注塑模具设计说明书

注塑模具设计说明书

目录

1、 设计任务书

2、 塑件成型工艺分析

3、 分型面的选择及浇注系统的设计

4、 模具设计的方案论证

5、 主要零部件的设计计算

6、 注射机有关参数的校核

7、 绘制模具装配图

8、 结构分析

9、 成型工艺分析

10、 材料的性能分析

11、注射成形过程

一． 设计任务书

（1） 成型方法与设备：在SZ250/100型注射机上成型。

（2） 塑料原料：ABS。

（3） 收缩率：1.006。

（4） 生产批量：10万件。

（5） 塑件图：

下图为塑件的二维图以及塑件的三维造型图，如图示

二． 塑件成型工艺分析

（1） 塑件成型特性：吸湿性强，必须充分干燥，流动性中等。

（2） 塑件的结构工艺性：

1. 塑件的尺寸精度分析：

塑件上的主要尺寸按公差MT5得出精度

塑件标注尺寸 塑件尺寸公差

外形尺寸 长 60 0-1.2

宽 39.3 0-0.94

高 15 0-0.54

内形尺寸 长 67.6 +1.060

宽 37.6 +0.840

高 13.8 +0.500

2. 塑件的表面质量分析：对该塑件表面 没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取1.6um,没有特殊要求的塑件，内部表面粗糙度可以取3.2um。

（3） 塑件的生产批量：该塑件的生产类型是大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率，倾向于采用多型腔、高寿命、自动脱模模具，以降低生产成本。

（4） 关于注射机：

1. 注射机的主要技术参数

额定注射量/cm3 锁模力/KN 注射压力/Mpa 动、定模模板最大安装尺寸/mm 最大模具厚度/mm 最小模具厚度/mm 模板最大行程/mm 喷嘴前端球面半径/mm 喷嘴孔直径/mm 定位圈直径/mm 250

150

400x400

346

206

306

13

4

100

120

2. 计算塑件体积和质量：

根据计算得出，该产品的体积11643mm3并且有产品的体积可以计算出产品的质量为2.27g。

3. 确定型腔数量

考虑到SZ250/100型注射机的额定注射量，以及模具的成型、质量因素的考虑。选择成型该塑件的最多数量2。平衡分布在型腔板两侧。

4. 虽然塑件体积、厚度不大，但该塑件生产类型为大批量，成型时必须充分冷却，模具设计时要求有冷却系统，冷却要均匀，以缩短成型周期，提高生产率。

三． 分型面的选择及浇注系统的设计

（1） 分型面的选择：该塑件的分型面选择在该塑件外形轮廓的最大处。

（2） 浇注系统的设计：

1. 主流道的设计

喷嘴孔直径d=4mm

喷嘴前端球面半径d=13mm

主流道进口端球面半径R=13+2=15mm

主流道进口端孔直径d=4+0.5=4.5mm

2. 分流道设计：

该塑件的形状简单，壁厚均匀。并且塑料的流动性好。所以选择最常用的半圆形分流道，其截面半径为R=4mm。

3. 点浇口设计：

该塑件外观质量要求不太高，而且塑件体积小所以选择侧边点浇口。

4. 冷料穴设计：

采用球形拉料杆的冷料穴，既起到冷料的作用。同时起到拉料的作用。

四． 模具设计的方案论证

（1） 型腔的布局：左右对称分布在左右两侧。

（2） 成型零件的结构：模具的型腔、型芯采用整体镶嵌式。这样可以节约加工模具时的成本，而且也便于维修和使用。

（3） 推出机构的确定：由于成型该塑件的塑料有弹性，可以采用8个顶杆同时推出两个塑件。

（4） 合模导向机构的设计：该塑件的精度要求不算高，塑件形状、型腔分布对称，无

明显单边注射倾向力，可采用四个导柱导向定位机构。

（5） 冷却系统的设计论证：成型时需要充分均匀冷却。所以在设计这套模具的时候，采用回字形的循环冷却系统。使塑件能够充分的冷却。

五． 主要零部件的设计计算

（1） 成型零件的成型尺寸计算

（2） 模具型腔壁厚的确定：采用经验法以及查表可得出并且能够确定该模具的型腔壁厚为20mm；

（3） 模具型腔模板总体尺寸的确定：根据该模具的型腔的壁厚以及以上的综合数值。可以得出模具型腔板的总体尺寸为100x140x36

（4） 标准模架的确定：根据模具的结构以及型腔数量查表可得出该模具的标准模架为P1-100130-41-Z1

六． 注射机有关参数的校核

(1) 模具闭合高度的确定：

通过总体零件的尺寸，可得出该模具闭合高度为

20+80+50+52+20=226mm

(2) 模具闭合高度的校核：

由于SZ250/100型注射机的所允许的壁厚只是在220到380mm之间，而计算所得出的模具最大安装高度为H=251mm，所以满足SZ250/100型注射机的安装要求。

(3) 模具安装部分的校核：

该模具的最大外形尺寸为230x230。而SZ250/100型注射机的最大安装尺寸为400x400mm，所以满足SZ250/100型注射机的安装要求。

(4) 模具开模行程的校核：

该套模具的的最大开模行程为：

S＞15+15+95+7=132mm而SZ250/100型注射机的最大开模行程为270mm。所以满足SZ250/100型注射机的安装要求。

(5) 注射量的校核：

该模具为一模两腔的模具，每次的注射量为 而SZ250/100型注射机的注射量最大可达到250cm3。满足SZ250/100型注射机的安装要求。

七． 绘制模具装配图

结构分析

该制品表面边缘有四个凸起的结构，加工模具时定位要精准。其它的地方就没什么高的要求。

成型工艺分析

1、精度等级：采用一般精度6级

2、脱模斜度：因本设计中采用的是瓣合模，所以不需要考虑脱模斜度，也就是说脱模斜度为零度。

材料的性能分析

聚乙烯（PE）是由乙烯聚合而成的，聚乙烯的原料来源充足，而且聚乙烯具有优良的电绝缘性能，耐化学腐蚀性能，耐低温性能和良好的加工流动性，因此PE及其制品生产非常迅速.

注射成形过程

对PE的色泽、细度和均匀度等进行检验。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可以分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。