技术版／修复－９再制造 设备及管线小接管隐患治理 沈炳生，陈秋菊，吕忠，王永民，任新广 ３００２８０） （中国石油大港石化公司，天津摘要：针对中国石油大港石化公司２０１２年接连发生的两起设备及管线小接管断裂事件进行了认真的分析，对 于发现的保温下腐蚀严重的小接管进行了补强处理，并定期进行检查、检测，以确保设备安全运行。 关键词：小接管；补强处理；炼油厂 中图分类号：ＴＱ０５ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７１—０７１ １（２０１４）０５—００６６—０２ ２０１２年４月、１０月，公司催化裂化装置的吸收稳 定区接连两次出现小接管断裂事件。其１发生在催化裂 化装置稳定液化气线一个废弃的采样口，其２发生在催 化裂化装置气压机出口油气分离罐Ｄ一２３０１。 一通过各合金元素含量对比，除锰元素外，基本符合 ＧＢ８１６３—２００８《流体输送用无缝钢管》中２ｏ钢的规定， 因此可推断该接管材质为２０钢。依据ＧＢ２２２《钢的成 品化学成分允许偏差》之规定，偏差不应超过０．０３，可 见虽然锰含量偏高，但是也在允许偏差规定内，说明材 质合格。 （４）金相检验 、原因分析 １．事件１分析 此小管线原为采样口，于１９９６年投用，断裂前 已弃用。管线直径为２５ｍｍ，壁厚３ｍｍ，工作压力 爆管纵截面的金相组织为铁素体加珠光体组织，并 可见带状组织分布，为正常碳钢金相组织，未见异常。 另外，从边缘的形貌可以看出，接管爆管部位发生的是 均匀腐蚀减薄，未见其他缺陷组织。 （５）电镜观察 对接管内表面进行电镜观察，发现其内表面附着有 ０．２ＭＰａ、介质温度４４％２，介质为含硫化氢、氢气、胺类、 盐类等杂质的液化气。该小接管安装微向下倾斜，易在 盲头部位产生水的聚集，引起小接管内部严重的腐蚀。 断裂处实测管壁最薄１．２ｍｍ，内部可见很厚的锈层，属 于典型的盲肠死角。 ２．事件２分析 （１）情况综述 较致密的产物层，产物形状分为球状和块状两种。 （６）能谱分析 对接管爆管部位内表面不同部位进行能谱分析，内 Ｄ一２３０１为气压机出口油气分离罐，上液面计上弓１ 压管短接管发生了爆管。小接管运行温度４０ ｃｃ，压力 １．５ＭＰａ，罐内介质为油气、凝缩油、油水，管内介质为 油气。小接管的服役起始时间是１９９６年１２月，终止时 间是２０１２年１０月。 （２）宏观观察 表面所含元素除铁元素外，主要含有硫、氧、碳等三种 元素，其中与腐蚀相关的元素主要是硫和氧元素。其他 部位的元素种类无变化，仅硫和氧元素的含量有差异， 在靠近基体的表面，硫含量要高于产物较厚的区域表面， 且从产物形状上看，主要是硫化亚铁产物。 小接管的爆开长度约１５ｃｍ。接管发生了明显的塑 性变形，观察到爆破后接管的内表面呈黑色，且明显可 见爆破部位的管线减薄严重。另外爆管无明显的胀粗现 （７）事件２分析总结 小接管内壁生成较为致密的硫化亚铁膜，腐蚀相对 轻微。均匀减薄主要由于外壁为保温下腐蚀引起。 二、隐患治理 象，爆管后，破裂纵向边缘的厚度约０．８ｍｍ，与爆管位 置相对的管线壁厚约１．８ｍｍ，并且除爆破部位外，从残 余部分的横截面观察，管壁厚度基本一致，说明管线其 余部分的腐蚀形式为均匀减薄，爆破部位减薄相对严重 一１．专项检查 针对此种情况，公司于２０１２年１１月份制定“关于 开展设备及管线上小接管安全隐患排查通知”，重点排 查介质为瓦斯、硫化氢、苯类、液化气及Ｃ６以下的液 些。 （３）合金元素分析 化烃、油品介质温度大于２５０￣（２的位置小接管。采用方 ５６ 中国设备工程２０１４．０５ 法为外部宏观检查、腐蚀凹坑深度仪测量外部腐蚀深度、 小接管超声波测厚，主要检查外部的保温下腐蚀情况及 内部的腐蚀减薄。 共检查出４０多点保温下严重腐蚀，使用腐蚀凹坑 深度仪测量腐蚀深度达１．５ｍｍ。 ２．修复处理 经过讨论决定，使用多层高强复合材料腐蚀修复补 强技术在不停产的状况下对于以上发现的小接管进行补 强修复处理。达到延长使用寿命、增强管段强度和减缓 腐蚀的作用。 （１）施工步骤 ①采用防爆工具对表面进行人工除锈，除锈等级达 到ＳＴ３．０级，清除出小接管本体及连接设备或管线约直 径２００ｍｍ圆形面积。 ②表面进行清洁。 ③采用金属修补剂进行表面修复，修复技术的主要 作用是：防渗、耐磨、耐冲击、增强剪切强度、耐热。 ④增强层施工，增强技术的主要作用是：整体耐冲 击性、防止龟裂、增加硬度、承受压力、承担轴向拉力。 ⑤控固层施工，控固技术的主要作用是：加强管体 的韧性、拉伸强度、加强管线的防腐绝缘性能。 ⑥表面层施工。 （２）主要技术要求 ①除锈后的小接管管体主要采用环氧树脂、聚氨脂 树脂、丙烯酸树脂等为基料，添加金属、陶瓷、塑料、 水泥及无机填料等，通过合理配比，对管体腐蚀坑蚀点 深度进行本体腐蚀修复，使管体坑蚀区与原管体找平。 ②修复后的小接管表面达到强度和厚度后，采用增 强技术进行加强处理。主要是通过采用环氧类合成调配 材料，内加纤维丝和金属网，经过特殊工艺在修复层外 形成增强层。使得修复层与原有管体有机结合为一体， 增强腐蚀管体的强度。 ③增强层完成后采用环氧类及其他树脂类材料和无 碱玻璃纤维，分层粘结，在增强层表面形成控固层，增 强管道的整体性能。 ２０１３年２月修复后至今使用状况良好。 三、总结 １．加强日常设备管理 各车间对设备及管线上小接管分类建立台账。针对 高风险小接管：主要包括介质为瓦斯、硫化氢、苯类、 液化气及Ｃ６以下的液化烃、油品介质温度大于２５０￣（２的。 车间对每季度至少进行一次日常检查，装置检修进行全 面检查，并保留记录；机动设备处每月进行抽查、每半 年进行专项检查、装置检修进行全面检查。 （１）日常检查内容 ①外观检查，检查焊口、管件、管线等部位是否泄漏， 技术版／修复与再制造 外部腐蚀、保温、防冻凝情况等。 ②定期测厚，对易腐蚀的高风险小接管，进行定点 测厚。对水平位置的短管，测厚点要重点放在截面的底 部，并在检测报告图样上注明最薄点的坐标尺寸。 （２）装置停工检查内容 ①装置停工检修时是进行小接管检验维修的最好时 机，对一些根部位于“联合平台”下面，不方便检查的， 检修时要切割平台板、高空部位搭架子等，以确保达到 检查检验条件。对于受位置无法准确检查、检测的， 可根据使用时间、腐蚀情况进行更换。 ②对于容易忽视部位的小接管，如塔类容器裙座内 的接管，应搭脚手架进行检验，设备底座里的接管要仔 细检查。接管与法兰的焊缝检验有难度，但不能忽视。 对于更换下来的接管，如果存在裂纹、腐蚀等缺陷，要 取样分析类型和产生原因。 ③进行测厚检查。 ④进行内窥镜检查。 ⑤依据情况进行无损检测。 ２．加强小接管部位防腐保温施工管理 虽然小接管根部部位面积小，但由于支架或位置 的，外防腐除锈、刷油等的施工要比大面积刷油 的容器本体难度大，该部位的防腐质量对设备的影响要 大于设备其它部位，施工时要设为质量重点控制点。小 接管部位的防腐可以增大涂层厚度，建议涂层厚度大于 ２５０ ｍ；保温施工一定要保证防水。 参考文献： ［１］石化装置压力容器、压力管道小接管隐患及管理卟石油化工 设备，２０１２． （收稿日期：２０１４—０２－２８） 山东电力节能改造年节约电量 近２．７１亿ｋＷ・ｈ 从２０１２年１０月开始，山东电力启动了配电 网节能降损改造工作。在国内率先尝试了以合同 能源管理模式进行配网节能降损改造，采用“配 变低压集中补偿”方式有效减少线损和电压损失、 改善电压质量、释放系统能量、提高线路供电能力。 同时建成了能效管理系统，实现节能效果及装置 运行情况的实时监控。 目前，山东电力已经完成２．２万个台区的节 能改造，功率因数、电压合格率明显提升，线损 率大幅度下降，年节约电能近２．７１亿ｋＷ・ｈ。 （摘编自经济参考报） 中国设备工程２０１４．０５ ６７
