，挪作它用。

（3）消防喷淋头上好后，禁止用明火烧，禁止用理物敲击，禁止随意

挪动喷头。

（4）消防报警探头、喇叭、手报按钮、声光报警器、报警电话插座、消火栓箱安装完毕后，禁止非本专业人员随意拆、搬弄。

（5）消防中控室自移交消防专业施工队之日起禁止其它人员入内，如必须进入时应有审批手续方可进入。

16、通风空调专业成品保护

（1）在与其它专业管道打架时，应协商解决，不允许随意拆除或改变风管标高、位置。

（2）不允许将超限风管挤压变形，不允许随意破坏风管。 （3）不允许随便拆除或破坏支架、横担。 17、吊顶成品保护

（1）吊顶所需材料，如板材、龙骨等，不可在其上面坐、踩、行走、个息和堆放其他物品。

（2）已安装好主龙骨架的大厅、走道、卫生间、电梯厅、如其他项目需调整、交叉作业时，应提前通知我方，由我方派人员进行配合施工，其他项目施工人员应戴好洁净手套，并注意不能弄弯吊杆、主龙骨架。

（3）在我吊顶作业安装封面板前，其他项目应将各自该干的活干完，封完面板后，不可再揭开施工，如确需施工，由此造成材料损坏、损坏、损耗、返修人员工资将由其负责。

18、石材成品保护措施

（1）整个立面的板材安装安毕后，及时清理石材表面污染，避免腐蚀性咬伤。

（2）易于污染或磨损石材的木材或其它胶结材料严禁与石材表面直接

接触。

（3）对于不合格的石材更换工作完成后，要立刻清洗干净。 （4）对于易破损的阳角部位，用交合板中以临时保护。 （5）墙面石材安装完毕后，及时清理石材表面污染。

（6）对于门窗洞口、施工通道易破损的阳角部位，用胶合板加以临时保护。

（7）石材地面派专人养护，养护期内（不少于7d）严禁在其上面行走、施工。

（8）进入施工现场的小推车，车腿、车把要包裹好，防止碰坏地面石材。

（9）所有的的非专业人员不得挪用、搬运石材。 19、室内施工成品保护

室内整体面层施工后，养护时间不得少于7天；抗压强度应达到5MPA后，方可上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用。

铺设水泥混凝土板块、水磨石板块、水泥花砖、陶瓷锦砖、陶瓷地砖、缸砖、料石、大理石和花岗石面层等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后，表面应覆盖、湿润，起养护时间不应少于7天;当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后，方可使用。

20、设备存储、保护措施 （1）、到场设备存储保护措施 1） 设备存放的成品保护措施

a设备到场不能立即安装的应放到可以避免淋雨的平整的场地上，且尽量和其他施工单位交叉量小的位置以避免其他施工单位不经意损坏。

b 贵重设备、随机附件及短缺物品要存放在库内，要有专人保管。 c 设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱。

d 不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件，在检查后应入库保管，并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。

e设备存放时有必要时应在下面垫道木，不得和积水接触。 f 设备未能放到遮雨位置时，应用塑料布进行遮盖以避免雨淋。 g设备在安装前不进行开箱，可以用设备包装进行防护、也可以防止丢失。

2) 设备安装过程防护措施

a 设备运输过程中尽量带包装箱进行，以避免磕碰。尽量采用液压车或其他方便的运输工具，不得随意拖拽。

b 设备运输或吊装时必须拆箱的，应尽量采用设备本体的吊装点进行。 c 设备本身的接口及管口的密封面在安装前应是封闭状态，且应采取防锈、防碰撞措施；

d 对于大型设备吊装需利用现场建筑构件时，应对其强度进行校核、编制方案并征得顾客、设计单位等有关方面的同意，不得随意凿洞吊装；

e 特殊材料设备吊装时与设备接触的绳索，必须套有胶管或用木块隔离，不得与设备直接接触；

3) 已安装设备的防护措施

a 设备安装就位后，如设备区域内仍与土建交叉施工，必须采取合适的防砸、防水措施；

b 水厂内环境潮湿，在设备安装完成后试运行前，对有防潮要求的设

备进行科学合理的防潮措施，如将风机的进出口用塑料布封闭以免电机受潮等。

c 易磕碰设备安装后，应在设备周围设置可靠防护栏。

d 设备安装后不能立即投入使用的应用苫布或塑料布进行遮盖以防尘。

e对于已安装设备可现行运输至安装位置，待土建单位设备房间施工完成后再进行开箱安装。

f在重要设备安装后，应安排专人分层分段值守监护。 （2）、安装工程成品保护措施 1） 成品保护的主要项目

结合本工程实际情况，参照其他污水处理厂设备、机电安装工程，机电重要设备（如发电机组、高低压开关柜、变压器、空调机、冷水机组、风机盘管、风机、热交换器、水泵、水箱、变频设备等）、所有面层装置（如阀门、开关、插座、风口、喷洒头、消火栓箱等）、高档仪器仪表（如调控仪表装置等）、主要材料（如钢塑复合管、阀部件、灯具）等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。

2） 成品保护措施通则

制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制。

a 项目经理部总工对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。

b 上道工序与下道工序（主要指机电与土建，与其它专业分包商的工

序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。

c各专业施工需要其它专业配合时，由总承包单位进行协调，严禁随意拆改其它专业成品。

d 设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节。

e 材料、设备搬运过程中，对于易损材料，设备，轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。

f 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。

g 在现场搭设库房，以便材料的存放，防止风、雨的侵蚀。对于不宜受潮、容易锈蚀的材料，在库房内搭设货架存放。如经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。存放时码放整齐，注意码放高度及稳固。

h 对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。

i 大型设备吊装时，要合理选择吊点，绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫，并且要按顺序安装，避免返工。

j 对于必须安装而且易损坏，丢失的材料，设备及机房内的设备要在形成封闭条件后再安装，并设专人负责管理,变配电、控制室不宜用来充当现场临建。安装完毕后，如有其他承包商进入施工，要办理登记并要有保

护措施后方可施工，施工完毕后要进行及时检查，如发现有损坏，立即向项目经理报告，由项目经理与责任方协调解决。

k 设备机房内发电机组、高低压开关柜、水泵、风机盘管及空调设备等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护，以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。

l 重要的控制箱、盘，通电后设立明显的“禁止触摸”标志，防止无关人员随意触动，引起误操作，造成设备损坏。

m 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业。

n 机电灯具、面板的安装应与墙面、天花的施工穿插进行，其顺序为：天花龙骨吊装施工开始但未完成前，进行灯具、空调风口、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、开关插座的面板等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、天花板的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，机电面层安装完成后，向土建进行交接，再进行最后的收尾施工。

o 机电的各类管道全部施工完成后，须经过总包方和监理检查认可后，与总包商及其它专业承包商进行交接。

3) 水、暖、卫成品保护 a UPVC管：

①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。

②安装完的管道应加强保护，尤其立管距地面2m以下时，应用木板捆绑保护。

③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点，不允许明火烘烤管道，以防管道变形。

④粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。 b 机制铸铁管：

①预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。 在回填房心土时，对于已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

②预制好的管道要码放整齐，垫平，垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

③不许在安装好的支托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。

c 暖气片：

①散热器试压安装过程中要立向抬运，码放整齐，应注意不要将门口、墙角、地面碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿，避免碰断。翼型炉片防止翼片损坏。

②剔凿散热器托钩时，应注意不要将墙打穿。在轻质墙上栽托钩及固定卡时，应用手电钻打洞，防止将板墙剔裂。

③钢制串片散热器在安装过程中，防止将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，应将卷曲的叶片整修平整，并防止杂物掉入叶片中间。

d 消火栓箱：

①消火栓门安装，先将门扇拆下、编号；待交工时按编号安上，以免损坏。

②报警配件，消火栓箱内附件，安装完后应向看护人作书面交接，防

止丢失和损坏。

e 给水、采暖管：

①安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。 ②搬运材料、机具，应注意门口角棱，并轻放，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。施焊前，应将已做好的墙面和地面加以保护后，方可施焊。

③管道安装好后，应将阀门的手轮，水表卸下，保管好。竣工时，统一安装。

④通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户，分房间逐一进行通水试验，以免漏水，使装修工程受损。

f 卫生洁具

卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工。

4) 电气成品保护 a 配合阶段：

①在主体配合过程中，由于交叉作业比较频繁，流动性大，故管路敷设完毕合，在浇筑砼时，应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时要及时修复。

②朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。

③顶模拆除完毕，应及时扫管，清理箱、盒，做防腐处理；同时用胶带将箱盒四周的墙面加以保护，确保防腐周边墙面清洁，无污梁。

管内穿线：

①穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。

②在缆线、压接、焊包全部完成后，应将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线污染，同时防止盒箱管内进入杂物。

③穿线时不得遗漏，带护线套管及用护口保护。

④配管、配线器具完成后，不得再在盒、箱内动用油漆，防止导线和电气器具的污染。

⑤设备、器具进入现场后，码放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时应轻搬、轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩和开关箱盘的板面，同时防止器具设备被污染或丢失，应设专人看管。

⑥紧固螺丝时，不应用过猛，以免瓷件及PVC外壳碎裂。 ⑦安装完毕，不得再次进行上腻子、喷涂以保持面板灯具的清洁。 进入装修阶段后，作为总承包商，我们将组织专门的成品保护管理队伍，分区域进行成品保护的管理工作，加强日常巡视工作，采取措施增强管理力度，保证本工程成品保护工作的顺利实施。

21、成品保护要点

1.合理安排施工顺序 主要根据工程实际,合理安排不同工序间施工先后顺序,防止后道工序影响或损坏前道工序.例如:先做顶棚装修,后做地面,避免顶棚装修对地面的影响。

2.根据产品特点,可分别对成品和半成品采取护,包,盖,封等具体措施。 ⑴包就是进行包裹,将被保护物包裹起来,防止损伤或污染.例如,对镶面

大理石可用立板包裹捆扎保护;铝合金门窗可用布包扎保护。

⑵护就是提前防护。

⑶盖就是表面覆盖.用表面覆盖的方法防止堵塞或损伤,例如对地漏,排水管落水口等安装就位后加以覆盖,以防止异物落入而被堵塞。

⑷封就是局部封闭.以防止人员或其他物体损坏所建设成品.

3.加强成品保护责任制度,加强对成品保护的工作巡查.发现问题及时处理。

第2节工程保修方案

从工程交付之日起，我公司的工程保修工作随即展开，在保修期间，我们将依照《建筑工程质量管理条例》，本着对业主负责的精神，以有效的制度和措施，优质、迅速的服务，维护业主的利益。 一、保修服务承诺

我公司十分重视工程交工后的保修服务工作，按照质量体系文件的规定，我公司承诺以下服务措施：

序号 1 2 3 4 5 服务措施 对于任何原因造成的任何损坏，我公司将一律主动地先维修，后分析原因 分专业向业主提供保修卡 对业主相关工作人员进行必要的培训 建立由专人负责的保修队，并与业主建立稳定的工程维修联系制度 如业主有更进一步对工程保修或售后服务方面的要求，我公司将积极配合 在工程竣工后的一段时间内，留置保修小组，为工程尽快地投入使用服务。在整个免费保修期内免费提供至少一人经常性驻工地工作。工程过

保修期后，我公司仍有回访保修人员定期进行回访，严格遵守业主与我公司签定的维修合同，继续为雇主提供维修服务。

时间 保修人员 竣工后 半年内 4 竣工后 半年至一年 2 竣工后 一至两年 1 保修期后 定期回访、保修 二、工程保修管理

工程竣工后，将按照北京市的有关规定和合同要求对工程进行保修。 本着“施工前为用户着想，施工中对用户负责，竣工后让用户满意，积极搞好‘三保’（保试运、保投产、保使用）和回访保修”这一原则，我公司在工程项目竣工验收交付使用以后，将认真进行工程的回访和保修，继续积极配合建设单位工作，确保工程竣工后的使用正常运转。同时为了更好的服务于业主，充分体现总包单位对业主负责的精神，制定了详细的质量回访及保修制度，并编制《服务程序》，使质量信息的反馈、分析程序化、制度化，明确执行质量回访单位及其职责，并配备足够的资源。

1.保修范围

在保修期间，凡总包施工范围内的所有工程项目，因总包责任造成其使用功能不能正常发挥或者产生质量问题，均应该进行保修，及时制定切实有效的措施，组建维修小组，安排专人负责，尽快予以解决。

对于由于业主使用不当而造成的建筑功能不良或损坏者以及非我公司施工原因造成的质量问题，不属于保修范围，由建设单位自行组织维修，若维修不便或维修较为困难时，我公司亦会积极协助建设单位将问题维修处理完善，帮助业主出谋划策，排忧解难，在技术上、物质上提供力所能及的帮助。

2.保修时间

自工程竣工验收完毕之日的第二天开始计算，最低保修期限根据国务院令第279号《建设工程质量管理条例》第六章第90条规定。

序号 1 2 3 4 5 6 保修部位 基础设施工程、房屋建筑的地基基础和主体结构工程 屋面防水工程、有防水要求的厨卫间和外墙面的防渗漏 供冷系统的供冷期 电气管线、给水管道、设备安装 装饰工程 其他工程 保修时间 设计年限 5年 2个 2年 2年 与业主约定 3.保修措施

本工程交付后，根据施工合同，我公司将建立本工程保修业务档案。成立工程保修小组，工程保修小组由工作认真、经验丰富、技术好、能力强的原项目经理部的管理人员和作业人员组成。

（1）发放保修证书。保修证书的主要内容包括：工程简况、房屋使用管理要求、保修范围和内容、保修时间、保修说明、保修情况记录。此外，保修证书还附有保修单位的名称、详细地址、电话、联系接待部门和联系人，以便于工作联系。

（2）建立工程保修管理制度，对保修人员起到严格的约束和管理作用，保障保修工作的正常开展。

（3）指定熟悉本工程的技术、施工管理人员作为保修负责人，专门负责本工程的保修工作，并与建设单位建立可靠联系，随叫随到。

（4）在接到维修通知后，保修负责人立即前往现场检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修理方案，并尽快地组织人力物力进行修理。

（5）验收。

（6）在发生问题的部位或项目修理完毕以后，要在保修证书的“保修记录”栏内做好记录，并经建设单位验收签认，以表示修理工作完结。 三、工程回访制度

在施工进行过程中及整个工程的保修期间，我们将组织回访小组跟踪服务，进行定期的、不定期的质量回访活动，执行《服务程序》，广泛收集信息，促进质量改进和强化质量保证，以提供更高质量和更富情感的建筑精品。回访小组由项目经理、工程、技术等有关部门负责人组成。

1.回访方式 序号 1 回访方式 季节性回访 回访做法 在雨季、大风季节回访屋面、墙面的防水情况，发现问题采取有效措施，及时加以觖决 了解在工程施工过程中所采用的新材料、新技术、新工艺、新设备等的技术性能和使用后的效果，发现问题及时加以补救和解决；同时也便于总结经验，获取科学依据，不断改进与完善，为进一步推广创造条件 制订节日回访计划，保修责任人按照计划要求对负责的项目进行回访，向业主进行节日慰问，并进行用户意见调查 特殊情况的回访指建设单位的来人、来函和电话反映的急需处理的问题，必须按质量保修书中规定的时间进行回访，并在规定时间内处理完成。 在保修即将届满之前进行回访，即可以解决出现的问题，又标志着保修期即将结束，使建设单位注意对建筑物的维护和使用 2 技术性回访 4 节日回访 5 特殊回访 6 保修期满前回访 2.回访措施 序号 措施

序号 1 措施 针对工程应用情况和有关的反馈信息，向建设单位、质检单位、监理单位分别征询意见，对“新技术、新工艺、新材料和新设备”应用的工期效益、质量效益有哪些影响 根据工程的进度情况和气候特点进行季节性回访，主要解决以下问题：特殊气候如风、雨对工程质量的影响及各单位的意见和建议，针对特殊气候所制定的施工措施是否有效，需要采取哪些改进措施，业主及其他各单位的其他要求 对本工程中确定的特殊过程和关键过程的施工情况，我们将进行专门的质量回访，分析特殊过程的控制效果，总结经验，汲取教训，促进质量改进 在工程的保修期间，我们每半年进行一次质量回访，在工程保修期结束后，我们仍将适时跟进回访，听取业主的意见和建议并提供帮助 针对建筑工程的特点，对于易发难治的质量通病，我们将事先编制专门的质量通病防治措施，在施工过程中跟进回访，收集信息，及时制定有针对性的措施应用于过程实践中 组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，回访时由建设单位组织座谈或意见听取会，并察看建筑物和设备运转情况等，回访必须认真，必须解决问题，并做出回访记录，必要时应写出回访记要 组织生产、技术、质量、水电等有关方面的人员进行回访，回访时由建设单位组织座谈或意见听取会，并察看建筑物和设备运转情况等，回访必须认真，必须解决问题，并做出回访记录，必要时应写出回访记要 2 3 4 5 6 7 第3节 总体施工顺序及协调措施

一、总体施工顺序

从本工程的施工程序就要结合功能分区的不同表现方式，按照先后顺序，进行程序排列。施工时就要考虑到如何使之搭接合理。

施工程序为：测量放线→建筑施工→给排水、电气等系统工程→室内装饰工程→清洁收尾→竣工验收 二、施工总体协调措施

施工程序要在保证工期的前提下，在总体上实现施工的连续性和均衡

性，讲究施工流程和工艺流程，确保施工质量，降低工程成本，通常情况下应做到以下协调措施：

1）统筹安排各类项目施工，做到各工种之间不相互干扰； 2）工程量大、施工难度大、工期长的项目要安排先行；

3）按照施工工艺要求，须先期投入施工或起主导作用的工程项目优先进行；

4）基础部分以及隐蔽工程项目先做，通过规范的验收后，再进行饰面工程；

5）基层必须防水、防潮、防腐、防虫、防火的部位要严格按照相关规范进行；

6）要充分考虑到季节对工程的影响，尤其是雨季施工，要采取相应的防范措施；

7）上下工序的交接要分清责任，不可出现两不管地段；

8）确保工艺流程的合理性，通常应按照先下后上、先里后外的次序进行排列；

9）注意已完工的成品、半成品保护，且保护方法要科学合理。 三、主要工序交叉施工原则及措施

1、安装与安全防护设施方面的交叉部分防护设施可能会妨碍在粗装修的正常施工，在确保安全的情况下可临时拆除，施工完后马上恢复。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工安全的原则。

2、装修与水电安装之间的交叉施工

装修与水暖电通风之间的交叉施工较多，交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问

题必须重点解决。解决的原则为：

（1）在技术准备阶段就把土建、安装的协调图绘好，如卫生间、屋面等协调图，各专业根据该图纸安排施工，不得打乱施工顺序抢先施工，造成双重破坏，留下质量隐患，每个分项工程的协调图不仅应包括水、通风、暖、电等安装专业还应包括土建有关工作，协调图绘好后，应按《文件控制程序》执行。进行审批、修改与分发工作，使各专业有关人员做到心中有数。

（2）各专业人员根据协调图进行施工。每天上午 8：30 开碰头协调会，安排同一工作面上有关专业的施工顺序问题，并形成会审纪要，每个专业进入工作面上施工，必须有上道工序传来的专业会签单，和项目部的“施工许可证”方可进行施工。

（3）做好总进度控制计划。水电安装应根据计划合理进行穿插作业，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。

（4）明确责任，划分利益关系，建立固定的协调制度。

（5）一切从大局出发互谅互让，水、暖、电、安装各专业要尽可能为对方创造施工条件，并注意保护对方成品和半成品。

第4节 主要分项施工重点、难点针对性措施

一、门窗工程的重点、难点针对性措施

1、有贴面的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

2、门窗洞口预留尺寸不准：安装门框、窗框后四周的缝隙过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口

尺寸留设不准。留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较

多。

3、一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁 10～15mm。窗框下皮应比窗台上皮高 5mm。

4、门窗框安装不牢：主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设

置带木砖的混凝土块，而是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

5、合页不平，螺丝松动，螺帽斜露，缺少螺丝：合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长，或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉入 1／3.拧入 2／3，拧时不能倾斜；安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞人木塞后再拧螺丝，同时应注意每个孔都拧好螺丝，不可遗漏。

6、上下层门窗不顺直，左右安装不符线：洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施工人尽必须按工艺标准操作，安装前必须要弹线找规矩，做好准备工作后再干。

7、纱扇压条不顺直，钉帽外面，纱边毛刺：主要原因施工人员不认真，压条质量太差，没提前将钉帽砸扁。

8、门窗缺五金，五金安装位置不对，影响使用：亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销，双扇门无地插销或无插销孔。双扇门插销安装在盖扇上，厨房插销安装在室内。

9、门窗扇翘曲：即门宙扇“皮楞”。对翘曲超过了 3mm 的，应经过处置后再使用。也可通过五金位置的调整解决扇的翅曲。

二、防水工程的重点、难点针对性措施

1、防水层空鼓、起泡：由于施工前未进行含水率检查，找平层潮湿，含水率超过 9%，基层清理干净等造成空鼓、起泡。因此在涂刷防水层之前，必须检测含水率，将基层清理干净。

2、地面面层做完后有渗漏现象：防水层地面做完之后，必须认真进行蓄水试验，时间不得少于 24h，蓄水高度不得低于 20mm，面层施工时要做好 1 水泥砂浆保护，不得破坏涂膜层，面层施工完后应做蓄水试验，并且填好蓄水检查记录。

3、地面排水不畅：由于做找平层及贴面层时没有按设计要求找坡，造成倒坡而存水，因此，在做找平层和贴面层时一定要按要求进行坡度施工。

4、防水涂料计量不准：由于防水涂料属化学反应，在计量时要严格按比例进行配制，且要充分搅拌均匀，不同组份的容器、机具，在取料时不得混用，以免产生凝胶。

三、内墙(柱)刷工程的重点、难点针对性措施

1、抹灰前应将基层清理干净，充分浇水湿润，砂浆制备应严格按要求进行，并应分层抹灰，每次抹灰厚度不宜太厚，粉刷后应及时养护，否则会导致脱层空鼓等缺陷。

（1）严格按操作规程进行施工，抹灰前清理掉混凝土面残留物质，若出现有油污现象应用 10%水碱溶液清理晾干后再进行粉刷。

（2）粉刷前一天应对混凝土面及砌体表面进行浇水、湿润，但粉刷时基体表面不得有凝结水。

（3）砂浆制备不能超出配合比要求，应严格控制，每罐均要过磅，一次拌制砂浆应掌握在 3h 内用完，超过初凝期的砂浆，必须报废。

（4）粉刷时要严格按高级粉刷要求进行分层施工，每层施工时间应间隔一致，每层抹灰厚度不宜超过 10mm，门窗框周围填塞严实。

（5）最后一遍粉刷后应根据气温情况及时浇水进行养护。

2、底层不能太干燥，压光不能太早，否则将会导致抹纹、起泡等缺陷。 （1）底层粉刷后时间间隔太长应浇水湿润，否则抹灰后水份很快被吸收压光困难，若浇水过多，抹灰后水份存留于表面，压光后又出现抹纹。

（2）压光不能太早，太早灰浆没有收水，压光后的余水气化后出现起泡现象。（3）抹灰不平整，阴阳角不垂直、方正。抹灰前应认真拉线做好灰饼，粉刷时要严格控制，层层把关，在最后一次抹灰前应严格检查，修整后再进行最后一次抹灰，管道背后抹灰应用长抹子进行操作。

（4）面层接槎不平，颜色不一致：

留槎时应规矩留平，留槎尽量留在不显眼部位，罩面时严格用水泥浆压光，且施工前应浇透，便于操作，避免压光困难将表面压黑，造成颜色不均。

（5）门窗洞口周围不顺直，压框尺寸不准：

门窗洞口粉刷时用较短刮杠进行刮平，门窗粉刷时应将框周边填塞密实，窗户粉刷层应将窗框压 7～10mm，使框外露 15～18mm，木门框外露 45mm 左右，防盗门框内外外露均不同，施工时用模板作一个模型用以检查，门窗洞周边内粉刷，必须严格做到粘结密实不空裂。 四、楼地面工程的重点、难点针对性措施

1、地板砖工程难点分析

（1）面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；

釉面砖铺贴前没有浸水润湿；水泥膏抹涂不均匀等。

（2）错缝：面料尺尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按拉线标准对好缝子。

（3）相邻两板高低不平(剪口大)：由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行踩踏或堆放物品(有时还出现松动现象)；施工前要进行选料筛出不合格品，施工中要搞好成品保护。

（4）踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体粉刷垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板铺贴时按水平线控制，所以踢脚板铺贴时应认真检查墙面粉刷质量，且拒绝不粉刷而直接铺贴踢脚板。

（5）厨房、卫生间地面倒坡：铺贴地砖时未找好标高、弹好坡度线，施工时应按标高及坡度线抹灰饼、抹泛水。

2、水泥砂浆地面难点分析 （1）空鼓、裂缝

基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。

1）涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜(一般 0.5～0.65)的水灰比)，涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔南作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不自能用干撒水泥面

后，再浇水用扫帚采回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。

2）在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用 C20 o 细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致；高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。

（2）地面起砂

1）护时间不够，过早上人：水泥硬化初期。在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，：致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达 5MPa 时才能上人操作。

2）用过期、强度等级不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。

（3）有地漏的房间倒泛水

在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求，设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。

（4）面层不光、有抹纹：必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。

五、吊顶工程的重点、难点针对性措施

1、吊顶不平：主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致；施工时应认真操作，检查各吊点的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合设计要求和规范标准的规定。

2、轻钢骨架局部节点构造不全理：吊顶轻钢骨架在留洞、灯具口、通风口等处，应按图纸上的相应节点构造设置龙骨连接件，使构造符合图纸上的要求，保证吊挂的刚度。

3、轻钢骨架固定不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4、面板分块间隙缝不直：罩面板规格有偏差，安装不正；施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。

5、压缝条、压边条不严密不平直：加工条材规格不一致；使用时应经选择，操作拉线找正后固定、压粘。 六、涂料工程的重点、难点针对性措施

1、粉化：选用涂料脂太差，墙体表面未处理，涂刷对温度太低或掺水太多引起，施工过程中应避免这些问题。

2、起皱纹：底层涂膜太厚，底层未干而表面已干收缩所致，施工过程应严格检查上一道工序。

3、起皮及剥落：底层太潮，底层不坚固，涂刷方法不正确，出现问题后应在有毛病的表面补上耐久性强的腻子再涂面层。 七、管道工程的重点、难点针对性措施

1、所有给水管道应横平竖直，排水管道安设计要求。

2、管道均匀，应刷防锈漆银粉。 3、管道焊接后应除渣和打磨。 八、电气工程的重点、难点针对性措施

1、各种插座和开关面板标高一致，在面砖上设的插座和开关面安装要与面砖排砖相吻合。

2、箱底和后背墙体抹灰，应加钢丝网片，防止开裂。 3、配电柜应垂直，与地面采用螺栓固定。

第5节 建筑结构工程施工工艺

一、钢筋工程施工方法

1、底板钢筋绑扎

（l）绑扎前先弹好底板钢筋的分档标点线和钢筋位置线，安放砼垫块，然后摆设下层钢筋。

（2）双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

（3）绑好底层钢筋，摆好钢筋马凳后，即可绑上层钢筋的纵横两个方向的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后排放纵横钢筋，绑扎方法与下层钢筋同。详下图示。

（4）底板上、下层钢筋有接头时，应错开，其位置、数量均应符合设计和施工规范要求。

（5）在后浇带处，底板主筋按设计连续安装不得切断，平行于缝带的钢筋可在以后浇筑缝可在以后浇筑缝带砼时绑扎。

（6）墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。

2、柱子钢筋绑扎

（l）绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开，要求套在伸出的柱插筋上，再对杜子钢筋进行电渣压力焊。

（2）柱筋焊接好后，应立即通知项目部工长或有关人员对焊接接头见证取样，并立即送到检测中心试验。

（3）在往主筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用扎丝绑扎。

（4）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上，柱基、柱顶、梁柱交接处，筋筋间距应按设计要求加密。

（5）设计要求有拉筋时，拉筋应钩住箍筋。

（6）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个桩筋直径。 （7）柱筋保护层用塑料卡牢固在柱主筋上，间距一般1000以确保主筋保护层厚度的正确。

3、墙钢筋的绑扎

（l）先立2－4根墙钢筋，与伸出的措接钢筋绑扎好，划好水平筋间距，然后在下部及中部绑两根定位根筋，并在横筋上划上竖筋间距、接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余钢筋。

（2）竖筋、横筋设在里面或设在外面应按设计要求。钢筋弯构应朝向混凝土内。

（3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方面歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时安放塑料卡，以控制保护层厚度。

（4）双排钢筋之间应绑Φ8－10拉筋或撑铁，其纵横间距不大于600，以保护两排钢筋间距正确。

（5）墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在格接处绑一道临时定位横筋，浇筑砼过程中要有人随时检查和修整，以保证坚筋位置正确。

4、梁钢筋绑扎

（1）当采用模内绑扎时，先在主筋模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：

将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→设主筋架立筋，次梁架立筋→隔一定间距将次底主筋与箍筋绑住→绑扎架立筋。再绑主筋。主次梁同时配合进行。

（2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。

（3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入往内长度应符合设计要求。

（4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋。当纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格起同，以保证设计要求。

（5）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

5、板钢筋的绑扎

（l）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾及染物清扫干净，用粉笔在楼上划好主筋、分布筋的间距。

（2）接划好的钢筋间距，先排设受力主筋、后放分帧钢筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。

（3）板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋应在上、次梁钢筋居中、主梁钢筋在下。

（4）对板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，并在主筋下安放距离梁边300－400处与楼板厚度相适应的撑铁，以防止被踩下，还应在负弯矩钢筋端部设置Φ12通长钢筋，同撑铁保持其位置，详下图：

6、楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯支好的底摸上，弹出主筋和分布筋的位置残。按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交叉点均应绑扎，如有楼梯梁时，则先绑扎梁、后绑扎梯板钢筋，梯板钢筋要锚固到梁内。

（2）底板钢筋绑扎完后，待踏步棋极支好后、再绑扎踏步钢筋，并安放好垫块。

二、模板工程施工方法

（一）模板的施工原则

1、模板工程项目是土建施工中砼质量保证的关键，模板材料应根据当地实际情况选用，必须保证模板有足够的周转次数。

2．模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

3．模板必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性能，可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

4、模板在保证不跑模的前提下尽可能构造简单，拆装方便，，并便于

钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。

5、模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

6、模板的检查应采取目测与实测相结合的方法，目测观察模板是否顺直、方正，接缝是否严密，支撑的安装是否合理，并采用手拽模板的简单方式检查模板是否具有足够的刚度，用脚踏支撑的简单方式检查模板是否具有牢固，对于拉杆螺栓、支撑以及顶板加要逐个检查。

7、木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

8、模板支撑系统必须与施工脚手架完全脱开，防止因脚手架移动而造成模板变形或砼开裂。

9、模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

10、模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。 （二）模板施工选材 1．施工材料

2．本工程竖向剪力墙结构、水平结构梁板模板均采用18厚多层板，龙骨采用60×100木方，支撑采用φ48×3.5钢管。 3．模板配置数量

4．地下室及首层至三层每流水施工段各配一层半梁板模板和一层柱模板，管道层以上塔楼每幢配三层模板

（三）支模主要方法 1．柱模板

2．柱模采用18厚多层板，背楞采用60×100木方，间距400，柱箍采用φ48×3.5钢管加固，见下图。为了控制柱模的牢固性，在浇筑楼板砼时，在柱四周预插φ16钢筋，用以固定斜支撑。柱截面的尺寸由焊接在柱筋上的定位筋控制，注意定位筋焊接不要烧伤主筋。 3．梁板模板

4．梁板模板也采用18厚多层板，背楞为60×100木方，间距350，梁跨度大于4米的按跨度的1.5-3‰起拱。支撑采用φ48×3.5钢管满堂搭设，立杆间距1.2m，大梁下支撑沿梁跨方向间距为1m，横向设水平接杆，间距1.8米，每跨中间纵向设一道剪刀撑，见下图。 5．楼梯模板

6．楼梯模板采用18厚多层板，支撑采用木三角斜撑和钢管支撑同时进行，具体支撑方法见下图。 7．剪力墙模板

8．本工程剪力墙模板采用整体拼装大模板，按剪力墙外形拼装后，由塔吊吊装就位，减少支模时间，保证支模质量。

（四）模板拆除注意事项

1．拆模板程序是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

2．拆模时不要用力过猛，拆下来的木料不得抛掷，清理干净后，板面上刷脱模剂，转移到上部使用。

3．拆跨度较大的梁模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 4．不承重模板，如柱模，应在强度达到能保证其表面棱角不因拆除模板面受影响时方可拆除。

5．早拆注意要点：梁混凝土强度未达到100％强度时，模板拆除后，需在梁底重新加设支撑，间距3米。

6．承重模板如梁模板应在与结构同条件养护的试块达到下表规定强度后方可拆除。

项次 1 2 3 4 5 6 结构部位 楼板 楼板 梁 梁 悬臂梁 悬臂梁 结构跨度(m) ＜2 2＜h＜3 ＜8 ＞8 ＜2 ＞2 达到设计强度的百分率％ 50 70 70 100 70 100 三、混凝土工程施工方法

预拌混凝土检查其到场是否按提出的技术要求供应,现场是否做到平衡调度,是否做到不等车、不压车;检查现场混凝土浇筑文明施工情况等。为此,要求混凝土责任工程师必须严格按标淮检查。

1.1工艺流程:

预拌混凝土入场验收→施工测量→混凝土浇筑→养护测温

1.2施工测量:标高控制:测量人员在底板浇筑前,在防水保护墙上弹出高与底板标高20cm的水平控制线,同时在马凳上焊标高筋,间距2米一个,控制底板表面标高。

1.3浇筑要求

1.3.1振捣时要求振捣棒快插慢拔,在振捣过程中,将振捣棒上下略有抽动,以使上下振动均匀,每次振捣时间一般以20～30s为宜,但还应视混凝土表面无明显下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准,振捣棒移动间距为1.5倍振捣半径。

1.3.2分层浇筑时,振捣棒应插入下层5cm左右,以消除两层之间接缝。 1.3.3对300外墙位置,应等底板混凝土流动性变小但未到初凝,再浇筑其混凝土,浇筑过程中,如有混凝土漏出,随漏随铲,直至其标高,并且底板无多余混凝土。

1.3.4振捣过程中,要防止振动模板,并尽量避免碰动钢筋、管道、止水带、预埋件等。

1.3.5每振捣完一段,随即用刮杠刮平,木抹抹平。 1.2墙体混凝土浇筑:

1.2.1墙体混凝土浇筑工艺流程:

插筋上缠上塑料布→搅拌混凝土→浇水润湿→浇筑减石混凝土→混凝土验收→浇筑混凝土→混凝土振捣→找平→泵管清洗→泵管拆除。

1.2.2插筋上缠上塑料布:

浇筑混凝土之前(包括顶板砼浇筑时),在墙体插筋上缠上塑料布,防止浇筑墙体混凝土时污染墙体插筋,浇筑完后及时清除干净。

1.2.3测量放线:浇筑混凝土之前,测量人员依据标高点将标高投测到墙体钢筋上。混凝土浇筑后,应保证墙体标高为板底以上4cm,并在剔凿完混凝土的施工缝以后,墙体的高度为顶板下下标高上3～5mm。

1.2.4搅拌混凝土:现场搅拌混凝土之前,按照配合比及准备浇筑混凝土的方量将掺和料、外加剂称量完毕,搅拌机试运转,电子称校核,与监理一同开盘鉴定。

1.2.5浇筑减石混凝土:在浇筑混凝土之前,首先浇筑与混凝土同配合比的减石混凝土,浇筑厚度为3～5cm。减石混凝土浇筑要随着浇筑混凝土进行,要比浇筑混凝土提前10分钟左右,提前时间不得过长。

1.2.6浇筑混凝土:混凝土浇筑一次浇筑厚度为40cm,混凝土布料管下料从墙的一端开始,沿着墙进行下料,避免在一处下料。控制下料高度为事先准备一根尺杆,尺杆用红白油漆间隔涂刷,红白道长度为400mm,在下料过程中用尺杆检查下料高度,当一端墙体浇筑完一层以后,转入下道墙体浇筑混凝土。

1.2.7混凝土振捣:混凝土振捣棒要快插慢拔,浇筑时用低压电灯照射进行,振捣时间控制为混凝土不在沉落,且混凝土气泡不再出现为止,同时在振捣上层混凝土时,混凝土振捣棒要插入下层混凝土5cm,以保证混凝土结合严密,为保证振捣棒插入深度,在混凝土振捣棒上每40cm处缠一道胶布,做为振捣手控制振捣棒的插入深度。在门窗洞口处钢筋较密,此处混凝土振捣采用30的振捣棒进行。

1.2.8找平:混凝土浇筑完以后,施工人员按照事先设好的标高进行找平,铲出高的混凝土,将低处混凝土补足高度。

1.2.9地上外墙及楼梯间、电梯井墙体在每层顶部水平施工缝不得留设成“L”形导墙,这是因为此处强度较低,不能满足结构要求,顶板混凝土必须浇筑为一个整体。

1.3顶板混凝土浇筑 1.3.1工艺流程:

清理模板→施工测量→搭设浇筑混凝土的马道→搅拌混凝土→将施工缝处的混凝土浇水润湿→混凝土验收→浇筑顶板混凝土→找平收面

1.3.2清理模板:采用气泵将模板上的杂物清理干净。将杂物吹到顶板的预留孔处,从预留孔处清除干净。

1.3.3施工测量:测量人员从标高控制点将标高投测到作业面上,将墙体

的50cm标高控制线引测在墙体暗柱的主筋上。用小白线连接标高控制点。

1.3.4搭设浇筑混凝土的马道:用螺纹20的钢筋做马凳,马凳上铺设脚手板。马凳的做法见下图:凡是施工人员需要站立的地方均需满铺脚手板。

1.3.5将施工缝处的混凝土用水润湿:浇筑混凝土之前,施工人员用喷雾器将墙体施工缝处混凝土统一浇水一边。

1.3.6浇筑顶板混凝土:将泵管接到作业面上,接头统一检查一边,没有问题后,开始浇筑混凝土。混凝土泵管离浇筑位置不得超过2m。混凝土泵管处设置两个振捣棒,混凝土振捣时间宜为10～30秒,应控制在混凝土表面出现浮浆和不冒气泡为止,振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距40cm。混凝土浇筑时,人员不得站在已经绑扎好的钢筋之上,脚手板随着混凝土的浇筑推进而撤除。楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平,由于踏步一次成活,所以踏步标高为建筑标高,比结构标高高出3cm。并且要对踏步进行压光处理。混凝土浇筑时配备一个钢筋工,一个木工。木工钢筋工随时检查钢筋模板情况,如有移位及时调整。另组织一个电工班组,一个水暖班组,负责现场用电和电预留管不移位。水暖班组负责水预留管不移位。

1.3.7找平收面:混凝土浇筑完成以后,瓦工进行找平工作,用4m刮杆依照事先焊好的标高控制筋将混凝土刮平,特别对墙根处必须控制其高差在3mm,尤其是墙体两侧要一致。顶板混凝土分两次进行抹压。楼梯踏步面层进行三次收面,第三遍压光处理。

1.4浇筑混凝土时的注意事项

1.4.1不同强度等级的混凝土浇筑时,先浇筑强度等级高的混凝土,后浇

筑强度等级低的混凝土(必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑),中间用双层钢板网相隔。

1.4.2浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板,发现模板有变形、位移时立即停止浇筑,并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

1.4.3混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆擦去和清除,浇筑板、梁混凝土时为防止污染钢筋用塑料布在墙体插筋上。每层板混凝土浇筑完毕凝固前,必须顺南北或东西方向用扫帚(帚茬硬度、布置均匀)扫毛,扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

1.4.4混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m,浇筑的竖向结构高度超过3m时,采用振动溜管使混凝土下落。

1.4.5在混凝土终凝前,必须用铁抹子把非结构性表面裂缝(由于混凝土的沉降及干缩产生)修整压平(然后再覆盖养护)。

1.4.6浇筑剪力墙中门窗洞口位置混凝土时,应从门窗洞口两侧同时下料,且高差不宜太太。先浇筑窗台下部,后浇筑窗与窗、窗与门、门与门间墙。楼梯段混凝土宜自上而下浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑完成。

1.4.7两泵管间橡皮垫、卡具必须套上,拆泵管时管内混凝土清洗干净。接泵管时,把泵管连接端80cm范围内混凝土掏净,并把接头檫干净。

第6节 给排水和电气及卫生洁具安装工艺

一、给排水安装工程

（一）施工顺序及总则

1、先管井立管后房间支管的安装，为了保证施工初期较大的施工面，

与土建交叉作业多，必须密切配合。

2、先进行管井内排水、热水、给水、中水、污水及废水主管的安装，并按要求试水冲洗后进行管井外的管线安装，以免今后试水时，管井内维修困难。

3、先进行有吊顶的房间及走廊上空的管道施工，后进行其他管线施工，以免吊顶后增加施工难度，造成返工现象。

4、先干管后支管，先高空后低层，在与土建及装饰工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。

5、主要施工程序（1）室内生活 PPR 管道

施工准备→材料检验→测量下料→热熔焊接管件→支架制安→管道组装→试验冲洗→管道验收。（2）室内排水 PVC 管道施工准备→材料检验→测量下料→支架制安干管道柔性抗震联接→安装就位→试水→卫生器具安装→通水试验。

（3）室内热水 PPR 管

施工准备→材料检验→测量下料→管件组对→支架安装→管道焊接及阀门安装→试压冲洗→管道保温→设备碰头→系统调试。

（二）室内排水管道安装 1、工艺流程

安装准备 → 预制加工 → 干管安装 → 立管安装 → 支管安装→ 卡件固定 → 洞口封堵→ 闭水试验 → 通水通球试验

2、所有排水管应符合设计要求，管壁厚薄均匀，内外光滑清洁；内外径及管件造型规矩，接口平整光洁严密。排水管道的横管与横管，横管与主管的连接应采用 45°三通或 45°四通及 90°斜三通或 90°斜四通；主管与

排出管端部的连接，采用两个 45°弯头或弯曲半径不小于 4 倍管径的 90°弯头。

3、立管每层设一个伸缩节，隔层加检查口，伸缩节胶圈接口所用的橡胶圈不应有气孔，裂纹重皮或老化等缺陷，接口时应先将橡胶圈套在管子的插口上，插口插入承口后调整好管子的中心位置，橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等现象。

4、管道在安装搬运时应轻拿轻放，排水立管上检查口方向应便于检查；穿过建筑物外墙时应加设防水套管；穿过楼板时加设钢套管，钢套管上端高出楼面 15～20mm，下端超出楼底面不小于 5mm。污水横管清扫口起点与管道相垂直的墙面距离，不得小于 200mm。管道安装完后，应进行分段通水试验，并做好记录；排水管应严格按设计坡度进行安装，屋顶透气管高出屋面为 700 mm。

5、材料进场验收合格后，应整齐堆放在室内，防止遭受日晒和冷冻。在搬运、施工安装的过程中，应轻拿轻放，以防止损伤和变形。若产生弯曲，必须进行调直。调直的方法是把弯曲的管子放在平直的平台上，在管内通入蒸汽，使管子变软，以其本身自重调直。

（三）PPR 热水管安装

1、PPR 管进场后，应与其他材料分开堆放，安装前应进行表面检查，表面纵向应无明显划痕，管端平整无毛刺。

2、PPR 管的切割必须用专用剪刀，Φ50 以上的 PPR 管可用手锯以及管子割刀切割，切割后用挫刀将管口内的杂物和毛刺清理干净。

3、PPR 管连接采用 PPR 专用接头热熔焊接，要求材料、规格、型号一致。

4、PPR 管安装要求使用支架，当与其他管线共架时，须采用塑料套管套在 PPR 管上。

5、冷热水管在试压时，应分段缓升压至 2 倍的系统工作压力，并保持 24h，无渗漏，且压降小于 5%为合格。 二、卫生洁具安装

1、卫生器具安装

（1）安装卫生器具时，不能由于施工而使建筑物的结构强度受到影响，也不应由于卫生设备的使用而使建筑质量下降。

（2）若某些管道必须穿过建筑物的柱、梁、抗震壁等重要构件时，应在土建设计和施工阶段预留穿孔位置。装饰施工时不可随意敲凿结构构件。

（3）在錾凿操作时，禁止使用大锤敲击，以免引起整个结构的振动而造成钢筋和混凝土分离。

2、洗脸盆安装

（1）有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。

（2）洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前检测台面构架的洗脸盆支托梁高度，安装洗脸盆时，盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定。

（3）有沿洗脸盆与台面接合处，用密封膏抹缝，四周不得渗漏。 3、洗脸盆给水附件安装 （1）上配式水龙头安装

1）长脖水龙头直接拧于给水管内螺纹管件上，普通水龙头可用外螺纹短管和管箍连接。

2）单冷水的水龙头位于盆中心线墙面，高出盆沿 200mm。 3）冷、热水龙头中心距 150mm。明管安装时，热水龙头高于冷水龙头 100mm。

4）暗管安装时，冷、热水龙头平齐。

5）安装上配式水龙头的洗脸盆，水龙头孔应用磁闷盖堵上。（2）下配式给水角阔的安装

1）角阀安装高度 450mm，冷水横管高 350mm，热水横管高 525mm 对角间安装必须垂直墙面，角阀位置与洗脸盆上水龙头孔位置在一垂直线上。

2）墙面预留的给水管口位置稍有偏差时，角阀与水龙头间的连接铜管可弯成乙字弯相接，但角阀与墙面管口必须对正。

3）角阀与墙面管口间的连接管，用镀锌焊接钢管连接的，连接管两端外螺纹，一端安装角阀，另一端拧入墙内内螺纹管件。

4）用镀铬铜管连接的，镀铬铜管一端已与角阀焊成一体，另一端给水管口平墙面处为内螺纹管箍或内外螺纹接头,铜管上套麻丝箍（或胶圈）和填料压盖，镀铬铜管插入管接头后，推入麻丝箍，拌上压盖，使管隙密封无渗漏。

5）角阀与水龙头采用金属软管连接，在锁紧螺母内填入胶圈，拧紧锁紧螺母，使接头无渗漏。

（3）下配式明配管安装

1）冷水横支管安装高度为 250mm，热水横支管高度为 350mm,对与洗脸盆水龙头连接的支管上，高 450mm处安装截止阀。

2）明配管要求横管水平度好，与水龙头连接的支立管要求垂直度好。

（4）洗脸盆排水附件安装

1）洗脸盆排水栓下安装存水弯的“P”型存水弯出水口高度为 400mm，与墙体暗设排水管连接。

2）“S”型存水弯出水口与地面预留排水管口连接，预留的排水管口中心距墙 70mm。

3）墙、地面预留的排水管口，为 DN32 外螺纹管口时，高出墙、地面 20mm 存水弯出水管插入排水管口后（插入深度约 40mm），用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

（5）排水栓下不安装存水弯的洗脸盆，排水管安装

1）水横管高为 450mm，管径不小于 DN50，并应有排水管最小坡度。 2）排水横管始端应安装三通和丝堵。

3）存水弯出水口与墙、地面管口连接根部不用装饰罩。

4）普通洗脸盆存水弯与明装排水管连接时，存水弯出水管可直接插入排水管内 40～60mm，用麻丝箍或胶圈填嵌管隙，用油灰密封。

4、坐式大便器安装 （1）蹲便器的固定

1）便器排水预留管口位置偏差时，坐便器应以预留排水管口定位。坐便器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置，按说明书规定固定。

2）坐便器排污口与排水管口的连接里“S”坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出地面 10mm（允许偏差-5mm）。排水管口距背墙尺寸，根据不同型号的坐便器定。

3）对外“S”坐便器为地面明接口，地面预留的排水管口 DN100 应高出

地面 10mm（允许偏差上±5mm）。在排水管口上套一橡胶密封圈，外套一个 DN120mm、长 60mm 的塑料防护套管，坐便器排污口对正排水管口，插入橡胶密封圈，然后在塑料防护套管和橡胶密封圈的间隙填嵌密封膏。

4）外“P”坐便器为地上明接口，排水管口应为 DN100 的管口。坐便器排污口插入排水管承口内，用油麻绳捻口后，用密封膏填塞抹平。排水管口的高度和出墙距离，按不同型号的外“P”坐便器排污口实际尺寸施工。

5）连体式坐便器的排污口带有连接法兰，预留的排水管口应低于地面 20mm（允许偏差上±5mm），将连接法兰对正排水管口找平后，在地面上划好法兰的螺栓孔位置，装好木针或塑料胀管，然后在排水管口抹一圈油灰，将连接法兰埋在油发圈上找平，用沉头木螺钉 Φ5×40 固定连接法兰于地面。连体式坐便器稳固于连接法兰上，排污口接合处用橡胶垫和两个 M10 螺栓将坐便器固定于连接法兰上。

（2）坐便器的水箱安装

1）挂墙低水箱应以坐便器中心线定位，瓷水箱用Φ6×75 木螺钉固定于墙面时，应用 20×20×30 的青铅垫片。

2）座水箱安装，水箱座于坐便器上，找正冲水口和连接螺孔。水箱靠墙间隙应均匀，不大于 20mm。

水箱与坐便器间的橡胶垫片应平整，拧紧冲水柱后，盛水试验水箱与坐便器之间的渗漏，若发现渗漏，应用油灰将橡胶势片接触的磁面抹平干燥后重行紧固。冲水栓口紧固后，再将冲水口两侧的两个连接螺栓上好。水箱固定后才可安装箱内附件。

（3）给水附件安装

1）水箱浮球阀安装时，调控水位高度应略低于浇水管口，升降活动应

无阻碍。

2）溢水管垂直安装，不得倾斜。

3）泄水阀瓣位置正确，启闭灵活，手把和杠杆使用轻便而无松动现象。 4）泄水阀瓣的牵拉绳长度合适。

5）箱内附件与箱壁、箱底的连接处，应严密无渗漏。

6）挂墙低水箱与坐便器间的冲水管连接，应精确测量水平和高度尺寸，量截好冲水管。拧紧冲水管两端压盖螺母时，冲水管应垂直端正，连接处无渗漏。

（4）水箱给水角阀的安装

1）预留给水管口应根据水箱的不同型号定位，应在水箱进水口的垂线位置。

2）角阀应垂直墙面。

3）若预留给水管口有偏差，角阀与水箱间可用乙字弯连接。 4）角阀与墙体内给水管口的连接有镀锌焊接钢管和镀铬铜管两种。 5）助连体式坐便器角阀有高 100mm 距水箱中心偏左 165mm、180mm 两种。

五、给排水工程常见质量通病防治措施

1、排水立管敷设与墙壁的间距控制不符合要求。

对策：对班组进行技术交底时，明确规定立管离墙壁完成面大于或等于 20mm；管卡设置严格按规范要求，工艺合理；要求土建在管背墙面批荡必须保证平直，装饰（粉刷）到位。

2、天面雨水排水地漏安装与土建配合不协调，影响屋面排水不顺畅。 对策：雨水管道穿越天面楼板时，必须采用防水油膏密封。要求土建

单位天面斜水坡度应符合规范要求。雨水排水地漏还应满足广州市建设工程质量通病治理措施有关要求。

3、排水管道坡层、坡向不符合设计及施工规范要求。

对策：首先应做好图纸的交叉，与各专业配合好，按有压力让无压力；小管让大管的原则安排施工。按设计要求分清水流方向，确定正确的坡向。按设计和规范地求的坡度以水平基准点放线安装支吊架，保证达到坡度要求。

4、排水管道的垂直度、水平度不符合要求。

对策：安装前检查管道是否平直，如不符合要求，应进行调直或更换；检查配件是否符合要求，达不到要求时不准安装；管道安装前须进行放线检查保证支吊架的水平度和垂直度。

5、排水管的检查口和透气管设置和标高不符合规范要求。

对策：施工前一定要进行技术交底；现场标高线一定要在施工前确认；严格按设计和规范要求的标高设置检查口或透气管。

6、支架配置不合理，且采用熔焊形式开孔。

对策：严格按设计和规范要求支架的间距和规格配置支吊架；支架孔必须采用钻孔，严禁采用风、电焊开孔。

7、卫生间座厕出水口与排污管错口，造成出水不顺畅。

对策：安装前一定要与装修单位及土建单位配合，确定排污管与卫生洁具的安装位置，如发现排污管口错位应返工。

8、地漏安装高度过高，造成地面积水。

对策：安装前应明确地面高度（完成面），如超过高度应返工。

三、电气系统安装工程

所有电气安装施工开始前，施工图纸、资料应齐全，组织员工认真读图、熟悉图纸、学习规范，施工图纸、施工方案已经业主批准应做好工程施工记录，安排已批准的方案，精心组织施工，隐蔽工程在施工过程中进行中间验收，并及时做好签证。

（一）电气配管技术要求 1、施工前材料的准备：

（1）钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。

（2）管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。

（3）铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于 1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，有产品合格证。

（4）圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。 （5）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。 2、管路的敷设：

（1）所有管路选最近的路线敷设，应减少弯曲，埋入砼或墙体内表面层保护不小于 15mm。

（2）管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于 2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径 1.5-3 倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动场所，紧定螺钉应有防松动措施。

（3）管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯时 45m，有一个弯时 30m，有 2 个弯时 20m，有 3 个弯时 12m。管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50mm2 及以下 30m，70—95mm2 时 20m，120-240mm2 时为 18m。

（4）管与箱盒的连接。箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫封堵。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于 5mm，

用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出 2-4 扣，两根以上管入箱、盒要长短一致，间距均匀，排齐整。

（5）箱、盒定位。固定箱、盒要求平整牢固，坐标正确，现浇砼墙的箱、盒加支铁固定，将盒内、箱内管口及箱、盒封堵，以防砂浆进入。

（6）所有管道都应彻底清除所有的灰尘、毛刺及水份，管道行程中所有的角度和弯曲都应在现场用弯曲机制成，不许有由于弯曲而造成的管道变形。

（7）变形缝的处理：变形缝两侧各预埋一个接线盒，先将管的一端固定在接线盒上，另一端将盒的底部垂直方向开长孔，其孔径的宽度尺寸不小于被接入管直径的 2 倍，两侧连接好补偿跨接地线。

3、应注意的质量问题：

（1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，故使用手扳煨管时，移动要适度，用力不要过猛，使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨变冷却

要适度。

（2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求的现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。

（3）暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管应及时吹扫，发现堵管，立即修复，配管后应及时将管口、箱、盒堵严密。

（4）管口排列不平齐，有毛刺，断管后应及时铣口，锉平管口，去掉毛刺。

（5）套管连接管路，对口焊缝不严密，按规范要求，管与管对口处于套管中心位置，套管长度为管外径的 1.5-3 倍，焊缝应严密牢固。

（6）黑铁钢管焊接跨接地线，漏焊或焊接面不够倍数，焊接不牢应加强操作者责任心，严格按规范要求焊接。

（二）电气配线 1、施工前的材料准备

（1）绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，具有出厂合格证书。 （2）选用管护口，一般塑料件阻燃性。

（3）选用与导线根数和总截面相应规格的接线端子。 2、工艺流程

选择导线→扫管→穿带线→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接 →导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测。

3、电气配线

（1）管子穿线前应将管中积水、杂物清除干净，管口毛刺打磨平滑。 （2）导线穿入钢管后应在管口处装护套保护导线，导线从电线管口引到电机设备接线箱部分需穿软管加以保护。

（3）导线在管内、线槽内不应有接头或扭结。

（4）导线在垂直管路内敷设，距离超过 20m 时，为减少导线的下垂力，应在接线盒内加以固定。

（5）不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不应穿在同一管内或线槽内的同一槽孔内。（6）导线在线槽内敷设时应按规定距离给予固定，并标注编号标记。

（7）铜芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹或压接法连接。 （8）超过 2.5mm2 多股铜芯线终端应焊接或压接接线端子后再与电气设备的接线端子连接。（9）接地线应采用黄、绿二色的双色绝缘多股铜芯线做为接地线。

（10）实行导线分色法施工，L1 相为黄色，L2 相为绿色，L3 相为红色，N 线为淡兰色，PE 保护线为黄绿双色。严格按指定的色别用线，使整个工程的相线、零线、地线的色别始终保持一致。

4、线路检查及绝缘摇测

（1）线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量、验评标准的规定，不符合时应立即纠正，检查无误后再进行摇测。

（2）绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 500V 量程为 0-500MΩ的兆欧表，照明线路的绝缘电阻值不小于 0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于 1MΩ。

5、工程施工中应注意的质量问题

（1）在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时

更换。

（2）铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足 5 圈，未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

（3）导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分的洁净。

（4）导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

（5）多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

（6）接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。 （7）螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取 1.2mm 为宜。

（8）套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，应选用合格的压模进行压接。（9）线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

（三）开关、插座安装 1、施工准备

（1）各型开关：规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （2）各型插座、规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。 （3）其他材料：金属膨胀螺栓、塑料胀管、镀锌木螺钉、镀锌机螺钉、木砖等。2、作业条件

（1）各种管路、盒子已经敷设完毕。盒子收口平整。 （2）线路的导线已穿完，并已做完绝缘摇测。 （3）墙面的浆活、油漆及壁纸等内装修工作均已完成。 3、操作工艺

（1）工艺流程清理→结线→安装 （2）清理

用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

（3）结线 1）开关结线

同一场所的开关切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。多联开关不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支连接。

2）插座箱多个插座导线连接时，不允许拱头连接，应采用 LC 型压接帽压接总头后，再进行分支线连接。

（4）安装开关、插座准备

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上，然后旋紧压头。

如果是独芯导线，也可将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧。注意线芯不得外露。

1）开关安装规定：① 开关面板距地面的高度为 1.4m，距门口为 150～200mm；开关不得置于单扇门后。②暗装开关的面板应端正、严密并与墙面平；③开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向应一致；④成排安装的开关高度应一致，高低差不大于 2mm。

2）插座安装规定：①暗装和工业用插座距地面不应低于 30cm；②同一室内安装的插座高低差不应大于 5mm；成排安装的插座高低差不应大于 2mm；③暗装的插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平；

④落地插座应有保护盖板。

3）开关、插座安装暗装开关、插座。

按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于 2.5m 时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺钉固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平齐。

（5）灯具安装质量标准 1）灯具固定牢固可靠；

2）花灯吊钩园钢直径不小于灯具挂销直径。大型花灯的固定及悬吊装置按灯具重量的两倍做过载试验；

3）当灯具距地面高度小于 2.4m 时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓。

（四）配电箱（盘）安装 1、材料的准备

（1）铁制配电箱（盘）：箱体应有一定机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度不小于 1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，设备有铭牌，符合设计要求，技术文件、附件、备件齐全。

（2）其它辅材、工机具。 2、安装

（1）在设备安装前必须具备预埋件和预留孔符合设计要求，预埋件牢

固，基础槽钢平直，根据不同结构而直立安装或墙装，固定牢固，电缆或导线排列整齐，接线端子标志清晰，连接良好，接地可靠。

（2）配电设备内部元件排列整齐，便于操作维修，实测绝缘电阻符合规定，零线与 PE 线接线端子、汇流排应分别排列，零线端子应安装在绝缘体上。

（3）配电箱（盘）安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为 3mm。 （4）配电箱（盘）的固定：本工程明装用膨胀螺栓固定，暗装的箱（盘）根据预留孔洞尺寸，找好标志尺寸，用水泥砂浆填实周边图示，安装盘面要求平整，周边均匀，对称贴脸（门）平正，不歪斜。

3、绝缘电阻摇测

配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用 500VMΩ表，对线路进行绝缘摇测，摇测项目包括相线与相线间、相线与零线之间、相线与地线之间，两人进行摇测，同时做好记录，做好技术资料存档。

（五）电缆桥架及线槽的安装

（1）水平强电及弱电电缆桥架、支架间距不应大于 2m。电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求.

（2）电缆、电线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的 1/200，当其跨度≥6000mm 时,其挠度应不大于其跨度的 1/150。

（3）电缆桥架安装，应因地制宜选择支、吊架，在某一段内桥架的支、吊架应一致。

（4）电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

（5）电缆桥架及线槽与工艺管架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管

架的一侧。（6）电缆桥架与各种管道平行、交叉架设时，其净距离应满足规定的要求。

（7）电缆桥架及线槽从正常环境穿墙进入防火、防爆的环境时，墙上应安装相应的密封装置。电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施。过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以 100mm 左右为宜。线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于 50mm。

（8）敷设 10KV 及以下电缆的电缆桥架及线槽多层安装时，其层间间距一般不小于 50mm。

（9）电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于 300mm。

（10）电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板连接时不应置于跨度的 1/2 处或支撑点上。

（11）电缆桥架及线槽安装时出现的悬臂段，一般不得超过 100mm。 （12）电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。 六、电缆安装

（1）凡所使用的电缆及附件均应符合国家或部颁的现行技术标准。 （2）电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。 （3）电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。

（4）电缆敷设前应经过检查，核对型号，有无受潮，低压电缆应进行绝缘电阻试验，10KV 高压电缆应做耐压和泄漏试验。

（5）电缆敷设应选择好的天气，只有当电缆和周围的温度在 0℃以上，

并有 24 小时的时间才能进行电缆中间头和终端制作安装。如果气温低于 0℃，天气不好，应采取升温、保温措施。

（6）电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。

（7）电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量裕度。

（8）电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求。

（9）电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两个小时的防火材料堵塞。

（10）并列敷设的电力电缆，其相互的净距离应符合规定要求。 （11）电缆与热力等管道、热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。

（12）敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

（13）电缆桥架水平安装成两排时或垂直安装成几排时，放电缆时应先放里边，后放外边。电缆桥架垂直。

（14）电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

1）水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处； 2）垂直敷设时，每隔 1000-1500mm； 3）不同标高的端部。

第7节 消防工程施工工艺

1范围

本工艺标准适用于民用和一般工业建筑的室内消防自动喷洒系统和消火栓系统的管道及设备安装工程。

2施工准备 2.1材料要求：

2.1.1消防喷洒管材应根据设计要求选用，一般采用镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺，零件无偏加、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。

2.1.2消火栓系统管材应根据设计要求选用，一般采用碳素钢管或无缝钢管，管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。

2.1.3消防喷洒系统的报警阀、作用阀、控制阀、延迟器、水流指示器、水泵结合器等主要组件的规格型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁，无裂纹，启闭灵活，有产品出厂合格证。

2.1.4喷洒头的规格、类型、动作温度应符合设计要求，外型规矩，丝扣完整，感温包无破碎和松动，易熔片无脱落和松动。有产品出厂合格证。

2.1.5消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。

2.2主要机具：

2.2.1套丝机，砂轮锯，台钻，电锤，手砂轮，手电钻，电焊机，电动试压泵等机械。

2.2.2套丝板，管钳、台钳，压力钳，链钳，手锤，钢锯，扳手，射钉枪，倒链、电气焊等工具。

2.3作业条件：

2.3.1主体结构已验收，现场已清理干净。

2.3.2管道安装所需要的基准线应测定并标明，如吊顶标高、地面标高、内隔墙位置线等。

2.3.3设备基础经检验符合设计要求，达到安装条件。 2.3.4安装管道所需要的操作架应由专业人员搭设完毕。 2.3.5检查管道支架、预留孔洞的位置、尺寸是否正确。

2.3.6喷洒头安装按建筑装修图确定位置，吊顶龙骨安装完按吊顶材料厚度确定喷洒头的标高。封吊顶时按喷洒头预留口位置在顶板上开孔。

3操作工艺 3.1工艺流程： 安装准 → 干管安→ 报警阀安→ 立管安→ 备 装 装 装 喷洒分层干支管、消火栓及→ 水流指示器、消防水泵、高位水箱、水→

支管安装 泵结合器安装 管道试→ 管道冲→ 喷洒头支管安装（系统→ 节流装置→ 压 洗 综合试压及冲洗） 安装 报警阀配件、消火栓配件、喷洒→ 系统通水试 头安装 调 3.2安装准备：

3.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。

3.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。

3.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。

3.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量标准。

3.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。 3.3干管安装：

3.3.1喷洒管道一般要求使用镀锌管件（干管直径在100mm以上，无镀锌管件时采用焊接法兰连接，试完压后做好标记拆下来加工镀锌）。需要镀锌加工的管道应选用碳素钢管或无缝钢管，在镀锌加工前不允许刷油和污染管道。需要拆装镀锌的管道应先安排施工。

3.3.2喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。

3.3.3管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3～5mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。

3.3.4消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材，按压力要求选用碳素钢管或无缝钢管。

3.3.4.1管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。

3.3.4.2当壁厚≤4mm，直径≤50mm时应采用气焊；壁厚≥45mm，直径≥70mm时应采用电焊。

3.3.4.3不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%，应加工异径短管焊接。

3.3.4.4管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装，在支吊架位置上。

3.3.4.5管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。

3.3.4.6碳素钢管开口焊接时要错开焊缝，并使焊缝朝向易观察和维修的方向上。

3.3.4.7管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接，紧固卡件、拆掉临时固定件。

3.4报警阀安装：应设在明显、易于操作的位置，距地高度宜为1m左右。报警阀处地面应有排水措施，环境温度不应低于+5℃。报警阀组装时应按产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作处于常开状态。

3.5消防喷洒和消火栓立管安装：

3.5.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。

3.5.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。

3.6消防喷洒分层干支管安装：

3.6.1管道的分支预留口在吊装前应先预制好，丝接的用三通定位预留口，焊接可在干管上开口焊上熟铁管箍，调直后吊装。所有预留口均加好临时堵。

3.6.2需要加工镀锌的管道在其它管道未安装前试压、拆除、镀锌后进行二次安装。

3.6.3走廊吊顶内的管道安装与通风道的位置要协调好。

3.6.4喷洒管道不同管径连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头，三通上最多用一个补心，四通上最多用两个补心。

3.6.5向上喷的喷洒头有条件的可与分支干管顺序安装好。其它管道安装完后不易操作的位置也应先安装好向上喷的喷洒头。

3.7消火栓及支管安装：

3.7.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。

3.7.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把检阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。

3.7.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有加固措施。

3.8水流指示器安装：一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。应水平立装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。国内产品可直接安装在丝扣三通上，进口产品可在干管开口用定型卡箍紧固。水流指示器适用于直径为50～150mm的管道上安装。

3.9消防水泵安装：

3.9.1水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管应加减振器。加压泵可不没减振装置，但恒压泵应加减振装置，进出水口加防噪声设施，水泵出口宜加缓闭式逆止阀。

3.9.2水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠一找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。

3.9.3配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

3.10高位水箱安装：应在结构封顶前就位，并应做满水试验，消防用水与其它共用水箱时应确保消防用水不被它用，留有10分钟的消防总用水量。与生活水合用时应使水经常处于流动状态，防止水质变坏。消防出水管应加单向阀（防止消防加压时，水进入水箱）。所有水箱管口均应预制加工，如果现场开口焊接应在水箱上焊加强板。

3.11水泵结合器安装：规格应根据设计选定，有三种类型：墙壁型、地上型、地下型。其安装位置应有明显标志，阀门位置应便于操作，结合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。

3.12消防管道试压可分层分段进行，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。

3.13管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲

洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

3.14喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段管不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同步进行。吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口标高，按吊顶装修图确定喷洒头的坐标，使支管预留口做到位置难确。支管管径一律为25mm，末端用25mm×15mm的异径管箍口，管箍口吊顶装修层平，拉线安装。支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。支管装完，须

留口用丝堵拧紧。准备系统试压。

3.15喷洒系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完后冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口露出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。

3.16节流装置：在高层消防系统中，低层的喷洒头和消火栓流量过大，可采用减压孔板或节流管等装置均衡。减压孔板应设置在直径不小于50mm的水平管段上，孔口直径不应小于安装管段直径的50%，孔板应安装在水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不应小于设置管段直径的两倍。采用节流管时，其长度不宜小于1m。节流管直径按表l-17选用。

节流管直径表1-17 管段直径(mm) 节流管直径(mm) 25 32 40 50 70 80 0 50 105 70 120 80 0 150 10203.17报警阀配件安装：应在交工前进行，延迟器安装在闭式喷头自动

喷水灭火系统上，是防止误报警的设施。可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上。水力警铃安装在报警阀附近。与报警阀连接的管道应采用镀锌钢管。

3.18消火栓配件安装：应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。

3.19喷洒头安装：

3.19.1喷洒头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。

3.19.2喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、往的距离应符合规范要求。

3.19.3喷洒头的两翼方向应成排统一安装。护口盘要贴紧吊顶，走廊单排的喷头两翼应横向安装。

3.19.4安装喷洒头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氟乙烯带，防止损坏和污染吊顶。

3.19.5水幕喷洒头安装应注意朝向被保护对象，在同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。

3.20喷洒管道的固定支架安装应符合设计要求。

3.20.1支吊架的位置以不妨碍喷头喷效果为原则。一般吊架距喷头应大于300mm，对圆钢吊架可小到70mm。

3.20.2为防止喷头喷水时管道产生大幅度晃动，干管、立管均应加防晃固定支架。干管或分层干管可设在直管段中间，距主管及末端不宜超过

12m，单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。

3.20.3防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。

3.2.1设置雨淋和水幕喷水灭火系统采用自动装置时，应设于前开后装置。一般在无采暖设施或环境温度高于70℃的区域，应采用干式自动喷水灭火系统，干式自动喷水灭火系统未装喷洒头前，应做好试压冲洗工作。有条件应用空压机吹扫管道。

3.2.2消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。

4质量标准 4.1保证项目；

自动喷洒和水幕消防装置的喷头位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：观察和对照图纸及施工规范检查。 4.2基本项目：

箱式消火栓的安装应栓口朝外，阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密，并卷折，挂在托盘或支架上。

检验方法：观察和尺量检查。 4.3允许偏差项目：

4.3.1消火栓阀门中心距地面为1.2m，允许偏差20mm。阀门距箱侧面

为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

4.3.2自动喷洒和水幕消防系统的管道应有坡度。充水系统应不小于0.002；充气系统和分支管应不小于0.004。

4.3.3吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm。

4.3.4吊架应设在相邻喷头间的管段上，当相邻喷头间距不大于3.6m，可设一个；小于1.8m，允许隔段设置。

检验方法：用尺和水平尺量。

第8节 通风空调工程施工工艺

一、通风与防排烟系统

1．空调风管、新风管及所有排气通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。

2．施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。

3．施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在施工中严格执行。

4．制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并应有出厂合格证等有关质料证明。

1. 风管制作安装：

1．风管的制作按GB50243的规定执行。风管部件加工后应平整,尺寸准确,纵向接缝错开,咬口紧密,宽度均匀。

2．矩形风管边长大于等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度为1.2m时,应采取加固措施,风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。

3．空调机房至空调区的送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm,支风管防火阀与垂直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风管内部。

4．风管与设备间的连接及风管穿过防火分区时,须设防火软管满足系统的承压要求。

5．风管安装前必须将风管内部擦拭干净,施工中必须保证风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管。

6．柔性软管长度宜为200-300mm,安装时必须松紧适度,无漏风。 7．可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m,并不得有死弯或塌凹。

8．防火阀、排烟阀、多叶调节阀等配件必须在安装前检查其功能,活动部件灵活有效。安装后采取保护措施,保证其外部美现,阀门开启灵活,关闭严密。

9．空调器与风机盘管等设备安装前必须验收,如有明显外部变形的不容许安装使用。

10．风管支、吊架安装：全部采用镀锌钢材,并为标准化工厂制作。吊架的固定一般采用内膨胀螺栓,操作时必须满足内膨胀螺栓的使用技术要求:吊杆采用全螺纹镀锌圆钢,托底采用镀锌\"C\"型型钢。安装时,对于非保温

风管,其槽面朝风管面，对于保温风管,其打孔面朝风管面。托底与吊杆连接处必须放置专用垫片。支、吊架间距,风管大边尺寸<400mm,支吊架间距不大于3 m,4 0 0 mm≥大边尺寸≤1250mm,间距为2.6m.大边尺寸>1250 mm,间距为2.3m。

11．悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。

12．风管保温材料选用铝箔离心玻璃棉板,密度为64kg/m3,厚度30mm。要求保温材料与风管表面紧密结合,不得漏包,保温风管的支吊架宜设在保温层外部,并不得损坏保温层。

13．消声器、消声弯头应单独设置支吊架,不能使风管承受消声器、消声弯头的重量,且有利于单独检查、拆卸、维修和更换。

14．为避免噪声和振动沿着管道向围护结构传递,各种传动设备的进出口管均应设柔性 连接管,风管的支吊架和风道穿越围墙结构处,均应有弹性材料垫层,在风管穿过围护结构处,其孔洞四周的缝隙应用纤维填充密实。

15．为便于现场对设备减振基础进行平衡调整,减振器应带有可调整的校平螺栓。

16．法兰垫料采用带压敏胶的发泡聚乙烯泡膜材料,垫料不得凸出管内管外,其接头处不得置于法兰四角处。法兰垫片应尽量减少拼接,并不允许直接对接连接,严禁在垫料表面涂料。

17．在风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体或楼板时,应设预埋管或防护套管,其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套之间,应用不燃且对人体无害的柔性材料缝堵。

2. 防火阀安装 ：

1．在安装前检查结构, 部件应灵活有效, 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品的规定,并具有相应的产品合格证明文件。

2．边长大于等于 630nm. 应设独立支吊架。安装在防火墙一侧的防火阀, 穿越防火墙与防火阀的连接的管段, 采用厚度大于等于2mm 的钢板制作 , 该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于 2mm 的钢板封堵, 且用不燃保温材料填实。

3．安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定, 调换易熔片是否方便, 气流方向是否正确。

3. 消声器的安装应符合下列规定：

1．消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；

2．消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；

3．现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；

4．消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。

4. 风口安装：

1．风口与风管的连接应紧密、牢固 , 与装饰面紧贴, 风口表面应平整, 不变形, 风口调节阀应灵活可靠。

2．同一厅室、房间内的相同风口高度应一致, 排列应整齐。 3．明装无吊顶风口, 水平偏差不大于10mm。

4．风口水平安装水平度偏差不大于 3/1000；风口垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。

5．风口到货后 , 对照图纸核对风口规格尺寸 ,并分开堆放, 作好标识, 以免安装时弄错。

6．安装风口前要仔细对风口进行检查, 看风口有无损坏、表面有无划痕等缺陷, 凡是有调 节、旋转部分的风口要检查活动件是否灵活、叶片是否平直, 与边框有无摩擦。对有过滤网的开启式风口, 要检查过滤网有无损坏, 开启百叶是否开关自如。风口安装后应对风口活动再次进行检查。

7．在安装风口时, 注意风口与所在房间内线条一致，尤其当风管暗装时 , 风口要服从房间线条。吸顶安装的散流器与吊顶平齐，风口安装要确保牢固可靠。

8．为增强整体装饰效果, 风口及散流器的安装采用内固定法：从风口侧面用自攻螺丝将其固定龙骨或木框上, 必要时加设角钢支框。

9．成排风口安装时要用水平尺、卷尺等保证水平度及位置, 并用拉线法保证同一排风口/散流器的直线度。

5. 通风机的安装应符合下列规定：

1．型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确； 2．叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上； 3．固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。

4．通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。

5．现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为l/1000；

6．安装隔振器的地面应平整，各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀，高度误差应小于2mm；

7．安装风机的隔振钢支、吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计或设备技术文件的规定；焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

6. 风管保温：

风管的保温质量应符合GB50243-2002有关条款, 施工应根据设计要求在严密性 检验合格后进行, 保温钉按梅花状布点, 保温板交界处不得使空气渗透, 无论何种材料保温, 隔气层完好材料不脱落是关键, 保温材料采用 30mm厚离心玻璃棉保温材料。

二、空气调节系统

1. 空调机组的安装应符合下列规定：

1．型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；

2．现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。

3．组合式空调机组各功能段的组装，应符合设计规定的顺序和要求；各功能段之间的连接应严密，整体应平直；

4．机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求；

5．机组应清扫干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘； 6．机组内空气过滤器(网)和空气热交换器翅片应清洁、完好。 7．分体式空调机组的室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定应牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间的要求外，还应符合环境卫生保护有关法规的规定；

8．分体式空调机组的室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。管道穿墙处必须密封，不得有雨水渗入；

9．整体式空调机组管道的连接应严密、无渗漏，四周应留有相应的维

修空间。

2. 制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定：

1．制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求，并具有产品合格证书、产品性能检验报告；

2．设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装； 3．设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。

3. 空气处理室的安装应符合下列规定：

1．金属空气处理室壁板及各段的组装位置应正确，表面平整，连接严密、牢固；

2．喷水段的本体及其检查门不得漏水，喷水管和喷嘴的排列、规格应符合设计的规定；

3．3 表面式换热器的散热面应保持清洁、完好。当用于冷却空气时，在下部应设有排水装置，冷凝水的引流管或槽应畅通，冷凝水不外溢；

4．表面式换热器与围护结构间的缝隙，以及表面式热交换器之间的缝隙，应封堵严密；

5．换热器与系统供回水管的连接应正确，且严密不漏。 4. 风机盘管机组的安装应符合下列规定；

1．机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格；

2．机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；

3．机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。 5. 制冷系统管道、管件的安装应符合下列规定：

1．制冷系统的管道、管件和阀门的型号、材质及工作压力等必须符合设计要求，并应具有出厂合格证、质量证明书；

2．法兰、螺纹等处的密封材料应与管内的介质性能相适应； 3．制冷剂液体管不得向上装成“Ω”形。气体管道不得向下装成“Ω”形(特殊回油管除外)；液体支管引出时，必须从干管底部或侧面接出；气体支管引出时，必须从干管顶部或侧面接出；有两根以上的支管从干管引出时，连接部位应错开，间距不应小于2倍支管直径，且不小于200mm；

4．制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术文件要求。当设计无规定时，应符合表8.2.5的规定；

5．制冷系统投入运行前，应对安全阀进行调试校核，其开启和回座压力应符合设备技术文件的要求。

6．管道、管件的内外壁应清洁、干燥；铜管管道支吊架的型式、位置、间距及管道安装标高应符合设计要求，连接制冷机的吸、排气管道应设单独支架；管径小于等于20mm的铜管道，在阀门处应设置支架；管道上下平行敷设时，吸气管应在下方；

7．制冷剂管道弯管的弯曲半径不应小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不应大于0.08D，且不应使用焊接弯管及皱褶弯管；

8．制冷剂管道分支管应按介质流向弯成90°弧度与主管连接，不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管；

9．铜管切口应平整、不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口允许倾斜偏差为管径的1%，管口翻边后应保持同心，不得有开裂及皱褶，并应有良好的密

封面；

10．采用承插钎焊焊接连接的铜管，其插接深度应符合表8.3.4的规定，承插的扩口方向应迎介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。 采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且不大于lmm。

11．制冷管道系统应进行强度、气密性试验及真空试验，且必须合格。 12．管道穿越墙体或楼板时，管道的支吊架和钢管的焊接应按本规范第9章的有关规定执行。

13．承插式焊接的铜管承口的扩口深度表(mm) 14．铜15．≤16．D管规DN15 N20 格 22．承插口23．924．1的扩～12 2～15 口深度 17．DN25 18．DN32 19．DN40 20．DN50 21．DN65 25．15～18 26．17～20 27．21～24 28．24～26 29．26～30 6. 制冷系统阀门的安装应符合下列规定：

1．制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验。强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍，时间不得少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间30s不漏为合格。合格后应保持阀体内干燥。如阀门进、出口封闭破损或阀体锈蚀的还应进行解体清洗。

2．位置、方向和高度应符合设计要求；

3．水平管道上的阀门的手柄不应朝下；垂直管道上的阀门手柄应朝向便于操作的地方；

4．自控阀门安装的位置应符合设计要求。电磁阀、调节阀、热力膨胀

阀、升降式止回阀等的阀头均应向上；热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包应装在蒸发器末端的回气管上，与管道接触良好，绑扎紧密；

5．安全阀应垂直安装在便于检修的位置，其排气管的出口应朝向安全地带，排液管应装在泄水管上。

6．制冷系统的吹扫排污应采用压力为0.6MPa的干燥压缩空气或氮气，以浅色布检查5min，无污物为合格。系统吹扫干净后，应将系统中阀门的阀芯拆下清洗干净。 三、空调工程水系统

1．空调工程水系统的设备与附属设备、管道、管配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计规定。管道安装应符合下列规定： 2．隐蔽管道必须按GB50243第3.0.1l条的规定执行。 3．焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。

4．管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置独立支架。

5．固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构的安全。管道穿越墙体或楼板处应设钢制套管，管道接口不得置于套管内，钢制套管应与墙体饰面或楼板底部平齐，上部应高出楼层地面20～50mm，并不得将套管作为管道支撑。

6．保温管道与套管四周间隙应使用不燃绝热材料填塞紧密。 7．阀门的安装应符合下列规定：

8．阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；

9．安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

10．阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GBl2220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强度和严密性试验，合格后方准使用。其他阀门可不单独进行试验，待在系统试压中检验。

11．强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门的壳体、填料应无渗漏。

12．.严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间内应保持不变，时间应符合表9.2.4的规定，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

第9节 砌筑工程施工工艺

1、施工准备

（1）砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙体轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。

（2）安装好电气管线等。

（3）在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆；皮数杆的间距以 15m 至 20m 为宜，并办好预检手续。

（4）砌筑部位（基础或楼板等）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。（5）砂桨由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂桨试模。

（6）随砌随搭好的脚手架；垂直运输机具准备就绪。 2、施工方法

（1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。

窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。

（2）砌筑砖墙时，砖应提前 1 天到 2 天浇水湿润。砖的含水率宜为 8%到 12%，现场检验砖含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为 15 到 20mm 时，视为符合要求的适宜含水率。

（3）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。

（4）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺桨法（包括挤桨法和靠桨法）。砖要砌得横平坚直，灰缝饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

（5）采用铺桨法施工时，铺桨长度不得超过 750mm，当温度超过 30℃时，铺桨长度不得超过 500 mm，在一般情况下不超过两个砖长度。

（6）砌筑砂桨应随搅拌随使用，水泥砂桨应在 3 小时内用完；水泥混合砂桨应在 4 小时内用完。如气温超过 30 度，水泥砂桨在 2 小时用完，水泥混合砂桨在 3 小时内用完。不得用过夜砂桨。水平和坚向灰缝厚度不小于 8mm，不大于 12mm，一般为 10mm。

（7）预留孔洞和穿墙等均匀按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。

3、砌筑特殊部位的处理

（1）填充墙应砌至梁或板底皮，砌块墙体最上层留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔 7d 后再用顶砖补砌。

（2）填充墙长度大于 5m 时，墙顶部应与梁拉结.

4、质量通病的防治

（1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系。以及挂准线过长而未能达到平直通长一致的要求。

（2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。

（3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。

（4）墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍未刮平顺。

（5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及柱脚开始先退后进，当齿深 120mm 时，上口一皮砖没按进 60mm 后再上一皮才进 120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣物没清理干净。

（6）墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60°）顶贴挤紧。

第10节 天棚基层处理及工艺

1、施工工艺

①层处理：对拆模后的混凝土板底凿毛，并用钢丝刷一遍，再浇水湿润。

②根据墙柱上弹出的水平墨线，用粉线在顶板上下 100mm 的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰的水平控制线，并全面通线设置标准墩。

③抹底灰：在顶板混凝土湿润情况下，先刷素水泥浆一道，随刷随打底，打底用 1：3 水泥砂浆。对顶板凹度较大的部位，先大致找平并压实，然后用压尺刮平，再用木模板磨平，要求平整稍毛，不必光滑，

但不得过于粗糙，不许有凹陷深痕。

④抹罩面灰：待底灰约六、七成干时，即可抹面灰。如停歇时间长，底层过分干燥则应用水湿润。涂抹时先分两遍抹平、压实，其厚度应符合设计要求。

⑤待面层稍干“收身”时，要及时压光，不得有气泡、接缝不平等现象。天花板与墙边或梁边相交的阻角应成一条水平直线，梁端与墙、梁边相交处应成垂直线

2、防止质量通病措施

①天花抹灰出现空鼓、裂缝等现象，其主要原因如下两点： 基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透。基层偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大，应分层找平，每遍厚度宜为 7～9mm。

②.抹灰面层避免气泡、有抹纹、开花等现象，在操作时应注意以下几点：

抹完面层灰后，要等灰浆收水后压光。

底灰不能过分干燥，底板要淋透水方可进行抹灰。

③.抹灰时表面保证平整，阴阳角保证顺正、方正。三、U 型轻钢龙骨石膏板吊顶施工方法

（1）材料

1）吊顶工程所选用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法

应符合规范及设计要求。

2）所有在天花平面上暴露之构件，布局均按照综合平面图进行。 3）吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，防止变形。各类面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，色泽应统一。

4）紧固件宜用镀锌制品，预埋的木件应作防腐处理，凡固定材必须采用不锈钢紧固件。

（2）安装

1）准备：面板安装前的准备工作应符合下列规定： 2）在楼板中按设计要求设置预埋件或吊件。

3）吊顶内的通风、水电管道等隐蔽工程安装完毕。消防系统安装并试压完毕。

4）吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，应根据工程情况适当布置。 5）轻型灯具可吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具、吊扇及其他重型设备严禁安装在吊顶的龙骨上，应另设吊钩。

（3）龙骨安装

1）安装龙骨的基体质量，应符合国家标准之规定。

2）主龙骨吊点间距，应按设计推荐系列选择，中间部分应起拱金属龙骨起拱高度不小于房间短向跨度的 1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置和标高。

3）次龙骨应紧贴主龙骨安装。当用自攻螺钉安装板材时，板材的接缝处，必须安装在宽度不小于 40MM的次龙骨上。

4）全面校正主、次龙骨位置及水平度。连接件应错位安装，明龙骨应

目测明显弯曲，通常次龙骨连接处的对接错位偏差不得超过 2MM。

5） 校正后应将龙骨的所有吊挂件，连接件拧紧。（4）石膏板的安装，应符合下列规定：

1）石膏板的长边应沿纵向次龙骨铺设。

2）自攻螺钉与纸面石膏板距离：面纸包封的板边以 10-15MM 为宜，切割的板边以 15-20MM 为宜。

3） 钉距以 150-170MM 为宜，螺钉应与板面垂直且埋入板面，并不使板面破损。钉眼应作除锈处理并用石膏腻子抹平。制石膏腻子应用不含有害物质的洁净水。

第11节 轻钢龙骨铝扣板吊顶施工工艺

1、主要施工工艺要求 （1）固定方法

龙骨兼卡具固定法，利用薄板所具有的弹性将铝扣板卡到龙骨上，龙骨兼具龙骨与卡具双重作用，同板块配套供应。

（2）铝板安装

1）板的固定：安装板块是在龙骨调平的基础上方可进行。安装扣板时，从一个方向开始，依次安装。如果龙骨本身兼卡具，在安板时，只要将扣板轻轻用力压一下，扣板便会卡在龙骨上。因为扣板比较薄，富有一定弹性，扩张较为容易。

2）接缝处理：安装铝扣板时应随安装随将方板与邻板调平调直。接缝应严密、笔直、板缝应宽窄一致。接缝平直偏差不得大于 1.5mm(拉 5m 线检查，不足 5m 者拉通线检查)，接缝高低偏差不得大于 lmm(用直尺和楔形塞尺检查)。整个方板顶棚表面平整度偏差，不得大于 2mm(用 2m 靠尺

和楔形塞尺检查)所有铝扣板纵横方向均应严格对齐，接缝必须笔直奔条，不得稍有弯斜。方板接头可以齐缝，亦可错缝，应按具体设计规定办理。

（3）细部调整与处理

1）与吊顶有关的灯饰、通风口、检查孔的处理。灯饰与风口蓖子本来是照明与空调设的组成部分，但是在吊顶装饰中，它们除了具有本身的专业功能外，亦是吊顶装饰中的组成部分。所以，选择合适得体的灯饰及风口笛子，对吊顶装饰效果影响较大，特别是灯饰，更占有举足轻重的地位。这一点首先得从设计上考虑。从施工的角度分析，灯饰或风口蓖子、检查孔等是吊顶表面的附加物，位置显著，如果安装质量较差，在装饰效果上很能夺人眼目。如若其他部位做得很好，就是灯饰安得歪歪扭扭、里出外进，那么，这种吊顶仍然很难让人感到满意。

2）与吊顶悬吊系统有关的大型灯饰或风口蓖子的悬吊系统的处理。对于软质铝合金板吊顶，其悬吊系统宜与大型灯饰、风口蓖子的悬吊系统分开。特别是龙骨兼卡具的吊顶，两者混在——起更不合适。因为龙骨兼卡具的铝合金板吊顶，设计时只考虑了板及龙骨本身的质量，其他荷载再加到龙骨上是不合适的。

3）自动喷淋、烟感器、风口等设备与吊顶表面衔接部位的处理。自动喷淋、烟感器、风口等设备，与吊顶表面衔接要得体，安装要吻合。经调查一些工程实例了解到，目前常出现的问题有：与吊顶脱开一段距离；管道甩搓预留短了，拧不上或使劲往上拧，结果造成吊顶局部凹进去。要想配合得好，需要在开工前同有关专业加强联系，发现差错，及时纠正。

4）特殊部位吊顶条板的封口处理。在检查孔、通风口、与墙面或柱面交接部位，扣板要做好封口处理，不得露白茬。一般常用的办法是用相同

色彩的角铝封口。在检查孔部位，因牵涉到两面收口，所以，用两根角铝背靠背，拉铆钉固定，然后按预留口的尺寸围成框。

2、注意事项

（1）铝扣板龙骨一般可直接吊挂，也可增加大龙骨，大龙骨间距不大于 1200mm，板块龙骨的形式应与扣板配套。

（2）铝扣板应由中间向两边铺设，铝合金板吊顶与四周墙面所留空隙，用露明的铝合金压缝或补边吊顶找齐，铝合金压缝条材质应与铝扣板材质相同，这样既有利于接缝处理，又保证花色图案的协调。

（3）吊顶龙骨在运输安装中，不得扔摔、碰撞。龙骨应平放，以防变形。

（4）铝扣板在运输和安装时，应轻拿轻放，不得损坏板材的表面及。边角等处。运输时应采取相应措施，以防板被污染。

（5）铝扣板在安装前必须先进行选板。凡条板有规格不合、起皮、缺角、表面不平、边缘不齐、色泽不一致者，均应剔除不用。

第12节 墙身、天花刮灰油乳胶漆施工工艺

1、施工准备

(1)材料准备：所选用的乳胶漆必须符合设计要求，本道工序主要材料：乳胶漆、嵌缝石膏、滑石粉或大白粉，2％羧甲基纤维素、白乳胶、穿孔纸带；

(2)机具及工具准备：搅拌机、砂纸机、排刷、小灰桶、铲刀、抹子(刮板)、毛刷等。

2、作业条件

(1)吊顶、墙面及其设备施工完毕，表面清洁干净。

(2)施工的环境温度能保证正常施工(按说明书要求进行)。 (3)用滑石粉、白乳胶、羧甲基纤维素拌好腻子。 3、操作工艺 (1)基层处理

①混凝土基层如有坑、洞的需用 1：3 的水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面有面及缝隙的应用腻子填补齐平。

②清理罩面板缝隙。 ③用防锈漆点刷所有螺钉帽。

(2)嵌缝(混凝土、水泥砂浆基层无此项工序)

①第一道腻子：用嵌缝石膏在板接缝内满填刮平，用穿孔纸带封住接缝用嵌缝石膏轻轻覆盖。

②第二道腻子：轻抹板面并修边，宽度均为 180mm，再次覆盖螺钉部位。

③第三道腻子：抹一层嵌缝石膏腻子，其宽度约为 270mm 表面腻子凝固后，用#360 砂纸打磨。

(3)满刮腻子、打磨

①第一遍满刮腻子、打磨：要求刮薄、刮匀，不留野腻子。腻子干燥后，用砂纸磨平磨光。

②第二遍满刮腻子及磨光：收缩裂缝、不平处，要复补腻子，腻子干燥后，打磨平整后清扫干净。

③第三遍满刮腻子及磨光：用 2m 靠尺先检查，不平整的部位，再用腻子抹平，腻子干燥后，再打磨平整，清扫粉尘。

(4)刷乳胶漆

①刷第一遍乳胶漆：加入适量的水或稀释剂，搅拌均匀后，用排刷涂刷，要求无漏刷、无明显接搓，同一独立面应用同一批号的乳胶漆。

②第二遍乳胶漆、磨光：乳胶漆不宜稀释，充分搅拌均匀，操作方法同第一遍。

③第三遍乳胶漆：第三遍乳胶漆与第二遍操作方法相同。 4、质量标准

(1)选用涂料的品种、质量必须符合设计要求。

(2)严禁掉粉、起皮、漏刷和透底。观察检查。六、墙面抹灰及刷浆施工方法

1、抹灰工程（1）一般规定

1)抹灰工程的砂浆等级应符合设计要求。抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。

2)抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可在砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。

3)水泥砂浆的抹灰层应在湿润的条件下养护。

4)一般抹灰按质量要求分为普通、中级和高级三级。本工程按高级抹灰施工要求:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平。修整，表面压光。

5)凡面层灰浆要压光的，最后一次压光，应在灰浆初凝后（即经过铁抹子压磨而灰浆表层不会变成糊状）及时进行。

6)抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于 3mm×3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:常温下一般不少于 15d。用于罩面时，不应少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

（2）工艺标准

1)所用材料品种。质量必须符合设计要求和现行材料标准的规定。 2)各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层，空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷（空鼓而不裂的面积不大于 200cm2 者可不计）。

3)表面光滑、洁净，颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。 4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面应符合以下规定:尺寸正确、边缘整齐、光滑；管道后面平整。

5)分格条（缝）的质量应宽度、深度均匀，平整光滑，楞角整齐。横平竖直、通顺。

6)滴水线和滴水槽流水坡向正确；滴水线顺直；滴水槽深度、宽度均不少于 10mm，整齐一致。

2、刷浆施工（1）工艺流程图:

施工准备——基层处理——刷浆——验收（2）操作要点: 1） 施工之前准备基料，并确定配合比

2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕以及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。

第13节 门套、踢脚板制作

1、弹线

根据设计图的要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线。根据分格线在墙上钉木楔，木楔应作好防腐处理，木楔的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300mm。

2、基层板安装

（1）木龙骨含水率应在 12%以内，施工前应先进行防腐处理，对靠墙的木龙骨满刷防腐油两遍，再进行防火处理，对不靠墙的木龙骨用防火涂料将木龙骨或基层板涂刷三遍，晾干后方可进行下道工序。

（2）安装前应检查基层墙面的平整度、垂直度是否符合要求，同时检查基层板与墙体是否有间隙，如有间隙应用木块垫实。基层板必须与每块木砖钉牢。

3、木制作的质量要求

（1）平整度要求：要求基层平整；要求基层边线平直方正；基层清理干净。

（2）镶贴面对口处理对口应在原板边；转角处对口要直。 （3）木线条拼装

直拼：木装饰条在对接处开 30°或 45°角，截面加胶后拼口，拼口处要求光滑顺直，不得有错位现象；角拼：对角拼接时，把木线条定在 45°定角器上，用细锯锯断，裁口处不得有毛边，两条木线裁好口后，在截面上涂胶，进行对拼，对拼处不得有错位和离缝现象。

（4）要求成活后表面平整光滑，拐角方正，线条通顺清楚，嵌合严密。 4、门套、踢脚等细木制作油漆

具体施工过程如下：

清扫、除油污→满刮油腻子→磨砂纸→第一遍硝基压光漆→磨砂纸→第二遍硝基压光漆→磨砂纸→第三遍硝基压光漆→第十五遍硝基压光漆。

注意事项：施涂前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净，木料表面的缝隙、毛刺、掀茬和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。

第14节 墙面装饰面板施工工艺

1、工艺流程

弹线 → 木龙骨安装（防火处理） → 基层板安装（防火处理）→ 饰面板安装。

2、施工方法与技术措施

（1）弹线：根据设计图纸上的尺寸要求，先在墙上划出水平标高，弹出分格线，根据分格线在墙上加木橛的位置应符合龙骨分档的尺寸，横竖间距一般为 300MM，不大于 400MM。

（2）木龙骨安装

1）所有木龙骨的含水率均控制在 12%以内，木龙骨应进行防火处理，可用防火涂料将木楞内外和两侧涂刷，晾干后再拼装。

2）根据设计要求，制成木龙骨架，整片或分色拼装。全墙面饰面的应根据房间四角和上下龙骨先找平，找直，按面板分块大小由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

3）基层龙骨固定：安装木龙骨前应先检查基层墙面的平整度，垂直度是否符合质量要求，如有误差，可在实体墙与木龙骨架间垫衬方木来调整平整度，垂直度，同时要检查骨架与实体墙是否有间隙，如有间隙也应用木块垫实，没有木砖的墙面可用电钻打孔钉木楔，孔深应在 40-60MM 之间，木龙骨的垫块应与木龙骨用钉牢，龙骨必须与每一块木砖钉牢，在每

块木砖上用两枚钉子上下斜角错开与龙骨固定。

（3）防火处理：墙面基层板或龙骨刷防火漆。（4）饰面板安装1）根据设计施工图要求在已制作好的木作基层上弹出水平标高线、分格线，检查木基层表面平整和立面垂直、阴阳角套方。木基层所选用的骨架料必须烘干，选用优质胶合板，其平整度、胶着力必须符合要求。

2）挑选饰面板，精心安装。

十一 墙面面砖施工方法 1、施工工艺

基层处理、定位放线、套方、找规矩、贴饼冲筋、抹底灰、弹线、排砖、贴砖、擦缝、清理。

2、施工方法：

（1）基层处理：基层表面的灰砂、污垢和油渍等，应清理干净。如果基层混凝土墙面是光面应凿毛，凸出部分应剔平刷净、凹陷部分和蜂窝麻面外应刷 108 胶水或界面剂，并用水泥砂浆分层修补找平，浇水湿润。

（2）贴灰饼冲筋，从+500mm 基准线检查基层表面的平整度和垂直度，找出控制线及控制尺寸，拉线找方、垂直、方正，根据厚度贴饼冲筋。

（3）铺贴粘结层厚度以 3～4mm 为宜，因而对基层处理和抹灰的质量要求较为严格。

（4）选砖弹线分格：应按设计图案要求的颜色、几何尺寸进行选砖并编号分别存放，便于粘贴时对号入座。根据高度弹出若干水平线，两线之间的砖应为整块数，按设计要求砖的规格确定分格缝宽度。排砖分格时应使横缝与贴脸、窗台相平；应根据墙垛等，首先绘制出细部构造详图，然

后按整排砖模数分格，以保证墙面粘贴各部位操作顺利。

（5）粘砖时，一般由下而上进行。整间或电气部位宜一次完成。底层先浇水湿润，在弹好水平线下口支上一根垫尺，并用水平尺找平。擦缝：待粘结水泥凝固后，用素水泥浆找补擦缝。方法是：先用橡皮刮板将水泥浆在磁砖表面刮一遍嵌实嵌平缝隙，再擦净砖面。如有浅色磁砖使用白水泥。

3、质量标准

1）饰面砖的品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。 2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

3）面砖粘贴必须牢固。

4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

第15节 墙纸裱糊施工工艺

1、准备工作

（1）施工前，应将基体的基层表面的污垢，尘土清除干净，突出基层表面的设备或附件卸下，钉帽进入基层表面，并涂防锈涂料，钉眼用油腻子填平。

（2）基体或基层的含水率：砼和抹灰不得大于 8%，木材制品不得大于 12%。

2、施工工艺

1）材质必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、翘边、皱折和斑污、斜视时无胶痕。

2）表面平整，无波折起伏。

3）各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合、不离缝，不搭接，距墙 1.5M 处正视，不显拼缝。

4）阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。 5）不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

第16节 水泥砂浆、砼楼地面施工工艺

1、施工工艺

（1）刷素水泥浆结合层：应刷水灰比为 0.4～0.5 的素水泥，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（2）打灰饼、冲筋：根据+1 米水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥浆做推拦，间距约 1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层均匀厚度，然后边测标高边做灰饼。

（3）水泥砂浆地面操作：A 操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用压尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，即用纯水泥浆均匀满涂在面上（约 1—2mm），再用铁抹子抹光。向后退着操作，在水泥浆初凝前完成。B 在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑和踩的脚印都填补压平。C 在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可用灰匙抹第三遍，压实用劲稍大些，把第二遍压光时留下的抹纹、细纹等抹平、压实、压光。D 养护：水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于 7 天。

2、防止质量通病措施

起砂、起泡、龟裂。水泥质量要保证其安定性合格；水泥砂浆搅拌均匀；砂子不应过细所含泥量过大；水灰比应严格控制，水泥砂浆稠度不宜大于 3.5cm；掌握好面层的压光时间，一般不少于三遍，连续养护时间不应少于 7 昼夜。

面层空鼓。在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。

第17节 瓷砖楼地面施工工艺

1、工艺流程：

基层清理弹线→贴灰饼标筋→铺结合层砂浆→拉线铺砖→压平拨缝→嵌缝→养护。

2、施工工艺

（1）基层处理：用钢丝刷、铁铲等工具将地面的杂物清理干净。然后用水冲刷去表面浮上，落地灰等物。根据墙面的＋500mm 水平控制线，弹出地面的标高控制线，然后在房间的四周做灰饼，灰饼表面应比地面标高控制线低一面砖的厚度，再按灰饼标灰筋，如有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向做放射状标筋，坡度为：0.5％～1％为准。

（2）刷结合层砂浆：铺砂灰前应将基层湿润。刷一遍水灰比为 0.5～0.4 的水泥素浆，随刷随铺水泥：粗砂 l∶3 体积比的干硬性砂灰，砂灰厚度一般控制在 3.5mm 以内，根据标筋的标高，用木抹子拍实，短托尺刮平。再用长刮尺通刮一遍。然后平整度应小于 2mm。拉线测定标高及泛水，符合要求后，用木抹子压实搓平。

（3）在纵横两个方向排好尺寸，将缝宽度按设计要求计算在内，缝宽

为 1.5～2mm，要求四周的砖对称，砖宽度应大于 1/2 地砖，根据计算的模数，确定砖数和缝宽放线。

（4）铺地砖时，应先从里向外退着铺，每块砖必须与线靠紧，干铺砂灰平整度 2mm，其高度应高出平线为宜，砂浆铺设的有效面积应大于实铺面积周边 5mm 以上。单块面砖铺贴好后应用木板或橡皮锤实敲、找平。两砖相邻差应小于 0.5mm。找平、实敲后把砖轻轻拿起，将素水泥浆均匀的挂在砖的背面，然后再放入原位置，实敲找平。并将一侧多余砂浆去掉，以此类推进行铺设。

（5）嵌缝：铺完地面砖后，待地面达到 70％强度后进行嵌缝，先用水湿润同时用 1∶1 的水泥砂浆嵌缝，颜色与面砖颜色相适宜。嵌缝应做到密实，平整光滑，用专用钢丝压光，同时用棉纱将地面擦试干净。嵌缝后缝隙应均匀、美观、大方。

（6）养护：嵌缝砂浆初凝后，派专人用喷雾器浇水保潮，养护时间不得小于 7 昼夜。

第21节 石材楼地面施工工艺

1、作业条件

（1）大理石板块（花岗石板块）进场后应堆放在室内，侧立堆放，底下应加垫木方。并详细核对品种、规格、数量、质量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱掉角的不得使用。

（2）设加工棚，安装好台钻、云石切割机及砂轮锯，并接通水电源。需要切割钻孔的板，在安装前加工好。

（3）室内抹灰、水电设备管线等均已完成。 （4）房内四周墙上弹好+50cm 水平线。

（5）施工前应放出铺设大理石地面的施工大样图。 2、操作工艺

（1）熟悉图纸：以施工图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和做法，弄清洞口、边角等部位之间关系。

（2）试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块；应按图案、颜色、纹理试拼。试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。

（3）弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制大理石板块的位置，十字线可以弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部。

（4）试排：在房内的两个相互垂直的方向，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于 3cm。根据图纸要求把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙 ，核对板块与墙面、柱、洞口等的相对位置。

（5）基层自理：在铺砌大理石板之前将混凝土垫层清扫干净（包括试排用的干砂及大理石块），然后洒水湿润，扫一遍素水泥浆。

（6）铺砂浆：根据水平线，定出地面找平层厚度，拉十字线，铺找平层水泥砂浆，本工程找平层采用 1:3 干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团不松散为宜。砂浆从里往门口处摊铺，铺好后刮大杠、拍实，用抹子找平，其厚度适当高出根据水平线定的找平层厚度。

（7）铺大理石块:一般房间应先里后外进行铺设，即先从远离门口的一边开始，按照试拼编号，依次铺砌，逐步退至门口。铺前将板块预先浸湿阴干后备用，在铺好的干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石板，在水泥砂浆上浇一层水灰比 0.5 的素水泥浆，然后正式镶铺。安放时四角同

时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板（不得用木锤直接敲击大理石板），根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶铺，如发现空隙应将石板掀起用砂浆补实再行安装。大理石（或花岗石）板块之间，接缝要严，不留缝隙。

（8）打蜡：当各工序完工不再上人时可打蜡达到光滑洁亮。（9）贴大理石踢脚板：

1）粘贴法：根据墙抹灰厚度，用１:３水泥砂浆打底找平并在面层划纹，干硬后再把湿润阴干的大理石踢脚板的背面，刮抹一层２mm～３mm 厚的素水泥浆（宜加１０%左右１０８胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实根据水平线找平找直。

2）灌浆法：在墙两端先各镶贴一块踢脚板，其上楞高度在同一水平线内，出墙厚度应一致。然后沿两块踢脚板上楞拉通线，逐块依顺序安装，随装随时检查踢脚板的平直和垂直。相邻两声之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢，然后灌 1:2 稀水泥砂浆，并随时把溢出砂浆擦干净，待灌入的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。踢脚板的擦缝做法同地面。踢脚线的面层打蜡同地面一起进行。踢脚板之间缝宜与地面大理石板对缝贴。

3、质量标准

（1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确、板块无裂纹、掉角、缺楞等缺陷。

（2）踢脚线表面洁净,高度一致;结合牢固,出墙厚度一致。

（3）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐，楼层梯段相邻踏步有高度差不应大于 10mm,防滑条应顺直、牢固。

（4）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

（5）大理石和花岗石面层，（或碎拼大理石、碎拼花岗石）的允许偏差应符合《建筑地面工程施工质量验收规范》的规定。

第22节 实木装饰门安装施工工艺

1、作业条件

（1）门窗框和扇安装前应先检查有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。

（3）门窗框靠、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇活均应涂刷清油一道。刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高。每层框与框、扇与扇间垫木板条通风，如露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。

（3）安装外窗以前应从上往下吊垂直，找好窗框位置，上下不对者应先进行处理。窗安装的调试，+50cm 平线提前弹好，并在墙体上标好安装位置。

（4）门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求安装时注意裁口方向。安装高度按室内 50cm 平线控制。

2、操作工艺 （1）工艺流程

找规矩弹线，找出门窗框安装位置→掩扇及安装样板→窗框、扇安装→门框安装→门扇安装。

（2）找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可从顶层开始用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门窗洞口结构凸出窗框线时进行剔凿处理。

（3）窗框安装的高度应根据室内+50cm 平线核对检查，使其窗框安装在同一标高上。

（4）室外内门框应根据图纸位置和标高安装，并根据门的高度合理设置木砖数量，且每块木砖应钉 2个 10cm 长的钉子并应将钉帽砸扁钉入木砖内，使门框安装牢固。

（5）掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序称为掩扇。对掩扇的质量按验评标准检查缝隙大小、五金位置、尺寸及牢固等，符合标准要求作为样板，以此为验收标准和依据。

（6）弹线安装窗框扇应考虑抹灰层的厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗、立框时应与抹灰面平，有预制水磨石板的窗，应注意窗台板的出墙尺寸，以确定立框位置。中立的外窗，如外墙为清水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙立缝为宜。

（7）门框安装

门框安装：应在地面工程施工前完成，门框安装应保证牢固，门框应用钉子与木砖钉牢，一般每边不少于 2 点固定，间距不大于 1.2m。若隔墙为加气混凝土条板时，应按要求间距预留 45mm 的孔，孔深7-10cm，并在孔内预埋木橛粘 108 胶水泥浆加入孔中（木橛直径应大于孔径 1mm 以使其打入牢固）。待其凝固后再安装门框。

（8）木门扇的安装

1）先确定门的开启方向及小五金型号和安装位置，对开门扇扇口的裁口位置开启方向，一般右扇为盖口扇。

2）检查门口是否尺寸正确，边角是否方正，有无窜角；检查门口高度

应量门的两侧；检查门口宽度应量门口的上、中、下三点并在扇的相应部位定点画线。

3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出部分刨去，若扇小应帮木条，用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁，并钉入木材内 1～2mm。

4）第一修刨后的门扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定。按门扇与口边缝宽合适尺寸，画第二次修刨线，标上合页槽的位置（距门扇的上、下端 1/10，且避开上、下冒头）。同时应注意口与扇安装的平整。

5）门扇二次修刨，缝隙尺寸合适后即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，根据上、下冒头 1/10的要求，钉出合页安装边线，分别从上、下边线往里量出合页长度，剔合页槽时应留线，不应剔的过大、过深。

6）合页槽剔好后，即安装上、下合页，安装时应先拧一个螺钉，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整，无问题后方可将螺钉全部拧上拧紧。

7）门扇开启后易碰墙，为固定门扇位置应安装定门器，对有特殊要求的门应安装门扇开启器，其安装方法，参照产品安装说明书。

3、应注意的质量问题

（1）有贴脸的门框安装后与抹灰面不平：主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。

（2）门窗洞口预留尺寸不准：安装门窗框后四周的缝子过大或过小；砌筑时门窗洞口尺寸不准，所留余量大小不均；砌筑上下左右，拉线找规矩，偏位较多。一般情况下安装门窗框上皮应低于窗过梁 10～15mm，窗

框下皮应比窗台上皮高 5mm。

（3）门框安装不牢：预埋的木砖数量少或木砖不牢；砌半砖墙设置带木砖的预制混凝土块，而是直接使用木砖，干燥收缩松动，预制混凝土隔板，应在预制时埋设木砖使之牢固，以保证门窗框的安装牢固。本砖的设置一定要满足数量和间距的要求。

（4）合页不平，螺钉松动，螺帽斜露，缺少螺钉，合页槽深浅不一：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。要求安装时螺钉应钉入 1/3 拧入 2/3，拧时不能倾斜，安装时如遇木节，应在木节处钻眼，重新塞入木塞后再拧螺钉，同时应注意不要遗漏螺钉。

第23节 木制窗帘盒安装

1、作业条件

（1）安装窗帘盒、窗帘杆的房间，在结构施工阶段，应按设计要求预埋木砖或铁件，预制混凝土构件应设预埋件。

（2）无吊顶采用明窗帘盒的房间，应安好门窗框，做好窗内抹灰冲筋。 （3）有吊顶采用暗窗帘盒的房间，吊顶施工应与窗帘盒安装同时进行。 2、操作工艺

（1）按设计要求定位，划线：安装窗帘盒、窗帘杆的房间，应按设计图要求进行中心定位，弹出找平线，找好构造关系。

（2）预埋件检查和处理：检查预埋件是否符合设计规定和满足使用要求，对于标高、平度、中心位置、出墙距离有误差的应采取措施进行处理。

（3）窗帘盒，窗帘杆半成品加工：

1）窗帘盒加工：应按设计图要求，明确提出木料品种，质量要求。加工应平直光滑，有线条要求时，线条应光滑清秀，深浅一致。组装外立面

不得有明榫。

2）窗帘杆加工：按设计要求选用圆钢筋和确定长度，加工时应保证平直度，两端头应进行打磨，不准带断料毛刺。以开帘的重叠杆段应保持间隙一致平顺。

（4）安装窗帘盒及窗帘轨（窗帘杆）：

1）安装窗帘盒先按平一确定标高，将窗帘盒中线对准窗口中线，安装时靠墙部位要贴严，设计要求重窗帘时，明窗帘盒安装轨道应加机螺丝，暗窗帘盒安装轨道时，小角应加密木螺丝规格不小于 30mm。

2）安装窗帘轨：窗帘轨有单、双或三轨道之分，当窗宽大于 1200mm 时，窗轨应断开，断开处煨弯错开，煨弯应平缓，搭接长度不小于 200mm。明窗帘盒一般先安轨道，暗窗帘盒后安轨道，轨道应保持在一条直线上。

3）窗帘杆安装：校正连接固定件，将杆或拉钢丝于固定件上。 3、质量标准

1）窗帘盒、窗台板和散热器罩制作与安装所使用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2）窗帘盒、窗台板和散热器罩的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。窗帘盒、窗台板和散热器罩的安装必须牢固。

3）窗帘盒配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

第24节 木材表面油漆饰面施工工艺

1、材料要求

本油漆工程的质量、要求是优良的高级油漆标准，所选用油漆是一级优质产品，符合国家有关标准。所有本工程采用的规定牌号材料，原包装

封运至工地，包装不得破裂，制造厂家名或商标、颜色及材料说明书必须清晰，材料保存在工地仓库内，以便建设单位随时检查使用材料时，必须严格遵循说明书规定。

2、工艺流程

本工程的木制品表面为亚光清漆，其工艺流程为:基层清理→刷一遍清漆→修钉眼腻子→磨砂纸→刷一遍清油→润色油粉→刷二遍清油→满括透明腻子二遍→砂纸打磨→刷清油→磨水砂→两遍亚光→打蜡保护

3、工艺要求

（1）漆刷、漆桶和其他各种工具，必须清洁无杂物，换用不同种类或等级的材料前，必须把原先的材料清洁干净。

（2）不允许把不同种类的漆调和在一起。

（3）各种漆在使用前要搅拌均匀，漆应存放在温度无过高或过低变化的地方。（4）油漆需要稀释时，所用稀释剂和稀释比例，必须按照生产厂商的规定。

（5）所有刷装饰材料的硬毛刷子，其质量及尺寸须经批准，饰面可以用滚筒涂刷，但必须有生产商的有关说明并经设计批准。

（6）上油漆时，均不得在潮湿、有水雾时实施，空气中灰过大或工件表面未彻底干透或未清洁时不得实施。

（7）打过底子或上过层漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得长期暴露在空气中或存放在不适当的地方。

（8）物体表面未经过检查，以及准备工作未批准不得上底漆。 （9）头道漆必须干透后才能刷后道漆，各道漆之间需用砂纸砂平。 （10）所有在一物体上的底漆，底层漆和面层漆，应该是同一家厂商

的产品，哪几种材料可以在一起使用，必须遵循使用说明书规定。

（11）容器打开后，要充分搅拌均匀，再倒进漆工的漆桶，必要时可以过滤去结皮。

（12）木料面漆分混色油漆和清漆，其主要工序:

清扫:清扫木材表面所粘的砂浆和灰尘等污迹，对木材各种疤中涌出的松脂，应用铲刀刮去，再用酒精清洗，点刷漆片防止以后再有松脂渗出。

打磨: 经过清扫，清理后的木材面要用 140 号的木砂打磨，使其两面干净、平整、使木材尽量恢复其原来色泽。根据材质和工艺工序不同采用不同的砂纸打磨。

刷清油:清油一般的配合比以熟铜油加松香水为 1:2.5 较好，这种配合调配清油较稀，能渗透入木材内部，起到防止木料受潮变形，增加防腐作用。并使后道腻子与刷铝油等有很好的与底层粘结作用。清油干后应立即进行嵌批腻子，所有洞眼、裂缝、榫头都要嵌批整齐，待腻子干后，用木砂纸打磨，清扫干净。

刷铅油，要顺木纹刷，不能横刷乱涂，线角处不能刷得过厚，以免产生皱纹待刷铅油干后，用木砂纸轻轻打磨至光洁为止。要找补腻子时，可用加色腻子找嵌并修补铅油直到平整。刷油漆时，刷毛不宜长或过短，刷毛过长油漆不易刷匀，容易产生皱纹，留坠现象；刷毛过短会产生漆膜上有刷痕和露底等缺陷、漆刷刷毛长度宜适中。

第25节 五金施工工艺

1、一般规定

(1)所有安装五金部分，均需按照图样所示，配装各项适用的五金；本工程所用五金，不论国产或进口产品，使用前均须将样品送交设计人员检

验认可，方得使用。

(2)凡五金的材料、型式、颜色等须均匀一致，表面光洁，不得有刮伤及磨损的现象，所有五金安装完毕，未经验收前，其突出或露面部分以适当方法保护，若发现有缺点，须换新。

(3)如有任何部分所需的五金未经示出或说明时，应比照其他类似部分的规定办理，如图内说无此种类似的情形时，施工人员须依照设计人员的指示，配装各项适用的五金。

(4)如果说规定的五金不适合于完成的装修部分，施工人员应依照本规定的品质，改装或订制其他适当的各类五金，以完成其功用。

(5)除另有规定外，所有五金皆按下列位置装配：

1） 门铰链---铰链上面一片的顶缘应距门樘槽口的边缘十五公分，下面一片的底缘应距完成地面二十五公分，中间一片应装配于上下二片间距的中央。

2） 橱柜门铰链、门止、拉手---装配位置由设计人员指定。 3） 门锁---除另有规定外，锁把手的中心应距完成地面一公尺。 2、装配五金

1） 所有五金的装配均应严格遵守出品厂商说明书的规定施工，装置五金时，如用木螺丝紧固者，应先用木钻将各种螺丝本身长度的一半深度，再将螺丝旋入，无论如何不得用钉锤将螺丝直接钉入。

2） 凡装配五金，有需要使用样板，以便装置准备时，承包人应随时供应，该样板可用金属或木制，使用前经设计人员认可。

3） 门锁及其他五金件安装应保证开启自如，无摩擦响声，固定牢固，表面无损伤。

第26节 钢结构施工工艺

1、主要施工方法及制作工艺

加工准备→钢梯下料→折边→除锈→总装配→焊接→油漆、编号→ 成品检验→运输→放线→安装 ⑴下料

①下料前，应对钢材表面质量进行检验，合格后，方可投料使用，下料前必须看清、看懂图纸。严格按图施工，确定图纸几何尺寸，预留气割损耗量及焊接收缩量。

②钢梁下料时采用气焊切割办法。

③钢梯两面带有角度，需要拼接，拼接时一定要双面打坡口，双面焊接。

⑵折边

依据图纸、附表，根据不同楼层需求，采用折弯机把钢梯踏步原料折成所需尺寸。

⑶除锈

钢结构制作前应进行除锈；表面没有可见的油脂、氧化皮、污物、油漆涂层和杂质，残留物痕迹仅显示条纹状的轻微色斑或点状。并应满足《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

①表面处理

钢材及钢构件的表面处理应严格按设计规定的除锈方法进行，并达到规定的除锈。加工的构件和制品应经验收合格后方可进行处理。钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、油污、酸、碱、盐等污染物均

应清除干净。

②除锈的施工要点

钢构件通过除锈机，钢材经过表面处理后，完成涂装底漆，按要求做好隐蔽记录。防腐油漆应与稀释剂配制而成，其配制比例应严格按照说明书进行配制，油漆要涂刷均匀，不得有流坠、起皮现象，直到达到设计要求的厚度为止

⑷总装配

①依据图纸在钢梁上放大样，把折好边的踏步与钢梁进行组装焊接，焊缝高度为5㎜。

②拼接

1）拼接按设计要求采用搭接，正面满焊，背面断焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

2）本着经济、适用、安全原则，部分踏步采用对接，正面断焊，背面满焊，焊缝外观几何尺寸按图纸标准。

⑸焊接

①预防焊接收缩，按钢结构焊接规范，焊接收缩余量考虑加长量。 ②熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。施焊前应检查焊工合格证有效期限，证明焊工所能承担的焊接工作。环境温度低于0℃，应预热。

③焊接材料应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家和行业标准的规定。

④电焊条：选用THJ422型焊条。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。 ⑤选择合适的焊接工艺、焊条直径、焊接电流、焊接速度、焊接电弧长度。

⑥清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。

⑦焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝高度、宽度均匀一致，从面罩内看溶池中铁水与熔渣保持等距离(2～3㎜)为宜。

⑧焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变。

⑨焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60°～75°；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45°；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。

⑩清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检(包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后，方可转移地点继续焊接。

1○1横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4㎜。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。

1○2仰焊：基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°～80°角，宜用小电流、短弧焊接。

1○3尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏离，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

1○4焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15㎜，焊接中不允

许搬动、敲击焊件。

1○5表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使溶池中的气体完全逸出。

1○6焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流动方向。

17焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材浇水。低温下应采取缓冷○措施。

1○8不准随意在焊缝外母财上引弧。各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

1○9低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。 ⑹刷漆、编号 ①防腐油漆的准备工作

1）防锈油漆选用水溶无机富锌底漆，油漆及辅助材料进厂后，应检查有无产品合格证和质量检验报告单，如没有，则不应验收入库。施工前应对油漆型号、名称和颜色进行检查，是否与设计规定相符。同时检查生产日期，如超过贮存期，重新取样检验，质量合格后才能使用，否则禁止使用。

2）根据油漆说明书合理调制锌粉、固化剂、稀释剂的比例。 ②防火涂料施工工艺要求

防火涂料的应用应符合《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:90的要求。粘性强度(MPa)≥0.15抗弯性：挠曲L/100，涂层不起层、脱落;抗振

性：挠曲L/200，涂层不起层、脱落;耐水性(h)≥24;耐冻融循环性(次)≥15;涂层厚度为3(㎜);耐火时间不低于0.5小时。防火涂料涂装施工方法采用高压空气喷涂法施工。高压无气喷涂施工要点如下：

1）高压空气喷涂法是利用高压空气气体将涂料桶上方的气压降低使涂料桶内外产生负压将涂料桶内的涂料带出，然后利用高压空气将涂料雾化，高速地喷涂在刚爬梯侧面与背面。

2）使用的涂料须经140目以上筛子过滤，以防堵塞喷嘴。压缩机供风后，开动高压泵，吸入溶剂充分循环清洗后，换以待喷的涂料，关闭枪机，待压力上升至规定的压力时，检查有无泄露，再装上喷嘴试喷，一切正常后，即可开始喷涂。

3）喷涂施工粘度（涂-4）：以120秒为宜。 4）喷嘴与物面的距离：应为320～380㎜。 5）喷流的喷射角度：应为30～60°。 6）喷枪的移动速度：应为0.6～1.0m/s。

7）喷幅搭接：每行涂层的搭接边，应为涂层幅宽的1/6～1/5。 8）喷涂完毕后，立即用溶剂清洗设备和喷嘴，同时排出喷枪内的剩余涂料，吸入溶剂作彻底的循环清洗，拆下高压软管，用压缩空气吹净管内溶剂。

③防腐漆的补漆施工

现场补漆应对接合部的外露部位和紧固件等；安装焊接时烧损的部位；编号和漏涂的部位；运输和组装时损坏的部位；临时焊上的吊耳、连接板等割除后的部位进行补漆：

1）补前应进行表面处理：将油污、泥土、灰尘等污物用水冲、布擦或

溶剂清洗干净；用手动工具清理干净补漆部位。

2）补漆用手工刷涂法施工，质量应符合设计要求，与完好涂层部分一样。

3）防腐油漆手工刷涂的基本操作法

4）使用漆刷时，一般应采用直握方法，用腕力进行操作；

5）涂刷时就应蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分应为毛长的1/3到1/2； 6）对干燥较慢的涂料，应按涂敷、抹平和修饰三道工序进行； 7）对干燥较快的涂料，应从被涂物一边按一定的顺序快速连续地刷平和修饰，不宜反复刷涂；

8）刷涂顺序，一般应按自上而下，从左到右，先里后外，先斜后直，先难后易的原则，使漆膜均匀、致密、光滑和平整；

9）刷涂的走向，刷涂垂直平面时，最后一道应由上向下进行。刷涂水平表面时，最后一道应按光线照射的方向进行；

10）刷涂完毕后，要将刷子妥善保管，若长期不使用，须用溶剂清洗干净晾干，用塑料薄膜包好，存放在干燥的地方，以便再用。