危险源辨识表(机械制造行业)

作业场所、环境、人内场搬运危险源(点)分析造成伤害类别起重伤害其它其它其它物体打击其它物体打击灼烫其它其它辐射机械伤害灼烫触电起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害防范措施作业前检查日常维护和检查作业时注意作业时注意执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程正确穿戴个体防护日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查持证上岗执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程日常维护和检查执行操作规程执行操作规程执行操作规程加强照明执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程正确个体防护执行操作规程执行操作规程备注监护内场吊运钢板夹具缺陷转动部位无防护罩剪板机剪切手伸入剪切部位压床放样手伸入压槽部位没戴护目镜砂轮机切割或打加工时戴手套磨作业砂轮片碎裂焊条烘箱开箱存取焊条操纵带有旋转零部件的设备时戴手套、穿着过于肥大的衣服钻床加工不用夹具固定、手拿工件进行机加工没戴护目镜安全伐失灵火焰切割机切割输液管阀破裂、高压油喷出未接地或接地不良起重机没有相应的“使用合格证”没有按规定定期检验起重机停用一年以上，在使用之前没有申报检验经过大修后，没有通过检验合格就使用发生了可能使起重机受到损害的事故后，起重机没有检验合格就使用操作人员没有相应的资格证书就独立操作交接班时，没有对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查开车之前，没有鸣铃/报警吊运重物接近人时，没有鸣铃/报警吊运负荷超载或吊物重量不明起重机(桥吊)安全装置失灵捆绑、吊挂不牢或不平衡重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫吊物上有人或浮置物工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号在有载荷的情况下调整制动器起重机工作时进行检查和维修吊物从人的上空通过吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊两个吊钩起重机的两钩同时吊两个物件操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧操作者穿大衣、裙子或围巾等飘物操作者没有把长发或辫子纳入帽内戴手套操作 没有对钻床进行检查就启动钻床高速切削、飞溅切削时，没有安装防护档板，没有戴防护眼镜用手触摸运动件隔着转动部件传递或拿取物件监护监护监护监护监护监护监护监护监护第 1 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人危险源(点)分析没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦钻床清理金属切屑时用手拉或用嘴吹停车时，用手去刹住主轴或手握钻头钻孔时，没有锁紧横臂工件未夹紧就启动用手直接拿着工件钻孔清除钻头上的长铁屑时没有停车钻头、钻夹头拆卸紧固件不牢靠限位装置不完善安全保护装置不完善单臂油压机操纵阀失灵安全阀失灵输液管阀破裂，高压油喷出未接地或接地不良手伸入压槽部位超负荷运转夹紧机构、离合器、制动器失灵选用错误刀具钢板未压紧检查维修时未断开外部电源无防护罩或防护罩失效三辊滚板机开关未锁紧、造成意外转动、通电等未接地或接地不良焊机机壳没有可靠接地接、拆线时没有关闭电源潮湿的手触摸机壳焊机的接地线搭在气瓶、管道上电源线破损接线柱、接线端、接线板无防护罩CO2焊机、氩弧焊机在狭小密闭舱室使用操作者未穿工作服，没有将袖口扎紧操作者穿大衣、裙子或系围巾等飘物操作者没有把长发或辫子纳入帽内戴手套操作没有对刨床进行检查就启动没有检查确认夹、刀具和工件是否已经装夹牢固就启动高速切削、飞溅切削时，没有安全防护档板，没有戴防护眼镜用手触摸运动件隔着转动部件传递或拿取物件没有停车就进行工件上下车、调换工夹具、测量尺寸、检查光洁度、揩擦刨床清理金属切屑时用手拉或用嘴吹头、手伸入刨刀前面站立在刨床的正面造成伤害类别机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害灼烫触电机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击触电机械伤害物体打击机械伤害触电触电触电触电化学性爆炸触电触电中毒和窒息机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害防范措施执行操作规程使用工具清理执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查作业时注意执行操作规程日常维护和检查提高业务知识执行操作规程执行操作规程日常维护和检查执行操作规程日常维护和检查日常维护和检查执行操作规程加强教育日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查执行《焊工安全操作规程》,执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程日常维护和检查执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程备注 钻床剪板机电焊机刨床第 2 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人危险源(点)分析割嘴堵塞回火电缆破坏线路破损；漏电保护失效点火动作不规范点火时气体太大切割熔渣飞溅气体泄漏并积集磨削过程没有用冷却液冲冷却液中断时没有立即停车一次磨多件工作台面放置工具或其他物件进给前，砂轮急速接触工件砂轮未退离工件就停车没有检查周围情况就启动防护网板缺陷风机漏电没有皮带防护罩传动皮带太紧压力表失效安全阀失效没有试运转就使用戴手套操作没有戴防护镜磨工件时，撞击砂轮站在砂轮正面磨削多人在一块砂轮上操作用错砂轮片安装砂轮片时，没有检查砂轮片安装的砂轮片没有垫平夹牢防护罩残缺手持电动砂轮机漏电砂轮没有装好砂轮片有裂纹或其他缺陷没有空车运转检查就使用工件没有装夹牢固人站在砂轮的正面操作操作时没有戴防护镜切割过程冲击砂轮片切割过程转动工件更换工件时没有停车用来打磨工件装卸焊条时没有关闭电源高温未焊牢固定卷扬机底座超负荷使用超额定负荷使用使用卸扣换向各部件和螺栓不紧固造成伤害类别火灾爆炸触电触电灼烫灼烫灼烫化学性爆炸机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电机械伤害机械伤害物理性爆炸物理性爆炸机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害触电灼烫机械伤害起重伤害机械伤害机械伤害机械伤害物体打击防范措施日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查增加业务技能增加业务技能控制飞溅物方向日常维护和检查执行操作规程提高注意力执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程作业前检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查日常维护和检查执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程定期检查维护定期检查维护执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程执行操作规程用打磨机正确操作个体防护正确使用合理作业合理作业禁止使用日常维护和检查备注切割机/多头/数控万能刃磨机轴流风机移动式空气压缩机砂轮机砂轮切割机电焊条烘干箱监护卷扬机第 3 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人危险源(点)分析钢丝绳锈蚀断裂制动器不灵敏卷扬机钢丝绳绕乱和滑脱电动机绝缘电阻下降电缆导体外露，联接不良防爆结构损坏接地不良护网缺损未接地或接地不良熔断器失效线路破损高压水没戴护目镜作业砂轮片碎裂未带防护眼镜手放在刀具旁边行走区域内有人夹具没有夹紧液压装置弹出人站在T型台移动区域内CO2焊机产生的烟雾氧气、天然气泄露T型台从托架上落下物体从小车上落下动车时轨道上有人线路、开关老化破损或超负荷车间内场/平台照明不足电焊切割产生的烟雾焊工平台工人体息室风焊线房、工具室、物料间门窗乙炔瓶放置点压力空气管路液氧管路焊工平台上凹凸不平吸烟后乱扔烟蒂电线老化破损、超负荷风焊线房、工具室、物料间等易燃物超负荷开关门窗门窗老化坠落坍踏乙炔遇火种破裂破裂遇可燃物氧乙炔管漏气外板敲样脚手架不安全，高架车失灵千斤顶不可靠，手拉葫芦不安全工具等存放不当用氧气或乙炔吹身散热动火附近放有易燃物造成伤害类别机械伤害机械伤害机械伤害物体打击触电触电化学性爆炸触电机械伤害触电触电触电物体打击机械伤害机械伤害其它机械伤害机械伤害机械伤害物体打击物体打击职业病火灾爆炸物体打击物体打击物体打击触电火灾其它职业病其它伤害其它火灾触电火灾火灾坍踏其它物体打击火灾物体打击火灾火灾爆炸高处坠落起重伤害物体打击火灾火灾防范措施日常维护和检查日常维护和检查认真作业日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查维护日常巡查禁止对人应戴护目镜应定期检查砂轮片的厚度；作业时不能侧面撞击砂轮片正确穿戴个体防护执行操作规程加强监护执行操作规程日常维护和检查加强监护个体防护加强监护执行操作规程装车时要注意加强监护合理使用安装足够照明个体防护、定期体检认真作业禁止吸烟合理使用禁止烟火追加限重标志日常检查维护日常检查维护巡查管道日常检查维护日常检查必须日常检查维护三方检验定期做好拉磅试验合理摆放禁止用氧气或乙炔吹身散热割前清理干净备注防爆风机电动试压泵风动打磨机打磨刨边机T型台拼焊矫正一体机物料电动平车监护监护火工作业监护第 4 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人火工作业危险源(点)分析晚上作业照明不足火工使用的水流到地上电工巡查时没穿戴劳保用品造成伤害类别其它其它触电触电船舶倾覆化学性爆炸防范措施保证有足够的亮度有效疏通污水建立《电工安全操作规程》明确：电工接线、维修时不准带电作业；防止意外通电备注架接线路带电作业或意外通电大量切割船体受力结构，造成船体断裂毗邻油舱附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如油漆、喷涂、清渍、易燃物清洗等）可能造成物体打击的交叉作业高处作业割除高处的旧板未按规定留根未用辅助工具放落站在将要被切割掉的旧板上切割作业（通用废板、工具等存放不当部分）强光高温：割炬喷出的火焰、刚切割完的旧板或钢材使用中的乙炔瓶：1、与铜、汞、银混合形成爆炸性混合物2、遇明火、高热会引起燃烧爆炸3、遇卤素会引起燃烧爆炸4、违章操作氧气瓶：受热后瓶内压力增大，有爆炸危险能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志（如工艺孔、道门等）；翻盖式护栏罩,当主甲板——切割有风管进入时,处于打开状态;有人员出入时过程忘记复位切割到油舱透气管或火星从透气管掉入油舱外板——切割过程按照施工工艺施工作业前检查完善《明火作业审批规定》重点爆炸、火灾监护物体打击加强监护高处坠落挂安全带物体打击高处坠落物体打击辐射灼伤按照施工工艺施工加强监护加强监护个体防护个体防护监护监护监护监护化学性爆炸执行气瓶管理规定化学性爆炸执行气瓶管理规定重新设计改造道门护栏，使其不受风管和人员进出的影响高处坠落监护监护火灾按照施工工艺施工高处坠落、舷外作业做好防护设施弱水链架强度不够高处坠落检查防护设施在边柜里割外板——参见相应边柜切割过程分析4物体打击起重伤害高处坠落高处坠落物体打击按照施工工艺施工建立《吊装吊运作业规定》，时确重大物件的吊运需制订吊运方案或进行安全技术交底遵守高处作业规定舱盖未作刚性固定舱盖--切割过程（船上）舱盖吊装或吊运监护攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架舱口围--切割过开口无护栏程舱盖未作刚性固定遵守高处作业规定按照施工工艺施工完善《密闭舱室和狭小空间作业割炬、乙炔气管漏气化学性爆炸规定》，规定人员离开舱室时，艏尖舱、球鼻艏将氧气管和乙炔管撤出舱室、高边柜、下边中毒柜、双层底水舱在通风不良的密闭舱室里作业，有毒气体浓窒息加强监测、管子弄、干隔度超标；氧气含量小于19.5%舱、深舱、边舱、舵机房、艉尖导体漏电；电缆、焊线在人孔梯子周围裸露触电加强检查舱--切割过程《密闭舱室和狭小空间作业规定擅自进入、违规进入中毒窒息》监护监护监护第 5 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人艏尖舱、球鼻艏、高边柜、下边柜、双层底水舱、管子弄、干隔舱、深舱、边舱、舵机房、艉尖舱--切割过程危险源(点)分析1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视油舱清洁不干净、吸口没封住内底板割空后未设置脚手板、围栏造成伤害类别防范措施备注火灾《明火作业安全管理规定》火灾《明火作业审批规定》监护油舱/油柜/污油水舱--切割过程照明灯具漏电割炬、乙炔气管漏气通风不良 舱壁板--切割过攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验程过的脚手架机舱动火附近的污油清理不全面割炬、乙炔气管漏气通风不良机舱--切割过程《明火作业审批规定》完善《高处作业规定》，规定双高处坠落层底工艺孔设护栏触电操作注意化学性爆炸日常巡查和监护中毒窒息加强通风高处坠落火灾遵守高处作业规定火灾监护监护监护《明火作业审批规定》完善《密闭舱室和狭小空间作业化学性爆炸规定》，规定人员离开舱室时，将氧气管和乙炔管撤出舱室中毒窒息加强通风监护监护1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别火灾《明火作业审批规定》4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视1、存在可燃物质生活区（船员房/2、未经审批进行热工作业储物间/厨房/会3、危险的细节未识别议室/驾驶台/海火灾《明火作业安全管理规定》4、措施不当图室/报务室）--5、违章操作切割过程6、缺乏监视 泠藏舱（库）--隔热层是易燃物火灾《明火作业安全管理规定》切割过程桅房、艏楼、艉动火附近放有易燃物火灾《明火作业安全管理规定》楼--切割过程 克令吊--切割过攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验高处坠落遵守高处作业规定程过的脚手架油船、化学品船参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容、液化气船等——切割过程高处作业高处坠落挂安全带装配过程(通用部分)交叉作业物体打击加强监护《卷扬机吊装作业指导书》，防卷扬机吊装系统：设置不合理，影响脚手架起重伤害止钢丝绳拉动脚手架、钢材碰撞脚手架装配过程(通用部分)

监护监护第 6 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人装配过程(通用部分)危险源(点)分析造成伤害类别起重伤害其它起重伤害高处坠落防范措施合理使用个体防护加强沟通配合加强巡查，做到四个必要备注卷扬机吊装系统：不正确使用起重工具超负荷（卷扬机、葫芦等）打磨机：没戴护目镜门座吊配合装配能导致高处坠落的开口没设围栏和警示标志主甲板——装配（如工艺孔、道门等）；翻盖式护栏罩,当过程有风管进入时,处于打开状态;有人员出入时忘记复位在舷外的链架上作业外板——装配过程监护淹弱挂安全带、船救生衣高处坠落链架不安全高处坠落挂安全带门座吊配合装配起重伤害加强沟通配合在相应的边柜装配——参见相应边柜的装配过程分析18物体打击其它高处坠落物体打击触电中毒窒息中暑中毒窒息按照施工工艺施工操作注意搭设规范、挂安全带舱口围禁止放物日常巡查和监护加强通风加强通风加强通风监护 舱盖——装配过程舱口围——装配过程艏尖舱、球鼻艏通风不良、高边柜、下边柜、双层底、管子弄、干隔舱、在通风不良的密闭舱室里作业，有毒气体浓机舱、深舱、边度超标；氧气含量小于19.5%舱、舵机房、艉尖舱、泠藏舱（库）、油舱、内底板割空后未设置脚手板、围栏油柜——装配过程攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验的脚手架卷扬机钢丝的导向滑轮设置不当生活区户外作业时攀爬未经报验的脚手架或生活区（船员房/私自挪动已经报验的脚手架储物间/厨房/会生活区户外可能造成坠落的高处作业时没系议室/驾驶台/海安全带图室/报务室）——装配过程使用葫芦装配时工件紧固不牢舱壁板——装配过程桅房、艏楼、艉楼——装配过程能导致高处坠落的开口没设围栏卷扬机钢丝的导向滑轮设置不当舱盖未作刚性固定安装胶条现有脚手架不利于移动作业人员系安全带物料存放不当导体漏电监护监护高处坠落完善《高处作业规定》，规定双层底工艺孔设护栏监护高处坠落物体打击高处坠落高处坠落物体打击高处坠落物体打击高处坠落物体打击遵守高处作业规定合理布置导向遵守高处作业规定遵守高处作业规定日常巡查和监护遵守高处作业规定合理布置导向遵守高处作业规定尽量避免交叉作业参见：船体吊运过程监护监护监护监护攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过的脚手架克令吊——装配可能造成物体打击的交叉作业过程门吊配合装配 油船、化学品船、液化气船等——装配过程参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容毗邻油舱化学性爆炸《明火作业审批规定》附近有与明火作业相抵触的工种在作业（如完善《明火作业审批规定》，强爆炸、火灾油漆、喷涂、清渍、易燃物清洗等）化监督监护监护分)

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危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人焊接过程(通用部分)危险源(点)分析高处作业可能造成物体打击的交叉作业电焊烟尘错误地在油管或油舱上引弧电弧光风动、电动打磨机：没戴护目镜电焊钳等工具及其它导体漏电使用CO2焊机、氩弧等惰性气体保护焊机时，气瓶被剧烈撞击舷外作业链架不安全舱盖吊装或吊运开口无护栏狭隘密闭舱室使用惰性气体保护焊机如CO2焊机、氩弧焊机造成伤害类别高处坠落物体打击职业病火灾爆炸辐射其它触电化学性爆炸防范措施挂安全带尽量避免交叉作业个体防护《明火作业审批规定》个体防护个体防护日常巡查和监护固定气瓶备注监护监护主甲板——焊接过程外板——焊接过程舱口围、舱盖——焊接过程淹弱挂安全带、船救生衣高处坠落高处坠落日常巡查和监护在相应的边柜焊接——参见相应边柜的焊接过程分析起重伤害高处坠落按照施工工艺施工做好四个必有《焊工安全操作规程》,控制在密闭舱室内使用惰性气体保护焊，特殊情况下，采用良好通风、作业者戴风帽、专门监视和测量等措施日常巡查和监护加强通风监护中毒窒息艏尖舱、球鼻艏、高边柜、下边导体漏电柜、双层底水舱密闭舱室通风不良、管子弄、干隔舱、深舱、边舱1、存在可燃物质、舵机房、艉尖2、未经审批进行热工作业舱——焊接过程3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别油舱/油柜/污油4、措施不当水舱——焊接过5、违章操作程6、缺乏监视误焊油管管系内底板割空后未设置脚手板、围栏舱壁板——焊接攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验过程的脚手架机舱动火附近的污油等易燃物清理不全面误焊油管管系1、存在可燃物质机舱——焊接过2、未经审批进行热工作业程3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视触电中毒窒息火灾《明火作业安全管理规定》火灾《明火作业安全管理规定》监护火灾高处坠落高处坠落火灾火灾焊接前确认完善《高处作业规定》，规定双层底工艺孔设护栏遵守高处作业规定《明火作业安全管理规定》焊接前确认监护监护火灾《明火作业安全管理规定》监护第 8 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人生活区（船员房/储物间/厨房/会议室/驾驶台/海图室/报务室）——焊接过程危险源(点)分析1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业3、危险的细节未识别4、措施不当5、违章操作6、缺乏监视动火下方的污油等易燃物清理不全面造成伤害类别防范措施备注火灾《明火作业安全管理规定》监护火灾泠藏舱（库）—隔热层是易燃物火灾—焊接过程桅房、艏楼、艉攀爬未经报验的脚手架或私自挪动已经报验高处坠落遵守高处作业规定楼——焊接过程的脚手架 克令吊上作业高处坠落遵守高处作业规定 克令吊——焊接过程 克令吊作业时正下方有人物体打击拉警示标志1、存在可燃物质2、未经审批进行热工作业油漆间、乙炔/氧3、危险的细节未识别气/煤气间——焊火灾《明火作业安全管理规定》4、措施不当接过程5、违章操作6、缺乏监视油船、化学品船参见油船、化学品船、液化气船等的附加内容、液化气船等——焊接过程线路、开关老化破损或超负荷触电火灾日常巡查和监护车间内场照明不足其它安设照明电焊切割产生的烟雾职业病个体防护焊工平台焊工平台上凹凸不平其它工作注意吸烟后乱扔烟蒂火灾禁止吸烟工人体息室电线老化破损、超负荷触电火灾日常巡查和监护墙壁老化、风化、振动坍塌定期维护完善《明火作业审批规定》，加风焊线房、工具室、物料间等的易燃物火灾风焊线房、工具强监督室、物料间超负荷坍塌追加限重标志开关门窗其它注意门窗门窗老化坠落坍踏物体打击定期维护润滑油存放点遇高温或燃烧着的物质火灾禁止烟火乙炔瓶放置点乙炔遇火种火灾禁止烟火压力空气管路破裂物体打击日常巡查和监护液氧管路破裂遇可燃物火灾日常巡查和监护脚手架零部件破损造成强度不够坍塌选用合标准的材料搭架人员未按要求搭架,强度和稳性不足坍塌按要求搭架作业人员未戴安全带或未系好安全带高处坠落挂好安全带人员疲劳过度高处坠落禁止疲劳作业拆装脚手架垂直交叉作业物体打击加强沟通配合物件的吊起及下放撞倒架子坍塌作业注意受外力作用如被卷扬机拉动坍塌合理安装卷扬机脚手架负荷过重坍塌合理使用现有脚手架不利于移动作业人员系安全带高处坠落按施工方要求搭设脚手架船舶进出坞吊引桥船舶进出坞吊引桥吊车失控钢丝绳继裂起重伤害起重伤害执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行《明火作业审批规定》，重点监护执行《明火作业审批规定》，重点监护监护监护监护监护监护第 9 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人船舶进出坞吊引桥船舶进出坞船坞沉、浮操作危险源(点)分析引桥摆动沉坞时坞甲板有人坞下沉和起浮时四周有小船停靠、未解缆坞下沉和起浮时门吊没固定违规操作监视疏忽液压控制系统失灵、阀关不牢沉坞水深不够拖轮配合有问题急涨落水出坞风力超过六级时继续操作钢缆断裂锚机失灵通讯不畅指挥失误计算与施工错误吊车失控钢缆断裂吊耳断裂带电接线设备短路天桥钢丝绳断裂坞边拉水管未戴安全带未穿救生衣造成伤害类别起重伤害淹溺淹溺倾覆倾覆倾覆船舶倾覆其它其它船舶倾覆船舶倾覆船舶倾覆其它其它其它船舶倾覆起重伤害起重伤害起重伤害触电触电起重伤害高处坠落淹溺其它起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害防范措施执行起重安全管理规定备注完善《船舶进出“浮船坞安全操作规程》,对周围环境特别是舢板、人员进行确认,制作警示标志.船舶进出坞船坞沉、浮操作船舶进出坞牵引船舶船舶进出坞牵引船舶船舶进出坞排墩船舶进出坞吊笼执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行用电安全管理规定日常维护检查执行起重安全管理规定船舶进出坞接拆电缆、开闭天桥个体防护船舶进出坞液压卡环开关移坞钢丝绳继裂制动、限位等安全装置失灵起重机械磨损超限(包括钢丝绳、吊钩及销、钢丝绳等)大修过后(包括起重机受损后的修理)未通过检验直接使用吊臂等主受力机构缺陷报警装置失效漏电自锁装置失效指挥和起重司机配合出差错(包括信号模糊或错误)吊运负荷超载或吊物重量不明捆绑、吊挂不牢或不平衡重物棱角处与钢丝绳之间没有加衬垫吊物上有人或浮置物工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物情况和指挥信号吊物从人的上空通过吊物重量接近或达到起重机额定负荷时，吊运前没有进行试吊两个吊钩的起重机的两钩同时吊两个物件执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定建立《吊装吊运作业规定》，明确：重物棱角处与钢丝绳之间要加衬垫执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定坞吊坞吊第 10 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人坞吊危险源(点)分析造成伤害类别防范措施执行起重安全管理规定执行起重安全管理规定√备注卷扬机酒后驾驶、疲劳驾驶起重伤害心脏病人、畏高病人、高血压病人、色盲病起重伤害人操作遭遇台风倾覆未焊牢固定卷扬机底座机械伤害在未经测爆合格的油柜、油舱顶焊接化学性爆炸超负荷使用起重伤害使用卸扣换向机械伤害机械伤害各部件和螺栓不紧固物体打击钢丝绳锈蚀断裂机械伤害制动器不灵敏机械伤害机械伤害钢丝绳绕乱和滑脱物体打击电动机绝缘电阻下降触电超额定负荷使用机械伤害缓冲器损坏行走扫轨器损坏夹轨器损坏锚定、锚固装置损坏行走防护罩损坏锚固装置固定销脱落起升吊钩螺母松脱吊钩钩头保险盖损坏吊钩过度磨损钢丝绳断裂吊钩固定卸克脱落钢丝绳固定压板松脱钢丝绳拖辊过度磨损钢丝绳滑轮保险损坏钢丝绳滑轮有快口电动机绝缘/接地不良投光灯损坏走道照明灯不亮限位失灵制动器失灵接触器接触不良线路老化电器接线桩头裸露高频失灵力矩仪失灵栏杆锈蚀室外地面、楼梯踏步有油各机构螺母松脱吊运物的吊耳撕裂厂内其他车辆未及时避让靠泊轮的舷边凸出物风力影响，行走失控起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害触电火灾起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害火灾触电触电起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害执行起重安全管理规定日常维护检查每班检查、指挥在门机行走时密切注意轨道情况每班检查、及时维修每班效用试验、定期保养每班效用试验、定期保养定期检查修理每班检查固定销锁紧情况定期检查每班检查、及时修复定期检查、测量，及时更换每班检查、定期测量、定期更换定期检查卸克保险装置定期紧固定期检查、及时更换定期检查、及时更换定期检查、及时更换定期检查、保养每班检查，及时更换损坏灯管每班检查，及时更换损坏灯管每班效用试验、定期保养每班效用试验、定期保养定期检查、保养定期检查、测量绝缘定期检查备两只高频，同时监听定期吊重试验，校验力矩仪定期检查维护，及时修复定期清洁，及时消除漏油点定期检查、紧固吊耳检验后方可使用指挥现场加强监护指挥上下立体观察或动车前已得到通知大风时或顺轨并风时停止动车监护门机监护监护监护监护监护监护监护第 11 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人危险源(点)分析吊运时，吊物下方有人或其他物未及时拿走造成伤害类别起重伤害防范措施1、确认无误后下降 2、严格遵守操作规程严格遵守操作规程吊物下严禁站人严格遵守操作规程严格遵守操作规程使用软性的吊索具吊运过程中严禁碰撞使用浪风绳装斗时，物件不超出垃圾斗高度严格遵守吊笼申请程序严格禁止混装吊运选择正确的吊点，捆绑方法，吊耳检验后使用对吊运方法及设备改进，严禁砂箱下站人正确穿戴劳护用品，准确发出指令；待视线清楚后再指挥注意周围环境加围栏后在吊运，指挥带保险带加强照明，做好防护措施口哨备用停止作业挂保险带加垫块。缓慢升高司机指令不清时应停机使用缆风绳定期检查每班检查、及时修复定期检查、测量，及时更换每班检查、定期测量、定期更换定期检查卸克保险装置定期紧固定期检查、及时更换定期检查、及时更换定期检查、及时更换定期吊重试验，校验力矩仪专职人员指挥靠方船时，船要避开缆绳由指挥控制人流专职指挥操作，吊耳分配合理尽量减少负荷严格禁止立体作业挂上红白旗，专人了望，慢速通行，平时做好宣传教育工作司机及时观察，及时清理挂红白旗捆扎好慢行通过装车过程选用熟练指挥，捆扎好多加垫块慢行倒车慢行备注监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护门机吊活动物捆绑不牢靠起重伤害吊物下站人或有人经过穿越起重伤害利用限经开关停车起重伤害象鼻梁前方同一高度存在其他被撞物或设备起重伤害捆绑使用的吊索具不规范起重伤害吊运过程中的碰撞起重伤害吊垃圾斗时，由于过满造成掉出起重伤害设备设施缺陷：吊笼破损，不安全起重伤害氧、乙炔气瓶混装吊运化学性爆炸捆绑方法不正确，吊耳未检验砂箱加砂吊运时，人的站立位置狭小，在砂箱内及砂箱下站立放砂噪音影响高频的收听与发射灰尘影响指挥的视线及自身安全打砂对指挥本人的自身安全影响机舱口无围栏机舱内光线昏暗视线不清对讲机突然失灵站在舱口围指挥容易高空坠落钢板到达大舱未垫垫块强行将钢丝绳拉出，钢丝绳磨损严重，给下次吊运带来隐患频道内干扰吊运过程中的碰撞汽车吊起升吊钩螺母松脱汽车吊吊钩钩头保险损坏汽车吊吊钩过度磨损汽车吊钢丝绳断裂汽车吊吊钩固定卸克脱落汽车吊钢丝绳固定压板松脱汽车吊钢丝绳拖辊过度磨损汽车吊钢丝绳滑轮保险损坏钢丝绳滑轮有快口力矩仪不灵调运超长物料旋转碰人卸方船时，方船上方有缆绳容易碰坏码头上引桥安装时上下人员过多两部调车台吊时性能不一，调点不合理配合行车门机大件空中翻身，钢丝绳吃快口吊车在门机下方立体作业安装大型舱盖，道路有时不畅起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害其他伤害起重伤害起重伤害起重伤害高处坠落起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害汽车吊叉车进入车间，通道有电焊条头子废钢对轮胎有损伤装运超高超宽物件装运废钢人员滑倒，废钢滑落装不规则的物件，易翻易滑垃圾斗内堆放过高容易滑落第 12 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人叉车危险源(点)分析垃圾斗装载重心偏前容易翻倒超宽物件铲运，碰人垃圾场用来铺地的钢板跷起了碰轮胎及油底壳铲运废油容易溢出人员跌滑铲运过程中场地过小铲运过程中与门机碰撞风浪较大，人员站不稳人员站在靠垫上拉钢丝易落水靠垫钢丝经过安全通道浮吊结构老化,设施陈旧钢丝绳和卸扣超负荷使用钢丝绳和卸扣老化有暗伤风浪和海轮经过浮吊产生颠簸夜间视线不好配合设备安装时浮吊颠簸大舱吊运作业，舱盖无防护栏起吊时人员站当设计吊点位置不对供沙时沙斗晃动机舱天窗口狭小浮吊指挥没有专用频道干扰太大翻垃圾斗所用的吊索具不符合安全要求，钢丝卸扣飞出打人吊垃圾斗吊耳脱落造成伤害类别车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害淹溺淹溺物体打击起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害淹溺起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害起重伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害淹溺车辆伤害车辆伤害防范措施减少装载，使重心合理挂红白旗，专人引路改成水呢路面或者把钢板焊接好油箱加盖注意观察，门机放斗时留有余地注意观察，穿好救生衣，系好安全带。穿好救生衣，尽量减少作业次数避免经过安全通道或做显目的标志加强检查,吊运时人员撤离后起吊定期检查和更换以及点检和标色定期检查和更换以及点检和标色机舱吊运派专人瞭望及时沟通增加照明避免浪大时吊运带好保险带人员离开后在起吊吊点必须正确人员撤离后缓慢起吊尽量避免浮吊吊运开通专用频道使用前认证仔细检查确认无误方可工作空斗吊运前要先检查吊耳是否完好，无裂纹及时发现有效处理协助司机垫好支脚后方可开始工作垃圾斗未落地，落地未停稳不的上前扶垃圾斗吊运前要进行检查，过满的斗要分斗后在吊运严格遵守吊笼申请程序严格按操作规程作业、无法监控的地方必须有持证起重工配合戴好防护用品总管小组在移泊前予以清除在安排海轮泊位时尽可能考虑船舶尺度及泊位尺度在按照靠泊规范的同时,尽可能不靠泊四档船舶定期进行锚地水深扫测,移伯锚地前一天,申请锚地海巡艇监护拖轮监护制定禁止大风浪中作业的风力等级规定引水登梯时应确认引水梯安全状况,引水梯状况不良应拒绝登轮执行叉车管理规定执行叉车管理规定备注监护监护监护监护监护系解缆绳作业监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护监护浮吊作业翻垃圾斗由于垃圾斗场地不平引起吊倾斜作业，吊重后可能使汽吊翻倒垃圾斗未停稳，如上前扶将被垃圾斗撞飞装载过满的垃圾斗在起升及旋转时，斗内垃圾可能飞出伤人吊笼破损,不安全司机指挥对工作现场不了解或无法在现场监控未戴保险带、穿救生衣海轮及其靠泊位置凸出泊位长度短缺,不符合国标靠泊长度规定吊笼吊桥吊运船舶移靠泊\\进出坞超宽靠泊,特别是洪水期锚地水深经常变化地方驳船经常靠近锚泊海轮抛锚大风浪中进出坞作业船舶移靠泊\\进出坞海轮引水梯老化叉运超长、超高、超宽物体制动装置有缺陷第 13 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人危险源(点)分析喇叭失效违章驾驶机动车装载不当倒车行驶机器运转时加油、修理、检查、调整、清扫等工作操作失误车辆超载制动等装置有缺陷浓雾天气行车违章驾驶机动车运载中的货物放置不适当防护栏杆、安全围绳、安全网等装置缺乏或有缺陷梯盘固定点上用的锁扣强度不够在拆装过程中有人员上落梯子与梯盘连接处没有设置保险钢丝/链条悬梯拆装过程拆除焊割时未戴/挂好安全带梯阶有油或其他易滑物梯子、梯盘强度下降，焊缝裂焊；梯级变形梯盘固定点强度不够或焊接强度不够上下梯时，人员的步伐与梯子振动产生共振悬梯使用过程发生紧急情况时上下舷梯的人员过多超重发生紧急情况时上下舷梯的人员拥挤设备缺陷:1、设备维护保修不当；触电1、定期对设备进行检查；2、加强对设备的日常维修、保养；1、定期对设备进行检查；3、加强对设备的日常维修、保养；1、电源线要接地；2、定期检查线路状况，及时更换老化和破损的线路；合理布置线路；重新安装漏电保护装置；标明安全警告标志；检查线路的绝缘程度；1、标明安全警告标志；2、操作者佩带正确的劳保用品；挂牌提醒；加强检查及时维修；取暖器外面加罩；造成伤害类别车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害机械伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害车辆伤害物体打击高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落高处坠落坍塌坍塌高处坠落防范措施执行叉车管理规定执行叉车管理规定执行叉车管理规定执行叉车管理规定备注叉车运输过程汽车运输过程执行叉车管理规定禁止超载日常维护和检查安全意识教育安全意识教育防护栏杆、安全围绳、安全网等装置必须及时稳固安装进行强度检验在拆装过程中禁止人员上落（装拆梯人员除外）梯子与梯盘连接处必须设置保险钢丝/链条焊割时未必须戴/挂好安全带梯级有油或其他易滑物必须及时清洁必须定时检验梯子的强度和完好性必须严格按照相关工艺要求进行焊接多人同时上下梯时，不应走齐步，尽量走散步执行《应急准备和响应程序及应急预案》执行《应急准备和响应程序及应急预案》监护监护2、制动装置有缺欠；开 水 器电危害1、电源线未接地或接地不良2、线路布置不合理3、漏电保护失效4、电源警戒标志缺陷：电源装置带电部分裸露防护缺陷：水蒸气防护缺陷:1.热水管外露2.热水管泄露外喷3.蒸汽取暖器 室

触电触电触电触电触电触电灼烫灼烫灼烫灼烫第 14 页，共 15 页

危险源(点)辨识分析汇总表(机械制造行业）

作业场所、环境、人浴 室危险源(点)分析4.顶灯泡爆裂5.地面油污擦拭灯头、插座时用湿布发现浴室的管系、阀门破损未及时报修没检查热水箱的水位和水温造成伤害类别其他伤害其他伤害触电灼烫灼烫防范措施顶灯加罩；经常保持地面清洁；擦拭灯头、插座时应用干布做好日常维护，发现有损坏的设备要及时进行修理应随时检查热水箱的水位和水温。确保下水道畅通备注第 15 页，共 15 页