高级工理论知识式题
一、 选择题(每题4个选项,其中一个是正确的,将正确的选项填入括号内)。
1、在零件视图的选择中,恰当灵活地运用各种表达方法,综合考虑零件的( D )
A功用 B加工等过程 C功用和精度 D功用和加工工艺过程
2、在清晰地表达出零件的内外形状和结构的前提下,应( A )图形的数量。
A尽量减少 B尽量增加 C适当减少 D适当增加
3、当零件在某个方向有部分特殊形状要表达时,可选择( A )。
A局部视图 B斜视图 C剖面图 D剖视图
4、当零件表面与基本投影面成倾斜位置时,要采用( B )。
A局部视图 B斜视图 C 剖视图 D 剖面图
5、读零件图的尺寸时应首先找出长、宽、高三个方向的( D )。
A主要尺寸 B尺寸 C尺寸基准 D主要尺寸基准
6、从基准入手,以结构为线索,找出各部的( C )。
A定形 B定位 C定型、定位 D外型
7、组合体的图样上要标注( B )类尺寸。
A二 B三 C四 D五
8、组合体标注尺寸时,除了要求正确完整外,为了便于读图,还要求标注得( B )。
A清楚 B清晰 C合理 D符合规定
9、组合体的同一基本体的定型尺寸以及有联系的定位尺寸( A )标注。
A尽量集中 B 可以分散 C尽量分散 D依据规定
10、在确定视图时,根据显示零件型状特征的原则,按零件的( A )确定主视图。
A工作位置或加工位置 B工作位置 C加工位置 D作用
11、确定主视图后,再按零件的( B ) 选用必要的其他视图剖视、剖面等表达方法。
A 工作位置 B 内外结构特点 C 外形特征 D 内部构造
12“ □ ”是形状公差( B )的代表符号。
A直线度 B平面度 C圆度 D圆柱度
13、“—”是形状公差( A )的代代表符号。
A直线度 B平面度 C圆度 D圆柱度
14、“O”是形状公差( C )的代表符号。
A直线度 B平面度 C圆度 D圆柱度
15、“ ”是形状公差( C )的代表符号。
A直线度 B不平度 C线轮郭度 D面轮郭度
16、“ ”是形状公差( D )的代表符号。
A圆度 B不平度 C线轮郭度 D面轮郭度
17、“//”是位置公差( A )的代表符号。
A平行度 B倾斜度 C垂直度 D对称度
18、“ ”是位置公差( A )的代表符号。
A垂直度 B平行度 C对称度 D位置度
19、“ ”是位置公差( A )的代表符号。
A倾斜度 B位置度 C平行度 D对称度
20、“ ”是位置公差( B )的代表符号。
A对称度 B同轴度 C位置度 D平行度
21、“ ”是位置公差( B )的代表符号。
A同轴度 B位置度 C位置度 D圆跳动
22、“ ”是位置公差( A )的代表符号。
A圆跳动 B全跳动 C位置度 D对称度
23、在表面粗糙度的评定参数中,优先选用的是轮郭算术平均偏差,代表符号(A Ra B Rz C Ry D Rv
24、表面粗糙度的符号“ ”代表( B )
A基本符号 B去除材料符号 C不去除材料符号 D其它
25、表面粗糙度的符号“ ”代表( C )。
A基本符号 B去除材料符号 C不去除材料符号 D其他
A )。
26“ ”表示用去除材料的方法(如车、铣等)获得的表面( A )的值,最大允许为3.2um.。
A Ra B R2 C Ry D Rv
27、零件的所有表面具有相同的表面粗糙度时,表面粗糙度的代号和要求最好( D )标注。
A 分散 B 集中 C 分别 D 在零件右上角处
28、零件的同一表面上各部位有不同的表面粗糙度要求,应分别标注,同时用( A 画出界线。
A 细实线 B 粗实线 C 虚线 D 点画线
29、齿轮花键齿形工作表面的表面粗糙度的符号要标注在( C )上。
A 齿顶圆线 B 齿根圆线 C 节圆线 D其他县
30、滚动摩擦表面粗糙度值要( A )滑动摩擦表面的粗糙度值。
A 高于 B 低于 C 等于 D 大大高于
31、零件上的非配合表面一般经粗加工即可,则Ra值为( C )。
A 100 B 50 C 25 D 12.5
)
32、不重要的紧固螺纹的表面,需经半精加工,Ra值为( B )。
A 12.5 B 6.3 C 3.2 D 1.6
33、与G级和E级精度滚动轴承配合的孔和轴径表面的粗糙度Ra值应为( C )。
A 6.3 B 3.2 C 1.6 D 0.8
34、滑动轴承轴瓦的工作表面粗糙度Ra值为( D )。
A 6.3 B 3.2 C 1.6 D 0.8
35、液压油缸和柱塞的表面粗糙度Ra应为( B )。
A 0.20 B 0.40 C 0.80 D 1.60
36、键结合(不动)的轴槽的表面粗糙度Ra值不大于( C )。
A 6.3 B 3.2 C 1.6 D0.8
37、高精度的链轮齿底的表面粗糙度Ra值不大于( C )。
A 6.3 B 3.2 C 1.6 D 0.8
38、外径定心的矩形花键中的外花键的外径表面粗糙度Ra值不大于( )。
D
A 6.3 B 3.2 C1.6 D0.8
39、皮带轮的带轮直径小于等于300mm的工作表面粗糙度Ra值不大于( C )。
A 6.3 B 3.2 C 1.6 D 0.8
40、在轴径表面速度 3m/s的情况下,采用像胶密封的轴径工作表面的粗糙度Ra值约在( B )之间。
A 0.2-0.4 B 0.4-0.8 C 0.8-1.6 D1.6-3.2
41、定心结合的园锥结合的外园锥表面粗糙度Ra值不大于( D )。
A 3.2 B 1.6 C 0.8 D 0.4
42、表面粗糙度RaI系列中的Ra值为25相当于旧国标中表面光洁度的( B )。
A 2 B 3 C 4 D 5
43、旧国标中表面光洁度6相当于表面粗糙度值RaI系列中的Ra值为( D )。
A 25 B 12.5 C 6.3 D 3.2
44、齿轮式油泵及油马达的工作压力和流量与叶片式油泵及油马达( B )。
A 不同 B 类同 C 略有差异 D 差异很大
45、栓塞式油泵及油马达的效率高,一般在( B )。
A 0.80-0.90 B 0.85-0.95 C 0.88-0.95 D0.90-0.98
46、在我国,叶片式及齿轮式泵(马达)一般用于( A )功率液压设备上。
A 小 B中小 C 中等 D 大
47、油缸的牵引力与进入油缸的压力油的压力( C )。
A 无关 B 成反比 C 成正比 D 成幂(平方)关系
48、液压系统的集成连接是由( A )或以标准参数制造的元件。
A 标准元件 B 执行元件 C 非标元件 D 动力元件
49、液压系统的畜能器可在( B )供应大量的压力油,从而减少能源的功率。
A 较长时间内 B 短时间内 C 较短时间内 D 特殊情况时
50、液压马达的体积只有相同功力的电动机的( B )。
A 10%-12% B 12%-13% C 13%-15% D 15%-20%
51、液压马达的重量仅为相同功率的电动机的( A )。
A 10%-20% B 20%-30% C 35%-40% D 40%45%
52、液压系统用油的含水量不大于( B )。
A 0.015% B 0.025% C 0.030% D0.035%
53、稠化液压油粘温性能好,粘度指数高,适用于( C )。
A 高温 B 较高温度 C 低温 D较低温度
54、工作温度在0° C—40° C时齿轮油泵应推荐采用50 C粘度范围在( A )。
A 17-40 B 25-44 C 31-40 D 63-88
55、工作温度在40° C-80° C时轴向柱塞泵应推荐采用50 C粘度范围在( D )。
A 25-44 B 37—54 C 63-88 D 40-98
56、气动控制系统的工作速度的稳定性( C )。
A 很好 B较好 C较差 D很差
57、气动系统的控制元件是用来控制压缩空气的压力、( A )和流动方向等。
A 流量 B流向 C 流速 D 流动
58、气动系统的汽缸有作直线运动的汽缸和作回转运动的( B )缸。
A 转动 B 摆动 C振动 D 移动
59、符号“ ”在液压气动系统图中代表( B )。
A 控制管路 B 工作管路 C 交叉管路 D 连接管路
60、符号“……”在液压气动系统图中代表( A )。
A 控制管路 B 工作管路 C 柔性管路 D 刚性管路
61、符号“ ”在液压气动系统图中代表( A )。
A 单向阀 B 溢流阀 C 调压阀 D 换向阀
62、在热处理中起作用的主要因素是( C )。
A 温度 B 时间 C 温度和时间 D 保温
63、为改善毛坯组织而进行的热处理是机械加工制造中的( A A 中间 B 第一道 C 最终 D 可有可无
64、在现代机床工业中,有( B )的零件均需进行热处理。
)工序。
A 50-60% B 60-70% C 70-80% D 80-90%
65、滚动轴承及各种量具、工具均需要( D )进行热处理。
A 70% B 80% C 90% D 100%
66、钢的退火可改善零件的( C )。
A 化学性能 B 物理性能 C 机械性能 D 焊接性能
67、完全退火是将钢工件加热到一定温度后,保温一定时间,随炉缓慢冷却(或埋在砂中或石灰中冷却)至( C )以下在空气中冷却的方法。
A 400 C B 450 C C 500 C D 550 C
68、去应力退火(即低温退火)是将钢工件加热至500-650° C,经一定时间保温后,随炉缓慢冷却至( B )以下出炉。
A 400-300 C B 300-200 C C 250-150 C D 200-150 C
69、钢毛坯件的残余应力不予消除,将会引起零件在( A ),或在切削加工过程中产生变形和裂纹。
A 一定时间以后 B 短期内 C 较长时间内 D 使用过程的后期
70、钢毛坯的残余应力主要是通过钢在( C )保温后的缓冷过程中消除的。
A 400-500 C B 450-550 C C 500-600 C D 550-650 C
71、正火与完全退火的作用相似,两者的主要区别是( C )。
A 加热温度 B 加热速度 C 冷却速度 D 保温时间
72、将钢加热到一定温度,保温一段时间后,( A )的一种操作工艺称为淬火。
A 快速冷却 B 缓慢冷却 C 随炉冷却 D 埋在砂中冷却
73、水的淬冷能力很强,盐水的淬冷能力则( D )。
A 较差 B 一般 C 较强 D 更强
74、淬火用的油几孚全部为矿物油,用得较广泛的是( A )机油。
A 10号 B 20号 C 30号 D 40号
75、分级淬火法,是将加热后的工件先在温度为( C ) C的硝盐浴或碱浴中冷却,稍加停留,待其表面和心部的温度减小后再取出在空气中冷却。
A 100-150 B 120-180 C 150-260 D 180-300
76、低温回水主要是为降低钢( D )。
A 硬度 B 塑性 C 韧性 D 残余应力和脆性
77、高温回水的加热温度一般在( B ) C。
A 450-600 B 500-650 C 550-700 D 600-750
78、低温回火主要用于各种切削刀具、冷冲模具,回水后硬度可达HRC( C )。
A 50-55 B 55-60 C 58-64 D60-68
79、调质处理广泛用于各种重要的结构零件,调质后硬度一般在HB( C )。
A 180-250 B 200-300 C200-330 D 250-400
80、对某些量具等精密零件,需要进行时效处理,有时需在100-150 °C时进行长时间的加热,加热时间一般在( D )小时。
A 6-8 B 8-10 C 10-12 D 10-15
81、表面淬水适用于钢的含碳量以( B )为宜。
A 0.30-0.40% B 0.40-0.50% C 0.45-0.55% D 0.50-0.60%
82、在感应加热表面淬水中,通入中频或高频交流电讯速加热,几秒钟内可使表层温度上升至( D ) C,而中心温度仍接近常温。
A 500-600 B 600-700 C 700-900 D 800-1000
83、采用电流频率为50Hz加热为工频,一般淬硬层深度为( C )mm,适用于较大直径零件的表面淬火。
A 5-8 B 10-15 C 10-20 D 15-25
84、高频加热表面淬水的一般淬硬层深度为( A )mm,适用于中小零件。
A 0.5-2.5 B 2-3.5 C 3-4.5 D 4-5.5
85、感应加热表面淬水,适用于( B )。
A 低碳钢和低碳合金钢 B 中碳钢和中碳合金钢 C 高碳钢和高碳合金钢 D 工具钢
86、火焰加热表面淬水的淬硬层深度一般为( D )mm.
A 2-3 B 3-4 C 4-5 D 2-6
87、一些低碳钢和低碳合金钢经渗碳表面淬火后其硬度可达HRC( C )。
A 45-55 B 50-58 C 58-64 D 60-68
88、气体渗碳法的渗碳层的深度一般为( B )mm。
A 0.5-1 B 0.6-1.6 C 1.0-2.0 D 2.0-2.5
89、为防止热处理过程中的氧化和脱碳,可一般选择在( A )。
A 盐熔炉 B 井式炉 C 箱式炉 D 小型炉
90、过热影响零件随后热处理的机械性能,一般可采用( B )方法改正。
A 退火 B 正火 C 回火 D 淬火
91、在金属的粘接中主要是利用( B )起作用。
A 物理吸附 B 化学键作用 C 分子扩散 D 机械连接
92、在木材、陶瓷的粘接中,( B )起主要作用。
A 物理吸附 B 机械连接 C 分子扩散 D 化学键作用
93、在塑料的粘接中,( C )作用会更大些。
A 机械连接 B 物理吸附 C 分子扩散 D 化学键作用
94、在环氧树脂粘接剂中常用的希释剂有丙酮、乙醇、二甲苯等用量为环氧树脂的( C ).
A 3-5% B 4-6% C 5-10% D 8-15%
95、通用胶502,可用于( D )以下受力不大的各种零件。
A 60° C B 70° C C 75° C D 80° C
96、密封胶Y-150厌氧胶,可用于( C )以下螺纹接头和平面配合处紧固密封。
A 70° C B 80° C C 100° C D 120° C
97、73012液体密封胶密封耐压可达( B )NPa.
A 3 B 4 C 5 D 6
98、73012液体密封胶可用于( C )以下各种机械设备平面法兰、螺纹连接部位密封。
A 120° C B 150° C C 200° C D 250° C
99、热固化胶粘剂经调制好后在室温下的使用周期为( D )小时。
A 10-15 B 12-18 B 16-20 D 18-24
100、热固化胶粘剂的粘接是将零件放入加热炉内加热至( C )取出进行粘接。
A 60~80 C B 70~90 C C 90~100 C D 100~120 C
101、热固化胶粘剂的粘接好后将零件放入加热炉内,在( B )的温度中保温4-5小时,再随炉冷至室温。
A 100-120 C B 120-140 C C 140-160 C D 160-180 C
102、冷固化胶粘剂的粘接层厚度应高于原表的( A )mm.
A 1-2 B 2-2.5 C 2.5-3 D 3-4
103、冷固化胶粘剂的粘接后,应在粘接剂上贴一层玻璃布,在室温下放置( B )天。
A 0.5-1 B 1-2 C 2-3 D 3-4
104、质量管理基本方法中采用的“因果图”是表示质量特性与其( A )关系图。
A 潜在原因 B 明显原因 C 主要原因 D 次要原因
105、质量管理基本方法中采用的排列图,是从发生频次( A )的项目进行排列的一种简单图文技术。
A 最高到最低 B 最低到最高 C 任意次数 D 主要缺陷
106、质量改进是一项( A )活动
A 持续性 B 间断性 C 经常性 D 偶而进行的
107、分析现状,找出存在的主要质量问题,对存在的质量问题,要用( A )加
以说明。
A 数据 B 事例 C 理由 D 证据
108、安全检查是企业( C )工作的重要内容之一。
A 劳动保险 B 劳动卫生 C 劳动保护 D 劳动监督
109、安全检查是检查工人是否有不安全( C )和不安全操作。
A 因素 B 装备 C 行为 D 工具
110、安全检查的方式可分为定期检查、( C )检查、连续检查和特殊检查四种。
A 临时 B 定点 C 突击 D 巡回
111、电工安全操作规程中规定:绝缘用具必须每( B )进行一次耐压实验。
A 半年 B 一年 C 二年 D 三年
112、起重工安全操作规程中规定:货物移动时,起吊重物高度比吊运中遇到的物体高出( B )m。
A 0.3 B 0.5 C 1.0 D 1.5
113、起重工安全操作规程中规定:钢丝绳被烧坏、断了一股或表面钢丝绳磨损,磨
蚀达钢丝直径的( C )以上时均应更换掉。
A 15% B 25% C 40% D 60%
114、氧气胶管的颜色为绿色或黑色,乙炔胶管为( D ),不允许乱用。
A 蓝色 B 黄色 C 白色 D 红色
115、电焊工在金属容器内进行焊接,使用的低压照明灯电压应为( A )V
A 12 B 24 C 36 D 110
116、在高压管线连接中,应选用( B )螺纹连接。
A 园柱管 B 园锥管 C 锯齿形 D 梯形
117、在同一轴线上,两轴之间转矩和运动的传递,可采用( B )。
A 冷却器 B 联轴器 C 传感器 D 张紧器
118、按照联轴器的性能,可分为( B )联轴器和挠性联轴器。
A 塑性 B 刚性 C 惯性 D 慢性
119、选择弹簧材料时,应考虑使用的工况,在一般情况下,应优先考虑选择碳素( C )钢。
A 轴承 B 轴瓦 C 弹簧 D 螺纹
120、联动机械设备的安装质量,关键就在于安装( B )。
A 工况 B 工艺 C 工具 D 工位
121、设备修理鉴定表一般情况下由( C )和检验员共同完成检验。
A 委托人 B 派工人 C 主修人 D 技术人员
122、四柱万能液压机的油箱应保持有足够的液压油,每( A )更新一次。
A 半年 B 1年 C 2年 D 3年
123、液压千斤顶在操作时回程油压一般控制在( C )以内。
A 5Mpa B 10Mpa C 20Mpa D 30Mpa
124、电动油泵的压力表要按计量规定定期进行检验,一般规定是( B )鉴定一次。
A 半年 B 1年 C 2年 D 3年
125、进口设备的使用保证期是从设备的卸毕日期起3个月至12个月,有时也可以从设备的安装调试后(由外商委派安装人员6个月至( A )个月提出索赔。
A 12 B 15 C 18 D 24
126、根据国家规定,进口设备由( B )负责组织检验,商检局经过必要的核实或实验后出具证明。
A 使用单位 B 定货部门 C 海关 D 商检
127、带钩的地脚螺栓还应在钩口中穿上一根横杆,以防止转动和增大( C )。
A 抗拉能力 B 抗转动能力 C 抗拨能力 D 抗剪能力
128、“T”形头活地脚螺栓安装时,须在螺栓顶端上作方向记号,以却保在插入锚板后将螺栓转动( D )的正确性,使矩形头正确放入锚板槽内。
A 30 B 45 C 60 D 90
129、死地脚螺栓的垂直度误差应不超过( A )。
A 10/1000 B 5/1000 C 3/1000 D 1/1000
130、锚固定地脚螺栓装入并锚固,再灌入( C )。
A 混凝土 B 啥石 C 以环氧树脂为基料的粘接剂 D 粘土
131当地脚螺栓的中心线偏差在( D )mm以内时,可用乙炔火焰将螺栓加热根部烤红后矫正。
A 5 B 6 C 8 D 10
132、拧紧地脚螺栓应在混凝土强度达到规定强度的( A )以后进行。
A 75% B 70% C 65% D 50%
133、地脚螺栓拧紧后,螺栓必须露出螺母( B )个螺距长度。
A 1-1.5 B 1.5-5 C 3-6 D 4-7
134、紧固地脚螺栓时,应使用标准长度扳手,只有( C )以上的螺栓才允许加套管增加扳手长度。
A M20 B M24 C M30 D M36
135、设备安装用的斜垫铁的斜度一般为( D )~1:20。
A 1:4 B 1:6 C 1:8 D 1:10
136、设备安装用的开口垫铁的开口宽度一般比地脚螺栓的直径大( A )mm.
A 2-5 B 4-6 C 5-7 D 6-8
137、设备安装用垫铁相邻两组垫铁的距离,不宜超过( C )mm.
A 500 B 800 C 1000 D 1200
138、先找标高,再找水平,最后找中心的方法,多用在地脚螺栓预埋及中心线要求
( C )的场合。
A 较高 B 很高 C 不太严 D 没有要求
139、当柴油机组与底座之间需要采取减震装置,常用的是以基本的( B )支撑安装在底座上。
A 二点 B 三点 C 四点 D 六点
140、弹簧减震器的隔震效率最好,可达到( D )。
A 90% B 92% C 95% D 98%
141、弹簧减震器通常用于( A )发电机组。
A 大工率 B 较大功率 C 中小功率 D 较小功率
142、柴油机的燃油系统必须提供充足的干净柴油,不含固体石蜡,油温应低于( B ) °C。
A 65 B 70 C 75 D 80
143、燃油箱的安装位置应使燃油平面不高于喷油器和不低于燃油泵吸油口( C )m。
A 1.2 B 1.5 C 1.8 D 1.9
144、燃油泵的吸油管安装位置应该在高于燃油箱底部( D )mm的中央位置。
A 15 B 18 C 20 D 25
145、柴油机的电启动系统通常采用( B )伏电压启动。
A 6 B 24 C 36 D 48
146、柴油机的气启动系统要求压缩空气的压力约为( C )~1034Kpa。
A 804 B 870 C 904 D 1015
147、大多数柴油发电机组是在调速率( D )之间运行。
A 8~10% B 7~8% C 5~7% D 3~5%
148、低温镀铁修复工艺对铝基材料零件的适应性为( A )。
A 否 B 可 C 一般 D 良
149、等离子堆焊修复工艺对高碳钢零件的适应性为( B ).
A 良 B 可 C 否 D 优
150、镀铬修复工艺对中碳钢零件的适应性为( C )。
A 否 B 可 C 良 D 一般
151、电刷镀镍修复工艺可修补的最佳厚度约0.04~( D )mm。
A 0.5 B 1 C 1.5 D 2
152、低温镀铁修复工艺的可修补的最佳厚度约为0.1~( B )mm。
A 4 B 3 C 2 D 1
153、电刷镀镍修复工艺的结合强度约为( A )Mpa。
A 400 B 350 C 300 D250
154、低温镀铁修复工艺的结合强度约为( D )Mpa。
A 600 B 500 C400 D 300
155、低温镀铁修复工艺可获得的表面硬度可达HRC( A )以上。
A 50 B 55 C 60 D 65
156、低温镀铁修复工艺获得零件的耐磨性接近( B )钢淬火组织。
A 40 B 45 C 50 D 55
157、低温镀铁修复工艺获得的修补层的疲劳强度大致为45钢的疲劳强度的( D )。
A 86% B 80% C 75% D 71%
158、铰孔修复工艺修复后表面粗糙度的Ra值可达3.2~( B )u m。
A 1.6 B 0.8 C 0.4 D 0.2
159、经研磨修复加工后的表面尺寸误差可控制在0.001~( A )mm范围内。
A 0.005 B 0.010 C 0.015 D 0.020
160、刮研修复工艺用刮刀的硬度在HRC( B )以上。
A 65 B 60 C 55 D 58
161、精密轴承的刮研采用的显示剂应为( D )。
A 烟墨油 B 松节油 C 红丹粉 D 油墨
162、粗刮时刀痕宽度约( A )~16mm,长约30-60mm,并应连成片。
A 8 B 10 C 12 D14
163、细刮时刀痕宽度约为6-12mm,长约( A )~25mm,按一定方向依次刮
研。
A 10 B 15 C 18 D20
164、密封结合面的一般平面刮削精度约为每25mmx25mm内研点数为( B )。
A 5~8 B 8~12 C 12~16 D8~20
165、精密机械的主轴滑动轴承在轴径 120mm时,每25mmx25mm内研点数为( D )。
A 8 B 12 C 16 D 20
166、动力机械的主轴滑动轴承在轴径大于120mm时,每25mmx25mm内研点数为( A )。
A 6 B 8 C 12 D 20
167、当轴或轮毂上的键槽全部损坏时,允许将键槽扩大( C ),然后配制大尺寸键。
A 5-8% B 8-10% C 10-15% D 15-20%
168当键槽磨损大于( D )时,可按原键槽位置将轴上园周方向旋转60度或90度,按原标准重新加工键槽。
A 8% B 10% C 12% D 15%
169、轴类零件在修理中的尺寸减小量一般不超过原设计尺寸的( A )。
A 10% B 12% C 15% D 18%
170、模数m大于( B )的低速大型齿轮在折断一个或几个相邻的齿轮时,可用镶齿法修复。
A 2 B 3 C 4 D 5
171、强固扣合法适用于灰复壁厚( D )~40mm一般强度要求的零件。
A 20 B 15 C 12 D 8
172、铸铁的冷焊是在不对工件预热或预热温度低于( A )° C的情况下进行的。
A 400 B 300 C 250 D200
173、铸铁的热焊主要用于( B )或个别有特殊要求的铸铁焊补。
A 大型 B 小型 C 较大型 D 中型
174、铸铁焊接工艺中“加热减应”是在( C ),另外用焊矩对焊件已选定的部位加热,以减少焊接应力和变形。
A 焊补前 B 焊补中断时 C 焊补时 D 焊补后
175、铜及铜合金工件进行焊补修复施焊时要注意预热,一般温度为( A )~700C。
A 300 B 400 C 500 D 600
176、软钎焊是用熔点低于( B ) C的钎料进行的钎焊,如锡焊等。
A 400 B 450 C 500 D 550
177、钎焊是适用于对强度( C )的零件产生裂纹或断裂的修复。
A、较高 B 很高 C 不高 D 较低
178、热喷涂形成的喷涂层与零件基材之间主要是( D )。
A 化学结合 B 物理吸附 C 冶金结合 D 机械结合
179、在热喷涂工艺的表面预加工中,建议加工至零件最大磨损量以下( B )mm
A 0.05-0.10 B 0.10-0.20 C 0.20-0.25 D 0.25-0.30
180、在热喷涂工艺的表面粗化中,一般工件表面的粗糙度值应不小于Ra( C ).
A12.5 B6.4 C3.2 D1.6
181、氧~乙炔火焰粉末喷溶技术形成的喷溶层与基体之间的结合主要是( C )。
A 扩散性冶金结合 B 物理吸附 C 化学结合 D机械结合
182、氧~乙炔火焰粉末喷溶技术形成的喷溶层的结合强度是喷涂层结合强度的( B )倍左右。
A 15 B 10 C 8 D 5
183、镀铬修复法所形成的涂覆层厚度在( C )~1mm之间。
A 0.01 B 0.05 C 0.001 D 0.005
184、电镀修复法刑成的表面粗糙度Ra值( A )热喷涂形成的表面粗糙度Ra值。
A 小于 B 大于 C 远大于 D 约等于
185、当电解液的温度在( C )°C时,所采用的电源为不对称交流电源时,称为低温镀铁。
A 20-30 B 30-50 C 40-50 D 50-60
186、电刷度工艺中的表面预处理时,表面粗糙度Ra值 ( D )um。
A 0.32 B 0.63 C 1.25 D 2.5
187、电刷镀中,一般单一金属镀层不能超过( C )mm的安全厚度。
A 0.01-0.02 B 0.02-0.03 C 0.03-0.05 D 0.05-0.06
188、电刷镀中采用快速镍和高速铜不能超过( D )mm的安全厚度。
A 0.10-0.20 B 0.20-0.25 C 0.25-0.30 D 0.30-0.50
189、胶接是通过胶粘剂与被胶接物体表面之间物理的或( A )的作用而实现的。
A 化学 B 电化学 C 光学 D 吸附
190、在胶接工艺的表面处理中,对需胶粘的金属件的表面粗糙度值Ra( A )um。
A 12.5 B 6.3 C 3.2 D 1.6
191、对于大多数粘胶剂,胶层厚度应该控制在0.05~( C )mm为宜。
A 0.10 B 0.15 C 0.20 D 0.25
192、找正、研磨主轴两端的中心孔,使轴径园跳动达到( A )mm,并与顶尖接触良好。
A 0.001 B 0.002 C 0.003 D 0.004
193、在轴承修理中采用修轴换套的方式时,新套以0~( B )mm的过赢量压入轴承座。
A 002 B 0.03 C 0.04 D 0.05
194、对压入轴承套的内腔进行加工时,其尺寸应按修复后的轴直径留出间隙,其间隙值等于0.0011-( B )倍的轴径。
A 0.0011 B 0.0012 C 0.0013 D 0.0014
195、采用激光对中仪对滑动轴承进行找正,可以使轴承座中心与激光束的不同轴度偏差小于( C )mm,角度偏差小于 1度。
A 0.04 B 0.03 C 0.02 D 0.01
196、厚壁轴瓦的壁厚一般大于( D )mm。
A 8 B 6 C 5 D 4
197、薄壁轴瓦的壁厚一般小于( B )倍的轴瓦内径。
A 0.03 B 0.05 C 0.06 D 0.08
198、薄壁轴瓦内的巴氏合金或其它耐磨合金层的厚度为( C )~1.0mm。
A 0.01 B 0.02 C 0.03 D 0.04
199、薄壁轴瓦安装时,轴瓦的边缘在轴承座中分面上应伸出( C )~0.27mm。
A 0.05 B 0.04 C 0.03 D 0.02
200、轴瓦和轴颈之间的顶尖间隙一般可取间隙值等于( D )倍的轴颈直径。
A 0.004~0.005 B 0.003~0.004 C 0.002~0.003 D 0.001~0.002
201、轴瓦的轴向间隙,在固定端轴瓦的轴向两边间隙小于( B )mm,在自由端其间隙应大于轴瓦运转中受热膨胀的伸长量。
A 0.1 B 0.2 C 0.3 D 0.4
202、轻系列的滚动轴承内径在50-80mm之间,其轴向间隙控制在( C )mm之间。
A 0.03~0.10 B 0.04~0.11 C 0.05~0.13 D 0.06~0.15
203、常温下的过赢配合的压装装配的压入速度一般为2~4mm/s,不宜超过( A )mm/s。
A 10 B 8 C 7 D 5
204、采用热装配合工艺时,规定加热温度使孔的膨胀量达到实际过赢量的( B )倍。
A 1~2 B 2~3 C 3~4 D 4~5
205、用于冷装配合的液氮的冷却温度约为( D ) C。
A -120 B -150 C -160 D -190
206、液压无键连接是一种先进技术,它对于( A )拆装频繁的连接件具有操作方便,使用安全可靠等特点。
A 高速重载 B 低速重载 C 高速轻载 D 低速轻载
207、在轴上固定的齿轮,通常与轴的配合采用( B )。
A 间隙配合 B 过渡配合 C 过赢配合 D 静配合
208、模数m小于8,精度等级为8级的圆锥齿轮的侧隙值应控制在( A )um之间。
A 250-900 B 250-850 C 250-750 D 300-900
209、圆锥齿轮表面的接触面积在齿高和齿宽上均应不小于( A )。
A 40% B 45% C50% D 55%
210、蜗轮蜗杆传动机构的两轴相交成( B )角。
A 45 B 90 C 120 D 135
211、蜗轮蜗杆的传动效率较低,传递的功率较小,通常为( C )Kw。
A 10 B 8 C 5 D 4
212、在蜗轮蜗杆传动中,应用较为广泛的是( D )蜗杆传动。
A 球面 B 环面 C 圆锥 D 圆柱
213、精确等级为7级的蜗杆传动的接触班点沿齿高方向应不小于( A )。
A 60% B 55% C 50% D 45%
214、精确等级为8级的蜗杆传动的接触班点沿齿宽方向应不小于( B )。
A 55% B 50% C 45% D 40%
215、齿轮油泵的齿轮端部与泵体之间应有( C )~0.06mm的轴向间隙。
A 0.045 B 0.035 C 0.025 D 0.020
216、齿轮油泵的齿轮外径与泵体内孔的径向间隙应有( D )~0.16mm.
A 0.10 B 0.11 C 0.12 D 0.13
217、单向控制阀拆装时要注意阀芯与阀体的配合间隙应在( A )~0.015之间。
A 0.008 B 0.010 C0.012 D 0.014
218、机械密封一般有( A )个密封点。
A 四 B 三 C 二 D 一
219、机械密封的静压实验一般采用( B )作为试压介质。
A 油 B 水 C 空气 D 其它介质
220、机械密封的动压实验一般应连续运转( C )小时。(无规定时间要求时)
A 8 B 6 C 4 D 2
221、在方箱的刮削中,要求面与面之间的平行度为( A )mm.
A 0.005 B 0.010 C 0.015 D 0.020
222、在方箱的刮削中,底面(A面)的平面度应达到( A )mm。
A 0.003 B 0.004 C 0.005 D 0.008
223、在方箱的刮削中,检查各平面的接触点,应用( D )级精度的平板着色检查。
A 3 B 2 C 1 D 0
224、在圆柱孔零件的研磨中,通常用手握住工件,平稳而有序地沿研具作轴向往复运动,同时绕研磨棒轴心线往复作( B )的转动。
A 15 B 20 C 30 D 45
225、在圆柱孔零件的研磨中,研磨棒的转速一般为100-( C )r/min。
A 150 B 180 C 200 D 250
226、在对薄刑工件研磨时,为防止变形,一般不使温度超过( D ) C。
A 100 B 80 C 60 D 50
227、活塞式压缩机的排气量可在很大的范围内变化,从每分钟只有几升的小型压缩机到每分钟可达( A )m 的大型压缩机。
A 500 B 400 C 300 D 200
228、活塞式压缩机的压力范围广,从不到1Mpa的到高达( B )Mpa以上的多级高压压缩机。
A 80 B 32 C 20 D 10
229、直径在100mm以下的活塞式压缩机的曲轴,轴颈允许的最大磨损量为( C )
mm。
A 0.05 B 0.08 C 0.10 D 0.12
230、直径在100mm以下的活塞式压缩机曲轴曲拐轴颈允许的最大磨损量为( D )mm。
A 0.06 B 0.08 C 0.10 D 0.12
231、直径在100-200mm之间的活塞压缩机,曲轴轴颈允许的最大磨损量为( A )mm。
A 0.20 B 0.16 C 0.14 D 0.12
232、活塞式压缩机的曲轴在轴颈处发现有径向裂纹时( D )。
A 可以继续使用 B 可以焊补修复后使用 C 可以刮研修复后使用 D 应更换新轴。
233、在曲轴轴颈和曲拐轴颈不平行的修正中,除要经常测轴颈的圆度和圆柱度外,还必须测量( A )表面对曲轴中心线的不平行度。
A 在90 、180 、270 360 位置时 B 在90 、270 位置时 C 在180 、360 位置时 D 在180 360 位置时
234在高压压缩机中的基本密封元件由一个“T”形环和两个锥形环组成,三者各有
一个缺口,安装时应彼此错开( D )并且用定位销固定。
A 45 B 60 C 90 D 120
235、活塞式压缩机的活塞杆的磨损大于( D )mm的或表面有磨伤、划伤的,可考虑采取镀铬后磨外圆的方法修补。
A 0.30 B 0.25 C 0.20 D 0.15
236、用着色法检查压缩机曲轴上下轴瓦瓦背与轴瓦孔的接触情况,其接触面积应大于( A ),接触点分部均匀。
A 90% B 85% C 80% D 75%
237、活塞压缩机的曲轴瓦的接触在圆周方向上一般为( C )。
A 90 B 120 C 150 D180
238、活塞式压缩机的轴瓦在修瓦时,应经常用塞尺检查轴瓦四角与轴的配合间隙应小于( C )mm。
A 0.08 B 0.06 C 0.04 D 0.02
239、活塞式压缩机的轴瓦在修瓦时,应经常用塞尺检查轴瓦四角与轴的配合间隙应不大于( D )mm。
A 0.08 B 0.06 C 0.04 D 0.02
240、活塞式压缩机的曲轴与轴瓦装配时,应检查曲轴各曲臂的开度差,要求不超过( A )min/mm。
A 0.02 B 0.03 C 0.04 D 0.05
241、大型活塞压缩机的连杆螺栓紧固时需要预紧,对碳素结构钢螺栓其预紧后最大伸长量不应超过( B )/1000mm。、
A 0.02 B 0.03 C 0.04 D 0.05
242、活塞式压缩机连杆组装后,其大头孔与小头孔的平行度,应不大于( C )mm/1000名模。
A 0.04 B 0.03 C 0.02 D 0.01
243、活塞式压缩机十字头工作滑板的接触面积应不低于( D )。
A 65% B 70% C 75% D 80%
244、活塞式压缩机十字头与滑板装配时,十字头的中心线允许比滑道中心线低( A )mm。
A 0.05-0.10 B 0.12-0.15 C 0.15-0.18 D 0.18-0.20
245、直径为300mm活塞式压缩机的汽缸中心线与中体中心线平行度允许偏差值为( C )mm。
A 0.08 B 0.06 C 0.05 D 0.03
246、活塞式压缩机活塞环装配后,一般要求透光不应超过两处,尤其不允许出现在活塞环开口30 范围内,每处的透光弧度不得超过( A )。
A 25 B 30 C 40 D 45
247、缸径在200mm以下的活塞压缩机的活塞环与缸壁的配合间隙允许最大为( D )mm。
A 0.02 B 0.03 C 0.04 D 0.05
248、活塞式压缩机的活塞环装入槽内应能自由滑动,其径向厚度应比槽深小( A )mm。
A 0.10-0.20 B 0.15-0.35 C 0.25-0.50 D 0.35-0.60
249、活塞式压缩机的活塞装入汽缸后,左右偏差要均匀,偏差量应小于( C )mm。
A 0.10 B 0.08 C 0.05 D 0.03
250、活塞式压缩机大修后空气负荷试车一般要求为( B )小时。
A 2 B 4 C 5 D 6
251、转速为9000r/min离心式压缩机的转子重心对移动轴线的剩余偏差为( C )um。
A 2.0 B 1.5 C 1.2 D 1.0
252、离心式压缩机的焊接叶轮的焊道金属腐蚀严重,其厚度超过原焊缝( D )时应更换叶轮。
A 30% B 35% C 45% D 50%
253、离心式压缩机的轴承瓦块与轴颈配合接触面积应大于工作面积的( B )。
A 85% B 80% C 75% D 70%
254、离心式压缩机检修时应按规定调整轴承间隙,一般情况下其间隙值为轴径的( D )%。
A 0.5-0.8 B 0.8-1.0 C 1.0-1.5 D 1.5-2
255、离心式压缩机的止推轴承中——组瓦块的巴氏合金的厚度应一致,厚度差应小于( A )mm。
A 0.10 B 0.15 C 0.20 D 0.25
256、离心式压缩机的油冷却器的检修中采用堵管的方法处理,堵管数不应超过总数的( B )。
A 8% B 10% C 12% D 15%
257、离心式压缩机的隔板装配时,其下半部自由地装入下部汽缸,但要比汽缸剖分面低0.04-( D )mm。
A 0.05 B 0.07 C 0.09 D 0.11
258、在正常情况下,制冷空调设备累计运转( B )小时或一年左右应进行大修。
A 5000 B 6000 C 7000 D 8000
259、制冷空调设备的压缩机活塞销拆卸中,可以将活塞与连杆小头一起浸入( A )°C的油中加热几分钟,然后再用木棒将活塞销推出。
A 80-100 B 100-120 C 120-150 D 150-200
260、制冷空调设备压缩机零件水垢的清洗,一般用质量分数为( B )苛性钠溶液。
A 1-2% B 2-3% C 3-4% D 4-5%
261、制冷空调设备压缩机的有些零件应采用无损探伤检查表面下( D )mm处或埋藏更深的缺陷。
A 4.5-6 B 3.5-4 C 2.5-3 D 1.5-2
262、制冷空调设备的换热器及压力容器的污垢层的清除方法,可采用化学法,常用的酸洗液配方是体积分数为( A )的盐酸容液。
A 10% B 12% C 15% D20%
263、制冷空调设备的安全阀一般应( B )检查一次.
A 二年 B 一年 C 半年 D 一个月
264、柴油机同一活塞上的活塞环的开口位置应互相错开,如有四道环,应按( A )进行装配。
A 一180 二90 三180 四 B 一90 二180 三180 四
C 一180 二180 三90 四 D 一180 二180 三90 四
265、柴油机汽缸套的装配中,要保证汽缸套端面与汽缸体顶面的距离在( B )~0.15mm。
A 0.02 B 0.04 C 0.08 D 0.10
266、柴油机的凸轮轴的装配要注意轴向间隙控制在0.1~( C )mm内。
A 0.2 B 0.25 C 0.3 D 0.4
267、柴油机连杆大头端面与曲轴曲柄间的间隙,正常值为0.2~( D )mm。
A 0.30 B 0.35 C 0.40 D 0.50
268、在石油化工生产中,泵所输送的介质温度有的高达( A ) C。
A 400 B 350 C 300 D 250
269、在石油化工生产中,泵所输送的介质温度有的低至( B ) C。
A -250 B -200 C -150 D -100
270、离心泵的叶轮流道中心线与泵体流道中心线偏差不应大于( D )mm。
A 1 B 0.8 C 0.6 D 0.5
271、往复泵的缸体经修复后要经试压合格后方可使用,实验压力是工作压力的1.25--( A )倍。
A 1.5 B 1.4 C 1.35 D 1.3
272、三柱塞泵的十字头瓦的间隙为0.05~( B )mm。
A 0.08 B 0.10 C 0.12 D 0.15
273、起重量16吨以下起重机吊钩更换后,负荷实验应按规定负荷的( D )倍
进行载荷实验。
A 1.5 B 1.6 C 1.8 D 2
274、起重机的卷筒的筒壁磨损量达到原壁厚的( A )时,应当报废。
A 20% B 15% C 12% D 10%
275、起动机制动器的摩擦片的厚度磨损达到原厚度的( C )时应报废更换。
A 30% B 40% C 50% D 60%
276、采用焊补修复法修复起重机的金属结构,须在 ( D )° C气温下进行施焊。
A -2 B -5 C -10 D -20
277、起重机的静载实验,一般按额定载荷的( C )倍进行吊重试验,吊起重物离地100mm左右,停留5-10min。
A 1.15 B 1.2 C 1.25 D 1.5
278、起重机的动载试验,一般按额定载荷的( A )倍进行吊重试验,并在规定的运动范围内进行单独或联动试验。
A 1.1 B 1.15 C 1.2 D 1.25
279、桥式起重机的钢丝绳出现断丝,当断丝数在一个捻距内超过总丝数的( B )应换新。
A 8% B 10% C 12% D 15%
280、桥式起动机的车轮滚动面磨损超过原壁厚的( D )时应报废。
A 30-35% B 25-30% C 20-25% D 15-20%
281、桥式起重机的主动车轮直径偏差不应超过名义直径的( A )。
A 0.1% B 0.15% C 0.2% D 0.25%
282、桥式起重机的轨道,在同一截面上的两条轨道标高偏差不应超过( C )mm。
A 5 B 8 C 10 D 12
283、桥式起重机主梁,空载时垮中下挠度不应超过( D )/1000x垮度。
A 1.2 B 1 C 0.8 D 0.6
284、设备负荷试运转的目的是检验设备安装后能否达到( B )使用性能。
A 安全 B 设计 C 超载荷 D 额定载荷
285、设备在使用过程中,出现了( C )现象,这时要做过载实验,以观察设备
的主要部件的钢性是否降低。
A 高温 B 位移 C 振动 D 异响
286、设备在进行过载实验时,必须( B )观察设备状况,发现异常应及时停车,以便分析。
A 定时 B 随时 C 定点 D 流动
287、在设备过载试验过程中,若出现闷车,异常的声音就应( D )停车进行检查。
A 汇报上级后再 B 观察一下再 C 缓慢 D 立即
288、对重要复杂设备的混凝土基础进行加高时必须制定切实可行的加高基础方案,经( C )后,要严格按标准要求进行施工,以确保混凝土基础的良好性。
A 讨论 B 复查 C 批准 D 备案
289、在基础放线时,要严格按施工图平面位置施工,对( D )要反复检查,发现误差,立即纠正。
A 基本尺寸 B 公称尺寸 C 包装尺寸 D 基准坐标
290、设备安装安放垫铁时,一般平垫铁露出设备底座( B )mm。
A 1-20 B 10-30 C 30-50 D 50-70
291、滑动轴承的轴瓦接触点选择,当轴承转速为500-1000r/min,其轴瓦接触点应为( C )点/25mm x 25mm。
A 3-5 B 10-15 C 15-20 D 20-25
292、当传动轴在运转过程中,发热温度升高时会降低轴的( C ),加快轴的磨损。
A 圆柱度 B 同轴度 C 硬度 D 钢度
293、传动轮在轴上未装配牢固容易发生( C )现象。
A 滑动 B 转动 C 松动 D 振动
294、安装平皮带轮时,两轮皮带中心的偏移量不应超过( B )mm。
A 1 B 1.5 C 2.5 D 3.5
295、安装“V”形皮带拉紧程度,两轮中心距约500-600mm范围内,一般以大母指能按下约( B )mm左右为合适。
A 5 B 15 C 25 D 35
296、当设备运转时,齿轮传动中产生径向跳动现象属于( B )故障。
A 轴孔松动 B 齿轮偏摆 C 齿轮歪斜 D 啮合不良
297、当设备运转时,齿轮传动中产生端面跳动现象属于( C )故障。
A 轴孔松动 B 齿轮偏摆 C 齿轮歪斜 D 啮合不良
298、齿轮泵进油口与出油口管线装反,会造成液压油( D )现象。
A 压力减低 B 压力增加 C 压力正常 D 无油排出
299、齿轮泵的轴向间隙一般控制在( B )mm,才能保证其正常压力。
A 0.02~0.04 B 0.04~0.06 C 0.06~0.08 D 0.08~0.10
300、为保证叶片泵压力正常,其轴向间隙一般调整为( A )mm。
A 0.005 B 0.01 C 0.05 D 0.10
301、调整好的液压缸拉杆与活塞的同心度应控制在( D )mm内。
A 0.40 B 0.74 C 0.14 D 0.04
302、为保证活塞杆的推力,液压缸与活塞的间隙应调整在( B )mm内。
A 0.01~0.04 B 0.04~0.08 C 0.08~0.12 D 0.12~0.16
303、换向阀中的电磁铁发出躁音是( C )造成的。
A 滑阀拉毛 B 绕组绝缘不良 C 銜铁接触不良 D 电压太低
304、龙门起重机和装卸桥轨道跨度小于或等于30m,其轨距偏差不应超过( B )mm。
A 5 B 8 C 10 D 12
305、龙门起重机和装卸桥轨道大于30m,其轨距偏差不应超过( C )mm。
A 5 B 8 C 10 D 12
306、吊车制动器闸互与衬料应固定牢,铆钉应埋入衬料厚度的( C )%。
A 5 B 15 C 25 D 35
307、吊车大梁与端梁组对时,应将其放在水平与轨距符合要求的临时轨道上,组对完成后,测量两对角线长度差不应超过( A )mm。
A 5 B 8 C 10 D 12
308、活塞式空气压缩机活塞环热胀间隙值一般取活塞直径的( B )/D,D为活塞的外径。
A 0.01-0.02 B 0.02-0.025 C 0.025-0.03 D 0.03-0.035
309、活塞式空气压缩机连杆大端轴瓦(锡基合金)与轴经间隙值应为( C )/D,D为轴颈直径。
A 0.05~0.075 B 0.005~0.0075 C 0.0005~0.000075 D 0.00005~0.000075
310、溶断器是最常用的短路保护电器,所选择的溶断器的规格必须大于电动机额定电流的( C )倍。
A 1 B 2 C 3 D 4
311、在动平衡机的种类中,( C )可用光学法,电磁阀,机械法等方法测定待平衡零件的不平衡度及其相位。
A 弹性支撑平衡机 B 摆动式平衡机 C 框架式平衡机 D 电子动平衡机
312、讲解者向学员详细讲解工件,工序加工或装配的程序、规则、操作要领及注意事项的过程,就是( C )。
A 现场操作 B 现场演示 C 现场讲授 D 现场指导
因篇幅问题不能全部显示,请点此查看更多更全内容