4.9质量安全措施 ........................................ 26 第五章 水池施工工程 ..................................... 27 5.1一般规定 ............................................ 27 5.2水池模板工程施工技术、质量控制....................... 27 5.3水池的防裂措施 ...................................... 34 5.4、水池施工完毕必须送行满水试验 ....................... 37 5.5主体钢筋混凝土结构其他施工技术要点 ................... 38 第六章 PE管施工方案及技术措施 ......................... 43 6.1、给水工程施工测量 ................................... 43 6.2、施测方法： ......................................... 43 6.3、沟槽开挖的施工方法： ............................... 43 6.4管道基础： .......................................... 44 6.5PE管连接操作方法 .................................... 44 6.6井室砌筑： .......................................... 45 6.7附件安装 ............................................ 45 6.8管道水压试验： ...................................... 46 6.9PE管焊接和安装工艺步骤： ............................ 47 6.10热熔对接焊的工作步骤及注意事项： .................... 47
6.11熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法： ............ 49 6.12雨季施工措施 ....................................... 50 第七章 土石方填筑工程 ................................... 53 7.1工程说明 ............................................ 53 7.2雨天与低温填筑 ...................................... 54 第八章 安全保证体系与措施 ............................... 55 8.1 安全监控指标 ................................... 55 8.2建立健全安全组保证体系 55 8.3安全保证组织机构和人员 ......................... 57 8.4确保施工安全的方案 ............................. 57 8.5确保施工安全的保证措施 ......................... 58 8.6施工安全保证措施 ............................... 58 8.7防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施.............. 59 8.8 交通安全措施 ................................... 61 第九章 文明施工 ................................... 62 附表一 拟投入本标段的主要施工设备 ..................... 65 附表二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表 .............. 66 附表三：拟投入本标段的劳动力计划表 ...................... 67 附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图 .......... 68
附表五：施工总平面图 .................................... 69 附表六：临时用地表 ...................................... 70
第一章 一般规定
1.1工程说明
吉科小流域位于宣威市而水镇东南部，涉及热水镇吉科和色卡村委会，距离热水镇30km,距宣威市60km。流域内土地总面积499.22m2 ，其中水土流失面积为419.56m2,坡耕地面积为416.81m2,治理面积为416.81m2，水土流失治理度达到99.34％。本次工程的主要内容包括：坡改梯工程416.81m2;配套措施包括30m3蓄水池1座，150m3蓄水池13座，200m3蓄水池7座；阀门井21座；引水渠道0.25km，灌溉管道78.44km；取水桩928个；田间道路17.13km,其中机耕道路10.64km,作业便道6.49km;道路排水沟8.19km；沉砂池10口。 1.1.2水文气象和土壤植被资料 1.水文气象
小流域所在区域珠江流域，流经流域的鱼洞河和瓦窑河为珠江流域西江水系，均属季节性河流，无常流水，无法作为项目区的灌溉水源，只能作为本项目排水的通道。流域西北有吉科水库，是项目区的人饮水源，也可作为项目区的灌溉水源，流域以东紧临本流域有偏桥水库，由于该水库位置较低，不能作为本项目的灌溉水域源。
吉科水库基本情况：吉科水库是一座小（二）型水库，总库容22.27万m3，兴利库容10.46万m3,死库容2.26万m3。水库径流面积3.4km2,承担项目区区人饮用水。
（2）气候
流域所在地属亚热带低纬高原季风气候，全年气候温和，夏无酷暑，
冬无严寒，年差较小，降水集中，干湿分明，年变率大。
区域多年平均降水量1100mm，雨量集中在5~10月，期间降水量约占全年降水量的83.2％左右。年最多降雨量1304.8mm，年最少降雨量657.4mm。多年平均气温13.4℃，相对湿度平均气温为71％，最高月平均气温19.5℃，最低月平均气温6.3℃，极端最高气温33.5℃，极端最低气温-14℃，年均日照时数2018小时。年均霜冻期37.6天。年平均太阳辐射可达112.6kcal／cm2。根据该地区多年气象水文资料分析，流域所在地20年一遇1小时最大降雨量为37.5mm，20年一遇6小时最大降雨量为61.6mm；10年一遇1小时最大降雨量为33.6mm，6小时最大降雨量为56.7mm，24小时最大降雨量为79mm，年平均蒸发量2051.8mm。多年平均大风速为2.1m/s,年均最大2.6 m/s
2土壤植被
1、土壤
流域内的土壤分布受地质、地形、气候和人为活动的影响，流域内海拔在2216—2150m之间，土壤主要以黄壤和红壤2个土类为主。 黄壤：成土母质以花岗、砂页岩为主，间有部分页岩。由于受季风暖湿气流影响，水湿条件较好，含水化铁多，沉积层次明显，土层中常有黄色网纹。表土层带有黄色或灰黄色，粒状或块状结构，质地中壤质重壤，pH值平均为4.50，土层平均厚度1.1m,多数呈酸性反应，心土层土体呈黄色，质地粘重，土壤缺磷，但养分转化快，供肥平缓，产量较高。 红壤：成土母质以砂页岩为主，间有部分砂砾岩，表土层暗红或红棕色，中壤至重壤，块状或粒状结构，常有铁锰结核，pH值平均为4.60，
土层平均厚度1.1m，土层较厚，富含钾，但缺磷，少有机质，土体黏着性较好，抗旱保水性较强，但由于开垦耕种年限短，土壤水耕熟化差。 1.1.3施工条件 1.交通条件
吉科小流域位于宣威市热水镇东南部，距离热水镇30km,大栎树与色卡通村公路从流域东侧穿过，为砂石路面，运行现状良好，并与流域内多条现有乡村农用道路相连，可满足管道和蓄水池修建的施工运输需要，由于施工时间较为紧迫，本项目在施工时序安排上机耕道路、作业便道与坡改梯工程同期修建，修建的机耕道路和流域内现有的道路结合，能够满足项目建设时的设备材料运输及坡改梯完成后农机具的耕作需要。 2.施工场地
本项目施工工艺、工序简单，所需施工场地较小，材料堆放场地和混凝土、砂浆拌合场地根据需要分散布置，稍作平整便可满足，设备停放场地可利用流域内村庄现有的空地，由于项目区距个自然村均较近，所以不需要新建施工营地，施工人员营地可直接在村内租用民房解决。 3.施工供电
施工用电可直接从流域内村庄接入。 4.施工用水
施工用水可直接从流域内村庄接入 5.物资及生活供给
工程所用材料，水泥、钢筋、木材、柴油、汽油、管柱等可到宣威市
物资公司就近购买。本项目处于半山区，项目实施过程中所需的沙、石料，可从流域所在地附近具有合法手续的采石、采沙场购买，能满足施工用料的需求。
1.2分组工程清单
合同编号：XW-2011-JKSTLSZL-C3
合同名称：宣威市几颗小流域坡耕地水土流失综合治理试点工程 组号： 一 分组名称 建筑工程 序号 项目名称 计量单位 hm2 工程数量 单价（元） 合价（元） 备注 一 二 梯田工程 机修土梯田 机耕道路 134 （一） 机耕道路（长3282m） 土方开挖 土石方回填 C15路沿 沙砾石垫层 m3 m3 m3 m3 1371.46 322.38 261.09 1476.9 （二） 机耕道路排水沟（长2962m） 沟槽土方开挖 土石方回填 C15砼现浇 m3 m3 m3 1356.23 268.8 858.98 三 作业便道（长3231m） 土方开挖 土石方回填 沙砾石垫层 尘沙池（3座） 土方开挖 土石方回填 M10砂浆抹面 沙砾石垫层 C15砼 M7.5砖砌体 配水措施 150m3蓄水池（4座） 土方开挖 土石方回填 C25砼 沙砾石垫层 M7.5砖砌体 M7.5浆砌石 四 五 1 m3 m3 m3 m3 m3 ㎡ m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 484.65 323.1 484.65 199.05 38.85 39 12.9 24.45 3.6 1120 220 146.16 35 16.4 112 2 六 钢筋制安 铁门 200m3蓄水池（3座） 土方开挖 土石方回填 C15砼 C20砼 沙砾石垫层 M7.5砖砌体 M7.5浆砌石 钢筋制安 铁门 管道 t 道 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m3 t 道 12.47 4 930 246 33.3 169.47 4.56 13.2 5.4 9.768 3 （一） 支水管 1 φ40PE管（长1102m） 沟槽土方开挖 石方开挖 土方回填 φ50PE管（长504m） 2 m3 m3 m3 745.35 32.89 701.61 3 沟槽土方开挖 石方开挖 土方回填 φ75PE管（长68m） 沟槽土方开挖 石方开挖 土方回填 m3 m3 m3 m3 m3 m3 340.89 15.04 320.88 45.99 2.03 43.29 （二） 分水管道 1 φ32PE管（长3416m） 沟槽土方开挖 石方开挖 土方回填 2 m3 m3 m3 2452.97 67.24 2308.75 257.97 7.07 242.64 φ40PE管（长359m） m3 沟槽土方开挖 石方开挖 土方回填 m3 m3 m3 m3 （三） 配水管道 1 φ0PE管（长3156m） m3 沟槽土方开挖 m3 2078.73 2 石方开挖 土方回填 φ25PE管（长13805m） 沟槽土方开挖 石方开挖 土方回填 φ32PE管（长3104m） 沟槽土方开挖 石方开挖 土方回填 m3 m3 15.58 1452.86 3 m3 m3 m3 9092.79 68.13 6355.12 m3 m3 m3 个 2044.48 15.32 1428.92 323 （四） 取水桩 取水桩
第二章 施工临时设施
2.1一般规定 2.1.1应用范围
本章适用于水利工程施工临时设施的计划、施工及其附属设备的采购和配置、安装、运行、维护、管理和拆除等全部工作。其工作项目包括：施工测量、现场试验、施工交通、施工供水、施工供电、施工通信、施工照明、砂石料加工系统、混凝土加工系统、机械修配厂及加工厂、仓库、存料场、弃料场，以及施工现场办公和生活建筑设施等。 制定施工规划的依据：
1、施工招标文件及图纸。
2、中华人民共和国和主管部门颁发的技术规范、规程和验收标准。具体如下：
《建筑工程质量检验评定标准》（GBL301-88） 《碾压式土石坝施工技术规范》（SDJ213—83） 《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83） 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83） 《爆破安全规程》（GB6722-86）
《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94） 《土工试验规程》(SD128-87)
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《混凝土质量控制标准》（GB50164-92） 《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92） 《砼强度检验评定标准》（GBJ107-87） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89） 《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）
《水工混凝土外加剂技术规程》（DL/T5100-1999） 《水工混凝土试验规程》（SD105-82） 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-96） 《混凝土拌和用水标准》（JGJ63-89） 《预应力混凝土用钢绞线》（GB5224-85） 《预应力混凝土用钢丝》（GB5223-85） 《热扎钢筋》（GB1499-84）
《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321-90） 《水工混凝土掺粉煤灰技术规范》（DL/T5056-96） 《砌体工程施工及验收规范》（GB50203-98） 《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 《浆砌石坝施工技术规定》（试行SD120-84） 《水利水电建设工程验收规程》（SL223-1999） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB8923-88
《水工金属机构防腐蚀规范》 SL105-95
《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》 DL/T5019-94 《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》 DL/T5018-94 《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-96 3、施工现场踏勘有关资料和标前答疑内容 4、对市场材料、机械设备、劳力价格的调查 2.2施工规划
（1）规划原则：合理布局，突出重点，全面展开，平行作业，科学组织，均衡生产，确保工期。
（2）施工顺序
施工准备
施工准备工作是全面开工的前提和先决条件，它直接影响到施工任务的完成。涉及本标段的临时道路，施工供水、供电系统，供料系统，混凝土及砂浆搅拌系统，施工通信系统，钢筋加工厂、混凝土预制场地、模板加工厂、机械修配站、仓库房和临时房屋、公用设施等工程进行统筹规划，优先重点，早日施工，早日建好，为主体工程的施工创造有利条件。
第三章 施工安全措施
3.1一般规定 3.1.1应用规范
本章适用于施工现场的安全管理工作：包括现场施工劳动保护、爆破作业、照明、场内交通、消防、地下洞室施工作业保护、洪水和气象 灾害保护、工安全检测等。 3.1.2保证安全施生产技术组织措施
1.建立强有力的安全生产保证体系，项目经理部设安质部，各级生产机构配齐专职安全员，实行岗位责任制，把安全生产纳入竞争机制，纳入承包内容，逐级签订包保责任状。明确分工，责任到人，作到齐抓共管， 抓管理、抓制度、抓队伍素质，盯住现场，跟班作业，抓住关键，超前预防。
2.认真贯彻执行我公司已通过的ISO9002标准系列质量认证的安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。加强安全生产的再教育，进一步提高全员的安全生产意识。增强全员主人翁的责任感，牢固树立安全第一的思想。
3.开展安全标准工地建设，施工现场作到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全,灯明路平；标志醒目,防护设施齐全；在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网并禁止双层作业。土方机械施工时，设专人现场调度，确定合理的车辆机械走行线路，并设立明显安全标志。
安全生产保证体系 思想保证 组织保证 技术保证 经济保证 项目部安全领导小组 普及教育 专业教育 特殊工种教育 部每季一次检查 安 质 部 定队安全领导小组 专（兼）职安全员 期检查 班组每天检查 工班每周一次检查 队每月一次检查 不定期检查 按规定提技术措施经费 逐级签订包保责任制 其它经济奖惩 强化安全意识 增强预防能力 班组长 义务安全员 对安全隐患逐一落实解决 开展安全活动 经济兑现 安 全 生 产
项目经理部安全领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目副经理 组 员：项目总工、安检工程师、各施工队队长 安 质 部 专 业 工 程 队 队安全领导小组成员 组 长：施工队长 副组长：副队长 组 员：队技术主管、各工班班长、专职安全员 钢 测 安 木 机 混 筋班量班装班工班械班汽 凝土班电 车班 焊班 各 作 业 点 的 青 年 团 员 安 全 监 督 岗
4.针对本工程的特点，进行岗前培训，对职工进行安全基本知识和技能
教育，遵章守纪和标准化作业的教育，并认真学习水利部的“水利水电施工技术安全规则”，以及我公司编写的“施工安全标准”，经考试合格持证上岗。
5.各种油料必须分别存放在距工地或生活区有足够安全距离的仓库内，并有专人负责发放、回收及管理，并在仓库内配备防火防爆等安全设施，附近设置醒目标志。
6.设置专职治安保卫人员配合建设单位对工地的治安保卫工作的统一管理和协调，负责本辖区内的消防、防汛、防火、防盗、施工安全和环保等工作，配置必要的防汛物资和消防器材设备。
7.抓好现场管理搞好文明施工，施工现场做到布局合理，标志明显，施工规范、防范严密。对施工地段建立日常巡查制度，对重点施工地段实施安全员跟班监督制度。 3.2消防、治安措施
1.做好消防治安工作，受发包人的委托，拟在施工现场建立一支消防队伍负责全工地的消防工作，并配备必要的消防设备和救助设施。积极与沿线地方政府和公安部门联系，做好法制宣传教育工作，坚持“预防为主，以消为辅”，保护既有设施和施工设备物资的安全，确保施工顺利进行，采取以下具体措施：
2.现场设派出所，常驻1~2名公安干警，施工队设1名专职保安人员，协同搞好治安联防。同时各级组织均成立治安消防领导小组和义务消防队，做好治安、 消防防范工作。
3.广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。对施工现场的贵重物资，重要器材和大型设备，要加强
管理，严格有关制度，设置防护设施和报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。
4.经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患限期整改。
5.严格执行《消防法》有关要求，在库房及临时房屋集中的地方，配备各种消防器材并定期检查。加强对职工的防火教育，建立严格的防火管理制度，在施工现场设立防火警示牌，并设专人巡逻监督。加强对机械车辆及电源的管理，必要时加戴防火罩和采取其他防火措施，加强对易燃材料的保管。
第四章 土石方开挖
4.1一般规定 4.1.1应用范围
1.本章规定适用于本合同施工图纸所示的土石方开挖工程包括：永久和临时工程建筑物的基础、边坡、土料场和砂石料厂场、石料场覆盖层开挖、以及其他土方明挖工程。
2.本章不包括膨胀土、多年冻土等特殊地质的土方工程 4.2开挖程序
根据本工程特点及进度安排，按前所述分段组织施工。并根据不同的地质条件，采用不同的施工方法。土方开挖开挖程序如下图。
各部位主要施工程序
建筑物：植被清理→耕土清除（运至指定地点）→施工导流→土方开挖→基坑排水→保护层开挖→清基验槽。
渠道段：植被清理→耕土清除（运至指定地点）→挖排水沟明排→渠道开挖与填筑→坡面修整→基底清理→验槽。
4.2.1施工准备
土方开挖前按监理人现场移交的控制点，测绘建筑物基础纵、横地面线，每10米测一断面，地形剧烈变化处缩小断面间距，绘制开挖、设计断面图，报监理工程师审核，根据审核批准后的开挖纵横面图在现场施工放 线，确定开挖轮廓边线，在开挖边线定上木桩做标记，撒出白灰线，并由技术员现场指导开挖，按设计要求控制好边线和边坡。在施工场地外侧，结合自然地形设置载水沟，排水沟，将两水排入天然沟通。
本工程在排水建筑物开挖时采用围堰和明渠导流，进行排水建筑物的施工，导流围堰为临时建筑物。排水建筑物完成后利用排水建筑物导流，进
行排水建筑物段渠道的施工。 4.3 土方开挖
4.3.1开挖方法
土方开挖自上而下分层分段开挖（平均开挖高度为3m左右）。采用挖掘机挖装自卸汽车运输、机械开挖边坡坡度要留修坡余量，人工配合修整、清基。开挖时先开挖排水沟及时排水，使开挖工作面始终处于干地施工。见图《土方开挖流程示意图》
施工测量放线
4.3.2施工要点
4.3.2.1土方开挖按图纸要求自上而下分层分段进行，严禁即下而上或采用倒悬开挖方法。
4.3.2.2按设计要求控制好边线和边坡，定期检测开挖几何尺寸、边坡、开挖高程，确保开挖的准确性避免超欠挖。
4.3.2.3开挖中如发现土层性质有变化时，及时报请监理工程师批准，修、改施工方案及挖方边坡。
清基：推土机松土、集堆，挖掘机装，自卸汽车运 基础开挖：挖掘机挖装（或推土机松土、集堆，挖掘机装）自卸汽车运 清理、验收 检验合格进入下一工序
4.3.2.4当基坑开挖至覆盖层与岩基接触面时，在基坑四周修筑截水墙拦截渗水，用水泵直接抽出，以减少下层开挖中的排水量。 4.4开挖边坡保护措施
4.4.1确保边坡坡面平顺，坡度符合设计要求，坡面无明显的局部高低差，边坡上出现的坑穴，凹槽须进行嵌补平整；施工中随时做成一定坡势，以利排水。
4.4.2易分风化崩解的土层开挖后不能及时砌护或回填的，保留保护层，下道工序开工前清除。
4.4.3开挖过程中如出现裂缝和滑动迹象，立即暂停施工并采取措施，通知监理人，并按监理人指示执行，必要时按监理人指示设观测点，并派专人观察记录。 4.5土料的利用和弃渣措施
4.5.1开挖的弃渣料运到监理单位指定的地点堆放，当需要临时渣场时，要报监理工程师批准，临时弃渣场在使用完后要清理干净。
4.5.2开挖的弃土根据监理人指示分开堆置，避免合格土料污染。 4.5.3弃土堆应堆置整齐、稳定，排水畅通，避免对环境造成污染。
4.6 防水、排水措施
基坑开挖时，在基坑四周设置排水沟、截水沟来排除地表水、雨水、施工废水等。
边坡的引水、截水、排水等设施须符合下列要求： 4.6.1沟基稳定，沟形整齐；
4.6.2排水沟排泄时不对附近其它建筑物产生危害；
4.6.3在施工中及竣工后，确保排水系统畅通，不淤积，不堵塞。
4.7 施工道路布置
土方开挖时随时开挖修建临时挖运、弃碴道路，挖运、弃碴道路与场内施工道路相连。 4.8地基中缺陷的处理
如果基坑开挖成型后，发现地基中存在裂隙、断层、洞穴等地质缺陷或勘探用的孔、洞等，及时报主监理单位，并请示对其处理办法，按监理单位指定的深度、尺寸和范围挖除地质缺陷，用混凝土塞或其它监理单位批准的材料将回填或封堵密实。 4.9质量安全措施
4.9.1施工前必须做好充分准备。每隔50m测量一横断面，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。
4.9.2开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。
4.9.3人工清理时，要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。 4.9.4基坑边坡自开挖之时起，随开挖随清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，造成不必要的返工。
第五章 水池施工工程
5.1一般规定
5.2水池模板工程施工技术、质量控制
5.1.1模板及其支架应根据结构形式、施工工艺、设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架进行的强度、刚度及稳定性计算，其中包括支杆支承面积的计算，受力铁件的垫板厚度及与木材接触面积的计算；确定防止吊模变形和位移的措施、模板及其支架在风载作用了防止倾倒的构造措施，及各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水片等的固定方法，隔离剂的选用，模板的拆除程序、方法及安全措施。
5.1.2池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。
池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：
1、分层安装模板，其每层层高不直超过1.5m，分层留置窗口时，窗口的层高及水平净距不直超过1.5。斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减少。
2、当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔门或管口外径l/4~1/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制。
3、分层模楼板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装一层模板或窗口模板的时间，应符合本规范第5.2.31条关于浇筑混凝土间歇时间的规定。
4、分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。 在安装池壁的最下一层模板时。应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。
测量有斜壁或斜底的圆形水池半径时，宜在水池中心设立测量支架或中心轴。
池壁的整体式内模施工，当木模板为竖向木纹使用时，除应在浇筑前将模板充分湿透外，并应在模板适当间隔处设置八字缝板。拆模时，应先拆内模。
采用螺栓固定池壁模板时，应选用两端能拆卸的螺栓，螺栓中部宜加焊止水环；螺栓拆卸后，混凝土壁面应留有4~5cm深的锥形槽。 止水带的质量应符合下列要求：金属止水带应平整、尺寸准确，其表面的铁锈、油污应清除干净，不得有砂眼、钉孔；接头应按其厚度分别采用折叠咬接或搭接；搭接长度不得小于20mm，咬接或搭接必须采用双面焊接；金属止水带在伸缩缝中的部分应涂防锈和防腐涂料。塑料或橡胶止水带的形状、尺寸及其材质的物理性能，均应符合设计要求，且无裂纹，无气泡。接头应采用热接，不得采用叠接；接缝应平整牢固，不得有裂口、脱胶现象。T字接头、十字接头和Y字接头，应在工厂加工成型。 止水带安装应牢固，位置准确，与变形缝垂直；其中心线应与变形缝中心线对正，不得在止水带上穿孔或用铁钉固定就位。
固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固，位置准确。安装前应清除铁锈和油污，安装后应作标志。
模板支架的立柱和斜杆的支点应垫木板或方木。
整体现浇混凝土模板安装的允许偏差应符合规定。 整体现浇混凝土模板安装允许偏差： 项 目 轴线位置 高 程 平面尺寸（混凝土底板和池体的长、宽或直径） 混凝土结构截面尺寸 垂直度（池壁、柱） L≤20m 20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 池壁、柱梁、顶板 H≤5m 5m＜H≤20m 预埋件、预埋管 预留洞 底板 池壁、柱、梁 允许偏差（mm） 10 5 ±5 ±10 ±L/2000 ±25 ±3 5 H/1000 5 3 5 2 洞、槽、沟净空，变形缝宽度 ±5 表面平整度（用2m直尺检查） 中心位置 相邻两表面高低差
注：① L为混凝土底板和池体的长、宽或直径。 ② H为池壁、柱的高度。
5.2.1整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定： 1、侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的，方可拆除。
2、底模板，应在与结构同条件养护的混凝土试块达到表5.2.13的规定强度，方可拆除。
5.2.2整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度 结构类型 板 梁 拱、壳 悬臂构件 结构跨度（m） ≤2 ＞2，≤8 ≤8 ＞8 ≤8 ＞8 ≤2 ＞2 达到设计强度的百分率（％） 50 70 70 100 70 100 70 100 遇到气温低的冬期施工时，池壁模板应在混凝土表面温度与周围气温温差较小时拆除，温差不宜超过15℃，拆模后必须立即覆盖保温。
5.2.3水池钢筋工程施工、及技术质量控制 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：
1、搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处；
2、受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；II、III级钢筋可不做弯钩；
3、直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍；
4、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢； 5、绑扎接头的搭接长度应符合规定。
钢筋绑扎接头的最小搭接长度
钢筋级别 I级 II级 III级 低碳冷拔钢丝（mm） 注：① d0为钢筋直径。
受拉区 30d0 35d0 40d0 250 受压区 20d0 25d0 30d0 200 ② 钢筋绑扎接头的搭接长度，除应符合本表要求外，在受拉区不得小于250mm，在受压区不得小于200mm。
③当混凝土设计强度大于15MPa时，其最小搭接长度应表的规定执行；当混凝土设计强度为15MPa时，除低碳冷拔钢丝外，最小搭接长度应按表中数值增加5d。
受力钢筋的绑扎接头位置应相互错开。在受力钢筋直径30倍且不小于500mm的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： 1、受压区不得超过50％；
2、受拉区不得超过25％；但池壁底部施工缝处的预埋竖向钢筋可按50％控制，并应按本规范规定的受拉区钢筋搭接长度增加20％。 当底板钢筋采取焊接排架的方法固定时，排架的间距应根据钢筋的刚度适当选择。
预埋件、预埋螺栓及插筋等，其埋入部分不得超过混凝土结构厚度的3/4。
钢筋位置的允许偏差应符合规定。
钢筋位置的允许偏差 项次 项目 1 2 3 4 5 6 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 焊接预埋件 受力钢筋的保护层 绑扎骨架 焊接骨架 中心线位置 水平高差 基础 允许偏差（mm） ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 ＋3 ±10
5.2.4六混凝土工程施工、及技术质量控制
现浇混凝土应编制施工设计并包括以下主要内容：混凝土配合比设计及外加剂的选择； 混凝土的搅拌及运输； 混凝土的分仓布置、浇筑顺序、速度及振捣方法； 预留施工缝的位置及要求； 预防混凝土施工裂缝的措施； 季节性施工的特殊措施； 控制工程质量的措施； 搅拌、运输及振捣机械的型号与数量。
水池主体结构部位的混凝土应使用同品种、同标号的水泥拌制。当不能满足全部主体结构混凝土的需用量时，底板、池壁、顶板等应采用同品种、同标号的水泥。
配制现浇水池的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当掺用外加剂时，可采用矿渣硅酸盐水泥。冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥。
有抗冻要求的混凝土，宜采用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质水泥。 混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，同时不宜大于40mm。其含泥量不应大于1％，吸水率不应大于1.5％、当采用多级级配时，其规格及级配应通过试验确定。
混凝土的细骨料，宜采用中、粗砂，其含泥量不应大于3％。 拌制混凝土宜采用对钢筋混凝土的强度耐久性无影响的洁净水。 配制混凝土时，根据施工要求宜掺入适宜的外加剂，外加剂应符合现行国家标准的规定。钢筋混凝土水池的混凝土中不得掺入氯盐。 混凝土配合比的选择，应保证结构设计所规定的强度、抗渗、抗冻等标号和施工和易性的要求，并应通过计算和试配确定。 配制坍落度大于5cm的混凝土时，应掺用外加剂。
混凝土的浇筑必须在对模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等经检查符合设计要求后，方可进行。
5.2.5采用振捣器捣实混凝土时，应符合下列规定：
1、每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落； 2、采用插入式报捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍；振捣器距离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2；并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等。振捣器应插入下层混凝土5cm；
3、表面振动器的移动间距，应能使振动器的平板覆盖已振实部分的边
缘；
4、浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。浇筑混凝土应连续进行；当需要间歇时，间歇时间应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机卸出到次层混凝土浇筑压茬的间歇时间，当气温小于25℃时，不应超过3h，气温大于或等于25℃时，不应超过2.5h；如超过时，应留置施工缝。 5.2.6在施工缝处继续浇筑混凝土时，应符合下列规定： 1、已浇筑混凝土的抗压强度不应小于2.5N/mm2；
2、在已硬化的混凝土表面上，应凿毛和冲洗干净，并保持湿润，但不得积水；
3、在浇筑前，施工缝处应先铺一层与混凝土配比相同的水泥砂浆，其厚度宜为15~30mm；
4、混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
混凝土底板和顶板，应连续浇筑不得留置施工缝。当设计有变形键时，宜按变形缝分仓浇筑。
池壁的施工缝，底部宜留在底板上面不小于20cm处，当底板与池壁连接有腋角时，宜留在腋角上面不小于20cm处；顶部宜留在顶板下面不小于20cm处，当有腋角时，宜留在腋角下部。
浇筑大面积底板混凝土时，对分组浇筑，但先后浇筑混凝土的压茬时间应符合本规范第5.2.31条的规定。
浇筑倒锥壳底板或拱顶混凝土时，应由低向高，分层交圈，连续浇筑。 浇筑池壁混凝土时，应分层交圈，连续浇筑。
混凝土浇筑完毕后，应根据现场气温条件及时覆盖和洒水，养护期不少于14d。池外壁柱回填土时，方可辙除养护。
在日最高气温高于30℃的热天施工时，可根据情况选用下列措施： 1、利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土； 2、适当增大混凝土的坍落度； 3、渗入缓凝剂；
4、石料经常洒水降温，或加棚盖防晒；
5、混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。
评定混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定：
标准养护试块：每工作班不应少于一组，每组三块；.每拌制100m3混凝土不应少于一组，每组三块。
与结构同条件养护的试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等需要的数量留置。
抗渗试块：每池按底板、池壁和顶板留置每一部位不应少于一组，每组六块。
抗冻试块：根据设计要求的抗冻标号，按下列规定留置：冻融循环25次及50次；留置三组，每组三块；冻融循环100次及100次以上：留置五组，每组三块。
冬期施工，应增置强度试块两组与水池同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验解冻后转入标准养护28d的强度；并应增置抗渗试块一组，用以检验解冻后转入标准养护28d的抗渗标号。 5.2.7混凝土的抗压、抗渗、抗冻试块应按下列规定进行评定： 1、同批混凝土抗压试块的强度应按国家现行有关标准规范的规定评定；
2、抗渗试块的抗渗标号不得低于设计规定；
3、抗冻试块在按设计规定的循环次数进行冻触后，其抗压极限强度同检验用的相当龄期的试块抗压极限强度相比较，其降低值不得超过25%；其重量损失不得超过5%。
冬期施工的混凝土应能满足冷却前达到要求的强度，并宜降低人模温度。
当室外最低气温不低于-15℃时，应采用蓄热法养护。 对预留孔、洞以及迎风面等容易受冻部位，应加强保温措施。采用蒸汽养护时，应使用低压饱和蒸汽均匀加热，最高温度不宜大于30℃；升温速度不宜大于10℃/h；降温速度不宜大于5℃/h。采用池内加热养护时，池内温度不得低于5℃，且不宜高于15℃，并应洒水养护，保持湿润。池壁外侧应覆盖保温。现浇钢筋混凝土水池不宜采用电热法养护。
现浇钢筋混凝土水池施工的允许偏差应符合规定。
现浇钢筋混凝土水池施工允许偏差
项次 项 目 1 轴线位置 底板 池壁、柱、梁 允许偏差（mm） 15 8
2 3 高 程 平面尺寸（底板和池体的长、宽或直径） 截面尺寸 垂直度 垫层、底板、池壁、柱、梁 ±10 L≤20m 20m＜L≤50m 50m＜L≤250m 池壁、柱、梁、顶板 洞、槽、沟净空 H≤5m 5m＜H≤20m 预埋件、预埋管 预留洞 ±20 ±L/1000 ±50 ＋10 －5 ±10 8 1.5H / 1000 10 5 10 4 5 6 7 表面平整度（用2m直尺检查） 中心位置 注：① L为底板和池体的长、宽或直径。 ② H为池壁、柱的高度。 5.2.8施工缝的设置与施工程序
水池底板一次浇筑完成。底板与池壁的施工缝在池壁下八字以上15-20cm处，底板与柱的施工缝设在底板表面。
水池池壁竖向一次浇一到顶板八了以下15-30cm处，该处设施工缝。 池顶一次完成。
施工方设置镀锌钢板：3mm厚，板宽500mm。 5.3水池的防裂措施
水池混凝土在浇筑过程中，在终凝前的沉实以及在以后的硬化、干燥与温度变化的条件下，水池结构混凝土将引起收缩和裂缝。因而对水池结构的承载能力、抗渗和而久性都会产生重要的影响。 （1）产生裂缝的原因 ①产生裂缝的原因
a、水泥凝结时间不正常，使混凝土产生大面积的不规则裂缝； b、水泥安定性不合格，引起的混凝土裂缝； c、水泥水化热高或水泥用量高，引贯通直线裂缝；
d、骨料中含有碱性骨料反应的材料，产生不规则的大面积裂缝； e、由于混凝土中的加水量多、坍落度大，而引起混凝土中的粗骨料沉降和沉实，造成墙顶或板面的裂缝。、还会使池壁与柱的侧表面产生大面积不规则的水平微裂缝；
②施工方面
a、混凝土加水搅拌后至浇筑完成的间隔时间长与施工组织不利，导致额外向混凝土内加水及搅拌时间过长；
b、浇筑速度过快，浇筑厚度过高、振捣不密实致使混凝土产生较大沉缩，粗骨料下沉，致使结构侧面的上半部出现较多的横向不均匀的微裂缝，在混凝土的上表面沿钢筋出现裂缝；
c、施工缝未经凿毛处理，并有疏松的混凝土夹层或混凝土间歇缝的停置时间过长，致使局部出现裂缝。
d、池壁、柱与顶板混凝土的交接处，因未经沉实与二次重复振捣而产生裂缝；
e、早期养护不足，混凝土内失水过早，水泥水化不充分，加剧了混凝土的收缩，致使裂缝增大增多。
③水池混凝土固有的收缩（化学、干燥、硬化）及混差引起收缩。 a、化学收缩
在混凝土的全部凝结硬化过程中，水泥与水的水化反应而引起的混凝土的体积缩小；
b、干燥收缩及硬化收缩
混凝土在全部硬化过程中，内部水分的蒸发，在干燥条件下引起的体积缩小，同时存在着由于混凝土的硬化引起的收缩。 c、温差收缩
结构混凝圭的浇筑时的初始温度与施工过程中及以后长期使用中（或某一时期）温度的变化，引起体积的收缩。
上述几方面多种因素引起了混凝土的体积的缩小。当水池池体较大，水池底板、池壁及水池顶板混凝土在地基、底板、池壁的约束下，使结构混凝土产生内应力，就会引起上一层结构的开裂。 （2）防裂措施
① 混凝土原材料及配合比
a、水泥标号宜采用425号，普通硅酸盐水泥。
b、砂、石除应符合现行《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定外，还应符合下列要求；
石子最大粒径不大于40mm，吸水率＜1.5%；
不允许含有泥块或使泥土包裹集料表面； c、混凝土配合比原材料必须通过试验选定。 砂率宜为35-40%； 灰砂比宜为1.2-1.25 水灰比宜在0.55以下； 单方水泥用量不小于320kg/m3
掺减水剂、引气剂、加气剂、UEA微膨胀剂等外加剂，以减少单方水泥用量和用水量。
外加剂应条例现行国家标准的规定，并通系列性试验和论证确定。 水池混凝土严禁掺加氯盐。
混凝土坍落度：水池底板基础30-50mm，池壁、柱水大于80mm，水池顶板50-70mm；当掺用外加剂时，水池底板不宜大于80mm；池壁及柱不宜大于150mm。 ②施工措施
a、选择当天较低温度时浇筑混凝土（指常温施工）。 b、作好施工准备与现场的组织工作，减少延误时间；
c、分层均匀浇捣，控制好浇筑速度，池壁混凝土的浇筑速度不宜超1.25m/h。
d、池壁、柱及顶板与池壁的支搭处，要采取二次振捣（浇筑后约1h重复振捣）。
e、加强养护（覆盖与洒水）。养护时间不少于14d，并减少结构的暴露时间。
③减少混凝土固有的收缩与温差引起了收缩的影响。
a、在垫层与水池钢筋混凝土底板之间调滑动层（铺贴一油一毡），以减少垫导双下地基对池底板的约束。
b、根据池体平面尺寸的情况，在底板池壁及顶板的中间设置后浇带。即预留1m宽的池体结构混凝土暂不浇筑（钢筋继续通过），待己浇结构混凝土经过30-40d的凝结收缩之后，再将预留部分的混凝土补齐。 c、后浇带的间距应根据当地温差，温度以及结构的暴露情况决定（不宜超过20m）。后浇带的施工缝，应凿毛。浇混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混凝土前应充分湿润。浇前施工缝上应仔细涂刷与混凝土水灰比相同的水泥浆。后浇带混
凝土宜掺用UEA3~5%微膨胀剂，坍落度与配合比应与原混凝土相同。浇筑时应分层振捣，要加强二次振捣与养护，保持不少于14d的洒水养护。 1、基层表面应清洁、平整、坚实、粗糙，及充分湿润，但不得有积水； 2、水泥砂浆的稠度宜控制在7~8cm，当采用机械喷涂时，水泥砂浆的稠度应经试配确定；
3、掺外加剂的水泥砂浆防水层应分两层铺抹，其总厚度应按设计规定，但不宜小于20mm；
4、刚性多层作法的防水层每层宜连续操作，不留施工缝。当必须留施工缝时，应留成阶梯茬，按层次顺序，层层搭接。接茬部位距阴阳角的距离不应小于20cm。
5、水泥砂浆应随拌随用；
6、防水层的阴、阳角应做成圆弧形。
水泥砂浆防水层的操作环境温度不应低于5℃，且基层表面应保持0℃以上。水泥砂浆防水层宜在凝结后覆盖并洒水养护。其外防水层在砌保护墙或回填土时，方可撤除养护。
水池的预埋管与外部管道连接时，跨越基坑的管下填土应压实，必要时可填灰土、砌砖或浇筑混凝土。
5.4、水池施工完毕必须送行满水试验
在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。水池渗水量按池壁和池底的浸湿总面积计算，钢筋混凝土水池不得超过2L/(m2·d)。 水池满水试验应在下列多件下运行： 1、池体的混凝土已达到设计强度；
2、现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工以及回填土以前； 水池满水试验前，应做好下列准备工作：
1、将池内清理干净，修补池内外的缺陷，临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查充水及排水闸门，不得渗漏； 2、设置水位观测标尺； 3、标定水位测针；
4、准备现场测定蒸发量的设备；
5、充水的水源应采用清水并做好充水和放水系统的设施。
水池满水试验应填写试验记录，格式应符合本规范。水池在满水试验
过程中，需要了解水池沉降量时，应编制测定沉降量的施工设计，并应根据施工设计测定水池的沉降量。
满水试验合格后，应及时进行池壁外的各项工序及回填土方，池顶亦应及时均匀对称地回填。
5.5主体钢筋混凝土结构其他施工技术要点 1、垫层
（1）基坑开挖后，应按照有关地基规范与设计要求对地基进行检查验收。检查验收后，引放水池各部轴线控制桩与垫层模板外缘线。 （2）垫层混凝土的表面成型与高程控制
垫层混凝土表面高程与平整度的精度影响到上部结构的质量水平。为使垫层混凝土表面调和控制在标准（允许偏差±10mm）以内，首先要控制好垫层侧模板的高程的误差值≤5mm（用水准仪测量）。为此在垫层平面的中间部分支设临时高程控制板，将整体大面积垫层分为若干条。其次在分各浇筑垫层过程中，用平杠尺和抹子对混凝土表面整平。浇筑一条后，即拆除临时侧模，并继续浇下一条垫层，如此直到全部完成。混凝土的表面高程控制的模板分条支搭方法见图。 2、底板钢筋混凝土
水池底板混凝土连续一次浇筑完成，设缝水池的底板要分层浇筑（不要连续浇筑，以免变形缝移位）。
水池底板施工的关键是：确保底板各部同成位置及高程符合标准要求；钢筋位置（特别）是底板内的预埋池壁、柱插筋）；混凝土的强度及抗渗标号要符合标准要求，设缝水池的变形缝防水要符合要求。
底板模板安装
底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模板则应在底板钢筋工序完成之后进行。但在支吊查勘过程中应注意保护钢筋。底板侧模及池壁八字吊模的支搭方法参照图池壁根部，吊模的尺寸、轴线位置要按照允许偏差严格控制，以确保与上部池壁模板接茬的直顺。
底板钢筋安装 认真分析图纸，提出钢筋绑所措施。根据底板筋的直径与颁布情况，预先确定上下层筋的保护层垫块与架立筋（板凳筋）的摆放间距以及钢筋固定方法。池壁及柱筋保护支的允许偏差的要求分别为±3mm，±5mm。为达到这一要求，首先要固定好上下层底板筋，使其稳固不
变形；其次是调整好底板上下支池壁、柱根部钢筋的位置，使池壁、柱预埋筋对装准其位置。底板筋垫块的位置要与排架（板凳）的立筋位置相对应。绑所后的底板筋要逐点检查保护层厚度，对池及柱预埋筋的位置要拉通线检查，为使底板钢筋稳固，在上下层筋之间加斜向筋。特别是池壁八字吊模板完成后，对底板筋及池壁筋再次检查与调整。 底板混凝土浇筑
①水池底板混凝土的原材料及配合比应符合设计与关规范要求（详见防水混凝土的要求）。
②底板混凝土的坍落度。当采用吊斗灌注机械振捣时，在浇筑地点混凝土的坍落部宜先用50-70mm。采用掺用外加剂的泵送混凝土时，其坍落度不宜大于150mm。
③混凝土浇筑应连续进行，尽量减少间歇时间。浇筑段接茬间歇时间，当气温小于25℃时，不超过3h，气温大于或等于2525℃时，不应超过2.5h。为此对底板混凝土的浇筑，要根据底板厚度和混凝土的共应与浇筑能力来确定浇筑宽度和分层厚度，以保证间歇时间不超过规定的要求。
④池壁八字吊模部分的混凝土浇筑应在底板平面混凝土浇筑30min后进行，防止八字腋角部分的混凝圭由吊模下部底板面压出后造成蜂窝麻面.为保证池壁腋角部分的混凝土密实,应在混凝土初凝前进行二次振捣,压实混凝土表面,同时对八字吊模的要部混凝土表面整平。
⑤底板表面的整平与压实。设置底板混凝土表面高程控制轨。在稳固的底板钢筋排架上，安装临时控制轨。在浇筑底板混凝土时，用杠尺对混凝土表面整平。
⑥混凝土浇筑完成后，应视气温与混凝土的硬化情况适时覆盖并洒水养护。养护时间不少于规定的14d。特别是池壁的施工缝部位，要覆盖严密，洒水养护。 3、池壁钢筋混凝土 （1）施工程序
清除池壁钢筋上水泥浆 施工缝凿毛 拆除池壁八字吊模 绑
扎池壁钢筋 验收钢筋 安装池壁模板 验收 准备工作 浇筑池壁混凝土 养护 拆除池壁侧模 继续养护 （池壁筋也可在内模完成后进行）。
（2）施工缝凿毛处理
池壁要部凝土强度达到2.5N/mm2以上时开始凿毛。凿毛应用剁斧或尖錾轻锤将混凝土的不密实表面及浮浆凿掉露出新茬。凿毛过程中要注意保护混凝土的棱角，不要将粗骨料剔出。 （3）池壁钢筋
池壁钢筋绑扎的关键是控制好钢筋的搭接长度与搭接位置：控制好竖向钢筋顶部的高度；控制好池壁内外层钢筋的净距尺寸；保证整体钢筋网的稳固。
①绑扎前的准备工作
按施工图纸核对各型号钢筋的直径、长度、成型尺寸。
为控制池壁竖向钢筋的上顶高度，在池壁八字腋角要部侧面上，测量高程控制线。标明到池顶上皮的高度，据此绑扎竖筋。搭设内外脚手架，清除钢筋表面灰浆整理埋筋。
②绑扎 重点应控制好内外层钢筋的净尺寸，为此采用排架或板凳筋作法。无论采用哪处方法，要按施工图保护层厚度的要求，精心加工排架与垫块，使误差值不大于±3mm。排架（支撑板凳）的间距不应大于100 cm。砂浆垫块摆放的位置，要与钢筋排架的支点相对应。绑丝扣应向内侧弯曲，不应占用保护层的厚度。
绑扎后的池壁钢筋，应级检查验收。 （4）池壁模块
池壁模板的质量，直接影响池壁混凝土的质量水平。池壁模板设计，应根据模板的支搭高度与浇筑方式，对模板的强度、刚度、稳定性进行计算。作到构造合理、结构稳定、易于装拆、操作方便。
正常厚度的池壁（池壁厚度：池壁高度约为1：12），池壁模板一次支到顶板腋角以下20-30cm左右。特殊的薄壁水池将视结构情况和设计要求，采取分段支模连续浇筑的方法。
水池池壁模板采用钢模板时，用钢管作水平龙骨，竖向圆孔梁作立梁，内外模板采用工具式钢螺栓拉杆，用斜撑将整体模板固定在水池底板的埋件上
固定模板的拉结螺栓分为3段，中间混凝土的内的一段为两端带丝扣的拉杆。其长度较结构混凝土厚度小60mm，两端为工具式的外拉杆。在浇筑混凝土后6-12h（视气温情况）拧出重复使用。
（5）池壁混凝土浇筑
混凝土配合比、外加剂及所用材料除应符合规范要求外，应采取措施解决好下述问题：
①混凝土浇筑平台与池壁模板连成一体时，应保证池壁模板的整体稳固，避免模板振动变形而影响混凝土的硬化。
②非泵送混凝土的坍落度不大于80mm；掺加剂的泵送混凝土的坍落度不宜大于150mm。
③施工缝应事先清除干净，保持湿润，但不得积水。
浇筑前施工缝应先铺15-20mm厚的与混凝土配合比相同的水泥砂浆。所铺的水泥砂浆与混凝土的浇筑的相隔时间不应过长。
④池壁混凝土应分层连续浇筑完成，每层混凝土的浇筑厚度不应超过40cm。沿池壁高度均匀摊铺，每层水平高差不超过40cm。
池壁转角、进出水口、洞口是配筋较密难操作的部位，应按照混凝土捣固的难易程度划分小组的浇筑长度。
⑤用溜筒灌筑混凝土的浇下高度（从溜嘴）水大于2cm。
浇筑混凝土时，应将混凝土直接运送到浇筑部位，避免混凝土横向流动。 ⑥池壁混凝土浇到顶部应停1h，待混凝土下沉收缩后再作二次振捣，以消除因沉降而产生的顶部裂缝。
⑦浇筑后的混凝土应及时覆盖和洒水养护。 4、柱钢筋混凝土
为加快施工速度与节约模板加工，柱的施工时间应与水池池壁的施工时间同步进行。柱模板的加工数量应视总量而定。在能保证总工期的前提下，尽量减少一次投入量。
一般柱体分为两次浇筑，第一次浇筑根部混凝土，第二次浇到柱帽顶或梁底。
（1）柱的施工程序是：
柱轴线及边线旗线 施工缝凿毛与清刷 绑扎柱根钢筋（调整） 安装柱根模板 验收 浇筑混凝土 养护 柱根顶部凿毛筋 绑扎住身钢筋 安装柱身（包括柱帽）模板 绑扎柱帽钢筋 验收 浇筑混凝土 养护（拆模后继续养护）柱顶凿毛。 （2）柱模板采用钢模或木模（多层胶合板）
柱身混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配
比相同的水泥砂浆。混凝土浇筑应一次到顶，浇前施工缝应充分湿润，应铺垫与混凝土配比相同的水泥砂浆。混凝土坍落度不宜大于80cm，分层（不超过40cm）浇灌与振捣。为使混凝土沉实，浇到柱底部时应暂停后作二次振捣，待筑完后，再作二次振捣。
5、顶板钢筋混凝土清水池顶应一次浇筑完成，顶板应考虑防裂措施。 （1）水池顶板的施工程序
拆除池壁及柱模板 清理池底 放线 （柱轴线、测池顶各部高程控制线） 支搭池顶支架及模板 池壁顶部混凝土施工缝凿毛清理 绑扎顶板钢筋 支搭池壁与顶板腋角的外模板 验收 混凝土准备 浇顶板混凝土 养护 拆除模板。 （2）顶板模板
模板支架采用工具式支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高程，支架柱头采用可调早拆柱头体系。柱头摆放桁架（或染），顶模铺放钢模板。柱头边角部分局部铺放木模，以补全部顶板。
（3）顶板钢筋 顶板钢筋应根据配置情况设置架立主筋。其作法是用双层钢筋的内层筋作为架立水平筋（如上层筋的直径较小时，在征得设计同意后，将上层的内层筋适当放大到φ12）。排架立筋的间距一般取60-80mm（为普通钢筋网的间距的整倍数）。钢筋保护层的垫块位置应与排架的立筋位置相对应。 绑扎后的钢筋直径、接头作法、间距、特别是保护层厚度（允许偏差±3mm）应认真检查调整。 在以后的工序操作中应着重保护钢筋，以防变形，直到浇筑完毕。
（4）顶板混凝土的浇筑顺序，应在较短的一侧开始分条浇筑，先浇低处，
分条宽度应根据混凝土的供应量与接茬的间歇时间决定。
顶板混凝土的养护：初期采取覆盖洒水养护。一天后沿池顶板周边围土充水养护不少于14d。
顶板强度达到设计规定的拆模强度时始准许拆除支架。如采用早拆体系模板支架时，在支架及柱头不动的情况下，可于顶板强度达到50%（≤2m跨）时，拆除顶板模板（底板）。支架体系应在达到规定的拆模强度时，才能拆除。
顶板支架的搭设与拆除过程中，应有足够的斜向支撑，以保持其稳定，扩展时，应先上后下，逐层拆除，随拆随运，按指定地点码放整齐。
第六章 PE管施工方案及技术措施
6.1、给水工程施工测量
1）测量放线：首先根据建设单位移交的坐标点及高程点，设计施工现场测量简图。
2）将控制坐标点引测至施工现场，做好标记，并加以保护。 3）按照工程特点的要求引测具部控制点。 4）进行施工沟槽中线及边线的放置。 5）测量管底标高。 6）测量中室底高程。
6.2、施测方法：
1）用经伟仪依据甲方移交的坐标点，加密道路中心桩，每150m设一控制桩，并加以保护，用水准仪将高程引测到附近建筑物上，做上明显的 记号。
2）采用方向法，配以直尺确定沟槽开挖边线，用白灰撒出开挖线。 3）沟槽开挖后进行龙门桩设置，采用木板，间距不超过35m，将管道中心线及高程引测其上。
6.3、沟槽开挖的施工方法：
1）沟槽开挖采用小型机械开挖，人工修坡，开挖边坡为1：1，开挖沟槽的土方堆放至北测，堆土距开挖边线不小于1.5m，开挖沟槽底部土层确保不被拢动，沟槽开挖应预留20cm左右保护层，用人工清理。
2）开挖沟槽时，如遇有管线、电缆时加以保护，并及时向相关单位报告，及时解决处理，以防发生事故造成损失。
3）开挖沟槽土层要坚实，如遇松散的回填土、腐植土或石块等，应进行处理，散土应挖出，重新回填，回填厚度不超过20cm进行碾压，腐植土
应挖取换填砂砾料，并碾压夯实，如遇石块，应清理出现场，换填土质较好的土回填。
4）在开挖沟槽过程中，应对沟槽底高程及中线随时测控，以防超挖或偏位。
5)沟槽开挖允许偏差
允许偏差 序号 1 项目 （mm） 槽底标高 －3～0 范围 两井之间 点数 3 6 6 检查频率 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 3 槽边坡度 不小于规定 两井之间 6.4管道基础：
1）沟槽开挖验收合格后方可进行管道基础的施工。
2）采用DN315PE管，热熔接口，基础采用砂石基础。 给水管道施工工序：
管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验
6.5PE管连接操作方法
热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环
境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。
6.6井室砌筑：
1）井室砌筑前放基线，基线要准确，位置不得有偏差，几何尺寸准确。
2）进行井基施工时，不得带水作业，必要时要降水进行，以确保井底成形后不渗漏。
3）砌筑井壁砂浆饱满，灰缝平整，不得有通缝现象。每层必须进行灌缝处理，夹砖楔。做好井室的防水，做到随砌随抹，井内外壁用1：2的防水砂浆抹面，厚度15mm，并注意养护。抹灰不得有空鼓、裂缝，井室内需压光、抹光。
4）井室爬梯安装位置准确，安装牢固，挂线校对其垂直度。 6.7附件安装
（1）、阀门安装
闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。
6.7.1法兰
（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；
（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；
（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；
（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；
（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。
6.8管道水压试验：
管道安装完成后，应进行强度和严密性试验。
给水管道试验，为了保证给水管道水压试验的安全，需做好以下工作： 6.8.1试验前的准备工作。
（1）后背安装：根据总顶力的大小，预留一段沟槽不挖，作为后背（土质较差或低洼地段可作人工后背）。后背墙支撑面积，应根据土质和试验压力而定，一般土质可按承压15t/㎡考虑。后背墙面应与管道中心线垂直，紧靠后背墙横放一排枋木，后背与枋木之间不得有空隙，如有空隙则要用砂子填实。在横木之前，立放3～4根较大的枋木或顶铁，然后用千斤顶支撑牢固。试压用的千斤顶必须支稳、支正、顶实。以防偏心受压发生事故。漏油的千斤顶严禁使用。试压时如发现后背有明显走动时，应立即降压进行检修，严禁带压检修。管道试压前除支顶外，还应在每根管子中部两侧用土回填1/2管径以上，并在弯头和分支线的三通处设支墩，以防试压时管子位移，发生事故。
（2）排气：根据在管道纵断上，凡是高点均应设排气门，以便灌水时适应排气的要求。两端管堵应有上下两孔，上孔用以排气及试压时安装压力表，下孔则用以进水和排水。排气工作很重要，如果排气不良，既不安全，也不易保证试压效果。必须注意使用的高压泵，其安装位置绝对不可以设在管堵的正前方，以防发生事故。
6.8.2试压包括：
①试压的有关规定：管道分段试压的长度，一般不超过1000m，试验压力按设计要求为1.1Mpa。
②试压：试压段两端后背和管堵头，接口初次受力时，需特别慎重，要有专职人员监视两端管堵及后背的工作状况，另外，还要有一人来回联系，以便发现问题及时停止加压和处理，保证试压安全。试压时应逐步升压，不可一次加压过高，以免发生事故。每次升压后应随即观察检查，在
没有发现问题后，再继续升压，逐渐加到所规定的试验压力为止。加压过程中若有接口泄漏，应立即降压修理，并保证安全。
6.8.3管槽回填：
管道回填应在管道安装，管道基础完成后并井室砂浆强度达到设计标号70%后进行。回填分两步进行：先填两侧及管顶0.5m处，接口处予留出，待水压试验，管道安装等合乎要求后再填筑其余部分。回填应对称、分层进行，每层约30cm，按要求夯实，以防移位，逐层测压实度。
6.9PE管焊接和安装工艺步骤：
1.材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
2.切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
3.对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
4.加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。 5.切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
6.熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
7.冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
6.10热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压
变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。 6）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
7）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10）测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
6.11熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
质量问题 焊道窄且高 产生原因 解决办法 熔融对接压力高、加热时长 降低熔融对接压力，缩短加热时间 、加热温度高 、降低加热板温度 焊道太低 熔融对接压力太低、加热时间短 提高熔融对接压力及加热板温、 、加热温度低 ①被焊的两管材的加热时间和加 热温度不同 ②两管材的材质不一样，熔融温度①使加热板两边的温度相同 ②选用同一批或同一牌号的材料 ③使设备的两个夹具的中心线重 延长加热时间 焊道两边不一样高 不同，使两管材端面的熔融程度不一样 合，切削后要使管材对中 ③两管材对中不好，发生偏移，使 两管材熔融对接前就有误差 焊道中间有深沟 熔融对接时熔料温度太低，切 换时间太长 检查加热板的温度，提高操作 速度，尽量减少切换时间。 严格控制两管材的偏移量，管 熔融对接前两管材对中不好， 接口严重错位 材加热和对接前一定要进行对中检错位严重 查。 ①铣刀片松动，造成管端铣削①调整设备处于完好状态，管局部不卷边或外卷不平整，两管对齐后局部缝隙过大 材切削后局部缝隙应达到要求 内不卷或内卷外不卷 ②加压加热的时间不够 ②适当延长加压加热的时间，直到 ③加热板表面不平整，造成管材局 最小的卷边高度达到要求 部没有加热 ③调整加热板至平整使加热均匀
①熔融对接压力过大，将两管 假焊 材之间的熔融料挤走 ②加热温度高或加热时间长，造成熔融 料过热分解 ①降低熔融对接压力 ②降低加热温度、减小加热时间 6.12雨季施工措施
1、调查现场及周边地区的排水出路方式、大雨时滞水时间、面积情况及开工后对现况排水系统的影响等，编制各种进度计划和雨施方案，报监理工程师批准，做好雨期施工各项准备。
2、雨季施工期间，项目部成立防汛领导小组和防汛抢险队，24h有主要领导值班，抢险队伍做好时刻投入抢险战斗的准备，保证雨期施工顺利进行，人员安全，设备完好。各队配备潜水泵、草袋等防汛物资，做好雨期施工的物资准备。施工期间，准备足够的宽幅彩条布，作为雨天的履盖用料。防汛设备器材平时不得挪用别处。
3、充分利用原有的现况排水沟渠，沟槽切断原有的排水沟或排水管道，如无其它适当排水出路，架设安全可靠的渡槽或渡管，保证现状排水系统畅通。
4、沟槽及管道工程
①基槽开挖前准备好防洪设备器材，开挖边坡比常规放缓，坡面根据情况加以覆盖。弃土堆距槽边不小于1m，对于适合回填的弃土要集中堆放，适当修整成型，以利排水，并用塑料布苫盖好，防止雨淋导致含水量过大，避免被雨水冲击污染周边路面。根据施工能力控制开槽段落长度，施工做到速战速决。
对因故不能及时回填的沟槽，在槽底两侧设宽30cm，深30cm的排水沟，并设集水坑，集水坑尺寸不小于1×1m，深度不小50cm，遭遇降雨时，立即召集抢险小分队的成员，及时将槽内积水用潜水泵抽到地面，排入市政排水系统，并符合环保要求。
②在沟槽开挖过程中，尽可能保留现况横向排水管，保持现况排水系统的通畅与完整，并充分利用现况排水系统排除作业面内的积水。
③基槽挖好后及时做好协调工作，尽量减少土基暴露时间。如结构当天不做，槽底要留20cm土待第二天做结构前再清到槽底，并在两侧设置设置排水沟，如有槽底没挖完，下雨前将槽底苫好，及时将槽底水抽走。
④雨天不进行接口施工，在工期紧，确需抓紧施工时要搭设防雨棚防雨，确保管口及接口材料不被雨淋。施工管道端头，开孔处应用塑料布封好，避免雨水泥沙污染。
⑤在进行清槽、垫层、地面的施工时应向各个集水坑找2％的泛水，将基槽内的雨水汇入临时集水坑内，用水泵抽走，保证现场无集水。
⑥所有沟槽挡水埂外设排水沟，根据现场情况放坡，坡度不小于3‰，在最低变坡点处设集水坑，并及时将积水抽入现况雨水管线内。
⑦在雨季回填土，除满足正常施工要求外，严格控制土壤含水量，偏大时掺灰处理，如含水量太大无法施工时，采用砂砾回填基槽并与业主、监理协商。
5、混凝土、砂浆及模板工程
①不得冒雨露天浇筑砼，开盘前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨冲淋。合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。
②在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。浇筑砼时，随时准备遮盖和排出积水，遭小雨时及时覆盖，砼表面防止雨水冲刷，大雨时，停止作业并按规定留好施工缝。
③雨后模板及钢筋上的淤泥、杂物，在浇筑混凝土前要清除干净。雨季施工期间加强防风紧固措施，大模板等物品停放，按有关规定进行防风固定。
④雨季施工期间严格控制砂浆的稠度，受雨水冲刷而失浆的砂浆，应重新加灰搅拌后才能使用且不超过3小时，检测各种砖块的含水率，既不要干砖上墙，又要防止过量吸水，每日收工前及时覆盖砖体表面，防止突然下雨冲走砂浆，下雨时禁止露天作业。
6、材料管理
材料堆放要合理，水泥等怕潮材料要垫高并覆盖，钢筋防止雨淋生锈，钢筋加工在工棚内进行，钢筋无论是放在料场还是放在施工现场，必须放在地势较高位置，并且下面用木方垫高0.3m，使钢筋与地面隔离。钢筋用苫布覆盖，防止雨淋生锈。
7、雨期施工安全文明施工措施
雨季施工安全重点是防止塌方和触电、雷击，同时是工程进行度的保证，要引起全体人员的高度重视，组织人员做好防汛排涝工作。雨季施工加强临电检查，防止发生漏电伤人事故。各种钢筋加工设备，蛙夯、电锯等小型机具，必须放在遮雨棚内，不直接放在露天里。雨天操作时，必须穿戴合格的绝缘用品。严禁穿布鞋，不戴绝缘手套进行机电设备操作。雨季施工要加强现场照明，在危险段安装警示灯和反光牌。
雨季要加强临时道路的维护工作，确保交通畅通。危险的路基边坡要及时加固处理，防止塌方。土方运输要严防遗撒污染路面。
大雨天气停止一切高空和吊装作业，雨后人员车辆要注意防滑。 施工现场及时排除积水，人行道的上下坡挖步梯。脚手板、斜道板、跳板上采取防滑措施，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和塌方。
雨季施工沟槽边坡应适当加大，边坡易冲刷部位采取覆盖措施，必要时进行支护，严防泡槽、边坡冲刷等危及边坡稳定的问题发生。
遇较强降水时，防汛小分队要及时出动排除地面积水，清理、检查现况排水通道，保证排水畅通。雨停后道路应做到无积水、无泥浆，行人车
辆正常通行，必要时进行硬化处理。
雨季路边施工围挡应视情况及时洗刷干净，保持清洁、美观。 加强值班制度，凡预报有雨天气，施工单位主要领导要坚守工地，不得脱岗，一旦发生了险情，要及时处理，并将情况上报有关部门。
保证防汛设施的完好，抢险人员能及时到位。防汛物资列为专项使用，不得随意动用。
第七章 土石方填筑工程
7.1工程说明
7.1.1应用范围
1.本章规定适用于本合同施工图纸所示的碾压式的土坝、土石坝、各种类型堆石坝等的坝体填筑；提防工程的填筑施工；土石围堰堰体填筑工程的施工；土工合成材料的施工。
2.土石方填筑工程的工作内容包括：坝料的现场碾压试验；运输；坝料的填筑、碾压；排水设施和护坡；混凝土面板堆石坝上游坡面保护措施等。
基坑填土采用水平分层填筑法施工，即按照横断面水平层次逐层向上填筑。如原地面不平，由最低层分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后，再填上一层。地成起伏不平时，采用水平分层由低处逐层填筑碾压，不顺坡填筑；地面坡度陡于1:3时，填筑前先将地面坡度削 至1:3。
若填方分几个作业阶段施工，且两段交接处不在同一时间填筑，则以斜坡或分层作台阶相接；若两个地优同时填筑，则接头处分层相互交叠填筑，搭接长度不小于2米；接合面施工时，配合填筑地上升速度将表面松土铲除，达到压实合格的土层为止。坡面经刨毛自理并保持含水量在控制
范围内，再继续铺新土进行压实，相邻作业面均衡填筑上升，以减少施工缝。斜坡结合面上，随填筑面上升进行削坡直至合格为止；坡面先经刨毛自理并保持含水量在控制范围内，然后再铺新土进行压实，压实时跨缝搭接碾压，搭接宽度不小于3m；分段间有高差的连接或新老堤相接时，垂直堤轴线方向的接缝应以斜面相接，高差大时采用缓坡。
压实以蛙夯或人工夯实，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3。填土每层施工完成后，经监理工程师验收合格后，再进行下一层的填土施工。
3.土石方填筑施工步骤见图
压实度测定 基底清理 施工放样 填前压实 基底检验 自卸汽车运土 机械摊平 晾晒、洒水 含水量测定 机械整平 碾压、夯实 报 验 抽验、验交 松铺厚度检测
7.2雨天与低温填筑 1.雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，停止粘土填筑。
2.雨后恢复施工，填筑面要经晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，并待质检合格后及时复工。
3.下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行。雨后填筑面应晾晒或作处理，经检查合格后，方可复工。
4.负温施工时采用正温土料；控制含水量，挖、装、运、碾、检等各工序均快速连续作业；铺土厚度适当减薄，并采用重型机械碾压；填土中不得夹冰雪。
第八章 安全保证体系与措施
8.1 安全监控指标
在整个施工期，杜绝各类重大事故；努力减少一般性事故，具体指标如下：
(1)工伤事故：不发生群伤群亡事故，重伤率<1‰，杜绝死亡事故； (2)交通事故：百车事故事<5％，不发生重大交通事故；
(3)机电事故：不发生重大机电设备事故，直接经济损失率<0.5％； (4)火灾事故：不发生重大火灾事故，直接经济损失率<1元/人·年。 (5)施工过程中不发生可逆转的职业病病例。
8.2建立健全安全组保证体系
建立健全安全组保证体系，贯彻国家有关安全生产和劳动保护方面的法律、法规。定期不定期地召开安全生产会议，研究项目安全生产工作，发现问题及时处理解决。达到全员参加，全面管理的目的，充分体现“安全生产、人人有责”。
按“安全生产，预防为主”的原则组织施工生产，做到消除事故隐患，实现安全生产之目的。见图
安全生产保证体系图
安全生产保证体系 普 及 教 育 思想保证 组织保证 检查保证 经济保证 专 业 教 育 特殊工种 教 育 定 期 检 查 项目部每月一次检查 工区每周一次检查 工班每天一次检查 班组每工序检查 不 定 期 检 查 强化安全意识， 增强预防能力 对安全隐患逐一落实解决 项目部安全领导小组 按照 规定 提取 工区安全 领导小组 专（兼）职 安全员 技术 措施 经费 经费 逐级 签订 承包 责任 制 其 它 经 济 奖 惩 安 质 部
项 目 经 理 分管安全副经理 项目总工 施工技术部长 安质部长 工区长 工区技术室主任 工区专职安全员 专职安全文明施工员 作业班组长 安全施工管理组织机构图 8.3安全保证组织机构和人员
建立健全管理体系，建立以项目经理为首的安全领导小组，指派一名副经理主管安全，坚持管生产必须管安全的原则，健全岗位责任制，从组织上、制度上、防范措施上保证安全生产，做到规范施工，安全操作。
项目部设质量安全部，设部长1人，专职安全员3人，项目分部设安全质量科，各队设专职安全员2人，各工班设兼职安全员2人。工人岗前进行安全操作的考试和考核，合格者才准上岗。
8.4确保施工安全的方案
成立以项目经理挂帅的安全生产领导小组，具体指导、检查各作业队的安全生产活动。各施工队成立以队长为组长的安全生产小组，设专职安全员，负责安全生产活动，落实安全生产的保证措施，实现安全生产目标。
建立健全安全组织保证体系，落实安全责任考核制，把安全生产情况与
每个人的经济利益挂钩，使安全生产处于良好状态。
开展安全标准化工地建设，全线按安全标准工地管理，利用安全易发事故点控制法，责任到人，实行“卡死制度”，确保施工安全。
8.5确保施工安全的保证措施
(1)有经发包人或监理人审批签认的施工组织设计或施工方案，没有制定安全技术措施、没有跟各部门签订好施工安全协议不准开工。
(2)没有书面的技术交底，对施工现场的地下隐蔽设施，没有查明、标识并采取保护措施不准动工。
(3)编制适合本工程需要的安全防护手册，其内容应遵守国家颁布的各种安全规程，基本内容包括：安全帽、防护鞋，工作服、防尘面具、安全带等常用防护品的使用；升降机和起重机的使用；汽车驾驶和运输机械的使用；用电安全；高边坡开挖作业的安全；模板、脚手架作业的安全；混凝土浇筑作业的安全；机修作业的安全；钢结构制造和安装作业的安全；压缩空气作业的安全；高空作业安全；焊接作业的安全和防护；意外事故和火灾的救护程序；防洪和防气象灾害措施；信号和报警知识等。
8.6施工安全保证措施
11.6.1 边坡安全防护措施
（1）本标段边坡均采用自上而下逐层开挖，严禁采取自下而上的开挖方式，在边坡架设施工安全防护网等安全措施。
（2）各部位开挖边坡根据需要及时进行支护。
（3）对有可能引起的滑坡和崩塌体应及时采取有效的预防性保护措施。
11.6.2 奖惩措施
根据公司对项目部施工安全的奖惩情况，结合实际进行年终奖惩兑现。所有奖罚计价时通过财务扣除。
8.7防洪、防火、防盗及危爆物品管理措施
11.7.1 防洪措施
(1)成立水文气象监测组，负责每天向当地气局“三防办”等有关部门取得密切联系，获取有关气象水情等情报资料，并作出科学的预测、分析，为防洪工作的决策、实施提供充分依据。
(2)合理规划渣场，并加强管理、严禁滥弃、滥建，防止堵塞行洪通道。 (3)加强施工围堰的维护，并备足加高材料，确保工程施工万无一失。 (4)做好开挖边坡的防护、截水沟及防洪排水设施。
(5)成立安全防汛领导小组，组建防洪抢险队，配置必须的抢险器材，警钟常鸣，常抓不懈，随时应急处理突发事件。
(6)健全通讯系统，保证各施工工区及指挥所与外界之间联络畅通，在事故易发点设专人巡查，发现问题及时上报。
(7)雨季来临时，对水泥、油库等要进行重点加固并做好防潮处理。
11.7.2 防火、防盗及危爆物品管理措施
(1)清除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源，严格控制火源、易燃、易爆和助燃物。
(2)生活区及施工现场配备足够的灭火器材，并同当地消防部门联系，加强安全防范工作。
(3)施工期间要特别地做好防火灾工作，密切配合当地护林部门做好周围山区林木的防火工作，配备护林人员，在林区设置防火标志，加强平时警戒巡逻。
(4)对职工进行防火安全教育，杜绝职工燃电炉，乱扔烟头的不良习惯。 (5)在生活区及工地重要电器设施周围，要设置接地或避雷装置，防止雷击起火，造成安全事故。
(6)对工地及生活区的照明系统要派人随时检查维修养护，防止漏电失火引起火灾。
(7)在生活区、工地现场、料场，派专人24小时轮班看守，防止生活物品、材料被盗及其它事故的发生。
1.制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：
(1)车辆运输运行安全作业制度。
(2)用电安全须知及电路架设养护作业制度。 (3)各种机械的操作规则及注意事项。 (4)有关劳动保护法规的执行措施。 (5)各种安全标志的协调规则及维护措施。 (6)高空作业安全作业制度。 (7)起重作业安全作业制度。 (8)不良地质带施工安全作业制度。
2.深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。
3.推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。易燃易爆品妥善保管，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标识完备，供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊。文明施工，安全生产。
4.加强班组建设。执行“三工、三检”和“周一”安全互检、集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态。
5.认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进，防护可靠的基础上。
6.按照国家劳动保护法的规定，定期发给在现场施工的工作人员必需的劳动保护用品、如安全帽、水鞋、雨衣、手套、手灯、防护面具和安全带等，并按照劳动保护法的有关规定发给特殊工种作业人员的劳动保护津贴和营养补助。
8.8 交通安全措施
(1)加强安全教育，定期进行施工安全知识教育，不断强化安全意识。 (2)及时保养车辆设备，不得带故障运行，消除安全隐患。 (3)不得酒后开车，严禁上班时间饮酒。 (4)长途运输必须配备二名司机。
(5)配齐与使用的机械设备配套的操作、保养人员，确保在大战突击施工高峰时，不打疲劳战，杜绝因疲劳连续工作造成的安全事故
第九章 文明施工
9..1文明施工的目标
本工程文明施工目标为：创建安全文明工程。
9..2文明施工的组织机构和实施方案
1.文明施工组织机构
组建由项目经理直接领导，安全副经理亲自抓的安全生产、文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。施工管理部负责现场文明施工管理，质量安全部负责监督检查。各施工工区、作业厂队及生产班组安全员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工监督。
文明施工组织机构见图。
项目经理
各队专职文明施工管理人员 文明施工组织机构图
分管副经理 项目总工 安质部长 项目专职文明施工管理人员 各工区技术室主任 各工区长 2.文明施工的实施方案
(1) 建立创建安全文明工地领导小组，全面开展创建文明工地
活动。做到“两通三无五必须”，即：施工现场人行道畅通，施工现场排水畅通；施工中无管线高放，施工现场无积水，施工道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离，施工现场必须挂牌施工，施工人员必须佩卡上岗，现场材料必须堆放整齐，工地生活设施必须文明。
(2)加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。
(3)在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。
(4)由主管安全副经理组织施工管理部、质量安全部、综合办公室有关人员制定文明施工的管理实施细则，每周由管理监督机构按实施细则进行检查并把文明施工检查情况在生产会上向各有关单位通报，提出进一步的整改措施。
(5)注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。 3.文明施工实施措施
(1)对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。
(2)加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。
严禁接受三无盲流人员。落实防范措施，做好防盗工作，及时制止各类违法行为和暴力行为，并报告公安部门，确保施工区域内无违法违纪现象发生。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。 (3)正确处理与周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。
(4)工区内设置醒目的施工标识牌，标明工程项目名称、范围、开竣工时间、工地负责人。
(5)主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件。 (6)对文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。
(7)工程完工后，按要求及时拆除临时设施，做到工完场清。
附表一 拟投入本标段的主要施工设备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 名 称 挖掘机 装载机 自卸汽车 振捣器 平板振捣器 砂浆搅拌机 蛙式打夯机 拌和机 试验设备 柴油发电机 刨床 机动翻斗车
型 号 液压1.0m3 ZL50 5t 插入式 平板式 0.25m3 2.2Kw 0.45m3 1T 数量 国别产地 额定功率 1台 1台 3辆 6台 6台 1台 2台 2套 1套 1台 1台 2台 小松 厦工 十堰 柳州 柳州 武汉 上海 武汉 武汉 武汉 武汉 武汉 300KW 83KW 10KW 60KW 2.2KW 10W 2.2KW 30KW 10KW 15KW
附表二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表
序号 仪器设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 经纬仪 全站仪 水准仪 砂料筛 砾石、碎石筛 天平 台秤 磅称 砂浆试模 台钻 打气泵 50m钢尺 30m皮尺 型号规格 T2 NTS-532 DZS3 0.015-9.5mm 2.36-90mm 1/1000 30Kg 500Kg 7.07×7.07×7.07 国别 制造 数量 产地 年份 1台 1台 1台 2套 2套 2台 3台 2台 3组 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 已使用台时数 用途 测量放线 测量放线 测量放线 备注 1台 中国 1台 中国 1把 中国 1盘 中国
附表三：拟投入本标段的劳动力计划表
按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 2011年 第12月份 第1月份 2012年 第2月份 第3月份 第4月份 备注 爆破工 砼工 模板工 机修工 杂工 钢筋工 灌浆工 电焊工 10 10 10 5 20 5 0 1 15 15 10 5 20 10 0 2 20 20 25 10 25 20 0 3 20 15 25 8 30 20 2 4 20 15 25 8 35 20 2 4
附表四：计划开工日期、完工日期和施工进度网络图
1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示
附表五：施工总平面图
投标人应递交一份施工总平面图，会出现场临时设施布置图表并附文字水明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓库、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置
附表六：临时用地表
序号 一 1 2 3 4 项目名称 生活用房 职工住房 民工住房 办公用房 食堂 单位 ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ ㎡ 面积 150 100 35 40 100 300 20 80 50 实际 40 30 结合 工程 结合 工程 实际 位置 备注 5 其他生活性用房 二 1 生产用房 砂、石堆放场 2 机械维修保养场 3 4 5 6
水泥仓库 综合仓库 其它生产用房 工地实验室
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