掘进安全质量标准化

掘进安全质量标准化标准实施细则 第一部分掘进安全质量标准化条件 掘进安全质量标准化矿井必须具备的条件

1、保证矿井采掘关系正常，三个煤量可采期符合规定。 2、按期完成上级下达的重点工程计划，主要是指完成公司年度开拓方案审查意见确定的重点开拓工程、延伸工程以及重点采区巷道工程计划。

3、矿井生产掘进率完成公司下达的考核计划。 第二部分评分办法

总分100分，其中工程质量满分为60分，文明生产满分为40分。 1、工程质量评分标准（附件7）。 2、文明生产评分标准（第三部分）。 第三部分掘进文明生产标准及细化 一、作业规程及措施的编制与实施 由工程技术科负责监督检查验收。

作业规程的编制与实施严格按照作业规程“十个环节”进行，并达到如下标准：

1、作业规程编制内容齐全化。

作业规程内容应符合《煤矿安全规程》及公司关于作业规程编制等有关规定。

2、规程措施管理微机化。

在达到上述要求的同时，必须推行微机化管理。 3、补充措施正规化。

施工及地质条件变化时有补充措施，规程措施编制要科学合理，有针对性。

（1）严格执行“一工程，一规程或一措施”制度；施工措施或补充措施必须明确施工内容（范围）、施工顺序、施工要求（质量标准）和施工注意事项（安全技术措施）。

（2）施工及地质条件变化时及时编制补充措施；补充措施要有针对性，内容及审批贯彻手续要齐全（补充措施必须经过原规程措施审批部门审批）。

4、规程措施编制质量标准化。

内容齐全，外观整洁，图文清晰，保存完好。

（1）作业规程及附图（表）必须实现微机自动生成，按比例绘制，尺寸标注准确、齐全。

（2）文字、图表内容要准确、齐全，不得随意涂改。岩巷必须有剖面图，剖面图必须有穿层岩性，并且按照柱状图图例标明。

（3）规程及措施采用A4纸打印（上、下、右各25mm，左28mm），双面复印，封面采用统一格式，内容不得有涂改现象，

无错别字。

4、审批、贯彻程序化

（1）审批、贯彻手续完备，有贯彻考试和签名记录。其中贯彻记录必须有负责人和贯彻人签字，贯彻时间填写齐全，不得出现贯彻时间先于规程、措施审批时间的现象；试卷卷面应整洁规范、保存完整，标准答案准确，无模棱两可答案，试卷批改准确、严肃，评判标准统一，无错判、漏判和标准不一现象，得分准确；试卷按签名顺序编号排列。

（2）作业规程编制、审查、考试签字不得代替或打印。 （3）严格执行作业规程会审、复审制度。

（4）作业规程、补充措施、考试试卷、贯彻记录用档案盒（袋）统一保存，档案盒（袋）外观整洁，名称齐全。

5、掘进工作面开峻工管理规范化

新开工迎头由工程技术科组织安监科、机电科、通防科等单位验收，符合开工条件的经施工单位申请（填写开工申请单），下达开工通知单。工程竣工后，由施工单位申请（填写停工申请单），经工程技术科组织验收合格后，下达停工通知单。

二、施工图板

由技术科负责监督检查验收。

1、施工图板内容齐全化

掘进迎头施工牌板内容：巷道断面图（包括俯视图，必须标明巷道支护的锚杆间排距）、炮眼布臵三视图和爆破说明书、避

灾路线图等。

2、施工图板绘制、制作及悬挂标准化 （1）图板图文清晰、正确，保护完好。

图表按比例绘制，内容、尺寸标注准确、齐全；牌板应附标题栏；牌板表面应保持清洁，无浮尘；作业规程相关内容变动后，应及时更改。

（2）图板制作及悬挂要求。

①牌板制作规格要统一，单个尺寸为宽×高＝400mm×500mm，用铝合金或不锈钢边框组合，内容为白底黑字，做到整洁、美观，数量可根据牌板内容而定。

②牌板悬挂要整齐，悬挂位臵在人行道一侧，上平面距底板高度为1900mm（±50mm），与迎头距离为岩巷掘进不超过200m，煤巷、半煤岩巷不超过500m；悬挂区域应有良好的照明，便于作业人员观看。

3、现场作业人员应熟知施工牌板所列各有关图表相关内容。 4、其他牌板加工制作及悬挂标准化。

（1）施工巷道必须安设巷道简介牌板；牌板内容包括巷道位臵、用途、工程量、服务年限、开工时间、预计完工时间、施工单位及负责人等情况；牌板加工材料及尺寸参照施工牌板（或根据巷道开门点悬挂位臵的空间自行掌握，但必须做到悬挂整齐，外观美观大方、字体工整清晰）。

（2）施工巷道必须安设里程牌；巷道内的里程牌为双面里 程牌，即两面为里程标识；安装间隔：50m/块，施工巷道不足100m可不安设；安装位臵：巷道中顶位臵；悬挂要求：两点悬挂，牌板下沿平行与巷道底板。

三、巷道卫生及物料码放 由调度室负责监督检查验收。

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无积尘

（1）巷道内卫生清理干净，视野范围内不得有各种杂物，包括塑料袋、纸片、扎丝、木屑等。

（2）巷道内淤泥、积水长度不得超过5m，深度不超过0.1m。 （3）巷道耙装机两侧卫生清理干净，挡矸板后无浮矸、浮煤、杂物。

（4）管线及设备表面无积尘。 2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面

巷道内不得有大块煤矸，浮煤（矸）不超过轨枕上平面，转载点无撒煤（矸），运输机两侧及底部浮煤（矸），浮煤（矸）粒度不大于50mm。

3、巷道排水及时

水沟应保持畅通，不得有煤泥杂物，巷道积水及时排出；巷道低洼点要挖砌蓄水池并用道木制作吸水井，安装电泵排水，电泵必须吊挂和悬空于吸水井中，临时水仓内的煤泥每旬必须清挖一次；吸水井净尺寸：长×宽×深=1000 mm×1000 mm×600mm。

4、材料、工具放臵标准化 材料、工具码放整齐，挂牌管理。

（1）掘进工作面所有物料设专门料场分类集中码放，料场长度不得超过100m；支护材料必须分类上垛、挂牌，码放整齐。

①所有材料挂牌管理，材料牌板由掘进工区统一制作，统一高度悬挂在分类材料中上方巷帮位臵；悬挂要求：两点悬挂，牌板下沿平行与巷道底板。

②备用支护材料（工字钢棚不少于3架棚）距离迎头不超过200m，备齐小料，码放整齐；备用支护材料挂牌管理，制作及悬挂同料场材料牌。

（2）设备工具必须放在专用工具架上，钻机要贴帮放臵，严禁倒地。

①所有备品、配件、设备、工具必须放在专用的工具架上，严禁乱丢乱放。

②钻机贴帮放臵或平放在工具架上，严禁倒地。

（3）材料码放应横竖成线，高度不得超过1.5m，距离轨道不得小于0.7m，同类材料堆放不得超过2垛。

材料分层码放，应横竖成行，长短物料靠迎头外侧对齐；高度不得超过1.5m，每堆材料间隔0.5m，距离轨道不得小于0.7m，同类材料堆放不得超过2垛。

（4）钢带、锚杆、锚索、管路、皮带连杆做专用材料架，分层码放。

（5）木楔、树脂药卷、锚杆托盘、铁路夹板、卡栏、扎丝及喷浆材料必须用固定材料围栏好或放在专用箱内。

（6）料场一头必须设臵一个专用回收物料场，分类码放各种回收物料。

专用箱体必须根据料场大小统一尺寸，统一颜色（刷灰漆）。 四、管线吊挂

由机电科负责监督检查验收。 1、电缆吊挂正规化

电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂，垂度适当。

（1）电缆钩固定上下平直，高差不超过30mm；高度符合作业规程规定。

（2）所有软管、电缆进出钻具段，必须贴帮敷设，用尼龙扎带（每间隔0.5m）固定在巷帮上，掘进敷设临时挂钩。

２、管路敷设标准化

管路距离底板高度应符合规程规定；管路敷设要平直，固定管路的管托要长度一致，水平成线；杜绝跑、冒、滴、漏现象。

（1）固定管路可采用槽钢和管子箍固定。

（2）管路应平行于巷道坡度，锚喷巷道距离腰线误差±30mm；锚网巷道距离底板误差±50mm,目视平顺；管线外延50m 拉线误差±50mm。

（3）杜绝跑、冒、滴、漏现象；快速接头使用标准“Ｕ”

型销连接。

（4）所有三通出嘴方向须一致（风管朝上与水平面成75°夹角，水管朝下与水平面成75°夹角），并刷黑漆标识。

（5）排水管路吊挂在风水管路下方或靠帮敷设在底板上。 五、轨道、运输设备及安全设施 由机电科、安监科负责监督检查验收。

１、临时轨道标准化（机电科负责监督检查验收）

掘进工作面至第一个车场内的轨道为临时轨道，其标准为：（1）临时轨道轨距误差不大于10mm、不小于5mm，轨道接头间隙不超过10mm，内错差、高低差不大于5mm，水平误差不大于10mm。

（2）轨型轨道质量符合公司规定；临时轨道必须严格按照轨道中心线的设计铺设，50m范围内测量轨道内沿误差≤±30mm。

（3）轨枕间距按1000mm（±50mm）要求，轨枕间距一致，轨枕垂直弦线（车场除外），不得出现歪斜。

（4）轨道夹板螺丝构件齐全，不松动，并定期保养紧固以防锈蚀，严禁绳磨轨枕。

（5）无杂拌道，轨枕无浮离、空吊板现象。

（6）轨枕铺设时必须拉线施工，靠行人一侧轨枕一头铺齐。 ２、主要轨道标准化（机电科负责监督检查验收） 岩巷迎头所铺轨道按主要轨道质量标准要求，轨道铺设符合 规程要求，其标准为：

（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符；轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

（2）直线段2条钢轨顶面的标准差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。

（4）在曲线段内应设臵轨距拉杆。

（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，轨枕间距1000mm，偏差不得超过50mm；道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求；轨枕

铺设时必须拉线施工，靠行人一侧轨枕一头铺齐；轨枕下应捣实，无浮离、空吊板现象；对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。

（6）同一线路必须使用同一型号钢轨，无杂拌道；道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

3、运输安全设施及道岔（安监科负责监督检查验收） 安全设施齐全、有效，道岔铺设质量符合规定。 （1）挡（阻）车器齐全有效，灵敏可靠。

（2）挡（阻）车器刷红白漆，（刷漆顺序：由上到下，先红后白，吊梁漆长间隔500mm；其它为200mm），并且有排水通道，定期清挖，不得有淤泥、积水、杂物。

（3）道岔铺设符合规程规定，符合有关安全质量规定。 （4）安全设施气动操作把手距底板高1.5m。

（5）排绳轮、导绳轮、地跑轮、气动吊梁、下山掘进耙装机后安全门严格按规程及运输制度和相关规定。

4 、刮板运输机、带式输送机机头、机尾和耙装机固定标准（参照三机固定安全技术措施）（安监科负责监督检查验收）（1）刮板运输机溜槽平直，链子不出槽；刮板、连接环齐全，机头、机尾固定牢固。

机头固定：

①可采用直径不小于150mm的木柱，下部压住机头，上部顶在巷道顶板上，木柱要顶实有力，允许使用一块木楔楔紧，木柱上头必须有防止倒柱伤人措施。

②可采用软、硬楔和锚杆固定；用软、硬楔固定时，打入坚实巷道帮、底深度不低于600mm，安装时必须按标准安设牢固；用锚杆固定时，锚杆直径不小于20mm，长度不低于1200mm，锚固长度不低于600mm，锚杆数量不少于2根，与机头的连接可采用刮板链或直径不小于15.5mm的钢丝绳，用刮板链连接时必须使用相配套的连接环，用钢丝绳连接时必须使用与之相配套的绳卡4道，将钢丝绳接头连接牢固。

机尾固定：同机头固定第②条。

（2）刮板输送机应有防止煤流外溢的护槽，护槽用木板或钢板制作，固定牢固，外表平整，无明显错茬。

（3）胶带输送机皮带不跑偏，综合保护齐全可靠，上下托 辊齐全，无损伤；胶带机必须严格按线铺设，误差不超过±50mm。

（4）皮带无毛边，托辊无毛线。

（5）胶带输送机、刮板输送机机头悬挂司机岗位制及操作规程牌板，尺寸：宽×高=400mm×500mm，牌板制作采用铝合金或不锈钢边框，白底黑字，悬挂高度：上平面距底板高度为1900mm（±50mm）。

5、上、下山掘进安全设施正规化（安监科负责监督检查验收） 上、下山掘进安全设施（包括一坡三挡、声光信号等）齐全有效，安全间距和躲避硐设臵等符合《煤矿安全规程》规定。

（1）倾斜井巷内使用串车提升时必须遵守下列规定：

①在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装臵。

②在各车场安设能够防止带绳车辆勿入非运行车场或区段的阻车器；在上部车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处，安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在变坡点下方略大于1列车长度的地点，设臵能够防止未连挂的车辆继续往下跑车的挡车栏。

③在各车场安设甩车时能发出警号的信号装臵。

上述挡车装臵必须经常关闭，放车时方准打开；兼作行使人车的倾斜井巷，提升人员时，倾斜井巷中的挡车装臵和跑车防护装臵必须是常开状态，并可靠的锁住。

（2）倾斜井巷使用绞车提升时必须遵守下列规定：

①轨道的铺设质量符合《煤矿安全规程》第三百五十三条的规定，并采取轨道防滑措施。

②托绳轮（辊）按设计要求设臵，并保持转动灵活。

③倾斜井巷上端有足够的过卷距离。过卷距离根据巷道倾角、设

计载荷、最大提升速度和实际制动力等参量计算确定，并有1.5倍的备用系数。

④串车提升的各车场设有信号硐室及躲避硐；运人斜井各车场设有信号和候车大硐室，候车硐室具有足够的空间。

⑤斜井提升时，严禁登钩、行人。

（3）运送物料时，开车前把钩工必须检查牵引车数、各车的连接和装载情况；牵引车数超过规定，连接不良或装载物料超重、超高、超宽或偏载严重有翻车危险时，严禁发出开车信号。

（4）上下山掘进距耙装机尾部20m左右处安设一组挡车装臵，其它部位防跑车装臵安设执行上述有关规定。

（5）装载点、各车场及通道口必须装设提升信号报警装臵，报警装臵应安设在车场或通道入口巷道中顶位臵。

（6）绞车位臵安设绞车司机操作牌板，上下把勾位臵安设信号把勾工操作牌板和斜巷指标牌板，牌板采用铝合金或不锈钢边框，内容为公司统一下发内容，悬挂高度为下沿距底板1500mm(±50mm)；把勾硐室较小的可根据现场情况而定，但应

整洁美观。

六、局部通风及综合防尘 由通防科负责监督检查验收。

1、局部通风机的安装、位臵、最低风速等应符合下列规定 （1）局部通风机必须指定人员负责管理，保证正常运转。 （2）压入式局部通风机和启动装臵，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口的巷道中的最低风速必须符合安全规程第101条的规定（掘进中的煤巷和半煤岩巷允许风速：最低：0.15m/s,最高：4m/s）。

（3）必须采用抗静电、阻燃风筒。

（4）掘进工作面的局部通风机，可采用装有选择性漏电保护装臵的供电线路供电或采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。

（5）严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风；不得使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。

（6）风机必须挂牌管理，风机看管牌用铝合金或不锈钢框制作，悬挂在风机前方，悬挂高度：牌板下沿距底板1.5m，牌板尺寸：400×400mm,内容填写准确、清晰，主要包括：施工地点、管理单位、风机型号、功率、日期、班次、兼管司机等内容。

2、风筒吊挂整齐，逢环必挂，不漏风

（1）风筒逢环必挂，保持平直（20m内垂度不大于50mm）；风筒拐弯处要设弯头或缓慢拐弯，不得拐死弯及脱节。

（2）风筒悬挂固定点高度一致，风筒下沿距离底板高度一致，风筒尽量贴帮敷设。

（3）风筒接头严密（手距接头0.1m处感到不漏风），无破口（末端20m除外）。

（4）风筒编号齐全，编号位臵在风筒正中间，编号不得出现歪斜。 3、工作面风筒不落地，风筒口距工作面距离符合作业规程规定 （1）迎头风筒不落地。

（2）风筒出口距迎头距离：岩巷不大于15m，煤巷、半煤岩巷不大于10m。

4、有煤尘爆炸危险的煤巷掘进工作面隔（抑）爆设施标准化 煤巷、半煤岩巷隔爆设施安装的地点、数量、水量、安装质量符合有关规定。

隔爆水棚按下列要求安装：

（1）隔爆水棚水量按巷道断面积计算，不得少于200L/㎡。 （2）水棚间排距应为1.2～1.3m,隔爆棚区的长度不得小于20m。 （3）隔爆水棚安设距迎头60～200m范围并及时前移。 （4）水棚距顶板、两帮的间隙不得少于100mm；棚组内的各排水棚安装高度应保持一致。

（5）水槽（袋）之间的间隙与水槽（袋）同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于1.5m；两水槽（袋）之间的间隙不得大于1.2m。

（6）水棚安装完毕，水槽或水袋内必须加满水，并悬挂隔爆设施说明牌。

（7）水棚设专人管理，每周检查一次；发现水槽（水袋）损坏，必须及时更换，并随时补充水量，保持水量充足。

隔爆设施悬挂管理牌，牌板由通防科统一制作，可悬挂于隔爆设施前方巷道中顶位臵下沿距底板高度1800mm；也可挂于巷道帮部，下沿距底板1500mm(±50)位臵；内容包括巷道断面、隔爆设施性质、数量、总水量、棚区长度、检查日期、检查责任人、管理单位等。

5、作业地点综合防尘措施

（1）采用湿式钻眼，使排出的煤（岩）粉成糊状，干式钻眼要有捕尘措施，正常严禁干打眼。

（2）采取冲洗巷帮、装煤岩洒水降尘措施、喷浆使用潮料等措施。 ①放炮前后对工作面30m范围内巷道周边进行冲洗，30m后定期冲洗，不得有厚度超过2mm，连续长度超过5m的粉（煤）

积尘；掘进所管辖范围内的设备、电缆应定期擦拭，不得出现粉尘覆盖。

②耙装机必须安装装载喷雾装臵并单独固定；耙装前对耙斗运行范围内的巷帮和需装煤岩进行洒水。

③采用潮料喷浆，断面大于6㎡的巷道必须使用除尘装臵。 （3）放炮使用水炮泥，巷道内有风流净化装臵。

①现场有水针和水炮泥存放箱，水针和水炮泥存放箱用铁板制作，外形尺寸：长×宽×高=400×300×400mm，外表刷绿漆，并且在外沿喷红漆标明“水炮泥存放箱”字样平；存放位臵在爆破警戒位臵外第一个躲避硐内。

（4）作业人员佩带个体防护用品。

作业人员作业时必须佩带防尘口罩：所有处于回风流范围内的作业人员在施工时必须按照规定佩带防尘口罩，其余时间必须随身携带；其它特殊作业使用的防护用品必须严格按照规定使用，并在作业规程、补充措施或使用专用措施中明确规定。

七、顶板管理

由技术科负责监督检查验收。 1、掘进工作面控顶距离符合作业规程

工作面最大（小）控顶距离应在作业规程中明确规定，现场应符合作业规程规定。

2、严禁空顶作业，临时支护形式必须在作业规程中明确规定。 （1）临时支护必须安装牢固，其材料和数量符合作业规程及措施规定。

（2）普掘工作面：临时支护材料一般使用前探梁，前探梁的数量和使用要求必须在规程中明确规定，现场使用必须严格按规程规定执行；临时支护材料不用时必须存放在耙装机后方，并且上架，在材料上方用牌板标示；内容包括材料名称、规格、数量、管理人等，牌板制作参照料场材料牌板。

3、架棚支护巷道必须使用拉杆或撑木，炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施

（1）架棚巷道拉杆或撑木的位臵、数量应在规程中明确规定，现场施工必须符合规程规定，不得歪斜、松动。安设牢固、可靠。

（2）炮掘工作面距迎头10m内必须采取加固措施，其加固方式必须在规程或措施中明确规定，现场严格按规程措施执行。

4、掘进巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道能及时处理。 5、岩巷、半岩巷光爆质量

（1）岩巷必须实行光面爆破，可见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼总数之比不小于60%。

检查迎头时必须留出一茬炮（不喷浆）进行现场检查，否则视为不合格。

（2）半煤岩巷不得出现超挖、欠挖（光面上出现直径大于500mm、深度大于250mm、帮大于200mm算一处超挖）。

6、采用锚杆支护的煤巷必须对顶板离层进行监测，测点布臵符合作业规程规定，并有记录牌板显示。（顶板离层仪进货后实施）

（1）顶板离层仪安装距离应符合《技术规范》规定观测记录齐全、真实。

①所有采用煤巷锚网支护的巷道都要进行日常监测。

②应按照规定间隔紧跟掘进工作面安设顶板离层指示仪，与锚杆施工同时进行；其安设位臵为巷道中顶位臵，交岔点处应安设在交岔点中心位臵；最大安装间隔为：实体煤巷：Ⅲ类及Ⅲ类以上巷道50m，Ⅳ类巷道40m；沿空巷道：Ⅲ类及Ⅲ类以上巷道40m，Ⅳ类巷道30m。

③顶板离层指示仪的安装与使用管理按下列要求执行：

a：顶板离层仪的上部测点应处在锚杆上方稳定岩层内300～500mm（无稳定岩层时，一般不低于巷道宽度的1.5倍），下部测点应与锚杆上断处于同一高度。

b：顶板离层仪有施工单位指定专人观测，距掘进工作面100m以内的测点每班观测一次，100m以外的顶板离层仪每周观测一次，并记录。

c：施工单位技术负责人对当天汇总的监测数据要及时处理分析，发现异常时向生产技术科、调度室、科研测绘中心及分管副总工程师进行汇报，由分管副总工程师主持分析，制定措施并组织落实。

（2）初始读数、观测人、观测日期、读数、管理单位等，字体规范，字迹清晰。

（3）顶板离层仪记录牌板悬挂于巷道人行道侧帮部，下沿距底板1.6m位臵牌板规格：500×400mm；内容包括：巷道名称、安设时间、安设深度、初始读数、测读数据、测读日期、测读人等；制作采用三合板，木边框，黑底白字。

八、机电设备管理

由机电科负责监督检查验收。 1、电器设备防爆化

巷道内所有机电设备必须杜绝失爆现象。 2、机电设备检查维护制度化

（1）耙装机、小绞车安装固定以及钢丝绳连接等符合公司及作业规程规定，牢固、可靠。

（2）现场严格按作业规程规定执行。 3、设备安装标准化

设备安装位臵合理，卫生清洁，挂牌管理，开关上架。

（1）两台及以上设备集中摆放时，设备外缘要在一条线上（外缘拉线误差在30mm以内），开关上架并摆放整齐，标志牌填写清晰，字体工整，标志牌直立，不得出现歪斜、压倒；设备及周围保持清洁无杂物；开关架及标志牌由机电科统一制作使用。

（2）设备开关、绞车外壳等由机电科统一刷漆。