2012年10月工作计划

<总组立 部方针/使命>以打造中国Ｎｏ１的商品为目标、以既定规则的持续及人材育成为基本打造安全的职场、推进品质、生产性向上。①确立中国NO1汽车制造工场的位置②打造安全・品质・产量・成本均能实现更高水平的组立生产线③通过体质强化活动提高职场力实施日程项目目标重点实施项目10月前期10月中期10月后期泰达

第三总装课B值前装系的安全、品质、生产、原价、人事五大任务管理工作。结合部、课方针、政策制定系内的实施计划和具体内容。利用停线时间对系内各组的后备人才进行培养及教育指导。对各组长期存在的品质不良进行深入的调查，并进行对策、实施、再确认。联络保全人员对可动率有较大影响的设备工程进行改善。以系为单位制定教育计划，从而来提高班组长的改善能力、指导水平、现场工作状态进行管理及指导。实施者频率实施项目方法1.前装系TS221\\TS222\\TS223\\TS224\\TS225\\TS226\\TS227\\TS228共计8个组 每日对一个组进行点检及指摘；2.现场指摘问题残留组别联络相关组长进行现场确认；3.针对问题点制定对策；4.CL对改善内容进行后期确认。工作计划安全重点工伤⇒０件休业工伤⇒０件不休工伤⇒挑战0件 通过CL巡回点检指摘挖掘工程内存在的安全隐患并及时进行联络相关GL进行对策和改善。实施重点：已安全相关项目为重点对各组现场实际情况作为点检对象。十.一连休十.一连休十.一连休十.一连休十.一连休CL巡回点检现场作业观察69节拍秒手顺提交材加不台账点检CL巡回点检现场作业观察A/B两值手顺统一材加不台账点检1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日问题点汇总现场作业观察困难工程确认材加不台账点检各系系长1次/日CL巡回点检CL巡回点检CL巡回点检上周指摘问题再确认上周指摘问题再确认上周指摘问题再确认品质 对各组前期不良、陷阱试验的实施情况进行点检，问题点改善情况的跟踪确认。■XX不良⇒0件/年一般不良0.08件/台↓各系系长1次/日1.前装系、底盘系、后装系工程数共计469个 前期不良提出点数3033点 陷阱试验提出点数1967点；2.各系系长对系内各组进行点检及问题点指摘；3.点检方法：每日对1个组的1个工程进行点检；4.各组改善效果和品质不良现象进行后期确认。实施重点：通过前期不良和陷阱试验来降低各组长期存在的品质不良。1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日作业观察问题点指摘作业观察问题点指摘作业观察问题点指摘生产56秒→69秒节拍各组生产稳定可动率目标⇒97%↑设备可动率⇒99% A/B两值69秒生产节拍手顺书统一情况的确认，对各组存在的困难点进行现地现物的确认。1.A/B两值56秒→69秒手顺提交；2.两值进行交接确认，保证A/B值提交的69秒手顺书一致；3.对个别困难工程进行实际现场确认；实施重点：56秒→69秒手顺书的统一化，为后期节拍调整做好铺垫。1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日全员-各组手顺制作提交A/B两值交接确认两值69秒手顺统一原价 各组材加不台账目视化管理的点检确认，提高材不、加不自主维修的数量。追加部品比9月减少⇒降低10%1.每日对前装系8个组的材加不台账点检1次；2.提高组内自主维修材不、加不，降低部品的废弃数量，降低欠品呼叫次数；3.超过3天无责任归属的部品进行统一放置。实施重点：降低材不、加不产生数量及呼叫欠品次数，从而降低使用成本1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日各系系长1次/日材加不台账点检材加不台账点检材加不台账点检材加账人事多技能培养，技能掌握3个工程/人QCC参与率100% 各组利用计划停线时间对组内人员进行多技能掌握相关的作业训练，2012年下半年QCC活动参与率达到100%。人员培训人员培训人员培训1.各组人员培训情况确认；2.系内选拔优秀QCC小组进行教育指导，参加中旬课内QCC发表。实施重点：降低材不、加不产生数量及呼叫欠品次数，从而降低使用成本1日2日3日4日5日6日7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日28日29日30日全员-人员培训人员培训人员培训QCC小组选拔QCC资料整理课内发表姓名李敬定系内的实施计划和具体内容。利用停线时间对系内各组的后备人才进行培养及教育指导。对各组长期存在的品质不良进行深入的调查，并进行对策、实施、再确认。联络保全人员对可动率有较大影响的设备工程进行改善。以系为单位制定教育计划，从而来提高班组长的改善能力、指导水平、现场工作状态进行管理及指导。

对象。1日2日3日4日5日6日7日8日9日日29日30日31日问题点汇总不良。1日2日3日4日5日6日7日8日9日日29日30日31日铺垫。1日2日3日4日5日6日7日8日9日日29日30日31日困难工程作业观察用成本。1日2日3日4日5日6日7日8日9日日29日30日31日材加不台账点检用成本。1日2日3日4日5日6日7日8日9日日29日30日31日