1手工铰孔的操作要点是什么? 2简述划线的作用.
3简述钳工常用工具錾子制造的工艺过程. 4、常用液压泵是怎样分类的？ 5、简述液压控制阀的分类及作用。 6、简述蓄能器的作用。
7、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。 8、油泵不上油的原因一般有哪几类？ 9、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？
10、JR137－8电动机及Y160L－6电动机的型号含义分别是什么？ 11、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？
12、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？ 13、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？ 14、什么是时间定额？它的作用是什么？ 15、试述凸轮机构的作用及种类。
16、凸轮与从动杆的接触形式分为哪几种？各有什么特点？应用在什么场合？
17、简述高速机构安装的特点。 18、简述液体动压润滑的工作原理。 19、形成液体润滑必须具备哪些条件？
20、高速旋转机构对润滑方面有何要求？在装配时的注意事项是什么？
21、与滚动轴承相比，滑动轴承有何特点？ 22、与齿轮传动相比，蜗杆传为有何特点？ 23、刮削的特点是什么？
24、向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么？ 25、刮研滑动轴承的作用是什么？ 26、故障和失效有何不同？ 27、零件失效形式常有哪几种？
28、机件磨损失效的修复或更换标准是什么？ 29、机器零件失效后，可采用哪些方法修复？
30、旋转体不平衡时，偏心或偏重所产生的离心力怎样计算？ 31、铰孔时，铰出的孔呈多角形的原因有哪些？
32、摆线针轮行星传动以其独特的优点，在现代传动机构中正日益得到广泛应用，试述其主要优点。
33、旋转体不平衡的形式有哪几种？如何区分？ 34、在什么情况下，回转零件选择较对静平衡？
35、两轴承间的长度为650mm，运转时温度为60℃，装配时环境温度为15℃，，求轴的热膨胀伸长量？（钢的线膨胀系数a＝11×10－6mm／度?mm）。
36、滑动轴承是如何分类的？ 37、什么叫完全互换装配法？
38、轴承衬的材料有哪些？各适用于什么场合？ 39、什么叫磨摩擦和磨损？对机器有何危害？ 40、什么是变压器？它的工作原理是什么？ 41、链传动的种类有哪些？链传动的性质是什么？ 42、常用液压泵是怎样分类的？ 43、简述液压控制阀的分类及作用。 44、简述蓄能器的作用。
45、简述外啮合齿轮泵的特点及应用。 46、油泵不上油的原因一般有哪几类？ 47、液压传动使用的密封材料应具备哪些性能？
48、JR137－8电动机及Y160L－6电动机的型号含义分别是什么？ 49、电气控制系统在电动机拖动中有什么作用？
50、绕线式异步电动机的转子中串入频敏电阻有什么作用？ 51、低压电力系统一般有哪些最危险的异常运转方式？ 52、什么是时间定额？它的作用是什么？ 53、试述凸轮机构的作用及种类。 54简述制图的投影规律？
答：⑴主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正。 ⑵主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐。 ⑶俯视图、左视图中相应投影的宽度相等。 ⑷归纳起来，即：“长对正、高平齐、宽相等”。 55简述尺寸标注常用的方法？
答：⑴避免注成封闭尺寸链。 ⑵按加工顺序标注。 ⑶重要尺寸从基准直接标注。 ⑷按测量基准标注。
56简述零件图上应标注和说明的技术要求主要有哪几方面？ 答：⑴标注零件的表面粗糙度。
⑵标注零件上重要尺寸的上、下偏差及零件表面的形状和位置公差。
⑶标写零件的特殊加工、检验和试验要求。 ⑷标写材料和热处理项目要求。 57.简述零件图绘制的步骤？
答：⑴确定作图比例，选择合适的图纸幅面。 ⑵进行图面的合理布局。
⑶画草图。先画主要结构，后画次要结构和细节。 ⑷校对检查后，修整图线。 58简述一般看零件图的方法与步骤？
答：⑴看标题栏，概括了解零件的名称、材料、比例和数量等内容。 ⑵分析视图，明确投影关系。 ⑶分析视图，想像零件形状。 ⑷分析尺寸，弄清技术要求。
⑸全面总结，把看懂的各项内容综合起来，得出其结构、形状、尺寸大小和技术要求
的完整概述。
⑹对复杂零件图，要参考说明书，装配图和相关零件图等有技术资料和图纸。
59.简述金属材料的交变应力？
答：在作用构件上的载荷大小和方向随时间作周期性变化时，构件的 工作应力大小和方向也随时间作周期性变化，这种应力称为交变应力。
60简述金属材料的疲劳破坏？
答：在交变应力作用下，虽然构件内工作应力的最大值远大于材料的 强度极限，但经过一段时间后，构件都会断裂，这就是金属材料的“疲劳”破坏。
61.简述带传动的工作原理？
答：挠性带呈封闭的环形，并以一定的初推力（张紧力），紧套两个 带轮上，使带与带轮相互压紧，主动轮回转时，靠带与带轮间摩擦力拖动挠性带运动，
挠性带又拖动安装在从动轴上的从动轮回转，即实现了带传动。 62简述平带传动的使用特性？
答：⑴结构简单，适用于两轴中心距较大的场合。 ⑵富有弹性，能缓冲、吸振、传动平稳、无噪声。
⑶在过载时可产生打滑，能防止零部件的损坏，起到安全保护作用，但不能保持准确 的传动比。
⑷外部尺寸较大，效率较低。 63简述齿轮传动的常用类型？
答：根据齿轮轮齿的形状和两齿轮轴线的相互位置可分为三类： ⑴两轴线平行的直齿圆柱齿轮传动，斜齿圆柱齿轮传动和人字齿轮传动。
⑵两轴线相交的直齿圆锥齿轮传动。 ⑶两轴线交错的螺旋齿轮传动。 64简述液压传动的基本原理？
答：液压传动是借助于处在密封容器内的液体的压力来传递动力及能 量的。当液体被容纳于密封的几何形体中并具有一定压力的液体被迫流动时，就可以传 递液体压力能。
65简述润滑油系统的作用？
答：润滑油系统的作用是在轴承中及摩擦表面上形成油膜，对轴承、 增速箱、齿轮联轴节起润滑作用，并带走这些部件在运转中所产生的热量。
66简述方框水平仪的使用要求？
答：⑴使用时，应对水平仪进行自我校准，检查气泡是否对中。 ⑵测量时，气泡应稳定后再读数。
⑶测量较长的平面时，应分段测量，然后根据各段读数，用作图法或计算法求出最大 误差值。
67简述使用量块的注意事项？
答文:＊＊答：要尽可能用最少的量块来组合，以减少组合误差。要按照选择量
块的顺序和原则进行组合。 68简述钳工划线基准可分为哪几类？ 答：⑴以两个相互垂直的平面或直线为基准。 ⑵以两条对称中心线为基准。 ⑶以一个平面一条中心线为基准。 69简述钳工划线的步骤？
答：⑴研究图样要求，了解加工工艺。 ⑵检查毛坯是否合格，清理表面和涂色。 ⑶确定划线基准。
⑷正确安放工件和选用合适的划线工具。 ⑸划线。
⑹详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。 ⑺在线条上打样冲眼。
70在研磨工件时常用的磨料有哪几类及用途？
答：⑴碳化物类：主要用于研磨硬度合金和硬铬之类的高硬度工件。 ⑵氧化铝类：主要用于研磨淬硬钢和铸铁工件。
⑶金刚石类：主要用于粗精度硬质合金、人造宝石、半导体等高硬度脆性材料。
71各种研磨方法的研磨运动轨迹都应满足哪些要求？
答：⑴使运动轨迹均匀地遍布研具的整个研磨面。
⑵保证工件表面的研痕紧密排列，尽量不选用直线轨迹。 ⑶保证工件的研痕相互交错，不出现现重叠研痕，以免影响表面粗糙度。
72简述零部件压入装配法？ 答：⑴用手锤或重物冲击压入法。
⑵用螺旋式、杠杆式、气动式压入工具的工具压入法。 ⑶用螺旋式、气动式和液压式压力机的压力压入法。 73.简述动压润滑的形成原理？
答：动压轴承是利用油的粘性和轴颈的高速旋转，把润滑油带进轴和 轴承孔的楔形空间，建立起压力油膜，使轴颈与轴承被油膜隔开，并在轴承中央转动， 形成液体动压润滑。 74简述形成动压润滑的条件？
答：⑴轴颈与轴承工作面有一定的间隙。 ⑵轴颈有足够的转速。 ⑶润滑油数量足够和粘度合适。
⑷轴颈、轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度值。 ⑸多支承的轴承要保证同轴度。 75简述轴颈的修理方法？ 答：修理方法分两类：
一类是手工打开磨（如用细纱布拉磨）和机加工。
另一类是电镀或喷镀，然后机加工，使轴颈恢复到标准尺寸。 76. ｛防止滑动轴承胶合的措施？
答：⑴保证正确的安装，例如轴承间隙、轴承与轴承座的过盈要合适 、轴承与轴颈的几何形状和相互位置精度要符合要求。
⑵保证良好的润滑，例如防止润滑油不足或断油，防止油中混入杂质，以免轴承高温 。
77防止滑动轴承磨损的措施？
答：避免润滑油不足，保持过滤器的正常过滤性能，防止异物和污垢 等混入油中。为此，检修时应清洗油路、过滤器、油冷器等，过滤或更换新润滑油。
78.拆装滚动轴承时的注意事项？
答：⑴要使用专用工具，不要手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受 伤或直接损坏。
⑵作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴 承提前损坏。
⑶作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免局部应力过大。
79简述离心泵拆卸前的准备？
答：⑴掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
⑶切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
80简答螺杆泵流量不足或输出压力太低的原 因？
答：⑴吸入压头不够。 ⑵泵体或入口管线漏气。 ⑶入口管线或过滤器堵塞。 ⑷螺杆间隙过大。 81简述活塞式压缩机的特点？ 答：⑴适用压力范围广。 ⑵压缩效率较高。 ⑶适应性较强。
简述题答案
1答：（1）零件的装夹牢固平正，对工件的夹紧力不要太小。（2）保证绞刀与孔的同轴度。（3）铰削过程中，两手旋转铰杠用力平衡。（4）每进给量2~3豪米应退出绞刀，清除切屑，加润滑油。（5）经常变换绞刀每次停歇的位置。（6）当孔快铰通时，不允许的校准部分完全穿出孔。（7）铰削过程中，遇绞刀被卡住，不允许强行扳转铰杠，坚持铰刀必须修研合格后才能使用。（8）铰薄板孔时，应采用引导夹具。（9）铰刀使用完毕后，要拭擦干净，涂上防锈油，装入塑料套管中，以免碰刃口。
2答：确定工件加工面的位置和加工余量，明确下道工序加工的尺寸界线；便于复杂工件在机床上装夹时按划线找正定位；检查毛坯的质量，及时补救；采用借料方法可以使误差不大的毛坯得到补救； 3答：（1）錾子的构造和材料 一般选用T7A，T8A碳素工具钢，长度约170毫米，柄部锻成八棱柱，头部磨成圆锥或八棱锥形，顶部磨成球面形。（2）錾子的热处理 将錾子的切削部位约20毫米长的一段加热780度~800度，浸入冷水中冷却，以提高錾子的韧性。錾子的刃磨 要使楔角的大小与工件硬度相适应，楔角与錾子中心线对称，切削刃要锋利平整。
4答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
5答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
6答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
7答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出
油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。
8答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。 9答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。
10答：JR137－8的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。 11答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。
12答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。
13答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。
14答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。 15答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。 16答：凸轮与从动杆的接触形式有三种：平面接触、尖端接触、滚子接触。尖端接触结构简单，能准确地反映从动杆运动规律，但接触应力大，磨损快，故广泛用于传力小，速度慢、传动灵敏的场合。平面接触的接触面积较大，润滑性好，磨损小，常用于高速凸轮机构 但不能用于具有内凹曲线的凸轮。 滚子接触磨擦阻力小，磨损小，但从动杆结构复杂，滚子直径受凸轮曲线形状限制，常用于传力较大的场合。
17答：高速机构的主要特征在于高速旋转时易引起振动，因此其装配或修理工作的特点，主要保证工作时的振动要求。同时磨擦面磨损
较严重，为保证良好润滑、较小振动、合适温度，以获得较长使用寿命，对高速机构的某些部位必须保证有足够的精度和严格的装配修理。
18答：轴在静止时，由于轴的自重而处在轴承的最低位置，轴颈与轴承孔之间形成楔形油隙。当轴旋转时，依靠油的粘性轴带着油层一起旋转，油在楔形油隙产生挤压而提高了压力，产生动压。当转速不高、动压不足以使轴顶起来时，轴与轴承处于接触磨擦状态，当轴的转速足够高时，动压升高到足以平衡轴的载荷使轴在轴承中浮起，形成动压润滑。
19答：形成液体润滑必须具备以下条件：⑴润滑油粘度合适。⑵轴承应有适当的间隙。⑶转子应有足够高的转速。⑷轴颈和轴承座有精确的几何形状和较小的表面粗糙度。⑸多支承的轴承应有较高的同心度。
20答：高速旋转机构的轴承润滑是关键环节之一，油质不清洁或短时间断油都可能造成轴承损坏。为保证运转不断油，一般高速机械都配有两套润滑装置或一个高位油箱，在原润滑系统出现故障后另一辅助润滑装置可立即投入使用。为确保润滑油系统油质的清洁度，除要求安装过程中文明清洁操作外，还要求系统连接后应预先进行油循环，将整个系统进行循环过滤，在循环的初期最好不要使油通过轴承。 21答：滑动轴承具有较大的承载能力，抗振性好，寿命长、噪声小。特别是液体润滑轴承呵在很高转速下运转，吸振性更好，平稳性、旋
转精度更高，摩擦阻力小，因此在高精度、高速重载、重脉冲的场合往往最能显示其特长。
22答：与齿轮传动相比，蜗杆传动有以下特点：传动比大；工作平稳；可以实现自锁；机械效率低；仅是模数相同的蜗轮、蜗杆不能任意互换。
23答：刮削的特点是：切削量微小，能获得很高尺寸精度，形位精度、接触精度和较好的表面粗糙度。削后的工件表面形成了比较均匀的微浅凹坑，创造了良好的存油条件，改善了相对运动的零件之间的润滑情况。
24答：向心推力轴承和圆锥滚子轴承常是成对安装，安装时应注意调整轴向游隙。游隙大小直接影响机械装配精度和轴承使用寿命，轴向游隙可用千分表、深度游标卡尺来检查，轴向游隙的大小由轴承布置方式，轴承间距离，轴和壳体材料、工作时温升影响等来决定。 25答：刮研的作用主要有：①补偿零件加工、装配和安装偏差，包括尺寸、几何形状和相对位置偏差等；②接触点使工件表面形成微浅凹坑，还可形成油楔作用，以利于形成液体动压润滑。
26答：机器失去正常工作能力称故障。机器零件失去正常工作能力称失效。机器故障和零件失效是分不开的，机器常因零件失效而发生故障。因此，对重要零件应注意检查，当发现零件失效，或即将失效，应及时采取措施，以免造成事故。
27答：零件换效形式常有下列几种：①磨损：有相对运动的表面尺寸、形状、表面质量发生变化的现象，称磨损。磨损严重时，运转机
构将产生运转状态恶化，甚至造成事故。 ：变形后的零件失去应有精度，机器不能正常运转。 ③断裂：零件断裂往往会发生重大设备事故。④蚀损：有疲劳点蚀、腐蚀、穴蚀三种形式。
28答：在什么情况下磨损的零件可继续使用，或必须更换主要取决于对零件的磨损程度及其设备精度性能的影响。①若零件磨损到不能满足设备使用中的精度要求时，应考虑进行修复或更换。②磨损后的零件不能保证完成预定作用时，应修复或更换。③磨损后的零件使设备效率下降，不能平稳工作，不能正常操作时应修复或更换。④零件磨损后，使设备生产率明显下降，应修复或更换。⑤主要零件发现有裂纹或其它会引起断裂等重大事故的应更换。⑥零件继续使用，会加剧本身及其它部分磨损，可能出现发热严重、卡死、甚至断裂事故，应修复或更换。
29答：机器零件失效后，可采用下列方法修复：⑴机械修复法：即利用机加工、机械联接、机械变形等机械方法，使失效的机器零件得以修复的方法。又可分为修理尺寸、镶加零件法和局部修换法。⑵电镀修复法。⑶焊修法。⑷喷涂修复法。⑸胶接与胶补、填补法。 30答：由偏重引起不平衡离心力与平衡量、偏心距、转速的关系如下：c＝m e 2 (N)式中：C－不平衡离心力( N )；m－转子的质量(kg)e－转子重心对旋转轴线偏移，即偏心距(mm n－转子转速（r/m in） 31答：铰孔是取得较高精度的孔尺寸和粗糙度的方法，铰出的孔呈多角形的原因有：①铰前底孔不圆，铰孔时铰刀发生弹跳。②铰削余量太大和铰刀刃口不锋利、铰削时产生振动。
32答：摆线针轮行星传动的主要优点是：⑴结构紧，体积小，重量轻。与同功率同传动比的渐开线齿轮传动相比，体积和重量可减小30~50％。⑵传动比大且范围宽。⑶运转平稳，无噪音。⑷具有较大的过载能力和较高的耐冲击性能。⑸机械效率高，单级传动效率可达0.9~0.97。⑹使用寿命长。
33答：旋转体不平衡形式有两种：⑴静不平衡，旋转零件，部件上的不平衡量分布在单一径向平面上的不平衡，称i。⑵动不平衡，旋转零件、部件上的不平衡量分布在多个径向平面上的不平衡，称之。对于轴向尺寸和直径之比小于0.2（b/d＞0.2）的盘状零件如有若干不平衡量存在，可以近似地认为这些不平衡部位于同一回转平面内，一般只需进行静平衡即可满足要求。如齿轮、飞轮、带轮。
34答：对于轴向尺寸和直径之比大于0.2（b/d＜0.2）的盘状零件或圆柱转子，经静平衡，但由于离心力偶的作用，高速回转时，仍然产生附加压力，故必须进行动平衡试验加以较对。
35答：△l＝δ（t0－t1）l＝11×10－6mm×（60－15）×650＝0.3217mm所以，装配时一端轴承应留有轴向热膨胀间隙，并应大于0.3217mm，（在不考虑机体热膨胀时）
36答：滑动轴承按其受力方向可分为向心轴承，推力轴承两类，按其结构分，可分为整体和切分轴承，单瓦和多瓦轴承、全周或部分（180°、120°）包角轴承；按其油膜压强建立方式分，可分为动压轴承和静压轴承两类。
37答:完全互换装配法是指在同类零件中，任取一个装配零件不经任何选择和修配就能部件（或机器）中，并能达到规定的精度要求，这样的装配方法称完全互换法。
38答：⑴灰铸铁适用于低速、轻载、无冲击的场合。⑵铜基轴承合金：减摩性好、强度高、适用于中速、重载、高温、有冲击载荷的场合。⑶含油轴承，适用于低速、中速、轻载，不便润滑的场合。⑷尼龙：适用于要保护轴、腐蚀，但不发热的场合。⑸轴承合金（锡基轴承合金，或铅基轴承合金）适用于重载，高速和湿度低于110℃的重要轴承。⑹复合新型材料。用于特殊场合。
39答：相接触的物体相互移动时发生阻力的现场称摩擦，相对运动零件的摩擦表面发生尺寸、形状和表面质量变化的现象称磨损。摩擦和磨损相伴相生，严重时造成机器零件失效，机器失去正常工作能力或工作精度。机修中需修理更换的零件90％以上是由磨损造成的。 40答：变压器是一种变换电压的电气设备，它可以改变交流电的电压。工作原理是电磁感应。原线圈的电流电压通过铁芯感应传递给付线圈，使付线圈得到一个输出电流和电压。原线圈匝数为W1，电压为U1，电流为I 1时，付线圈匝数为W,电压为U，电相互关系 41答：链传动的主要是由链轮和装在链轮上的链条所组成。链传动是通过链条和链轮牙齿之间啮合来传递动力的，因此链传动的实质为啮合传动。链传动的种类常用的有滚子链和齿状链两种。 42答：液压泵的种类很多，按结构不同可分为柱塞泵、齿轮泵、叶片泵、螺杆泵、转子泵等；按输出油方向能否改变可分为单向泵、双
向泵；按输出的流量能否调节可分为定量和变量泵；按额定压力的高低可分为低压泵、中压泵、高压泵。
43答：液压控制阀是液压控制系统的控制元件，用以控制液流方向，调节压力和流量，从而控制执行元件的运动方向、运动速度、动作顺序、输出力或力矩。控制阀根据用途和工作特点可分为：方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀三大类。
44答：蓄能器的作用主要有：在短时间内借供应大量的压力油；保持系统的压力；当油泵发生故障时，短时间继续供油；吸收液压系统的冲击压力和脉动压力。
45答：外啮合齿轮油泵的优点有结构简单、制造方便、价格低廉、工作可靠、自吸能力强，对油液污染不敏感。缺点是：噪音较大，输出油量不均，由于油腔压力在于吸油腔压力，使齿轮和轴承受力不均，因此磨损快，泄漏大。这种齿轮泵一般多用于低压液压系统，也有的用于中层液压系统。
46答：油泵不上油一般有以下几点原因：①原动机与泵间连接失效，泵不工作；②油泵转向不对；③有污物阻塞；④连接在管道上的阀有损坏，使管道堵塞；⑤泵的内部泄漏过大；⑥管道泄流过大。 47答：液压传动使用的密封材料应具备以下性能：在一定温度使用范围内，有较好的稳定性，在油液中不溶解，体积变化小，不软化或硬化，弹性好，永久变形小，有适当的机械强度，耐磨性好，磨擦系数小，与金属接触不相互起反应，易于压制，价格低廉。
48答：JR137－8的含义：J代表交流“异”步，R代表转子绕线式，
137代表电机座型号，8代表8极。Y160L－6的含义是：Y代表异步电动机，160含义是中心高为160mm，L含义为：长机座，6代表6极。 49答：电气控制系统在电动机拖动中的作用有：①能控制电动机的起动、制动、反向和调速；②当系统过载或有其它事故时，能进行自动保护并发出必要的信号；③能对多台设备远距离集中控制或其它方式的控制。
50答：绕线式异步电动机一般用于重负荷起动的场合，转子中串入频敏电阻可使电动机在有限的起动电流下，取得足够大的起动力矩，使设备易于起动。它的串入，降低了起动电流，减少对电网的冲击，同时改善了电动机起动性能。
51答：低压电力系统最危险的异常运转方式有：①电气设备过负荷。指通过设备的电流大于设备的额定电流。过负荷时间长，温升增高，绝缘加速老化损坏，甚至烧毁设备。②电力系统频率降低，导致电机转速下降。③电压超过允许值，加于设备的电压太高时，绝缘受到损害，造成短路，甚至损坏设备。 52、什么是时间定额？它的作用是什么？
答：时间定额是指在一定的生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需耗用的时间。作用有：作为合理组织生产，计划管理、按劳分配的重要依据；作为提高劳动生产率的有力手段，是推广先进经验的有力工具，是实行经济核算和管理成本的重要基础。
53、试述凸轮机构的作用及种类。答：凸轮机构据结构及用途可分为圆凸轮、圆柱凸轮、圆锥凸轮和滑板凸轮等四种。凸轮机构可实现各
种各样的复杂运动（如摆动等速运动、变速运动等），它广泛的用于自动机械中。其实际应用最常见的如：发动机气门开闭，自动行程开关、凸轮类紧固等等。
54 答：⑴主视图、俯视图中相应投影的长度相等，并且对正。 ⑵主视图、左视图中相应投影的高度相等，并且平齐 ⑶俯视图、左视图中相应投影的宽度相等 ⑷归纳起来，即：“长对正、高平齐、宽相等”。
55答：⑴避免注成封闭尺寸链。 ⑵按加工顺序标注 ⑶重要尺寸从基准直接 ⑷按测量基准标注。
56答：⑴标注零件的表面粗糙度。⑵标注零件上重要尺寸的上、下偏差及零件表面的形状和位置公差。 ⑶标写零件的特殊加工、检验和试验要求。 ⑷标写材料和热处理项目要求。
57. 答：⑴确定作图比例，选择合适的图纸幅面。⑵进行图面的合理布局 ⑶画草图。先画主要结构，后画次要结构和细节 ⑷校对检查后，修整图线。
58 答：⑴看标题栏，概括了解零件的名称、材料、比例和数量等内容 ⑵分析视图，明确投影关系。 ⑶分析视图，想像零件形状。 ⑷分析尺寸，弄清技术要求。 ⑸全面总结，把看懂的各项内容综合起来，得出其结构、形状、尺寸大小和技术要求的完整概述。 ⑹对复杂零件图，要参考说明书，装配图和相关零件图等有技术资料和图纸。
59.答：在作用构件上的载荷大小和方向随时间作周期性变化时，构件的工作应力大小和方向也随时间作周期性变化，这种应力称为交变应力。
60答：在交变应力作用下，虽然构件内工作应力的最大值远大于材料的强度极限，但经过一段时间后，构件都会断裂，这就是金属材料的“疲劳”破坏。
61. 答：挠性带呈封闭的环形，并以一定的初推力（张紧力），紧套两个带轮上，使带与带轮相互压紧，主动轮回转时，靠带与带轮间摩擦力拖动挠性带运动，挠性带又拖动安装在从动轴上的从动轮回转，即实现了带传动。
62答：⑴结构简单，适用于两轴中心距较大的场合。 ⑵富有弹性，能缓冲、吸振、传动平稳、无噪声。⑶在过载时可产生打滑，能防止零部件的损坏，起到安全保护作用，但不能保持准确的传动比。⑷外部尺寸较大，效率较低。
63答：根据齿轮轮齿的形状和两齿轮轴线的相互位置可分为三类： ⑴两轴线平行的直齿圆柱齿轮传动，斜齿圆柱齿轮传动和人字齿轮传动。 ⑵两轴线相交的直齿圆锥齿轮传动。 ⑶两轴线交错的螺旋齿轮传动。
64答：液压传动是借助于处在密封容器内的液体的压力来传递动力及能量的。当液体被容纳于密封的几何形体中并具有一定压力的液体被迫流动时，就可以传递液体压力能。
65答：润滑油系统的作用是在轴承中及摩擦表面上形成油膜，对轴承、增速箱、齿轮联轴节起润滑作用，并带走这些部件在运转中所产生的热量。
66答：⑴使用时，应对水平仪进行自我校准，检查气泡是否对中。 ⑵测量时，气泡应稳定后再读数。⑶测量较长的平面时，应分段测量，然后根据各段读数，用作图法或计算法求出最大误差值。
67答：要尽可能用最少的量块来组合，以减少组合误差。要按照选择量块的顺序和原则进行组合。
68答：⑴以两个相互垂直的平面或直线为基准。 ⑵以两条对称中心线为基准。⑶以一个平面一条中心线为基准。
69 答：⑴研究图样要求，了解加工工艺。⑵检查毛坯是否合格，清理表面和涂色。 ⑶确定划线基准。 ⑷正确安放工件和选用合适的划线工具。⑸划线。 ⑹详细检查划线的正确性及是否有线条漏划。 ⑺在线条上打样冲眼。
70答：⑴碳化物类：主要用于研磨硬度合金和硬铬之类的高硬度工件。 ⑵氧化铝类：主要用于研磨淬硬钢和铸铁工件。⑶金刚石类：主要用于粗精度硬质合金、人造宝石、半导体等高硬度脆性材料。 71答：⑴使运动轨迹均匀地遍布研具的整个研磨面。 ⑵保证工件表面的研痕紧密排列，尽量不选用直线轨迹。 ⑶保证工件的研痕相互交错，不出现现重叠研痕，以免影响表面粗糙度。
72 答：⑴用手锤或重物冲击压入法。 ⑵用螺旋式、杠杆式、气动式压入工具的工具压入法。 ⑶用螺旋式、气动式和液压式压力机的压力压入法。
73.答：动压轴承是利用油的粘性和轴颈的高速旋转，把润滑油带进轴和轴承孔的楔形空间，建立起压力油膜，使轴颈与轴承被油膜隔开，并在轴承中央转动，形成液体动压润滑。
74答：⑴轴颈与轴承工作面有一定的间隙。 ⑵轴颈有足够的转速。 ⑶润滑油数量足够和粘度合适。 ⑷轴颈、轴承应有精确的几何形状和较小的表面粗糙度值。 ⑸多支承的轴承要保证同轴度。
75答：修理方法分两类：一类是手工打开磨（如用细纱布拉磨）和机加工.另一类是电镀或喷镀，然后机加工，使轴颈恢复到标准尺寸。 76.答：⑴保证正确的安装，例如轴承间隙、轴承与轴承座的过盈要合适、轴承与轴颈的几何形状和相互位置精度要符合要求。⑵保证良好的润滑，例如防止润滑油不足或断油，防止油中混入杂质，以免轴承高温。
77答：避免润滑油不足，保持过滤器的正常过滤性能，防止异物和污垢等混入油中。为此，检修时应清洗油路、过滤器、油冷器等，过滤或更换新润滑油。
78. 答：⑴要使用专用工具，不要手锤敲击，以免用力不均，轴承局部受伤或直接损坏。⑵作用力要加在紧配合圈上，不要加在松配合圈上，以免轴承接触面产生凹坑，使轴承提前损坏。⑶作用力分布要对称、均匀，并垂直于紧配合套圈端面，以免局部应力过大。
79答：⑴掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。 ⑵备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。⑶切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，符合安全检修条件。
80 答：⑴吸入压头不够。 ⑵泵体或入口管线漏气。⑶入口管线或过滤器堵塞。⑷螺杆间隙过大。
81答：⑴适用压力范围广。 ⑵压缩效率较高。
⑶适应性较强。
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