泄洪洞出口护坦混凝土施工措施

1、简述

泄洪洞出口护坦长40.75m，桩号泄0+710。0~泄0+750。75，宽由19.27m渐变为52.25m.护坦首部顶面高程275。0m，尾部顶面高程259.5m，混凝土衬砌厚度1.0m。混凝土设计技术指标C25W6F100，二级配。护坦共设置4条纵向、2条横向结构缝，划分为14个浇筑单元。 2、工程量

泄洪洞出口护坦混凝土工程量 表1

编号 1 2 3、施工布置

3。1施工风、水、电布置

项目名称 混凝土 PVC止水带 单位 m3 m 工程量 1550。8 241。8 备 注 C25W6F100，二级配 651型 施工用风、水、电均利用泄洪洞洞身衬砌施工阶段形成的风、水、电系统，就近供给。 3。2施工道路布置

拌和平台—右岸低线公路—方晶渣场临时出渣路-工作面,全长为1.5km. 3.3施工临时设施布置

钢筋、模板在加工厂加工成型，由20t自卸车运至施工现场，人工现场架立、安装. 混凝土料在混凝土拌和系统集中拌制，6m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。

4、施工程序

4。1混凝土的浇筑程序

基础验收→底板锚筋施工→钢筋制安→模板、止水施工→仓号验收→开盘浇筑→收仓→养护、待强→拆模→混凝土养护. 4.2混凝土浇筑分层分块

根据结构缝布置型式，出口护坦共分为14个浇筑单元。浇筑采用自上而下、从左到右的顺序,每一个单元为一个浇筑仓号。出口护坦混凝土分块和浇筑顺序详见下图。

出口护坦混凝土分块及浇筑顺序示意图

5、施工方法 5.1建基面处理

人工配合风镐进行基岩面清理，需将松动岩石全部清理干净,并且不允许欠挖。地表水和

地下水应妥善引排.清洗后的建基面在混凝土浇筑前保持洁净和湿润。

基础清理完成后，进行地质素描，并填写基础资料，经三检验收合格后报请监理验收。 5.2锚筋施工

锚筋施工采用YT-28手风钻钻孔，人工插杆，YSB—2B砂浆泵注浆。锚杆注浆采用“先注浆后插杆”的施工方法进行。

锚筋孔需由测量人员按施工图纸要求布眼后进行施钻，钻孔时使用的钻头直径应比锚杆直径大15mm以上,在施工过程中根据岩石走向及倾角及时调整锚杆孔角度，来更稳定的锚固岩石。孔深达到要求的深度（允许偏差为±50mm)，钻至规定深度后，用高压风吹孔，清除孔内碎屑、积水，进行锚杆孔验收。锚杆孔验收符合要求后，用锚杆注浆机向孔内注入孔深2/3的水泥砂浆，注浆管应插至孔底，然后退出5～10cm开始注浆，注浆管随浆液注入缓慢均匀地拔出，注浆压力控制在0.4MPa以内。然后插入锚杆，孔口不满部分补灌，再用砂浆将孔口抹平。 5。3 钢筋工程 5。3.1 钢筋加工运输

钢筋在加工厂内根据钢筋加工料表进行加工.钢筋加工前将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净和调直,使其无局部弯折。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合有关规范要求。对加工好的钢筋挂牌编号按序整齐堆放。

钢筋加工成型后，采用20t载重汽车进行运输，人工装卸。为防止钢筋变形、混料及松脱，在运输过程中采取分类隔离、捆扎等方法。 5.3。2钢筋安装

钢筋现场人工安装。安装前由测量放点.安装时以底板锚筋、插筋为依托,设置架立筋，采用现场绑扎、搭接焊连接.在钢筋和模板之间，用不低于结构物设计强度的砂浆垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块应相互错开,匀散布置。

钢筋安装顺序框图

岩面清洗 测量放线 5。3。3钢筋在混凝土浇筑施工中的保护 结构筋安装 架立筋安装 在钢筋架立安装后,应避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工中，安排值班人员看护钢钢筋保护层垫块安装 钢筋接头焊接、绑扎 筋网，如发生变动及时纠正，严禁为施工方便擅自移动或割除钢筋。 5.3模板工程

泄洪洞出口护坦混凝土模板设置于结构缝和斜面部位。模板采用P6015、P3015、

P1015标准钢模板和局部配合木模板,φ48*3.5mm钢管作围囹，Ф12圆钢作内拉拉条。拉条间排距0.75×0。7m，钢管围囹间距与拉条间排距一致。钢管围囹之间用铅丝绑扎固定，模板之间用卡扣连接，并用铁线将钢模板固定在围囹上，局部空隙处用木楔楔紧。护坦斜面模板架立前,在制安完成的钢筋网片上焊接拉筋和模板支承筋，做为模板的固定支承，再安好模板。浇筑混凝土后，待强度达到2。5MPa时将模板拆除，然后进行抹面。

模板用20t载重汽车由模板加工厂或堆放场运往施工面,人工现场安装.

模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，最后进行固定。为保证混凝土外观质量,模板制作必须满足规范要求的平整度，制作偏差按施工技术规范和设计要求进行控制，并保证模板拼接质量。

模板在混凝土强度达到设计要求时拆除。 模板拆除后要及时清理干净、修补整齐，混凝土浇筑前涂刷脱模剂。 5。4混凝土施工

运输：混凝土水平运输设备采用6m3混凝土搅拌运输车。 入仓：边墙混凝土采用HB60混凝土泵接泵管入仓。

平仓：入仓的混凝土应及时平仓振捣，不得堆积，混凝土平仓采用人工平仓。水平止水片底部采用人工送料填满，严禁直接下料，以免底部混凝土架空。各种预埋件周围用人工平仓，防止位移和损坏。

振捣：混凝土振捣采用软轴插入式振捣器。先平仓后振捣，振捣时间以15~30秒为宜，严禁过振、欠振、漏振，以混凝土不再显著下沉,气泡和水分不再逸出,表面开始泛浆为准。振捣器的操作遵循“快插慢拔”的原则，并插入下层混凝土5cm左右，振捣器插入混凝土的间距，不超过振捣器有效半径的1。5倍(一般40cm),距模板的距离不小于振捣器有效半径的1/2（一般20cm），振捣时不得触动钢筋及预埋件，在预埋件的周围必要时辅以人工捣固密实。混凝土浇筑应保持连续性,如因故中断且超过允许间歇时间，则按施工缝处理。

收面：混凝土收面应严格按标高控制,压浆收面时，混凝土面起伏差按要求控制在设计范围内，抹面采用人工压面施工。

养护：混凝土浇筑完毕后6~18h开始进行洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态,防止产生收缩裂缝。养护时间满足规定天数。 5.5施工缝、结构缝处理

施工缝采用高压水进行冲毛或人工进行凿毛，凿毛达到的标准为凿去乳皮和灰浆,微露粗砂.施工缝面冲凿毛后人工将其清洗干净，保持清洁、湿润，在浇筑下一层混凝土

前，均匀的铺设一层和混凝土标号相同的的水泥砂浆，砂浆厚2～3cm。

结构缝设置位置按照施工图纸要求进行。结构缝应光滑,模板拆除后拉筋头采用角磨机将其磨除，且钢筋头低于周边混凝土1～2mm,然后采用1:2水泥砂浆进行刮补。结构缝材料符合设计要求，铺设厚度均匀平整、牢固,拼装紧密. 5。6止水的施工

用于工程中的PVC止水带，必须按照施工图纸要求的规格、型式和尺寸进行选购，进货后检验其外观质量,验证是否有产品合格证、材料单，出厂检验报告等证明材料。

混凝土内的止水设施的埋设工作与模板安装同步进行,由人工进行安装。止水平整、干净、无砂眼和钉孔,衔接采用搭接方式，PVC止水搭接长度不得小于100mm，同时将安装好的止水片用弯制钢筋加以固定。为确保止水安装位置准确无误，满足施工安装精度要求,在混凝土浇筑过程中认真做好保护工作。 5。7混凝土缺陷处理

混凝土拆模后，混凝土表面蜂窝麻面、错台等混凝土缺陷应按监理工程师指示进行修补。修补施工严格按照《混凝土衬砌质量缺陷修补施工措施》中相关内容进行，并作好详细记录。 6、质量保证措施

（1)设置专门的质检部门，建立三级检查制度,对人员、材料、设备、施工方法、施工环节等各方面进行控制.

(2)配备数量充足、状况良好的机械设备，保证施工质量及施工进度。

(3）混凝土浇筑施工过程中，为保证混凝土质量达到设计要求，对配合比、施工主要环节及混凝土质量进行控制和检查。

(4）泵管内壁应光滑，开始浇筑混凝土前应用砂浆润滑内壁，浇筑结束时需进行冲洗，要将泵管内混凝土残料清理干净，防止管壁滞留的混凝土残渣凝结成块后难以清除，影响下次混凝土浇筑。

（5)施工过程检查和控制

a。 钢筋绑扎，模板支立前,必须对基岩（老混凝土面)进行检查,仓号验收实行“三检制”. b. 已浇筑好的混凝土强度未达到2.5Mpa之前，不得进行下一层混凝土浇筑的准备工作。 c。 钢筋、模板严格按照设计图纸施工。钢筋的规格、尺寸、保护层厚度，模板的刚度、强度、表面平整度、平面位置、高程等都必须符合图纸要求，并在混凝土浇筑过程中，设专人监护。

d. 按照监理批准的施工顺序、施工方法进行施工.

e. 混凝土按规定进行取样，混凝土试件在机口随机取样成型。另外适量进行现场取样. f. 施工机械定期检查、保养，并对主要性能进行测定，不符合施工要求的机械不使用. g. 施工过程中，详细做好各种施工记录,并妥善保管.施工记录包括各种检查记录、验收记录、试验记录、施工交接班记录等。

h。 对混凝土原材料和生产过程中的检查资料，以及混凝土的抗压强度试验成果等，及时进行统计分析，并报送监理。 7、安全保证措施

（1） 施工人员进入施工现场必须戴好安全帽等防护用品。

（2） 运输砼和材料的设备必须进行定期检查，并在施工过期间进行精心维护,确保生产的安全.

（3） 模板安装时要保证牢固，不得用腐朽、扭裂、劈裂材料. （4） 支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

（5） 模板拆除,应按拆模程序进行.不能硬撬、硬砸，不能大面积同时撬落和拉倒的方法，应分段分层从一端退拆，统一指挥.

（6） 钢筋在运输及安装时，防止碰触电线。

（7） 操作机器,必须由专人负责，严禁其他人员擅自开动。机械工作时,操作人员不得离开工作岗位。

（8） 绑扎预制的钢筋和骨架时，应检查本身的结构和各部位的联系是否牢固可靠。 （9） 用混凝土泵运输时必须熟悉混凝土泵使用规则. （10) 设立安全警示标志,严禁非施工人员进入施工现场. 8、人员及施工机械设备配置

泄洪洞出口护坦混凝土施工中，劳动力组合和机械设备配置,见下表。

混凝土施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 设 备 名 称 拌和系统 混凝土搅拌运输车 载重汽车 混凝土泵 钢筋切断机 钢筋弯曲机 型 号 － 6。0m3 20t HB60 GQ40 GＷ40 单 位 套 台 台 台 台 台 数 量 1 6 1 2 2 1 备注 2台备用 1台备用 7 8 混凝土工 6 钢筋工 7 电焊机 插入式振捣器 测量工 2 模板工 7 BX3-500 Z2D—50、70 电焊工 3 电工 1 司机 5 台 台 混凝土泵工 1 3 3 工长 1 技术员 1 合计 34 施工人员组合表（单班制） 9、 施工进度计划

根据泄洪洞工程整体施工进度计划，并结合现场实际情况,泄洪洞出口护坦混凝土施工时段定为:2009年9月15日～2009年 10月20日。