序岗位号 名称 危险因素 控制措施 1、安全教育，使操1、防护用品使用不当（戴手套操作，衣袖、衣襟不紧）易发生绞手，缠卷衣袖危险 2、安全防护装置有缺陷或被拆卸产生不安全隐患。 普 通 1 车 床 作者正确穿戴个人防护用品。严禁戴手套操作。 2、每天对安全防护装置进行检查，发现问题及时整改。 3、严格遵守操作规程，严禁各种违章作业。 4加工细长工件超过主轴200mm时加设防装置。 5、合理、牢固地装工、卡具。 6、加工偏心工件时做好平衡配重。 7、经常检查卡盘保险销子是否销紧。 3、用手直接抓砂布在工件上磨光；隔着正在加工的工件拿取物体；在加工过程中清理刀具上的铁屑、在切削过程中测量工件，擦试机床等，易发生碾、碰、割伤害事故。 4、加工细长件超过主轴后200mm没有加设防护装置，可发生甩击伤害。 5、卡具装卡不牢或卡压方法不合理。转动的工、卡具、工件飞出导致事故。 6、加工偏心工件时，没有做好平衡配重，致使工件飞出，造成物体打击事故。 7、卡盘保险销子没有锁紧，工、卡具、工件飞出伤人。 8、工、卡、量具摆放顺序交叉，混放不符合要求产生隐患。 8、按定置管理要求正确摆放工、卡、量具。 9、操作者与吊车司机共同遵守有关的规章制度。 10、戴好防护用品。 11、提高技术和操作水平。 12、严格按操作规程操作。 13、常检查接地线9、吊卸工卡具、工件时不符合起重作业安全要求。发生起重伤害。 10、没有穿戴好防护用品造成预防失效。 11、操作者素质差导致不安全隐及照明线路，使用安全电压。 患。 12、操作不当铁屑易伤人。 13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电事故。 序号 岗位 危险因素 名称 1、卡具装卡不牢或卡压方法不合理，卡1、合理、牢固地装工、卡具。 盘上有浮动物件，浮动物件甩出造伤害。2、不谁卡盘上放置浮动物体。 2、未调整工件与刀架间距，刀架与工件3、合理调整工件与刀架间距。 相撞造成伤害。 4、根据调整工件尺寸合理选择设备。 3、卡盘爪或压板超出卡盘，发生刮衣将人绞入。 5、穿戴好防护用品，提高技术和操作水平。 4、没有穿戴好防护用品。操作不当，调整切屑易伤人。 6、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 5、机床接地不好；照明灯线裸露，照明未采用安全电压，易发生触电伤害。 1、龙门刨行程开关，牛头刨行程限位失1、经常检查保证行程灵 龙门刨行程方向没有护栏或护栏被拆除。工作台、滑枕在运行中挤压人造成3 刨床 伤害。 2、牛头刨滑枕行程方向观察工件，挤压伤人。 3、刨削量过大使工件松动，刀具碎断崩控制措施 2 立式车床 开关、限位灵敏可靠。设立护栏并不准拆除。 2、不准在滑枕行程方人。 4、 夹具、刀具有缺陷。刀具和工件装卡不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飞出伤人。 5、龙门刨刀架摇把，牛头刨虎钳板子、手柄等用后未及时取下，手柄甩击伤人。 6、工作台面上浮放工具，工件，易被碰撞坠落砸人。 向观察 3、正确选择刨削量。经常检查，随时修理有缺陷夹具、刀具。 4、正确装卡刀具和工件，使之牢固。 7、工具、工件摆放不平稳，倾倒伤人。5、摇把、板子、手柄等用后及 时取下。 8、吊卸工、卡具、工件时，不符合起重6、不在机床工作台表面浮放工作业安全要求，造成起重伤害。 具和工件。 9、没有穿戴好防护用品导致起重的伤害。 10、作者素质差产生不安全隐患。 11、操作不当发生不安全隐患。 7、平衡摆放工具，工件。 8、与起重机司机共同遵守起重作 业安全规定。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，照9、穿戴好防护用品。 明未采用安全电压均易发生触电事故。 10、提高技术和操作水平。 11、严格按操作规程操作。 12、常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 1、滑块楔铁、刀杆顶丝销子松动，转动1、开车前检查以防松动，并杜的偏心盘滑动、刃具飞出，镗杆有突出绝镗杆螺钉突出。 螺钉伤人。 4 镗床 2、工作台未到机床中心位置时，2、工作台未开到机床中心位置，有关人有关人员必须站到安全位置。 员未站在安全位置，回转台转动工件时3、按定置管理要求，正常摆放。挤伤人。 3、螺栓、压板、垫铁、方箱等摆放位置4、穿好防护鞋。 不当，坠落伤人。 5、遵守起重作业安全操作规程4、未穿防护鞋，脚的防护失效易被砸伤。卸工件时用吊车吊住后，再松开 压板螺栓。 5、违反起重作业安全操作规程。在卸工6、要求正确摆放工、卡、刃具。件时未用吊车吊住，就松开压板，螺栓 工件，卡具工具等坠落伤人。 7、操作者与吊车司机共同遵守6、工卡刃具摆放不符合要求，倾倒伤人。有关的规章制度。 8、穿戴好防护用品。 7、吊卸工卡具工件时不符起重作业安全9、提高技术和操作水平。 要求。 8、没有佩戴好防护用品，金属铁屑伤人。10、严格按操作规程操作。 11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电压。 9、操作者素质差产生不安全隐患。 10、操作不当导致的不安全隐患。 11、机床接地不好，照明灯线线裸露，照明未采用安全电压均易发生触电。 序号 岗位 危险因素 名称 1、护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易10、 按规定使用防护罩。造成“物体打击”事故。 2、砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造11、 认真检查已淘汰有成事故。 缺陷的砂轮。 5 磨床 3、砂轮安装有缺陷（装夹不牢、不平衡、12、 正确安装砂轮。 卡装过紧）易造成磨伤或破碎事故。 13、 正确选择磨削量和4、磨削量过大或行程速度超速易发生砂行程速度。 控制措施 轮破碎伤人事故。 14、 及时检查设备，排除故障。 5、设备缺陷（液压系统故障、行程限位失灵、滚刀磨分度不准等）均产生不安15、 正确装卡工件。 全隐患。 16、 不使用有缺陷的胎6、工具，工件装卡不牢，工件飞出伤人。具、顶尖。 17、 不在工作台表面浮7、胎具顶尖有缺陷，工件飞出伤人。 放工具和工件。 8、工作台面有浮放工具、工件被碰撞坠18、 要平衡地摆放工具，落伤人。 工件。 9、工件摆放不平衡坠落伤人。 10、与起重机司机共同遵守起重作业安全规定。 10、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。 11、经常检查接地线，检查照明线，使用安全电11、机床接地不好，照明灯线裸露，照压。 明未采用安全电压发生触电。 1、防护用品使用不当（未戴防护帽，戴1、正确使防护用品，严手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。 禁戴手套操作和手拿棉纱操作。 2、不准在加工过程中测2、铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦量工件、拆卸工件、擦轼试机床及用手清理铁屑等，易发生机器、机床及用手清理铁屑。 工具伤害事故。 3、正确掌握进给量。 3、进刀量大，使工件松动或刀具碎断，6 铣床 发生工件，刀具破碎飞出造成事故。 4、认真检查，及时淘汰有缺陷夹具，刀具。 4、夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎5、正确装卡刀具和工件。刀具飞出伤人。 5、装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。6、不在机床工作台表面浮放工具和工件。 6、工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落7、平稳摆放工具，工件。伤人。 7、工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。8、与起重机司机共同遵 守起重作业安全规定。 8、吊卸工、卡具、工件时不符合起重作9、穿戴好防护用品。 业安全要求，造成起重伤害。 10、提高技术和操作水9、没有穿戴好防护用品，致使人体防护平。 失效，金属铁屑伤人。 11、严格按操作规程操10、操作者素质差，导致不安全隐患。 作。 11、操作不当，产生不安全隐患。 12、机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。 岗位 号 名称 19、 工卡具装卡不牢。 20、 操作失误。 21、 护品佩戴不正确。 钻 7 床 23、 照明未采用安全电压 22、 机床接地不好；照明线裸露。 3、正确穿戴好防护用品。 4、经常检查接地和照明线路。 5、要使用安全电压。 2、严格遵守操作规程。 1、合理、牢固装卡工、卡具。 危险因素 控制措施 12、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 1、头部伸入滑枕行程内观察加工件，导致头部受到机器、工具的伤害。 2、用手触摸加工件、测量工件、清量切屑，使手部发生伤害事故。 3、插头有裂纹等缺陷，导致运行中插头折断发生事故。 4、插削量过大，致使插刀折断，造成事故。 5、插刀伸出刀杆过长导致伤害事故。 6、插刀装卡不牢，致使插刀飞出，造成物体打击 事故。 插 7、工作台面上浮放的工具，工件被碰撞坠落，导致砸伤事故。 床 8、工具、工件摆放不平稳，导致工件倾倒伤人事故。 9、吊卸工具、工件时不符合起重作业安全要求，易发生起重伤害事故。 1、运行中不准将头伸入滑枕行程内观察加工件。 2、不准用手摸加工件、不谁测量加工件和清理切屑。 3、不准使用有缺陷的插头。 4、正确选择插削量。 5、安装插刀时，不能伸出过长。 6、工作前，检查插刀量，是否紧固。 7、不在工作台表面浮放工具和工件。 8、平衡摆放工具、工件。 9、与起重机司机合作时共同遵守作业安全规定。 8 10、没有穿戴好防护用品，导致人体防护失效，金属铁屑伤人。 10、穿戴好防护用品。 11、操作者素质差，会产生不安全隐患。11、提高技术和操作水 平。 12、操作不当，易发生不安全隐患。 12、严格按操作规程操作。 13、机床接地不好，照明灯线裸露，照明不符安全电压，易造成触电伤害。 13、经常检查接地线，检查照明线路，使用安全电压。 1、罩与砂轮间隙不匹配，装夹砂轮片不1、砂轮不能有裂纹，按9 符合要求，易夹碎砂轮，碎块飞出伤人。要求装夹砂轮片。 砂 2、防护罩要有足够的强轮 2、防护装置强度不够或拆卸防护装置，度，安装牢固靠。 一旦砂轮破碎时飞出崩伤面部及眼睛，甚机 至致死。 3、档板紧固，间隙不超3-5毫米。 3、档板与砂轮间隙过大，磨刀时伤手。 1、砂轮有裂纹、破损或砂轮没卡紧，防1、用完好无损的砂轮，风 护罩不起作用或未安防护罩，一旦砂轮碎卡紧牢固安全合适的防蹦伤脸部及眼睛，甚至可致死。 护罩。 动 2、气路有泄漏，风带装卡不紧、接头多，2、风带卡紧，风带不得工 易甩脱伤人。 接头多，防止甩脱。 具 3、作业者持风动工具作业时，不戴防护眼镜，易被毛坯灰、屑蹦迷眼睛。 3、正确配带防护用品。 标制措施 10 岗位序因素号 危险因素 1、皮带轮未安防护罩，易造成绞伤致1、安防护罩要牢固可靠 残 2、可靠接地（零），定期2、碾砂机未可靠接地（零），如果设检查。 碾 备漏电可 3、联锁灵敏可靠，碾砂机11 砂 造成触电事故。 运行时必须在取样门处取样。 机 3、罩门未安装电气联锁装置或联锁失灵，易发生人被轧碾。 4、人员进入碾内检修或清扫时，要在控制按纽处挂有4、误操作，易造成人体卷入。 “警示标牌”。 皮 1、设备接地（零）不良，检查不及时，1、设备可靠接地，按时检一旦设备漏电，可发生触电事故。 查。 带 2、头、尾架的主、被动轮无防护罩，2、安装防护罩。 12 运 易发生绞伤事故。 3、安防护罩、连接牢固。 输 3、齿轮箱与电动机、电动轮的连接处机 无防护罩，也易发生绞、碾伤事故。 4、清理主动轮与皮带轮时必须 4、清理皮带轮时未停机，会发生绞碾伤事故。 停车。 1、电机接地不可靠，外壳可能会因电1、定期检查电机接地。 破 感应或短路而带电，从而发生触电事2、护栏坚固完好，传动部故。 13 碎 位设 2、护栏不牢固，传动部件未设防护罩，机 防护罩。 易发生机械伤害。 1、各类机械传动部分防护装置残缺不1、完善防护装置，开动前全或随意拆卸，使用时易发生绞手、绞衣服现象。 炊 先检查防护装置。 2、电工按规定对设备接地、2、合面机、压片机、切面机、电烤炉接零情况进行检查。 事 接地不良，接地接零失效，不按规定3、盖机联锁每天都要检查14 检查。易发生触电事故。 机 一次，不得带病开车。 3、盖机联锁损坏不及时维修，联锁失械 灵易发生上肢体绞入事故。 4、单位按时发放防护用品，督促工人正确佩带。 4、作业人员不按规定佩带防护用品。女工发辫易卷入。 1、安临时线未经审批，无专人监护，1、设临时线必须审批，专易造成触电伤害。 人监护，到时拆除。 临 2、临时线绝缘不好，线径与负荷不匹2、绝缘良好，线径与负荷配，易发生火灾。 匹配。 时 15 用 电 3、临时用电设备无良好的接地（零），3、用电设备要接地（接零）。一旦设备漏电易造成触电事故。 4、临时线没有沿墙或悬空架设，在地4、临时线悬空或沿墙铺设。面易拌伤行人或砸、绞碾、压等，破 损裸露伤人。 变 1、设备绝缘不良，操作机构失灵，易1、按期对绝缘状况检测。 发生触电。 配 2、对所有接地（接零）做16 2、等设备接地、接零不良，易产生触到安全可靠。 电 站 电伤害。 3、半年检测一次，做到安全可靠。 3、安全用具没有定期检测，造成触电伤亡。 4、及时检查、检修，安装排风装置，经常检查。 4、油位不正常，漏、渗油，变配电设备过热，易发生火灾事故。 序岗位号 因素 危险因素 标制措施 1、电缆线有破损，漏电、接头多，因1、电缆完整无损，无漏电漏电等原因可造成触电伤亡。 现象。 2、各类工具不按规定定期检测，可造2、定期检测，达到安全使手持 烧伤或触电。 用。 17 电动 3、Ⅰ、Ⅱ类工具无漏电保护器，Ⅰ类3、安装漏电保护器，不使工具无接地（零）措施，易发生触电用Ⅰ类工具。 工具 事故。 4、防护罩安装牢固，完好4、防护罩破损或松动易蹦伤面部、手无损。 部。 1、油库（站）与厂房或明火作业（电1、油库（站）远离明火作气焊等）地点距离太近。 业，与明火间距不应少于30米。 2、油灌设备管道接地不良。 2、各类设备接地良好。 3、库房内电气设施及照明不防爆。 3、所有电气设备采用防爆4、输、灌油采用了产生火花的工具。措施。 4、采用不产生火花工具。18 油库 5、库内通风不良。 以上因素均可产生火灾与爆炸。 5、通风良好，配足消防器材。 6、油库建筑符合规定。 7、各种安全附件完整可靠。定 期效验。 1、贮罐、钢瓶损伤、腐蚀及超量充装1、按周期检测贮罐及钢易发生火灾爆炸事故。 瓶，发现问题及时处理。 2、压缩机各紧固件松动时，漏气易发2、维修人员定期检查，维生火灾。 护各管路接头保证各环节安全可靠。 3、电气照明等设备不防爆，设备管路静电接地失效，易发生火灾、爆炸事3、电气照明采用防爆设故。 施，管路采用防静电装置。 液化 4、不按规定配备消防器材，易发生扑19 救失效。 4、按规定配备消防器材。气站 5、工作人员劳动纪律松懈，违章带明火进入工作间，易发生火灾。 5、工作人员遵纪守法，按工种操作规程作业。 6、防雷接地设施不全。 6、定期检查接地。 7、安全阀、压力表、防泄漏装置以及喷淋降温设施失效。均易发生火灾、7、安全阀、压力表、定期爆炸事故。 校验，经常检查防泄漏及喷淋设施，发现问题及时解决。 1、设备腐蚀和损伤未发现。 1、容器定期检验。 2、操作不当引起液氧罐和系统压力超2、各安全附件灵敏可靠，高。 定期校验。 3、安全附件失效。 制 4、未执行规定而误充瓶。 20 氧 5、静电接地失效。 站 6、有油脂和油漆与氧气接触。 以上均易发生火灾、爆炸事故。 5、定期对静电接地进行检测。 6、严禁油品、油漆接触氧气设施。 7、按规定配足消防器材。4、严格遵守氧气充罐制度。 3、严格执行操作规程。 1、电气设备短路可发生火灾。 1、电气线路完好、设施可靠接触。 木制 2、有明火（吸烟）等可发生火灾，易燃的木屑、刨花、锯末等清运不及时。2、严禁明火进入木制品21 材料 库，各种刨花，锯末清运及时。 变库 3、木材堆放超高，不平稳造成人员砸伤。 3、木材堆放平稳、整齐、不超高。 序号 岗位 危险因素 因素 8、司炉工未。 9、三证不全。 10、 皮带轮等处无防护罩或有罩拆除，易发生绞伤事故。 11、 接地线失灵或电线裸露。 2、 锅炉三证要齐全，按时年检 3、 皮带轮处安装防护罩。 1、 司炉人员要经、持证上岗。 标制措施 锅 22 炉 12、 安全阀、压力表、水位表失灵，4、 可靠接地，及时更换老操作不当，易发生爆炸事故。 化线路。 5、 定期对安全阀、压力表、水位表进行校验。 1、噪声超过85分贝，作业人员无防空 护措施，造成职业耳聋 23 1、 建立隔音休息室，作业人员带耳罩等措施。 压 2、贮汽缸严重腐蚀、压力表、安全阀2、 压力表、安全阀定期检不定期检查失灵，可发生爆炸事验，贮汽缸定期检查，机 故。 不带隐患作业。 3、皮带轮无防护罩，易发生绞伤事故。3、 皮带轮安装防护罩。 1、接地失灵。 2、违反操作规程带电作业。 3、漏电保护器失效。 2、 维修时严禁带电作业。 1、 定期检查接地，经常查检漏电保护器。 4、吊钩、吊件和钢丝绳接触滑线。 3、 严格按操作规程操作，作到10不吊。 5、上、下车登梯滑落。 起 6、吊物上面站人。 重 24 7、舱门无连锁及失效。 4、 车上保险装置完好连锁装置有效。 5、 经常检查设备开闭器，机 操作开关、抱闸、限位8、吊钩限位或大、小车限位失灵。 要有效、钢丝绳钩头磨械 损不能超标，滑轮不能9、违反操作规程。 有损坏，否则要更换。 10、误操作。 6、 电器部分要经常检查，11、抱闸失灵。 特别是接线柱与触点要以上因素易造成触电伤害、起重伤害、高空坠落和火灾事故。 7、 驾驶室要备用灭火器。 2、离合器分离不到位，结合异常。 1、 离合器分离彻底，结合平稳可靠。 3、转向装置、刹车制动装置不灵敏、不可靠。 2、 转向、制动刹车装置灵厂 敏可靠，每日开动前进内 4、仪表、照明、信号装置安全性能不行自检。 良好。 机 3、 仪表、照明、信号装置5、油箱渗透漏。 符合安全要求。 动 6、不按期检测、驾驶员未经上岗作业，4、 油箱严密、不渗漏。 车 不按章操作。 5、 车辆按期检验，操作者以上均可能发生车辆相撞，碰压行人。要经过持证上网，按章 接触好。 25 操作。 岗位 号 因素 13、 设备接地、（接零）不良，不按6、 可靠接地定期检查。 时检查，可造成触电事故。 7、 设备开动前要自检，每冲 14、 离合器失修，产生连冲，制动器周要全面对防护，保险失灵，维修不及时，紧急停止按纽设施检查一次，不得带剪 不起作用，可发生冲手事故。 病运作。 压 15、 传动外露部分没安装防护罩，特8、 所有外露特别是2米以设 别是2米以下无防护措施，可发生下部分要全部安装防护绞手事故。 罩或安全网罩。 备 16、 物件下落可造成打击事故。 9、 踏板开关要有部分防护罩，防止误动作。 危险因素 标制措施 26 4、设备接地不良，不按时检查，可造4、 可靠接地，定期检测。成触电事故。 5、圆锯无防护罩，平刨无防护罩，旋5、 按规定安装各类防护保转部分防护装置不完全，易发生伤险装置，每周全面检查木 手断臂事故。 一次，不得随意拆卸安工 全装置。 6、锯条、锯片有裂纹、缺陷、夹紧装机 置不可靠。 6、 锯条、锯片完好无损，械 7、跑车两端无护栏，可发生撞人伤人事故。 7、 跑车两端设护栏。 8、无吸尘装置，可导致操作者患尘肺8、 安吸尘器。 病。 28 控制油温及油量，油槽酸 8、 油温过高，油量不当，油槽渗漏，1、管闸失灵与氧气瓶过近，作业者吸保持完好无损，作业者夹紧作业。 27 碱 油 烟，近处焊接作业，均可引起火灾事故。 严禁吸烟。 2、 往油槽放件时要匀速，9、 油温过高，往槽里放件过程，速部件捆绑牢固，作业者槽 度过快，部件捆绑不牢，溅起火花，按规定配带护具。 作业者护具不全，均可引起烫伤。3、 油槽设置护栏或盖板， 经常检查，保持其完好10、 油槽距地面0.8米无围栏或围栏状况。 损坏，均易发生高处坠落事故。 4、 严格按工艺按操作规程11、 电解槽体措施不良，导致触电伤害。 操作，配备好消防器材。 5、 槽上带电设备与槽件的绝缘保持良好。 6、 原材料混有爆炸物，出钢时地坑有水，易发生爆炸事故。 7、 钢炉未安装可靠的接地（零），炉体漏电产生触电伤害。 炼 29 1、 检查原材料后，进炉冶炼，出钢水的地坑要干燥无异物。 2、 可靠接地。电阻符合要求。 钢 8、 违反操作规程，钢包盛装钢水超量或吊运不平稳，吊车制动不好，3、 按操作规程作业，出钢炉 易发生钢水烫伤事故。 前检查吊车，出钢时钢水包不应过满，吊运时平稳不晃，吊车工与地面指挥人员配合协调，不误操作。 1、 防爆箱、防爆门缺损、炉坑内积水，发生爆炸及烫伤。 冲 30 2、 上料部位无护栏，行人靠近，易天 发生炉料掉落伤人。 炉 3、 鼓风机和电动机未安装可靠的接地（零），造成触电伤害。 序岗位 号 1、 开炉前认真检查防爆门、防爆箱、保证完好无损。 2、 上料部件设置防护栅栏，以防行人靠近。 3、 保证可靠的接地（零），定期检查。 标制措施 危险因素 因素 17、 设备有漏油现象，易发生火灾。10、 设备存油部分密封合 格，油管路无泄漏，保证工作现场清洁。 18、 电器设备未接地，易造成触电伤害。 11、 可靠接地。安装合格的防护罩。 19、 外露传动部分无防护罩，易绞缠人体。 12、 对炉门升降机构、钢丝绳、滑轮保险装置等20、 炉门升降机构不完好，炉车钢丝经常进行检查，保证完绳和滑轮有缺陷。 好无损。 13、 按操作规程操作。 9、设备接地不良、漏电，易产生触电9、 接地良好，定期检查。事故。 工 业 31 炉 窑 32 安装合格的防护罩。 锻 10、 外露传动部分没安防护罩，易绞10、缠人体。 11、 穿载好防护用品。 造 11、 锤头有裂纹，冲力下易碎蹦伤人12、 经常检查锤头及夹具机 体。 等，有问题及时更换。 械 12、 销楔、横销不紧固，松动下落伤13、 销楔、横销紧固。 人。 13、 夹钳裂纹，碎铁飞出伤人。 12、 原料中混有弹药或潮湿，易发生6、 把好材料进炉关。 爆炸事故。 7、 吊运平稳，钢水包钢水13、 钢水包盛装太满，吊车剧烈晃动勿装满。 易发烫伤事故。 8、 保证出钢坑干燥。 铸 14、 炉坑潮湿有水，出钢包易发生爆9、 文明生产，安全摆放，炸。 钢 不超高。 15、 沙箱摆放超高，不平衡沙箱倒塌10、 定期体检，除尘设备伤人。 良好。 16、 工艺落后，设备除尘效果不好易产生职业病。 33 9、 铸件摆放超高，不稳易造成砸伤铸 造 34 件 清 理 碰伤。 4、 严禁超高摆放。 5、 备好消防器材，作业场10、 乙炔、氧气胶管老化，没清理现所没有易燃品。 场，气焊切割作业易发生火灾和爆6、 按规定接线，定期检查炸。 焊把线。 11、 电焊机接地接零不合要求，一二次线接线柱无护板，易发生触电事故。 4、 油温过高，油量不足，加热炉旁有易燃物，易发生火灾。 4、 控制油温，油量，配备消防器材。 5、 配戴好防具。 6、 物件捆梆牢固，不超重。 7、 按规定操作，定期检查设备接地情况。 5、 取件不慎，过急过快，易发烫伤热 事故。 35 处 理 6、 装卸工件超重，捆绑不当，易发生砸伤事故。 7、 电炉通电前及接电后，不遵守规定，设备接地失灵，易发生触电事故。 1、 电焊、气割作业中易燃物上烧焊，1、 备好消防器材，明火作氧气胶管老化、没清理现场、气体业远离易燃品处。 泄漏遇明火易发生火灾或发生爆2、 常检查吊索具。 炸。 2、 吊索具、钢绳有缺陷，吊运物易焊 滑落伤人。 接 36 3、 气瓶按规定使用，油桶等物要远离电焊、气割场地。 3、 不按规定检查，瓶口沾油，明火 焊机接零接地要符合规作业周围有易爆物，焊花溅在油桶4、作 定，手持电动工具要定上等都易发生爆炸事故。 期检查，定期检查把线业 4、 焊机接零接地不符合要求，一二及手持电动工具绝缘情次接线柱无护罩，焊把线有裸露及况。 手持电动工具绝缘不良等易发生5、 定期检查焊枪，各种工触电事故。 作参数要匹配，按规定5、 在电焊、气割作业中对焊枪没及佩戴好防护用品。 时检修，电流、乙炔气等选择不当，易发生弧光、电热伤害。 序号 岗位 危险因素 因素 21、 吊卸工件时工件捆梆不牢或钢丝绳断裂易发生砸碰伤害。 镀 铬 37 作 业 24、 电解槽体带电，绝缘措施不良易造成触电事故。 14、 在装配超高产品时不系带、不挂网易发生坠落事故。 15、 多层人作业，工具部件从高处脱落，或大型另件滑滚，发生物体打击事故。 装 38 配 23、 厂房通风设备失效易发生铬酸雾中毒。 22、 工件滑落或酸液喷溅易发生酸碱灼伤。 15、 佩戴好防护用品。 16、 经常检查通风设备，保证通风。 17、 槽上带电设备与槽体的绝缘措施好。 14、 系好安全带，挂防护网。 15、 作业地设围栏，吊运部件要捆牢，作业场地无多余物。 14、 选绳合适，按规程操作。 标制措施 16、 装配作业使用电动工具时，不16、 电工接拆线、作业人戴绝缘手套，易发生触电事故。 员戴好护具。 17、 热装或冷装作业不配戴护品，人体或手接触另部件易发烫伤或冻伤事故。 18、 动平衡作业时手或其它部位接触运行工件易发生绞伤事故。 17、 配戴好防品，不得随意乱放处理过的部件。 18、 运行中无关人员不得接*衡机，不准抚摸工作旋转部位。 油 漆 39 作 业 17、 油漆作业场所附近有明火作业，11、 作业场所严禁明火。 或作业人吸烟，夜间作业点明火照明，易发生火灾事故，烧死伤12、 现场应有良好通风，专人监护轮换作业。 作业人员。 18、 在容器内或窄小作业点通风不良，可造成作业人员中毒。 13、 电气制备要有防爆措施。 19、 电气设备无防爆措施，浓度过高时易造成爆炸事故。 20、 电气设备接地不良 14、 电气设备接地牢固。 1、 梯级间距过大（含直梯、斜梯），7、 梯级间距要符合规定。易摔倒。 2、3米以上直梯无防护笼，易发生高8、 安装防护笼。 处坠落事故。 9、 经常检查扶手，踏板，3、扶手开裂开焊、锈蚀，易发生意及时更换腐烂的铁板。 外摔落。 10、 高于1.5米的走台或4、平台及走台无护栏，铁板腐烂，平台按标准设置护栏和空间大，无垫板，易摔倒、坠落伤人。梯脚挡板。 11、 梯长符合规定，梯脚5、活动扶梯长超过8米，梯脚无防防滑措施。 滑措施，易滑倒伤人。 12、 高平台有围板高度符合要求。 8、 照明箱、板没按电气安装规程安8、 箱柜按规程标准安装 装，触电事故可制人伤残死亡。 照 41 明 9、 电气元件绝缘性能良9、 各种电气无件、仪表绝缘性能不好，连接可靠。 好，易发生弧光伤及面部，眼睛。10、 正确接地接零。 11、 箱柜内清洁卫生，箱内开关线路明确，正确操作。 登 高 40 梯 台 箱（板、10、 箱、柜接地（零）不正确，易柜） 造成触电事故。 11、 箱、柜内杂物多，箱内开关图不明确，易发生火灾。