预制六棱块施工方案

Xx 段防备预制块施工方案

一、工程概略

Xx 标起讫里程为 Xx ，全长 Xx 公里，此中 Xx 、Xx 、Xx

共三段为路基工程，路基防备预制块均位于上述三段内。

依据设计图纸， 本标段预制六棱块共有 3 中形式：桥头锥坡及涵 洞通道锥坡采纳变长为 20cm*15cm厚的空心六棱块；浸水道基防备采

用边长 25cm*12cm厚的实心六棱块；沟渠采纳边长为 20cm*8cm厚的 实心六棱块。

预制六棱块工程数目见下表：

3

序号 预制块形式

空心六棱块 1 2 3

预制方量（ m） 折合成块 预制块尺寸

20cm*15cm 厚 68.3 8876 20cm*8cm厚

2201.2

264822 59796

25cm*12cm 厚 1165.3

砼标号 C20 C20 C20

沟渠六棱块 浸水道基六棱块

各样预制块大样图以下：

沟渠六棱块， 厚度 8cm 空心六棱块， 厚度 15cm 浸水道基六棱块， 厚度 12cm

本标段的预制块集中选择在

Xx 地点处进行预制，施工以前采纳

挖基、推土机等机械将场所平坦，并进行砼硬化。

二、施工方法及要求

（一）、施工准备

1、六棱块预制以前，需要做好三通一平工作，预制场要用砼硬 化，水泥要搭棚寄存，水泥离地高度不得小于

30cm，砂石料要分堆

寄存齐整，搅拌机及振捣器等小型机具设施要保证正常工作， 模板尺

寸切合设计，不可以变形。

2、依据试验室供给的配合比进场各样原资料，资料进场后实时 通知试验室进行现场取样检测， 保证原资料切合规范要求， 关于不合

格的资料严格清理出场。

3、现场一定有资料和施工配合比的标记牌，做好规范化施工。 （二）、施工工艺

施工工艺流程： 配料→拌合、 检测及运输→入模→振捣→脱模→养生→堆码并养生

1、配料：拌制砼配料时，各样计量设施应保持正确，每一工作班正式称量前， 需要对计量设施进行要点校核。 并严格依据施工配合比通知单施工， 对每车资料进行过磅计量， 对骨料的含水率应常常进行检测，雨天施工应增添测定次数，以调整骨料和水的用量。

2、拌合、检测及运输：所有资料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于 2min 时间。搅拌机装料数目（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数） 不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土， 应检查混凝土拌合物的平均性。 混凝土拌合物应拌合平均，颜色一致，不得有离析和泌水现象。 混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地址和浇筑地址分别取样检测，每一工作班不该少于两次。

评准时应以浇筑地址的测值为准。 如混凝土拌合物从搅拌机出料起至

浇筑入模的时间不超出

15min 时，其坍落度可仅在搅拌地址取样检

测。在检测坍落度时，察看混凝土拌合物的粘聚性和保水性。混淆料

运输：运送混凝土距离较近，采纳不漏浆、不吸水、能直接混凝土倾

入浇筑地点的人工手推车。 混凝土运至浇筑地址后发生离析、 严重泌

水或坍落度不切合要求时， 应进行第二次搅拌。 二次搅拌时不得随意

加水，确有必需时，可同时加水和水泥以保持其原水灰比不变。如二

次搅拌仍不切合要求，则不得使用。

3、入模：浇筑混凝土前，对模板（底模）进行检查，并做好记 录，切合设计要求后方可浇筑，同时需要对模板涂刷脱模剂。模板内

的杂物、积水和污垢应清理洁净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均

与性和坍落度。

4、振捣：浇筑混凝土，砼振捣采纳将模具搁置在振动台上振捣 密实。振捣密实的标记是：砼表面泛浆且砼不再下沉为止。砼振捣密

实后采纳抹子对预制块顶面进行首次抹平，

依据砼凝固状况， 在砼初

凝前采纳抹子对预制块顶面进行二次收光，保证预制块顶面圆滑平 整。

5 养生：混凝土浇筑达成后，应在收浆后赶快予以覆盖和洒水保养。混凝土保养用水的条件与拌适用水同样。 混凝土的洒水保养时间一般为 7d，每日洒水次数以能保持混凝土表面常常处于润湿状态为度。

6、脱模：砼浇筑 24 小时后而且砼强度达到 2.5Mpa 时，方可脱

模，一根随机找一块砼时浇筑的预制块来做拆模试验， 当拆模时砼不

产生掉角、缺边等现象时即表示砼强度达到

2.5Mpa，能够进行大面

预制块拆掉后采纳

积拆模，拆模时将预制块底模翻转过来进行拆模，

轻拿轻放，防备预制块出现破坏现象。

7、堆码：混凝土强度达到 2.5Mpa 前，不得使其承受行人、运输 工具、模板等荷载。达到 2.5Mpa 后（拆掉模板后基本能达到 2.5Mpa），

方可码垛堆放。 预制块拆模后， 人工将预制块搬运至堆码场所进行堆

码，堆码分层进行，最初预制的预制块搁置在基层，最后预制的预制

块搁置在上层（即堆码时依据预制时间的先后次序从下向上挨次堆

码），每排的预制块的堆码高度不得大于人体高度，最大时码垛层数

不超出 6 层，方便此后预制块装卸方便和保证堆码安全。

因预制块拆

模后不够 7 天的养生时间，预制块堆码到预制场后需要进行洒水并覆

盖养生办理。

三、工程进度计划

Xx

计划

Xx

年

Xx 月

Xx

日~

Xx

年

Xx

月

日

四、实质检测项目

项次 检查项目 1 2

规定值或同意误差 在合格标准内 ± 5 ± 10

检查方法和频次 按附录 D 检查 尺量：2处

混凝土强度（ Mpa ） 断面尺寸（ mm）

≤ 80 ＞ 80

按构件总数的 30℅

3 长度（ mm） ＋ 5，－ 10 尺量

五、质量保证举措

1、严格依据施工配合比施工， 每日砼浇筑前一定由试验室开出施 工配合比后方可施工。

2、为保证工程质量， 每道工序一定经自检和监理工程师检查合格 后，方可进行下道工序施工。

3、严格控制预制块施工厚度， 保证预制块厚度切合设计及规范要 求。

4、严格控制砂石料质量， 每批砂石料及水泥进场后一定通知试验 室进行原资料抽样检测合格后方可使用。

5、预制块表面一定进行二次收光，保证预制块表面平坦。 6、增强砼振捣，保证预制块密实。

7、搅拌砼时每盘砼所用的砂、石、水均须过磅。保证砼强度切合 设计及规范要求。

8、预制块拆模后需要轻拿轻放，防备损害预制块。

9、预制块堆放时依据预制时间的先后次序从下向上挨次堆码，

止压坏最新预制的预制块。

防

10、增强砼养生制度，保证砼养生不得小于

制场的预制块采纳覆盖洒水养生。

7d，拆模后堆放在预

六、安全保证举措

1、在施工生产中要注意安全， 特别是用电安全和机械操作安全。 操作手上岗一定经过培训，用电机具线路上要安装漏电保护器。

2、预制块堆码要齐整并堆码牢固， 同时堆码高度不得大于 6 层， 防备堆码过高或堆码不稳造成坍毁惹起安全事故。

3、搬移预制块时，单人每次搬移块数不得大于

块掉落伤人。

3 块，防备预制

4、预制块预制区与堆码划分开，防备在预制过程中碰落堆码的 预制块伤人。

5、预制块堆放地区一定悬挂防落物伤人、严禁非作业人员进入 等安全标记。

八、文明及环境保护举措

（一）、文明施工举措

1、预制场内严禁非作业人员入内，进行施工现场的作业人员必 须戴安全帽。

2、所有资料一定堆码齐整，砂石料分开堆放，场所一定进行硬 化。

3、尽可能将噪声大的作业安排在白日施工； 提升施工人员素质， 挂牌上岗，工作时期一定戴安全帽、穿工作服；资料机械摆放齐整，

表记齐备，作到工完结清。

4、预制块堆码场所一定设置严禁攀登的警告标记，并应在外侧 设置围栏，防备非工作人员进入。

（二）、环境保护举措

１、施工时期，一定恪守国家和地方相关环境保护、控制环境污

染的规定，采纳必需的举措防备施工中的燃料、油、污水、废料和垃

圾等有害物质对河流、池塘、水库、沟渠和农田的污染，防治扬尘、

汽油等物质对环境空气的污染， 防治噪声对环境的污染， 把施工对环

境、空气和居民生活的影响降低到同意的范围内。

２、对施工场所常常洒水使灰尘飞扬减到最低程度， 简单起尘的

细料和松懈资料予以适合的防备举措， 这些资料在运输时期应用帆布

或近似的掩盖物覆盖。