合同评审记录

合同评审记录 QNJL05

工程名称 合同类型 □标准文本 □电话记录 □其他 质量保证 □有要求 □无要求 是否满足法律法规、安全技术规范要求 合 同 评 审 项 目 检验与试验能否满足要求 物资供应能否满足 其他 评审结果： □同意 □不同意签订该合同。 □能 □否 □能 □否 安装能力是否满足 交工期限能否满足 价格能否接受 标准及技术条件能否满足 承包方式 合同编号 评审日期 □是 □否 □是 □否 □能 □否 □能 □否 □能 □否 会 签 栏 质保工程师 工艺责任人 检验责任人 材料责任人 经理： 日期： 备注： .

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技 术 交 底 记 录

QNJL36 建设单位 工程名称 海洋中集来福士海洋工程有限公司 交底日期 2013.6.20 施工现场 海洋中集来福士海洋工程有限公司3＃合拢生产线项目 交底地点 交底简要内容及有关事项： 1、 碳钢材料可采用机械加工方法或火焰切割方法切割和制备坡口；不锈钢材料采用机械加工或等离子切割方法切割和制备坡口。不锈钢管采用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。 2、弯管制作:碳钢钢管采用热弯制作，弯管温度自始至终保持在900℃以上；不锈钢钢管采用冷弯制作。 3、支吊架:管道支吊架的制作按“动力设施标准图集”05R417-1施工。 4、所用焊工应具有《特种设备焊接作业证》，且具有相应的合格项目。 5、 氧气、天然气管道应静电接地，每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.03Ω时，应设导线跨接；不锈钢管道，导线跨接或接地引线不得与不锈钢管道直接焊接，应采用与管材相同材料的接地板过渡，静电接地安装完毕后，进行测试，接地电阻不大于10Ω，电阻值超过10Ω时应进行调整。 6、试验范围内的管道安装工程除防腐外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。试验用压力表已校验，并在有效期内，其精度不得低于1.6级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块 7、管道压力试验合格后，应进行管道吹扫和清洗。 8、氧气管道所用管子、管件按设计文件的要求进行脱脂。 9、 氧气管道、天然气管道同地沟敷设，沟内用黄沙填满，地沟盖板以下不得留有空隙，应严禁与其它地沟相通。

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交底人：（责任人） 接受人： 精品文档

管道元件检验记录 QNJL56 名 称 规 格 材 质 标 准 批 号 数 量 质证书编号 检 验 项 目 尺寸 外 观 备 注 质量证明书审查 许可标志审查 标记核查 序号 检验结论： 检验结果 备 注 检验员： 日期：

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焊材检验记录 QNJL35

焊材名称 制造厂家 批 号 质证书审查 标记移植号 包 装 受潮情况 锈蚀情况 锈蚀情况 牌 号 出厂日期 验收标准 药 皮 锈蚀情况 直径实测尺寸（mm） 颗 粒 检 查 偏心度 规 格 质证书号 重量（kg） 焊条 检 验焊丝 结 果 焊剂 外观 质量 包装检查 包装检查 复验结果及报告编号（当有复验要求时） 经检验该焊材符合_____________ ，结论：___________。 结 论 检验员： 日期： 材料责任人： 日期：

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焊接工艺卡 QNJL36

接头简图： 焊 接 顺 序 1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后， 对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽， 不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。 2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外 观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊 第2层时，电弧在5mm范围内摆动。 3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层 时，电弧在5mm范围内摆动。 4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。 焊工持证项目 序号 检验 1 焊接电流（A） 极性 DC+ DC- DC- 电流（A） 本厂 √ 焊接电压（V） 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 √ 线能量 （kJ/cm） 焊接工艺评定编号 PQR-002 接头名称 管与管、管与管件对接接头 焊接工艺卡编号 01 5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。 母材 焊缝金属 层—道 1 2 3 A106 A106 TIG-50 J506 焊接 方法 GTAW SMAW SMAW / 厚度（㎜） 厚度（㎜） 填充材料 牌号 TIG-50 J506 J506 直径 ￠2.4 ￠3.2 ￠3.2 12.7 12.7 3 9.7 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ≥5℃ ≤200℃ / ￠2.5 ￠10 Ar 1G 、2G、5G 氩弧焊 手工电弧焊 100-140 100-130 100-130 12-14 23-26 23-26 气体 流量 正面 6-9L/min 反面 / 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

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焊接工艺卡 QNJL36

接头简图： 焊 接 顺 序 1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后， 对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽， 不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。 2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外 观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊 第2层时，电弧在5mm范围内摆动。 3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层 时，电弧在5mm范围内摆动。 4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。 焊工持证项目 序号 检验 1 焊接电流（A） 极性 DC+ DC- DC- 电流（A） 本厂 √ 焊接电压（V） 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 √ 线能量 （kJ/cm） 焊接工艺评定编号 PQR-002 接头名称 管与管、管与管件对接接头 焊接工艺卡编号 02 5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。 母材 焊缝金属 层—道 1 2 3 A106 A106 TIG-50 J506 焊接 方法 GTAW SMAW SMAW / 厚度（㎜） 厚度（㎜） 填充材料 牌号 TIG-50 J506 J506 直径 ￠2.4 ￠3.2 ￠3.2 7.11 7.11 2 5.11 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ≥5℃ ≤200℃ / ￠2.5 ￠10 Ar 1G 、2G、5G 氩弧焊 手工电弧焊 100-140 100-130 100-130 12-14 23-26 23-26 气体 流量 正面 6-9L/min 反面 / 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

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焊接工艺卡 QNJL56

接头简图： 焊 接 顺 序 1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后， 对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽， 不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。 2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外 观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊 第2层时，电弧在5mm范围内摆动。 3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层 时，电弧在5mm范围内摆动。 4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。 焊工持证项目 序号 检验 1 焊接电流（A） 极性 DC+ DC+ 电流（A） 本厂 √ 焊接电压（V） 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 √ 线能量 （kJ/cm） 焊接工艺评定编号 PQR-001 接头名称 管与管、管与管件对接接头 焊接工艺卡编号 03 5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。 母材 A106 A106 厚度（㎜） 3.05 3.05 3.05 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ≥5℃ ≤200℃ / ￠2.5 ￠10 Ar 1G 、2G、5G 氩弧焊 手工电弧焊 焊缝金属 TIG-50 厚度（㎜） 层—道 1 2 焊接 方法 GTAW GTAW / 填充材料 牌号 TIG-50 TIG-50 直径 ￠2.4 ￠2.4 90-150 90-150 10-15 10-15 气体 流量 正面 6-9L/min 反面 / 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

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焊接工艺卡 QNJL36

接头简图： 焊 接 顺 序 1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后， 对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽， 不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。 2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外 观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊 第2层时，电弧在5mm范围内摆动。 3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层 时，电弧在5mm范围内摆动。 4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。 焊工持证项目 序号 检验 1 电流（A） 本厂 √ 焊接电压（V） 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 √ 线能量 （kJ/cm） 焊接工艺评定编号 PQR-001 接头名称 管与管、管与管件对接接头 焊接工艺卡编号 04 5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。 母材 A106 A106 3.05/3.91/5.16/5.49 厚度（㎜） 3.05/3.91/5.16/5.49 厚度3.05/3.91/5.16/5.49 （㎜） 填充材料 牌号 TIG-50 TIG-50 直径 ￠2.4 ￠2.4 极性 DC+ DC+ 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ≥5℃ ≤200℃ / ￠2.5 ￠10 Ar 1G 、2G、5G 氩弧焊 手工电弧焊 焊缝金属 TIG-50 层—道 1 2 焊接 方法 GTAW GTAW / 焊接电流（A） 90-150 90-150 10-15 10-15 气体 流量 正面 6-9L/min 反面 / 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：

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焊接工艺卡 QNJL36

接头简图： 焊 接 顺 序 1、焊接前先检查接头组对的质量，满足要求后， 对坡口内外两侧20mm范围内清理出金属光泽， 不满足要求不得施焊，并向有关人员汇报。 2、用氩弧焊不摆动施焊第一层，焊后进行外 观检查，第1层外观合格后，焊接第2层，施焊 第2层时，电弧在5mm范围内摆动。 3、第2层外观合格后，焊接第3层，施焊第3层 时，电弧在5mm范围内摆动。 4、引弧应在坡口内，不得在焊缝外息弧。 焊工持证项目 序号 检验 1 焊接电流（A） 极性 DC+ DC+ 电流（A） 本厂 √ 焊接电压（V） 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 √ 线能量 （kJ/cm） 焊接工艺评定编号 PQR-003 接头名称 管与管、管与管件对接接头 焊接工艺卡编号 05 5、焊后进行外观检查，认为合格后，提供专检。 母材 A106 A106 厚度（㎜） 厚度（㎜） 牌号 5.16/5.49 5.16/5.49 5.16/5.49 焊接位置 施焊技术 预热温度 层间温度 焊后热处理 钨极直径 喷嘴直径 气体成分 ≥5℃ ≤200℃ / ￠2.0 ￠8 Ar 1G 、2G、5G 氩弧焊 手工电弧焊 焊缝金属 TIG-50 层—道 1 2 焊接 方法 GTAW GTAW / 填充材料 直径 TGS-316L ￠1.6 TGS-316L ￠1.6 90-120 90-120 20-22 20-22 气体 流量 正面 6-9L/min 反面 / 编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期

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