阀门维修要求及验收标准

阀门维修要求及验收标准

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（一） 验收标准及质量要求 1.冷态验收

1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。

1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。 1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。 1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。

1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。

1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。 1.7开关灵活无卡涩。 2.热态验收

2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。

2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。 2.3. 阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。 2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。 3．质量保证

检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。 （二）维修要求

闸 阀

序号 1 检修项目 质量标准 执行情况 工作准备 1.1 做好修前准备 工作票确认，确认安开工前，与运行人员共同到现场检查安1.2 措已安全正确执行 全措施执行情况，确认无误后方可开工 准备好检修用的工器所有物品应妥善保管，做好防盗、防破1.3 具及所需零部件 坏措施,现场工器具摆放要整齐 将要解体阀门螺丝喷1.4 好松动剂 2 阀门解体 2.1 阀门手动开启2-3圈 做好拆前记录，重要部位还要做好标记 2

2.2 拆除电动执行机构 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 4 4.1 4.2 4.3 4.4 手拉葫芦要挂牢，起吊要垂直 拆下门架、填料压板、压盖、自密封装置、阀杆等部件 解体阀门各部件 阀体应无裂纹、气孔等缺陷，与密封圈检查阀体、阀座损坏接触部分无裂纹、无划痕、麻点，椭圆情况，并将阀瓣出入度不大于0.05mm 口作出方向标记 (W-1) 阀门检修 除去自密封填料压环内外壁锈垢，使压清理阀盖及密封填环能顺利套入阀盖上部，便于压紧密封 料， 填料 清理填料室、检查其阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm，最内部填料挡圈内孔与大不超过0.5mm, 填料压盖与填料室间阀杆间隙，外圈与填隙为0.2-0.3mm，填料压盖阀杆间隙一 料箱内壁无卡涩般为0.1-0.2mm，填料座圈与阀之间(W-2) 0.1-0.2mm 阀杆弯曲度不超过1/1000。椭圆度不超清理阀杆，清理后涂过0.02mm，腐蚀麻孔深度不超过0.1mm。 铅粉 阀杆丝扣完好不得有毛刺、损伤、断扣现象，阀杆丝抠磨损小于1/3 轴承的轨道、滚珠光滑无麻点、起皮，螺母钢套与阀杆螺母装配清理阀杆螺母及内部保持架完好。 完好，无松动，螺钉无损坏，阀杆丝扣轴承(W-3) 完整，轴承涂以黄油 阀瓣、阀座不应有裂纹、毛刺。结合面研磨阀瓣、阀座(W-4) 厚度磨损不超0.2㎜，结合面应平整， 无麻点，沟痕，粗糙度Ra0.4以下 阀门组装 将阀体内清理干净，将阀体内与盖及盘清理阀体 根配合部分涂抹石墨粉。 阀瓣导向槽与阀体的导向轨之间有足够的间隙，无卡涩现象，闸板高出阀座不小于4mm，进行红丹试验检查，阀瓣、阀瓣组装(H-1) 阀座吃线要均匀，无断线，线的宽度为4-5㎜，其接触部分应占阀瓣口宽的2/3以上。 自密封环组装前四周应均匀涂以黑铅粉，装入阀体时应平整落下，使其受力均匀，不得强行组装。严禁损伤表面。自密封环组装(W-5) 密封环尺寸、材质正确，无缺棱、变形、损伤等缺陷, 四开圆环组装，顺序正确，便于拆卸 填料规格、材质正确，填料环填加9～石墨填料环组装11圈，上下各添加一圈石棉镍丝盘根, (W-6) 紧好后盘根压盖压入深度不小于1/3,留出热紧余量,盘根压盖螺栓露出螺母3

2-3丝扣。 装复阀门电动执行机构, 手动试验阀 门开关灵活 阀门开关行程调试阀门全关后,旋开1/2阀杆丝扣定关限4.6 (W-7) 位,全开全关无卡涩现象 检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过4.7 水压试验(H-2) 流声和漏流现象 4.5 安装电动执行机构 截 止 阀

序号 1 检修项目 质量标准 执行情况 工作准备 1.1 做好修前准备 工作票确认，确认安开工前，与运行人员共同到现场检查安1.2 措已安全正确执行 全措施执行情况，确认无误后方可开工 准备好检修用的工器所有物品应妥善保管，做好防盗、防破1.3 具及所需零部件 坏措施,现场工器具摆放要整齐 将要解体阀门螺丝喷1.4 好松动剂 2 阀门解体 2.1 阀门手动开启2-3圈 做好拆前记录，重要部位还要做好标记 2.2 拆除电动执行机构 手拉葫芦要挂牢，起吊要垂直 拆下阀盖、填料压板、压盖、阀瓣、阀2.3 解体阀门各部件 杆等部件 3 阀门检修 阀体应无裂纹、气孔、砂眼、冲刷严重检查阀体、阀座损坏等缺陷，阀体出入口管道畅通, 无杂3.1 情况， 物。阀体与阀盖连接螺纹保持完好，能轻松旋至螺纹底部 清理填料室、检查其阀杆与填料座圈间隙为0.1-0.3mm，最内部填料挡圈内孔与大不超过0.5mm, 填料压盖与填料室间3.2 阀杆间隙，外圈与填隙为0.2-0.3mm，填料压盖、阀杆间隙 料箱内壁无卡涩一般为0.1-0.2mm，填料座圈与阀之间(W-1) 0.1-0.2mm 阀杆弯曲度不超过1/1000。椭圆度不超过0.02-0.05mm，腐蚀麻孔深度不超过3.3 检查阀杆 0.1-0.2mm。阀杆丝扣完好不得有毛刺、 损伤、断扣现象，阀杆螺母梯形螺纹应完好,磨损不应大于原齿厚的1/3, 阀瓣及阀座封面研磨后不得有可见麻点，沟槽,全圈光亮,表面粗糙度在Ra0.4mm以下，其接触面应为全圈口宽3.4 密封面检查(H-1) 的三分之二以上。阀瓣锥形密封面应保 持其锥度与阀座一致, 红丹粉压阀线清晰、连续，阀瓣接触面应在锥面中间处为佳 4 阀门组装 4.1 清理阀体 将阀体内清理干净 4.2 清理阀杆螺母及内部轴承的轨道、滚珠光滑无麻点、起皮， 4

轴承(W-2) 4.4 4.5 4.5 4.6 4.7 保持架完好。螺母钢套与阀杆螺母装配完好，无松动，螺钉无损坏，阀杆丝扣完整，轴承涂以黄油 填料规格、材质正确，填料环填加8～11圈，上下各添加一圈石棉镍丝盘根,石墨填料环组装紧好后盘根压盖压入深度不小于1/3, (W-3) 留出热紧余量,盘根压盖螺栓露出螺母2-3丝扣。 所有紧固螺栓应涂丝扣脂，紧后螺栓应满帽，且留出1-2扣，紧固后的法兰间阀盖安装 隙应四周均匀，两法兰之间应有 1.5-3mm的间隙。 装复阀门电动执行机构, 手动试验阀安装电动执行机构 门开关灵活 阀门开关行程调试 全开全关无卡涩现象 检查盘根无渗水，阀门关闭后管道无过水压试验(W-4) 流声和漏流现象

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