装饰包柱各种工艺流程

装饰包柱各种工艺流程

一、墙（柱）面镶贴大理石施工工艺:

大理石饰面工程的施工方法一般有粘贴法、镶贴法和干挂法三种。

1．粘贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材厚度小于1厘米、边长小于40厘米时，一般采用粘贴法施工。

施工准备工作有：

（1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、白水泥、粗砂、中砂、颜料、熟石灰、粘结剂等。

（2）机具准备：砂轮锯、合金钢钻头、台钻、切割机、手电钻、打孔机、电锤、抹灰工具等。

施工方法如下：

（1）工序顺序：处理基层→抄平放线→选材试排→粘贴大理石板→清理嵌缝。

（2）基本操作：

①基层处理，首先检查基层的垂直度和平整度，偏差大的部位应凿掉或填补，油污处要清洗，光滑的要凿毛。

②抄平放线，弹出不同规格板材分格线。

③选材试排。选择合格板材进行试排，调整颜色花纹，定位编号，清理板材背面，按次序堆放，以便粘贴。

④粘贴大理石板。用贴灰饼标出墙面的控制点，按放线弹出的最下一层大理石板的下口标高，垫好固定直尺，并用铁水平尺检查无误，方可在直尺上开始粘贴第一排大理石板。一般按编号在大理石背面抹上3～5厘米混合砂浆。由下往上粘贴在找平层上，最下一层要紧靠直尺上皮，贴上后用橡皮锤轻轻砸实，使砂浆挤满与弹出的上口水平线相齐为准，边粘贴边检查质量。当采用盲缝粘贴时，在石缝间嵌进0．5毫米的塑料，或在石板的棱边夹进少量纱绳，以防棱边碰损。如图4－49所示。

2．镶贴法施工工艺。在墙、柱面大理石装饰工程中，当大理石板材的边长大于40厘米时，一般采用镶贴法施工。

施工准备工作如下：

（1）材料准备：大理石板材、325＃以上水泥、粗砂、中砂、粘结剂、石膏、白水泥、颜料、φ6钢筋、16号不锈钢丝等。

（2）机具准备：台钻、砂轮锯、合金钻头、切割机、打孔机、手电钻、电锤及抹灰工具等。

施工基本操作方法如下：

（1）基层处理，同粘贴法。

（2）抄平放线，同粘贴法。

（3）绑扎钢筋网。按设计要求，在墙或柱的基层表面绑扎钢筋网，纵向和横向均为φ6钢筋，

纵向钢筋的间跨一般为30～50厘米，水平钢筋应与板的行数一致，便于板材的绑扎。基层上的锚固钢筋，通常采用预埋钢筋，亦可在墙或柱上钻孔，再埋入钢筋。但要求孔洞深度不小于7厘米。如图4－50所示。

（4）选材试排，同粘贴法。

（5）石板打孔。将选好的大理石按设计要求用钻打孔，每块板的上、下均不得少于两个孔，穿上铜丝或镀锌铁丝。如图4－51所示。

（6）绑扎灌浆。按试排的编号位置，从底层的中间或一端开始，将已打孔穿铜丝或镀锌铁丝的板材绑扎在钢筋网上，用木楔调整接缝宽度，用麻丝、纸或石膏堵严缝隙，上下口用石膏临时固定。较大的板材和门窗贴脸饰面板应另加支撑，并用靠尺板、水平尺及时检查板面是否平整，随时调整。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌注，捣固密实。每次灌注高度面是否平整，随时调整。待石膏凝固后，用1：2水泥砂浆分层灌注，直到离板材上口5～10厘米为止，以此类推，镶贴完面层。

（7）清理保护，同粘贴法。3．干挂法施工工艺。干挂法施工适用于更大型的板材。其主要方法是用预埋件或膨胀螺栓将不锈钢角与墙、柱体连结牢固，然后用不锈钢安插件，把按设计要求打孔的板材支承在不锈钢角钢上；挂满墙、柱表面。其安装方法如图4－52所示。花岗岩、汉白玉、预制水磨石板材的墙、柱面装饰施工工艺与大理石板材的施工工艺基本相同。

二、墙（柱）面镶贴釉面砖施工工艺

1．施工准备工作：

（1）材料准备。釉面砖、325＃以上的水泥、中砂、粗砂、107胶粘结剂、干粉型粘结剂、白水泥、颜料等。

（2）机具准备。切割机、手电钻、电锤、水平尺、靠尺、橡皮锤、成套抹灰工具等。

2．施工方法：

（1）工序顺序。处理基层→抹找平层→试排弹线→浸砖→镶贴面砖→清理嵌缝→清理面层。

（2）基本操作：

①基层处理。基层清理干净，表面太光滑的要凿毛。刚度不同的墙面相接处，应铺钉金属网。

②抹找平层。将基层表面洒水润湿，用1：3水泥砂浆找平，厚度约12毫米，抹平后划毛，养护1～2d。

③试排弹线。镶贴面砖前应进行试排，一般是竖向从上端排起，将不合模数的留在最下边一行；横向从阳角开始，将不合模数的赶在阴角或次要部位。门窗洞口尽量镶贴对称，管线出头应在十字缝或面砖中心，如图4－53所示。排出纵横两个方向的皮数，缝宽一般为1～1．5毫米。在底层砂浆表面弹出横、竖向控制线或画出皮数杆作为水平方向的标准。

④浸砖。在镶贴前选择合格的面砖清扫干净，放水中浸约2h待用。

⑤镶贴面砖。自底面水平线起为第一行面砖的底线，由下往上镶贴。一般用1：2水泥砂浆或掺107胶水泥砂浆或调制好的干粘型粘结剂作为粘结剂。镶贴时，先贴大面，后贴阴阳角、沟槽等难度大的部位，如图4－54。

⑥清理勾缝。整个墙面镶贴完毕。自检中发现空鼓、接缝不匀、不平直等缺陷应及时返工修理。全部合格后，用清水冲洗表面、棉纱擦净，并用与面砖颜色一致的水泥浆涂缝，用布擦均匀，嵌密实，以防渗水。

⑦清理面层。嵌缝材料硬化后，用棉纱等材料将整个墙面擦净或用盐酸溶液刷洗后，再用清水冲洗干净。并采取适当保护措施，防止污染和碰损。凹凸假麻石、瓷砖、劈离砖、金属面砖施工工艺基本同釉面砖。

三、墙（柱）面镶贴陶瓷锦砖施工工艺

1．施工准备工作：

（1）材料准备。陶瓷锦砖、325＃以上的水泥、中砂或粗砂、107胶粘剂、干粉型粘结剂、白水泥、颜料等。

（2）机具准备。切割机、手电钻、打孔机、水平尺、靠尺、橡皮锤、木拍板、成套的抹灰工具等。

2．施工方法：

（1）工序顺序。处理基层→抹找平层→试排弹线→铺贴锦砖→揭纸调缝→嵌缝清面。

（2）基本操作：

①基层处理、抹找平层同镶贴面砖。

②试排弹线。按墙面设计图案排砖弹线。

③铺贴锦砖。一般按弹线由下向上铺贴，首先在已弹好的水平线处安放好平尺板，调好水平高度，并垫牢固，由一端用素水泥浆或1：1水泥砂浆加5％107胶或调制好的干粉型粘结剂进行铺贴，一行贴完，再贴另一行，缝隙要与小块锦砖缝隙相同，一般用目测或用金属片、分格条控制。

锦砖贴上后用木拍板和橡皮锤仔细拍实。

④揭纸调缝。镶贴完后往护面牛皮纸上刷水润湿。待纸面吸水泡开，慢慢将纸揭下。揭纸后，立刻检查缝隙是否均匀，若有不匀，应在水泥浆尚未初凝前及时调整。

⑤嵌缝清面。待粘结剂初凝后，用与陶瓷锦砖颜色一致的素水泥浆在其表面满刮一遍，嵌满缝隙，接着加些干水泥进一步抹严抹实，然后用棉纱擦洗干净，次日洒水养护，确保镶贴质量。同时采取保护措施，防止污染和碰损。

四、墙（柱）面装饰龙骨工程施工工艺

在中、高级墙、柱面装饰工程中，常常采用镜面玻璃、中空玻璃、镭射玻璃、人造革、丝绒、塑料板、胶合板、石膏板、硬木板、电化铝板、铝合金装饰板、镀锌铁皮、纤维板、刨光板、杉木薄板、木丝板、石棉板、镁铝曲板等饰面。这些饰面材料一般铺钉在龙骨上或粘贴或铺钉在龙骨上的胶合板基层上。龙骨可以按照所用材料不同，分为木龙骨、型钢龙骨、轻钢龙骨和铝合金龙骨。

1．木龙骨镜面玻璃墙面施工工艺：

（1）工序顺序。定位→打眼→埋木砖→安龙骨→铺钉胶合板基层→粘贴镜面玻璃→钉压条

（2）施工方法。先在墙体上按镜面玻璃模数选好点，然后钻眼打进木砖，按事先定好的尺寸将木龙骨固定在木砖或螺栓上，接着再用木工刨子将木龙骨刨平。然后在木龙骨表面按胶合板尺寸划线，用玻璃作为粘结剂将镜面玻璃粘贴在胶合板上，最后钉上不锈钢压条。其他木龙骨装饰施工方法与之类似。

2．轻钢龙骨石膏板墙面施工工艺：

（1）工序顺序。

定位放线→固定轻钢龙骨→安装配件、附件→检查与调整→固定石膏板→饰面处理。

（2）施工方法。

首先按照图纸设计位置，在地面和天棚表面弹出隔墙定位线。用射钉枪分别将地龙骨和天龙骨固定在地面和天棚上。然后再按设计规定，固定竖向龙骨和水平支撑。接着按设计规定在龙骨架上粘贴软衬垫和用自攻螺丝固定金属减震条等配件，以及固定电器管线、开关和插座等附件。

在镶贴罩面板之前，应该检查龙骨、配件和附件是否齐全，安装位置、牢固程度。用靠尺检查轻钢龙骨骨架垂直度与侧面平整度，若不符合规定时，进行适当调整，接着用自攻螺丝或水泥粘结剂将石膏板固定在轻钢龙骨架上。当中间要求加隔声保温材料时，应边固定石膏板，边加填充材料。

门窗洞口处应在龙骨中间加木砖，并用木螺丝固定门窗扇。最后进行饰面处理，隔墙四周用T型胶膏嵌缝，板缝用腻子嵌实，并用刮刀刮平。