屏蔽泵操作维护规程

一、设备类型： 屏蔽泵

二、其工作原理是：靠高速旋转的叶轮，液体在惯性离心力作用下获得了能量以提高了压强. 三、屏蔽泵的特点是：1、全封闭式、无轴封（只有静密封而无动密封）的独特结构保证机组决不泄漏； 2、封闭的自循环结构可输送任何介质而保证不对环境造成污染； 3、采用全新的低转速屏蔽电机及介质循环系统保证机组低振动、低噪音、低温升； 4、使用隔振垫、隔振器及金属波纹管等隔振装置后其震动更小、噪音更低； 四、屏蔽泵结构是：

主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上定、转子之间用非磁性薄壁材料制成的屏蔽套隔开，转子由前后轴承支承浸在输送介质中。 五、外形图：

补给阀只有在补给作业中关闭氮气加压排气排气轴承监控器

六、开车前的注意事项：

1、电动机的旋转方向确定：通过泵排出扬程确认方向，无打量，出口压力急剧下降为逆转，停止运转。

2、轴承监视器的检查，指针进入红色指示带为轴承异常。 3、开始冲液罐加压时，禁止打开进口阀。通过对电机室内加压防止泵体内液体侵入电机室内。压力为进口压力+0.2～0.29MPA.不能过高和过低. 4、电机室内加压完成之后,全开进口阀门,进一步微开出口阀,充分地进行泵内部的排气,开泵前管道清洗,防止异物侵入,防止带气运转,抽空等现象. 七、设备运行中注意事项:

1、轴承监视器的检查，指针是否在白色区域，为安全区域。

2、补给罐液位计的液位检查,不低于1/3,保持在90%液位为最佳状态.

3、氮气加压压力检查，不低于进口压力，确保高于进口压力的0.2～0.29MPA.

4、冷却水管检查，温度，流量大小。 5、常见故障处理方法见表 现象 原因 消除方法 1．叶轮流道堵塞 现象 原因 消除方法 1．检查清洗叶轮 1．石墨轴承磨损过大 更换石墨轴承 2．进出口管道及阀门2．清扫进出口管堵塞 道及阀门 泵振 2．泵轴弯曲 2．校直或更换轴承 3．叶轮磨损腐蚀，转3．检查更换叶轮、流量 3．管道漏气 3．检查消除漏气动有 子不平衡 现象 不足 4．叶轮密封环磨损过大 4．更换密封环 响声 5．叶轮堵塞 5．叶轮腐蚀磨损 6．地脚螺栓松动 5．更换叶轮 1．液体循环管堵塞 检查清洗循环管 1．石墨轴承磨损过大 更换石墨轴承 6．紧固地脚螺栓 5．检查处理 异常 4．叶轮与泵壳摩擦 4．调整轴向间隙 转子找平衡 2．冷却水管道堵塞 2．检查清洗冷却水管道 3．石墨轴承磨损过泵体 大，转子磨定子套 3．更换石墨轴承，修理或更换4．泵内无介质 转于或定于 5．出口阀未打开 4．检查处理 大 表指 TRG 2、泵轴磨损 2．检查处理或更换轴 3．反相 过热 示过 4．缺相 4．检查处理 3．检查处理 5．打开出口阀