目 录
第1章 编制依据及原则 ...................................................................................................... - 1 - 1。1 编制依据 ................................................................................................................. - 1 - 1。2编制原则 .................................................................................................................. - 2 - 第2章 工程概况 .................................................................................................................. - 3 - 2。1工程简介 .................................................................................................................. - 3 - 2。2工程设计 .................................................................................................................. - 3 - 2。3工程地质条件 .......................................................................................................... - 5 - 2.4联络通道主要支护参数 ............................................................................................. - 6 - 2。5工程材料 .................................................................................................................. - 6 - 第3章 施工部署 .................................................................................................................. - 8 - 3。1总体施工安排 .......................................................................................................... - 8 - 3。2联络通道施工的特点，重点分析 .......................................................................... - 8 - 3。3施工资源配置计划 ................................................................................................ - 10 - 第4章 主要施工方法 ........................................................................................................ - 13 - 4.1施工流程 ................................................................................................................... - 13 - 4.2施工准备 ................................................................................................................... - 13 - 4。3地层加固 ................................................................................................................ - 13 - 4。4通道口临时支架的设置 ........................................................................................ - 16 - 4.5特殊管片的切割 ....................................................................................................... - 18 - 4。6洞口防护门施工 .................................................................................................... - 18 - 4。7超前小导管注浆加固 ............................................................................................ - 18 - 4.8联络通道开挖 ........................................................................................................... - 20 - 4。9初期支护 ................................................................................................................ - 21 - 4.10二次衬砌施工 ......................................................................................................... - 27 - 4。11通道洞门的施工 .................................................................................................. - 29 - 4.12废水泵房的施工 ..................................................................................................... - 29 - 4.13应急措施 ................................................................................................................. - 30 - 4。14钢筋工程 .............................................................................................................. - 30 - 4。15模板工程 .............................................................................................................. - 33 - 4。16混凝土工程 .......................................................................................................... - 34 - 第5章 建筑物保护措施 .................................................................................................... - 35 - 5.1、建筑物调查的范围与重点 .................................................................................... - 35 - 5。2、邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施 ......................................................... - 35 - 第6章 施工监测 ................................................................................................................ - 36 - 6。1监测目的 ................................................................................................................ - 36 - 6。2监测项目 ................................................................................................................ - 36 - 6.3监测测点布设 ........................................................................................................... - 36 - 6.4监测的实施方法 ....................................................................................................... - 37 -
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6.5主要监测仪器 ........................................................................................................... - 39 - 6。6监测控制标准 ........................................................................................................ - 39 - 6.7监测组织机构和人员 ............................................................................................... - 39 - 6.8监测的数据分析与信息反馈 ................................................................................... - 40 - 6。9监测的质量控制 .................................................................................................... - 40 - 第7章质量保证措施与控制、验收 .................................................................................. - 42 - 7。1质量保证措施 ........................................................................................................ - 42 - 7。2质量检查验收程序及控制要点 ............................................................................ - 42 - 第8章 安全文明施工管理 ................................................................................................ - 44 - 8。1现场安全防护、临时用电要求 ............................................................................ - 44 - 8。2现场机械设备安全要求 ........................................................................................ - 44 - 8.3现场消防保卫措施 ................................................................................................... - 44 - 8。4施工现场管理措施 ................................................................................................ - 45 - 8.5现场料具管理 ........................................................................................................... - 45 - 8。6劳务管理措施 ........................................................................................................ - 45 - 8。7环保措施 ................................................................................................................ - 45 -
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第1章 编制依据及原则
1。1 编制依据
序号 内 容 一、设计图纸 1 深圳地铁2号线工程施工图设计 第五篇 区间 第三册 海上世界站~水湾站(原南水路站) 2 深圳地铁2号线工程施工图设计 二、施工规范及法规 1 《城市轨道交通工程测量规范》（GB50308—2008） 2 《工程测量规范》（GB50026-2007） 3 《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999） 4 《建筑工程质量检验与验收统一标准》（GB50300—2001） 5 《建筑变形测量规程》(JGJ/T8-97） 6 《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002） 7 《铁路隧道施工质量验收标准》（TB10417-2003/J163—2002） 8 《铁路隧道施工技术安全规则》（TBJ404-87） 9 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001） 10 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 11 《地下工程防水技术规程》(GB50108—2001） 三、质量保证手册、程序文件及项目管理手册 1、中建一局集团项目质量管理手册 2、中国建筑一局集团公司《质量环境职业健康安全管理手册》(第二版)及相关程序文件 3、中建一局集团有限公司项目管理手册 四、其他依据 1、盾构区间现场踏勘及调查所取得的第一手资料 2、我单位现有的技术水平,施工管理水平和机械设备配套能力以及在盾构工程施工中已经积累的宝贵经验 3、国家现行的其他有关法律法规、行业规范、行业标准及深圳市现行的有关文件、规定 中国建筑一局（集团）有限公司
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深圳地铁2号线工程土建2205标段区间工程 联络通道施工方案 4、我公司投入本工程的技术力量、管理机构、机械设备、财务实力 5、相关的人、材、机定额 1。2编制原则
1、严格执行国家及深圳市市政府所制定的法律、法规和各项管理条例，并做到模范守法、文明施工。
2、要针对城市中心区施工的特点，科学安排、合理组织、精心施工，以减少对周围环境及居民正常生活的影响。
3、以成熟的施工技术及先进的设备和施工工艺，确保施工安全和工程质量，按期为业主提供一个优质的工程产品。
4、以切实有效的技术措施和先进工艺，防止坍塌，控制地面隆陷，确保建（构）筑物及地下管线等不受损坏，维持正常使用功能。
5、在原技术标书施工组织设计的基础上，根据现场实际施工条件，优化施工安排,均衡生产，保证工期。
6、以企业诚信、服务为宗旨，以安全为保证，以质量为生命，以管理为手段,实现本工程安全、优质、快速的目标.
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第2章 工程概况
2.1工程简介
深圳地铁2号线2205标段盾构工程共有2个区间，分别是水湾站（原南水路站）～东角头站（原东港路站)区间和海上世界站～水湾站（原南水路站）区间。
水湾站～东角头站区间土建工程范围包括区间隧道以及区间隧道范围的联络通道、泵房土建工程。区间起迄里程为DK4+204。85～DK5+262。2，其中左线长链4。368m,左线长1061.718m，右线长1057.35m，区间单线隧道总长2119.068m。在YDK4+710。8处设置区间联络通道及泵房一座。
联络通道及泵房处于Ⅴ级围岩中,结构覆土13m,属于浅埋隧道.联络通道与泵房共长6米，宽3.5米.联络通道高4。55米,泵房高8米.设置两道防火门及一处集水井.
2.2工程设计
联络通道净空根据人员疏散条件定为半圆拱直墙断面，尺寸为2.1m宽×2.3 m高。联络通道、泵房采用矿山法施工，复合式衬砌，并辅以超前小导管的辅助加固措施，外围地层使用水泥砂浆注浆加固。联络通道处管片采用开口衬砌环.初期支护采用格栅钢架及250mm厚C25、S8喷射防水混凝土；二次衬砌采用350mm~700mm厚C30、S8模筑防水混凝土。
联络通道结构为复合式结构，其防水除混凝土自防水外,在初支与二衬之间施作全断面柔性防水层（防水层采用350g/m2无纺布+1.5mm厚PVC防水板)。联络通道及废水泵房平断面图见下图：
图2.2-1 联络通道（泵房）平面图 中国建筑一局（集团）有限公司
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图2.2-2 联络通道（泵房）1-1 剖面图 图2.2-3 联络通道（泵房）2-2剖面图
图2.2-4 联络通道（泵房）3-3剖面图 中国建筑一局（集团）有限公司 CHINA CONSTRUCTION FIRST DIVISION (GROUP) CORPORATION LIMITED- 4 -
深圳地铁2号线工程土建2205标段区间工程 联络通道施工方案 2。3工程地质条件 联络通道及泵房处于Ⅴ级围岩中，结构覆土13m，属于浅埋隧道，断面位于砾（砂)质粘性土地层中,属硬塑状残积土层遇水易软化，崩解,强度急剧降低。联络通道地质剖面图如下所示： 南水路 图2.3-1 联络通道地质剖面图 中国建筑一局（集团）有限公司
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2。4联络通道主要支护参数
表2。4-1 联络通道支护参数 项 目 材料及规格 结构尺寸 超前小导管 φ42热轧无缝钢管，L=3.0m，t=3.5mm 环向@30cm,纵向@1。5m，拱顶1800打设 格栅钢架 φ25、φ14、φ8钢筋、Q235钢、δ10角钢、M24高强螺栓 纵向间距:0.5m 钢筋网 φ6，150×150mm网格 拱顶及边墙单层布设 初期喷射混凝土 C25喷射混凝土 厚度：0。25m 支护 纵向连接筋 φ22 环向间距：1.0m 锁脚锚管 φ42×3。5钢管，L=3。5m 泵房段每榀两处、每处两根 封闭掌子面 C25喷射混凝土 厚度:0。20m 二次衬砌 C30钢筋防水混凝土, 抗渗等级S8 拱墙、底板为0.35～0。70m 防水层 复合防水卷材 350g/m2无纺布＋PVC防水板 附注 小导管沿拱部外轮廓打设,外插角为15°～20°，压注水泥—水玻璃双浆液。 2。5工程材料
1、初期支护：C25喷射混凝土;
2、二次衬砌：C30、 S8防水钢筋混凝土; 3、钢材：格栅钢筋：HRB335、HPB235、Q235； 钢筋网：HPB235； 纵向连接筋:HRB335；
模筑混凝土钢筋：HRB335、HPB235；
防水材料:厚1.5mm的PVC防水板+350g/m2的无纺布
底部保护层采用C15细石混凝土.
4、结构混凝土满足下列要求：
①混凝土入模温度≤30℃，优先掺加优质引气剂；
②宜采用非碱活性骨料；当采用碱活性骨料时，混凝土中的最大碱含量为3。0kg/m3；③限制混凝土水胶比：水胶比的最大限值为0。45；
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④混凝土中的最大氯离子的含量为0.06％； 初衬:主筋外净保护层40mm，内净保护层40mm； 二衬：主筋外净保护层50mm，内净保护层40mm。
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第3章 施工部署
3.1总体施工安排
在海上世界站—水湾站区间掘进完成后，开始进行联络通道施工.首先架设联络通道管片临时支架。在开挖之前完成通道处左右各二环管片背后土体的二次双液注浆,以达到封闭水流及加固土体的目的，然后在管片上钻出间距400mm×400mm的孔洞，进行地层注浆.在达到加固效果后，切割管片及完成防护门的施工,从右线隧道对联络通道拱部打入小导管进行注浆加固，待加固完成后再进行通道的开挖.开挖顺序采用从右线往左线单向开挖，根据地层的情况,采用上下短台阶法施工，开挖过程中及时支护。在初期支护全部封闭成环后进行背后注浆,待围岩及初支基本稳定后再分段施工防水和二次衬砌。
实际施工中注意与嵌缝等施工工作的配合,并根据业主后期制定的铺轨、装修计划适当调整方案内容与进度计划。
3。2联络通道施工的特点，重点分析
3.2.1、工程特点：
1、通道埋深较大，地下水位高,地质条件较差。
2、通道位于线路中段，左右线隧道之间，进料及出渣距离长，途径曲折。 3、通道与盾构隧道接口处需切割管片，切口小，通道开挖面大。
4、通道上方地面为南水路步行街，周围建筑物较多，测量监控任务量大。
5、因为地质条件较差,土体自稳性差,本工程采用矿山法施工，支撑间距小，施工工期长。而且必须在隧道贯通后施工，工期长短将影响整个标段工程施工进度。 3.2。2、施工重点：
1、地层加固止水效果
设计图纸地质勘探资料表明，联络通道位于V级围岩，主要为砾(砂）质粘性土层，土体含水量较大，自稳能力差,施工中将可能存在涌水或坍塌的事故隐患。设计中要求地层加固采用Ф50间距400×400的PVC注浆管洞内注水泥砂浆，经注浆加固后的土体应有很好的均质性、强度及抗渗能力。
而地层加固施工的重点在于注浆量大小的确定及如何保证注浆效果。若注浆量较小，地层加固效果则不密实，水泥砂浆凝固过程中易产生固结收缩，易被地下水腐蚀而降低加固强度。若注浆量过大，浆液压力一方面会造成加固范围外的土体扰动，产生地面隆起，另一方面可能对隧道形成不均匀压力，造成管片变形.在注浆过程中要做好监控量测,及时反馈数据，调整注浆压力与注浆量。
割除管片前，应对墙后土体进行抽芯检验,检验结果显示无侧限抗压强度应不小于1。0Mpa，渗透系数小于10—7cm/sec。若未能达到上述指标，应通过注浆口对土体进行补充加固。禁止使用
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风镐等设备破除管片，以免影响管片的强度。
2、通道与盾构隧道接口部位的施工。
通道与盾构隧道接口部位既是初期安全施工的重点，也是后期隧道防水薄弱点。对接口部的施工，将使土体第一次暴露在临空面，存在涌沙（泥）的隐患；另外对管片上部扇形三角区的加固也非常重要，因此在地层加固施工中须严格控制施工质量，保证土体加固稳定，止水效果良好，并加强扇形区域的注浆，洞门切割时也须做好支撑措施.洞门较联络通道施工空间要小，洞内施工须避免欠挖、超挖，做好量测监控。开挖初期工人对施工地质环境比较陌生，因此开挖时必须谨慎小心,并及时做好第一循环加固措施。
3、初衬施工围岩稳定的控制。
本段处于V级围岩,地质条件较差,土体含水量大，自稳性差。控制开挖距离与支护时间,保证围岩稳定是施工中的重中之重.联络通道施工过程中须严格执行矿山法施工十八字方针——管超前、严注浆、短开挖、强支护、快封闭、勤量测。必要时采取周边降水措施,保障围岩稳定。
4、附近地面建筑物的安全和沉降控制。
联络通道位于南水路步行街上，两侧距离建筑小于10米，且多为低矮建筑,对沉降反应敏感。联络通道施工区域上布有多根管线。过大沉降将对这些建筑与管线产生不利影响，危害当地居民财产。在联络通道施工中要严格控制围岩的稳定,做好地面建筑、管线的监测工作,及时向施工反馈数据。下图可见联络通道与周边建筑、管线的关系。 建筑物 图3.2-1 联络通道（泵房）上方建筑与管线 建筑物 建筑物 5、施工测量与监测. 联络通道量测监控在一段施工流程后要及时跟进,并将信息反馈于施工。对施工部位进行放样及复测。同时了解围岩变形的情况,对危险进行预警.以及了解施工过程因地表隆陷而引起的建筑中国建筑一局（集团）有限公司 CHINA CONSTRUCTION FIRST DIVISION (GROUP) CORPORATION LIMITED- 9 -
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物、地下管线下沉及倾斜情况，确保建筑物、地下管线的安全。
3。3施工资源配置计划
3.3。1、劳动力安排:根据施工进度及工程数量，通道施工人员配置见下表。
表3。3-1 施工人员配置表
序号 工 种 人员配备 一、管理层人员 1 项目经理 1 2 项目副经理 1 3 项目总工 1 4 项目商务经理 1 5 土建工程师 2 6 质量管理工程师 1 7 安全工程师 1 8 试验工程师 1 9 测量监测工程师 2 10 机电工程师 2 11 材料管理工程师 1 12 办公室主任 1 13 财务负责人 1 二、作业层人员 1 测量工 3 2 施工队长 1 3 机械维修工 2 4 起重工 2 5 钢筋工 4 6 模板工 4 7 混凝土工 6 8 防水工 2 9 钻机操作手 4 10 普通工人 8
3。3。2、投入本工程的施工设备
表3。3-2 施工设备配备情况表 序号 设备名称 数量 规格型号 主要工作指标 中国建筑一局（集团）有限公司
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深圳地铁2号线工程土建2205标段区间工程 联络通道施工方案 序设备名称 号 一、供电、通风设备 1 变压器 2 空压机 3 空压机 二、注浆设备 1 注浆机 三、开挖设备 1 风镐 2 气腿式风钻 3 潜水泵 4 污水泵 四、钢筋加工 1 钢筋切断机 2 钢筋弯曲机 3 电焊机 4 氧焊机 5 砂轮机 五、混凝土施工 1 振捣棒 3 混凝土喷射机 4 混凝土输送泵 5 木工锯 六、出土运输 1 龙门吊 2 挖掘机 3 自卸汽车 4 手推车 七、防水板的焊接 1 热和机 2 射钉枪 八、管片的切割 1 金刚钻碟式切割机 2 液压泵 3 冲击钻 4 钻孔机 5 钻石钢线切割机 3。3。3主要材料供应计划
1、主要材料供购方式
数量 2 1 1 1 6 8 3 5 1 1 5 2 1 4 2 1 1 1 1 2 6 1 1 1 1 2 2 1 规格型号 20m3/min 10m3/min F1BY50/70 G10A Y28 50DL12-12.5 JC-24 Y100L2-4 BX1—315 MQ3225 ZN35 GX—31F1 碴土外运队伍 设备 主要工作指标 100KVA、400KVA 110kw 55kw 6。5 kw 4.5kw 4.5kw 3kw 3kw 21kw 2.2 kw 1.1kw 6.5 kw 2。2 kw 40t 1）钢材及商品混凝土：与业主确定的钢材及混凝土供应商签定供应合同，并根据施工进度安排，做好钢材及混凝土供应计划及现场进货检验。
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2)除钢材、商品混凝土及防水材料等以外的主要材料供应方式,按本合同招标文件的有关规定和业主、监理的规定原则进行采购。
2、主要材料现场使用管理
对进场的各种材料按相应的验收标准进行检验，不合格的严禁使用.并派人负责取样送到有资质的经监理认可的建筑材料试验站进行试验，取样在监理在场的情况下进行.
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第4章 主要施工方法
4。1 施工流程
联络通道及泵房采用如下施工工序：
洞内地层加固→盾构隧道架设支撑→检查土体加固效果是否满足强度、抗渗要求，如不能满足要求加固到满足要求位置→切除右线开口处管片→施作防护门→施做联络通道初衬、二衬及洞门（泵房处不施工底部二衬）→向下施做泵房初衬→施做泵房二衬→施做墙板→拆除隧道支撑。
4.2施工准备
4。2.1劳动力准备
根据劳动力计划逐步组织施工人员进场,施工人员进场后要组织施工安全与文明施工教育，并根据有关要求进行分包单位及人员资料报验。 4。2。2机械设备准备
根据拟投入的机械设备计划,逐步安排机械设备进场。设备进场时要进行试运转并做好记录，确保设备在工程施工中的正常运转,同时按照有关要求向监理单位进行相关报验。 4。2。3施工材料准备
根据施工进度计划安排,逐步安排施工材料进场。材料进场后，依据相关要求进行取样复试,对不合格的材料严禁投入工程使用；同时对于复试合格的材料及时向监理单位进行报验。 4.2。4场地准备
施工前清理周围的场地,指定材料堆放等各功能区域。为现场接入供水管与排水管,供电线路须根据现场布置做合理的调整。 4.2.5技术准备
1、组织有关人员学习本工程施工图纸、相关规范、规程、工艺标准以及深圳市建设局、轨道办、深圳地铁集团、监理单位下发的各种文件,掌握本工程各项目的施工工艺和技术标准，编制施工方案与技术交底。同时组织专业技术工种进行技术培训教育，为工程顺利施工创造条件。
2、测量部门进行联络通道控制坐标与标高计算及放线,并报监理单位复核。
3、试验部门做好现场试验的各项准备工作,选择合格的试验室进行施工试验与见证试验。
4。3地层加固
为保证联络通道(兼泵房）处盾构隧道管片切割（开洞）以及联络通道(兼泵房）施工的安全，在联络通道施工前，首先对加固范围内进行壁后注浆,确保在管片后形成一层止水层。联络通道及泵房处土体加固采用Ф50间距400mm×400mm的PVC注浆管洞内注水泥砂浆,联络通道所处地层为弱透水性土层，地下水位高.地层进行加固区域为区间左右线隧道中线以内,隧道顶以上1.8m，隧道底下3m，纵向在联络通道中线两侧各4.75m范围内均须进行地基加固。由于设计加固范围距泵
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房底部较近，实际施工过程中，下部的注浆范围扩大，详见下图：
4.3。1土体加固的施工工艺
(1）钻机成孔
左右隧道分别进行钻孔，钻孔孔径为80mm，间距400mm×400mm，梅花形布置。钻孔布置如下图。在螺栓口、注浆口及管片相交处可适当调整钻孔位置。左右线隧道钻孔位置应适当错开.
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加固范围 加固范围 图4.3-1 联络通道（泵房）地层加固范围立面示意图
加固范围 图4.3-1 联络通道（泵房）地层加固范围平面示意图
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钻孔
图4.3-2 联络通道（泵房）地层加固钻孔布置图
钻孔深度应要满足加固范围要求,搭接长度不小于3m,示意图如下：
（2）浆液制作
注浆浆液采用水泥砂浆.配料水泥必须过筛,按水灰比1.5：1进行单桶配料并搅拌成浆,当搅拌均匀后将其抽入浆捅，并进行二次过滤，筛网孔径不大于2mm，以防粗颗粒混入堵塞喷嘴。
(3)开机注浆
在一切工作都做好后方可开注浆机进行注浆，注浆过程中主要通过听声音、看压力、看注浆量来判断注浆的实施效果；听声音是否有异常，看压力是否过高,看注浆量是否达到设计的注入量；这个过程主要靠注浆司机来控制，另外注浆司机还要做好注浆记录，并保证记录的真实性。
注浆压力的极限压力值Pu须满足下式：
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图4.3-3 联络通道（泵房）地层加固示意图
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式中，h为注浆孔深度.实际注浆过程中,考虑注浆管道的压力损耗，注浆端头浆体堵塞等影响,现场调整后采用的注浆压力为1。 0～1。 5Mpa.
注浆量按单孔注浆量控制，单孔注浆量按下式计算:
式中，Q为单孔注浆量(m3)；L为注浆段长（m）；R为浆液扩散半径(m）；n为注浆段土层空隙率;η为浆液损失率，取1.25。加固后的土体应有很好的均匀性、自立性、无侧限抗压强度不小于1.0MPa,渗透系数不小于10—7cm/sec.
（4)外抽钻管
注浆钻管的抽出一般是在压力升高、达到注浆量时进行，所以要求外抽芯管要用力均匀、及时快速、严格控制外抽速度，每次外抽不大于200mm，匀速抽出。
（5）清洗及文明施工
在注浆完毕后要及时清洗注浆机、搅拌机和各种管路，这是一项非常重要的工作,不能马虎.另外就是要做好现场的文明施工工作,做到工完料净场地清。 4。3。2注意事项
（1)在注浆施工中应通过现场试验对布孔方式、注浆参数及浆液配比作进一步试验调整，并在以后注浆施工过程中根据现场实际情况进行适当调整，以确保注浆效果.
(2）如出现堵管，堵管的处理要快速及时，不能慌乱，要按顺序一步步尽快处理.
（3）注浆过程中要采取相应的措施来防止堵管，如多做试验选定合理的凝结时间，注意压力的变化，如压力升高要及时外抽芯管。
（4）水泥浆液若发生沉淀、离析现象，应进行二次搅拌。
（5）施工过程中做好注浆施工的各种记录，及时了解注浆压力和流量变化情况并进行综合分析,判断注浆效果是否满足设计要求，注浆作业时，每500 mm记录一次注浆参数。
（6）在钻孔和注浆施工过程中,要做好各种机械设备和电路的检查工作，消除各种不安全因素的存在。
（7）在拆除管路及注浆操作时应戴防护眼镜,以免浆液溅入人眼，并做好劳动防护，作业人员必须佩带胶手套.
（8）搞好现场的文明施工，及时做好泥浆清理工作,不得直排入海，施工完毕及时清理现场。
4。4通道口临时支架的设置
隧道内联络通道口设置临时支架是为防止区间隧道在联络通道口的特殊管片切割后，由于围岩压力情况变化而导致管片变形和损伤.同时提供管片切割和开挖的一个平台.
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在环缝处架设临时工18支架,在管片主要受力部位设立多个工18的支撑点，增加上下支撑点的刚度，设立抗拉杆件与内支撑相连，防止和减少区间隧道在通道位置处的管片发生变形.支撑安装完成后在支架两端醒目位置悬挂行车警示标志。
1400（各小支撑与管片H100×100A 木 楔之间有59-100的间隙）安装好后用木楔楔紧 所有小支撑均楔木楔管 片 法兰Ⅱ横 梁 450工18# 00 工18#7 法兰Ⅲ 立 柱工22b H100×100 加强筋75#角钢 底 梁 H200×150A 顺 梁法兰Ⅱ工18# 加强筋法兰Ⅰ 钢轨枕管 片 图4.4-1 联络通道（泵房）管片临时支架示意图AA
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4.5特殊管片的切割
切割前先在要切割的管片面上打眼，探明管片背侧土体的含水量，如发现水量较大，则应补充注浆封水.水量不大时，再进行切割。切割前将管片的切割范围用红油漆明显标识出来,切割时严格按标识线固定走刀架进行管片切割，切割时从上到下进行，将切割下来的管片运出隧道，然后清理管片切割面，施作防护门植筋。
4。6洞口防护门施工
管片切割完成后，开始施作防护门，为了保证洞口防护门稳固安装在管片上，安装前首先在管片上植入锚固筋，然后迅速安装洞口防护门，注意确保防护门构件与植筋连接牢固可靠。
化学植筋技术要求： 1>
化学植筋采用RE500粘着植筋胶，植筋胶的性能指标应符合《混凝土加固设计规范》GB—50367—2006中A级胶要求，禁止使用现场混合配置和含乙二胺的粘结剂。
2> 3>
必须通过长期性能测试，以国内外权威测试机构（CMA，ETA,ASTM等）提供的报告为准。 植筋胶应具有抗腐蚀、耐火、抗震动、抗疲劳(疲劳测试不小于2×106次）、抗冲击、抗老化性能，并通过权威机构的认证和测试，满足高温焊接和孔中温度环境施工的要求。
4>
植筋施工前应对植筋胶进行现场拉拔破坏试验，数量不少于6根,施工前将实验数据报请设计方复核审批。
5>
植筋工程质量进行抗拔承载力的现场检查。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算,且不少于3根.非破坏拉拔试验必须大于钢筋屈服强度的90%。
4。7超前小导管注浆加固
为保证开挖过程中掌子面的稳定,开挖前从右线隧道洞口对联络通道拱部的地层进行超前小导管注浆加固.
超前小导管采用外径42mm、壁厚3.5mm,长3m热轧无缝钢管，钢管前端呈尖锥状，尾部焊上Ф6加劲箍,管壁四周钻8mm压浆孔,但尾部有0.5m不设注浆孔（详见下图)。
中国建筑一局（集团）有限公司 CHINA CONSTRUCTION FIRST DIVISION (GROUP) CORPORATION LIMITED图4.7-1 小导管大样图 - 18 -
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超前小导管设置在联络通道拱部180o范围内上方。施工时，将钢管与衬砌中线平行以20o仰角打入围岩，钢管环向间距约30cm，每排钢管纵向间距1。5m，采用气腿式风钻钻孔,钻孔直径为φ50mm.每打完一排钢管注浆后，超前小导管保持1。0m以上的搭接长度。开挖联络通道过程中，对于侵入联络通道开挖范围的注浆管直接进行割除。
图4.7-2 超前小导管及钢格栅布置示意图
超前小导管采用水泥—水玻璃双液浆，注浆参数如下： 水泥与水玻璃体积比： 1：0.5 水泥浆水灰比： 1：1 水玻璃浓度: 30～50Be' 水玻璃模数： 2.4
注浆压力：
初压：0。5~1.0Mpa
终压:2.0Mpa
小导管注浆量可按照下式计算：
Q=π·R2·L·n·α·β
式中：R—浆液扩散半径，可按0.3m考虑
L—小导管长度
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n—地层空隙率
α—充填系数，为一般取0.8,根据不同地质条件取值 β—浆液消耗系数
施工中，小导管注浆采取注浆量与注浆压力双控制，以确保注浆效果；同时,施工时要根据现
场的地质条件调整注浆压力、注浆浆液及注浆量，确保注浆达到最好的效果. 小导管注浆注意事项
配制浆液时，操作工人戴胶手套、护目镜、防护帽,穿长筒胶鞋. 注浆时,作业工人不准站在注浆口附近；
发现压力表有异常情况时，停止注浆，查找故障； 配制浆液即用即配,剩余浆液倒掉，并清洗储浆桶；
每次注浆前，在现场做简易胶结试验，确定胶结时间和早期强度。
4。8联络通道开挖
联络通道开挖前,先施工水平探孔，取出芯样，若联络通道范围内的土体加固情况较好，地层较稳定，则进行开挖施工。若土体自稳性较差，含水量较大,则对土体进行注浆加固。
联络通道开口采用爬坡开挖，爬坡角度控制在30°以内。通道开挖采用正台阶法即上台阶为Ⅰ区开挖,下台阶Ⅱ区开挖。根据实际地质情况，采用上下短台阶开挖，台阶长度为两米。开挖一个循环后，立即喷射30mm厚混凝土封闭围岩。在上台阶格栅拱架拱脚处须施作锁脚锚杆以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形。根据盾构施工揭示的联络通道处地质情况，适合采用风镐及铁锹开挖。
Ⅰ上 ≥2000mm 台阶
Ⅱ
下台阶
图4.8-1 正台阶开挖法
联络通道通道开挖断面示意图- 20 -
使用电瓶车将渣土运至洞，用龙门吊吊出运走。施工流程如下：
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风镐、铁锹进行开挖 找顶、修边 初喷3~5cm厚混凝土 出碴 图4.8-2 联络通道开挖施工流程图
4。9初期支护
1、钢筋网与砂浆锚杆施工 施工工艺流程:
检查 图4.9-1 钢筋网与砂浆锚杆施工流程图
施工准备 钢筋试验 网片加工 搭设台阶 钢筋网挂设 网片与锚杆焊接 钢筋网铺设前，在侧面打入Ф22砂浆锚杆。Ф22砂浆锚杆长2。5m，间距1。5m×1。5m,梅花形布置。
钢筋网纵向、环向采用φ6mm钢筋,网格为150mm×150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。用φ6mm钢筋在洞外提前加工成1.0m×1。0m钢筋网片，运入洞内，钢筋网铺设时焊接在锚杆上,钢筋网的混凝土保护层不小于20mm。
钢筋网片之间以及与已喷砼的钢筋网片搭接牢固，搭接长度不小于200mm。钢筋网片堆放和运输时不得损伤和变形,安装前有锈时应除锈。
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钢筋网加工允许偏差为：钢筋间距±10mm,钢筋网搭接长度±15mm。 2、格栅拱架施工 初期支护工艺流程如下 开工条件检查 施工准备 钢筋焊接材料试验 施工放样 材料下料、加工 焊缝强度试验 焊接 焊缝外观、钢架尺寸检查 组装运入通道 格栅安装 安装位置检查 图4.9-2 钢格栅拱架施工流程图
格栅钢架是联络通道初支的一部分.格栅钢架主筋采用Φ25mm钢筋加工,构件连接均采用双面搭接电弧焊,焊缝高度不小于8mm。每榀间距0.5m,在洞外分片加工,钢支撑加工后应放在水泥地面上试拼,其允许误差为：
（1）沿钢支撑周边轮廓拼装偏差不应大于±30mm.
（2）钢支撑由拱部、边墙、底部各单元钢构件拼装而成，各单元间用螺栓连接，螺栓孔眼中心间距公差不超过±0。5mm。
（3）钢支撑平放时翘曲应小于±20mm。
(4）其斜度不大于2度，钢支撑的任何部位偏离铅垂面不宜大于50mm.
洞内安装,并使拱架与通道轴线垂直，最后焊接连接筋,使钢架成为一个整体。每榀拱架安装时，测量定位,不偏，不斜，轮廓要符合设计要求,钢架加工采用冷弯加工，避免降低钢架强度及刚度,安装时使段与段之间的连接板之间加胶垫以利结合紧密，使之不漏水。
联络通道施工时，在洞门连立三榀钢架。为保证钢架整体受力，按设计设置纵向连接钢筋，格栅钢架内外侧各一层,连接筋采用Φ22钢筋，环向间距1m，连接筋长度700mm，搭接长度200mm，与钢架的连接点焊接牢固。
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在施工集水坑段初支前,为减少初支下沉量，每榀拱架安装时，均在底部设一 “刚性托块”，以增大受力面积，控制下沉量。
每榀拱架安装好后，在每个拱脚处设置两根锁脚锚杆,以限制初支下沉和防止初支向通道内收敛变形，锁脚锚杆采用Φ42mm钢管，长L=3。5m，t=3。5mm，其尾部与拱架焊接牢固。锚杆采用高压风吹孔，插管时用风镐顶入。锚管安装完成后,及时注浆填充,注浆材料为水泥砂浆，砂浆强度为M25，砂浆配合比为水：水泥：砂＝0.38：1.0:1。0。
3、喷射混凝土
当开挖进行一个循环后，立即喷射30mm厚左右的混凝土封闭围岩,而后根据设计及围岩情况进行系统锚杆施工,安装格栅钢架施工，挂钢筋网片，喷混凝土至设计厚度.喷射混凝土前应对开挖轮廓面进行检查，首先将超欠挖控制在规定允许范围内，然后对围岩表面进行清理,清除浮灰和松动土块，清除方法主要是利用高压风清除，喷射手和司机之间配备好联络装置或信号,工作区的通风和照明设备安装齐全,对机械设备，风水管和电线等进行全面检查和试运转等。
喷射混凝土的配合比由试验室试验确定，并将试块送至监测站进行试块性能检测。采用地面搅拌机拌合。拌合时将水泥、骨料,一起加入拌合机中搅拌1min，而后再运至联络通道处掺加外加剂，喷射时分层进行,喷头距受喷面0。6～1.0m，分段分区自下而上进行，保证已喷的表面均匀、光滑、平顺，其工艺流程为：
图4.9-3 喷射混凝土施工流程图
喷射混凝土2h后应养生，养生时间不小于14d,当气温低于5℃时不得喷水养生. 4、出碴进料
联络通道出碴采用人工装碴,手推车装入箱斗内,电瓶车牵引从隧道运出，龙门吊吊出井口,倒入碴坑.进料采用龙门吊将料斗吊到管片车上，然后通过右线隧道运到联络通道.
5、弃土外运
1）弃土外运由专人负责组织安排，场地内外统一调度，协调内外关系，组织安排出土车辆运输，确保外运弃土按计划有步骤的进行。
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2）弃土在夜间规定的时间内外运,白天通道开挖的土方堆放在弃碴槽内。 3)弃碴利用现有碴坑。
4）按照“深圳市建设工程现场文明施工管理办法”的要求，做到文明施工,保持现场及周围环境的清洁，做好弃土外运途中的管理工作。
6、在联络通道初衬施工完毕后,割除左线隧道管片，将清理场地并将管片运至地面。 7、防水层的施工
通道初支与二衬之间的防水层为350g/m2无纺布＋1.5mmPVC防水板。
先将土工布用射钉固定在混凝土基面上，然后用热合方法将防水板粘贴在固定圆垫片上，即采用无钉铺设办法，对防水板无机械损伤.
（1） 防水板施工工艺流程
下道工序 图4.9-4 防水板施工流程图
初支背后注浆堵水 基面处理 固定垫圈 防水板固定 防水板大幅预焊 接缝焊接 合格 质量检查 不合格 (2）防水层铺设技术措施 ①喷射混凝土基面处理
喷射混凝土面粗糙,凹凸不平以及钢筋、铁丝头外露等对防水层质量有很大影响，为此，在喷射混凝土强度达设计强度后，表面涂抹一层约2cm厚的砂浆抹平层，以及对喷混凝土表面进行处理,处理过程中注意做好以下工作:
a确保处理后混凝土面凹凸度D/L<1:8。
b将基面钢筋及凸出的管件等尖锐突出物,从混凝土表面处割除，并在割除部位涂抹砂浆，砂浆面抹成曲面。
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c通道断面变化处的角抹成R＝10cm圆弧。
d基面若有明水，进行引排或采取注浆等堵漏措施，确保基面干净，无松动和渗漏水现象. ②无纺布铺设
采用射钉配HDPE垫机械固定办法，拱顶射钉间距0。4m，边墙部分1。0～1。2m，梅花型排列。
拱顶部分的铺设：先在通道拱顶部弹出通道纵向中心墨线，再将已剪裁好的无纺布中心线与这一标志相重合,从拱顶开始向两侧下垂铺设。边墙部位的铺设：顺通道纵向竖向垂直铺设。
底部的铺设:顺通道纵向铺设。 ③防水板铺设
拱顶部分的铺设：先在无纺布上用射钉布设热塑性塑料园垫片，每隔40～50cm间距梅花型布设.在拱顶无纺布上弹出通道纵向中心墨线，使防水板的纵向中心线与墨线重合，先将拱顶的防水板与塑料圆垫片热熔焊接，再从拱顶开始向两侧下垂铺设,边铺边与垫片热熔焊接，并注意钉与钉之间防水板不要拉得太紧。
防水板环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板，防水板全部铺设完后施作二衬，并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板.
（3)防水板收口、搭接以及热熔施工
防水板接缝焊接是防水施工最重要的工艺之一,焊缝采用ZPR—210型爬行热合机双缝焊接,即将两层防水板的边缘搭接，通过热熔加压而有效粘结.防水板搭接宽度短边不小于150mm，长边不小于100mm,焊缝宽度不小于10mm.焊样形式见下图
图4.9-5 防水板接缝焊接
竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前,先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度＞12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。
防水层的接头处应擦拭干净，去除表面油物灰尘,以保证焊接质量。在结构立面与平面的转角处，防水板接缝留在平面，距转角不小于600mm.
防水板固定方法见下图
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图4.9-6 十字交叉焊样图
（4）防水板修补
防水层施工必须精心，并对质量进行认真检查,对由于突然停电以致热合机不能前进等将防水板破坏的，首先检查出防水板的破坏之处，立即做出明显标记，以便毫不遗漏地把破损处修补好，修补仍采用热合办法，补后用真空检查法检查修补质量，具体遵循以下要求：
①补钉不得过小,离破坏孔边不小于7cm。
②补钉剪成圆角,不要有正方形、长方形、三角形等尖角。 （5）防水层的保护
①防水层做好后,通道底部施作3cm厚的C15细石混凝土作为保护层，并及时灌注防水混凝土。
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图4.9-7 防水板固定示意图
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②混凝土振捣时，振捣棒不得直接接触防水层,以免破坏防水层.振捣棒引起的对防水层的破坏不易发现，也无法修补，故二次衬砌模注混凝土施工时应特别注意，严禁紧贴防水板捣固.
③如需进行钢筋焊接时,必须在此周围遮挡隔离，以免溅出火花烧坏防水层,焊接作业完成后，石棉板待钢筋冷却后再进行撤除.
④防水层进行其它作业不得破坏防水层.
⑤振动棒不得接触防水层，混凝土输送管设弯头，降低对防水板的冲击。 ⑥不得穿带钉子的鞋在防水层上走动。
⑦加强对现场施工人员的教育，提高保护意识。 7、洞口防水施工
(1）洞口防水施工先将洞口混凝土面清理干净，然后在混凝土面上满涂一层1.5mm~2.0mm渗透性改性环氧涂料。分别在底部与顶部预埋3根Ф42注浆小导管，在洞口初衬完成后向壁后注普通水泥浆。
（2）水泥基渗透液终凝后铺设防水板，防水板粘贴在管片上，两侧洞口各设置两道外贴式止水带.止水带与管片交界处安设一道双组分聚硫密封胶。
(3）洞口止水条采用氯丁胶粘结，特殊情况下可用高强水泥钉固定在管片上，止水条在洞口管片上铺设两道。使用缓膨性与水膨胀止水条,并且严格控制止水条安放时间，防止暴露时间过长因潮湿或不可避免的沾水提前膨胀扭曲.
图4.9-8 联络通道洞门防水施工图
4。10二次衬砌施工
1、二次衬砌施工顺序
先施工二衬底部（污水泵房段不施工底部二衬）,然后施工洞身二衬。 2、底部的施工
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1)底部施工工艺流程
喷锚支护结束后 底部施工准备 作好地下水的封堵引排 铺设防水板 铺设C15细石混凝土保护层 绑扎钢筋 灌筑混凝土
2）底部施工方法：
图4.10-1 底部二次衬砌施工流程图 底部喷锚施工结束后，二衬施工前作好地下水的封堵引排,底部的浮碴、垃圾、积水等清除干净,防水板全段铺设，铺设完后经检查合格后平铺30mm厚的C15细石混凝土保护层，待砂浆达到设计强度后绑扎钢筋。绑扎钢筋时环向筋须错开外露。
3、通道洞身二次衬砌的施工：
底部二次衬砌施工结束，待混凝土达到设计强度后，方可施工通道洞身二次衬砌，通道二衬分三次进行施工,分别是污水泵房段和两侧连接洞门段。施工污水泵房段洞身二衬时，向下预留泵房二衬钢筋，钢筋满足预留钢筋要求。为方便施工和浇筑,可先将其弯折90°，待施工泵房二衬时再行弯直.施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。 中国建筑一局（集团）有限公司 CHINA CONSTRUCTION FIRST DIVISION (GROUP) CORPORATION LIMITED施工准备 铺设防水板 绑扎钢筋（预埋件） 立二次衬砌钢拱架 安装二次衬砌模板 泵送浇注二次衬砌混凝土 洒水养护 拆模 下一节循环 图4.10-2 洞身二次衬砌施工流程图 - 28 -
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4。11通道洞门的施工
通道二衬施工完后,拆除保护门，开始绑扎洞门钢筋，为了保证联络通道二衬与洞门连接为一个整体，在管片上植筋，并在施工二衬时将洞门钢筋预埋在二衬里，为方便施工,可将洞门钢筋弯成90°，在施工洞门时将预埋钢筋扳直，洞门钢筋严格按设计要求进行.钢筋绑扎经检查合格后制立洞门模型，模型采用木模,内贴镀锌铁皮,加固采用钢管及方木支撑，检查合格后灌注洞门C30混凝土。
4.12废水泵房的施工
1）污水泵房开挖
在通道二衬施工完后，施做污水泵房。开挖前将联络通道相应位置的③片号钢筋拆除。 土方开挖前，检查泵房范围的土体加固效果，根据开挖面的土体稳定性和地下水文情况，判断开挖是否安全，若土体稳定性较差且地下水含量较大，则对土体进行注浆加固后再进行开挖，采用超前小导管进行补充加固.
土方开挖时，采用对角开挖方式,逐层向下施工，循环进尺控制在1~1.2m，开挖采用风镐人工，人工装碴至手推车内，倒入碴斗中运出通道.先开挖第一段，开挖后喷射混凝土封闭围岩、布设砂浆锚杆、挂设钢筋网、安装格栅钢架、打锁脚锚杆、喷射混凝土；再开挖第二段,完成相应初支工序;其后为第三段,最后为第四段，格栅连接成整体、喷砼封闭后设对口撑，继续依此顺序向下施工.泵房顶部初支连立两榀格栅钢架以保证联络通道钢架的稳定。施工过程中做好施工监测,根据施工监测成果及时调整开挖进尺深度,将围岩变形控制在合理范围。
2）污水泵房初支施工
土方开挖完成后，喷射2—3cm混凝土封闭围岩，布设Φ22砂浆锚杆，梅花形布置,间距1.5m
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第三段第二段第四段第一段图4.12-1 污水泵房土方开挖顺序图 - 29 -
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×1.5m。
钢筋网纵向、环向采用Φ6钢筋,钢筋间距为150mm×150mm。钢筋网在格栅钢架外侧单层设置。将钢筋在洞外加工成1。0m×1。0m的钢筋网片，运入洞内，钢筋网紧贴砼面铺设，并且焊接在锚管上,钢筋网混凝土保护层不小于20mm。
钢筋网施工完毕后开始格栅钢架安装,钢架与锚杆焊接牢固，并加设锁脚锚杆以控制钢架下沉。钢架间距0.5m,内外两侧用L=700mm，Φ22mm的连接筋将格栅钢架竖向连为整体，水平方向设置对口支撑保证竖井初支稳定，对口撑采用I32a工字钢，竖向间距1m。
3）污水泵房防水施工
初支施工完毕后，施工初支与二衬间的防水层。防水层施工与联络通道标准断面相同。先施工泵房底部防水层，在泵房底部施工砂浆垫层，然后铺设防水层,再施作泵房二衬的垫层。底部防水层施工完成后，施作侧壁的防水。施工中注意保证热粘质量.
4）污水泵房二衬施工
防水层施工完成后，开始泵房二衬施工。先施工底板C15垫层混凝土，然后绑扎底板钢筋，灌注底板混凝土。接着绑扎井身钢筋，立模灌注C30混凝土,最后施工泵房顶部混凝土，注意与洞身二衬预留钢筋的搭接。为保证施工质量，对洞身的二衬底部做凿毛处理。施工中注意做好预埋件的预埋及预留孔的预留。
4.13应急措施
为了防止通道开挖中出现涌水及塌方等紧急情况,因此除了认真做好超前地质预报工作，严格按技术要求施工外，还必须在施工场地储备一定量的方木、钢管、钢拱架、模板、水泥等应急物资以备急需，一但出现塌方，首先在保证安全的情况下,立即进行塌方地段的抢险，用方木、钢管、钢拱架进行支撑；同时配备2～3台污水泵在出现大量涌水时进行水的引排。在通道口切割管片前，现将通道口左右各10环管片的螺栓重新紧固一遍，并且通过管片的注浆孔进行双液注浆加固通道口的土体，封闭通道口的水流，加固范围为通道口左右各3米，上下各两米。
4。14钢筋工程
4。14。1材料要求
1、本工程所使用的钢筋质量必须符合国家标准现行规范及技术标准的要求。
2、本工程所使用的钢筋一律在业主指定的钢材生产厂家名录订购，(厂家名录详见表4。14-1）且遵循业主与监理的程序办理进场与使用手续。
表4.14-1 业主指定可订购钢材生产厂家名录 序号 1 2 厂商 首钢总公司 鞍山钢铁集团公司 序号 10 11 厂商 邯郸钢铁集团公司 通化钢铁集团公司 - 30 -
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深圳地铁2号线工程土建2205标段区间工程 联络通道施工方案 3 4 5 6 7 8 9 武汉钢铁（集团）公司 包头钢铁公司 安山钢铁集团公司 唐山钢铁集团公司 广州钢铁集团公司 韶关钢铁集团公司 承德钢铁集团公司 12 13 14 15 16 17 18 莱芜钢铁总厂 攀枝花钢铁集团公司 衡阳钢管厂 江西新钢金属制品有限公司 马鞍山钢铁股份有限公司 本溪北台钢铁（集团)有限公司 宣化钢铁公司 3、所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。进场时应按炉罐号及直径分批验收。
4、所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样,对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。
5、进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。且加棚防雨。并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别. 4。14。2钢筋焊接加工
钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及使用的钢板和型钢均符合要求和有关规定。HPB235钢筋使用焊条型号为E43，HRB335钢筋使用焊条型号为E50,焊接成型时,焊接处不得有水锈、油渍等,焊接处不得有缺口、裂纹，无较大金属焊瘤，钢筋端部的扭曲、弯折予以校直或切除。钢筋加工和焊接允许偏差见表4。14—2、4。14—3。
表4。14-2 钢筋加工允许偏差 受力钢筋成项目 允许偏差(mm） 冷拉率 型长度 不大于设计+5,—10 规定 表4。14-3 钢筋电弧焊接头的机械性能与允许偏差表
序号 1 2 3 4 抗拉强度 帮条焊沿接头中心线的纵向偏移 接头处钢筋轴线的弯折 接头处钢筋轴线的偏移 项 目 允许偏差 符合材料性能指标 0.5d 4度 0。1d且不大于3 - 31 -
弯起钢筋 弯起点位置 -20，+20 弯起高度 0，—10 箍筋尺寸 0,+5 中国建筑一局（集团）有限公司
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深圳地铁2号线工程土建2205标段区间工程 联络通道施工方案 5 6 焊缝厚度/宽度 焊缝长度/咬肉深度 焊接表面上气孔及在2d长度上 直径 0。05d/0.1d -0。5d/0.5d 不大于2个 不大于3 7 夹渣数量及大小 2、钢筋成型与安装
钢筋的钢种、根数、直径、级别等符合设计要求,同一根钢筋上在35d且<500mm的范围内只准有一个接头，绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不应小于10倍主筋直径,也不宜位于最大弯矩处.
钢筋搭接采用搭接焊.在绑扎双层钢筋网时，钢筋骨架以梅花状点焊，并设足够数量及强度的限位筋,保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上放置重物.
焊接成型的钢筋网片或骨架稳定牢固，在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形,钢筋与模板间设置足够数量与强度的砂浆垫块，确保钢筋的保护层达到设计要求.变形缝处主筋和分布筋均不得触及止水带和填缝板，焊接时防止火花灼伤防水板，二次衬砌背后注浆管按设计要求焊接在钢筋上，钢筋安装允许偏差见表4。14-4.
表4。14—4 钢筋安装允许偏差表
序号 1 2 3 4 5 项目 顺高度方向配置两排以上受力筋的排距 受力钢筋间距 箍筋间距 保护层厚度 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积 允许偏差(mm） -5，+5 -10，+10 —10,+10 —3,+3 不大于25％ 3、钢筋与预埋孔
施工前须仔细核对孔洞及预埋构件。当钢筋遇预埋套管时，采取绕过的方式.当预埋套管300mm
≤D≤1000mm，周边采用上下两根Ф20的钢筋加固（详见下图）。
图4.14-1 预埋套管加固钢筋件
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4.15模板工程
1、联络通道模板
1〉采用模板架与组合模板，模板采用优质钢制成300×1200mm的可调模板，堵头板及特殊部位采用无节松木板，厚度为50mm,拱部采用100×1200mm的模板。
2〉通道模板在拱部及拱脚下1米设置封口位置，纵向间距3米.模板重复使用时应随时修整。模板架预留沉落量为10～30mm。
3>模板架支立间距为1。0m，其允许偏差为以线路中线为准横向位置为±10mm，拱架垂直度为3%。
4>模板拼装严密,不露浆，使用前应试拼一圈检查。 5>端头模板采用弧形木堵头，宽250mm，长1000mm。 6〉通道洞身模板架： φ60钢管初期支护防水层待灌注二次衬砌模板 钢拱架
工字钢14槽钢14
图4.15-1 联络通道洞身模板支撑断面图 联络通道通道洞身模板支撑断面示意图7>通道洞身钢拱架采用工18加工，共加工5榀钢拱架，钢拱架底部和起拱线横向水平采用工14加强支撑，钢拱架底部和起拱线纵向水平采用槽钢14将钢拱架连成一体，洞身钢拱架采用ø60mm钢管满堂支撑，ø60mm钢管端部和可旋顶托连接以便微调钢管长度。
2、废水泵房模板
废水泵房主要采用P3012标准模板,竖向排列。顶部、侧墙内楞均采用100mm×100mm方木制作。侧墙与底板的倒角采用木模板支撑。
顶板底模垂直支撑选用Φ48mm，δ=3。5mm的扣件式满堂脚手架支撑.立杆顶端加可调顶托,以便调整模板高程。立杆间距一般为0.6m×0。6m;横杆间距为1.2m;剪刀撑间距为2。0～3.0m;扫地杆距地面0。3m，并留出检查通道。
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4。16混凝土工程
浇筑混凝土前检查防水板的铺设，钢筋预埋件,止水钢板，端头木模板，洞身钢模板等是否符合设计及规范要求,模板台架是否稳固、牢固，清除模板内的杂物等，准备就绪后浇筑混凝土.
混凝土采用商品混凝土由搅拌车运输至工地，在运输过程中要避免出现离析、漏浆，并要求浇注时有良好的和易性，坍落度损失减至最小或者损失不至于影响混凝土的浇注与捣实,在冷天、热天、大风等气候条件下运送混凝土时应力求缩短运输时间.输送泵输送至模内,泵输送混凝土坍落度边墙宜为100～150mm，拱部宜为150mm，混凝土到场后核对试验资料及使用部位，做坍落度试验，对于超过标准1-2cm的立即通知搅拌站调整.保证输送泵车状态良好，输送管路接头严密，拐弯缓和，输送过程中受料斗内保持足够混凝土,输送间歇时间预计超过45分钟或混凝土出现离析现象时，需立即冲洗管内残留混凝土.
混凝土采用泵送下料，施工前,用同标号的水泥砂浆润管，混凝土泵送入模时，左右对称灌注，沿通道高度分层进行，每一循环应连续灌注,以减少接缝造成的渗漏现象.衬砌模架按灌注孔先下后上，由后向前有序进行，防止发生混凝土砂浆与骨料分离。
由于通道埋深较大，为防止泵送时冲击力过大及造成混凝土离析,喂料口垂直受料面，且高度控制在2m以内，防止混凝土产生离析。如必须间歇时，尽量缩短时间间隔，并在前层混凝土终凝之前将次层混凝土灌注完毕。混凝土每层灌注厚度，当采用插入式振捣器时，不超过其作用的1.25倍.水平施工缝以上50cm范围要注意振动棒插入深度及混凝土下落速度,防止使止水带发生弯曲移位。
混凝土采用插入式捣固棒振捣，振捣时间为10～30秒，并以泛浆和不冒气泡为准,振捣棒移动距离不大于作用半径一倍，插入下层混凝土深度不小于5cm，振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件和止水带等。施工缝处混凝土必须认真振捣，新旧混凝土结合紧密。混凝土振捣过程中严格按工艺操作,快插慢拔，布点均匀，防止漏振，捣棒端头距施工缝应在 30cm～50cm，防止过近破坏止水带，过远漏振使浆液不能到达接缝处,产生露骨。
混凝土灌注过程中安排专人随时观察模板、支架、钢筋、预埋件等情况，发现问题及时处理。 混凝土终凝后及时养护，结构混凝土养护期不少于14天，洞身二次衬砌养护采用混凝土养护液.混凝土灌注至墙拱交界处，需间歇1—1.5h,混凝土必须振捣密实.拱顶混凝土振捣采用附着式振捣器，确保拱顶混凝土的密实程度。
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第5章 建筑物保护措施
5.1、建筑物调查的范围与重点
根据通道地质和通道埋深等确定施工的影响范围，对通道两边线外各20m范围内的所有地面建筑物进行调查，调查的内容为建筑物的名称、位置、所属业主、建筑物的用途、建筑物的层数（高度）,有无地下室,建造时间，结构类型，建筑物的基础类型和基础深度,建筑物结构裂缝宽度等，其中建筑物的基础类型、基础深度、尺寸及其与通道的相对位置关系是调查的重点。
5。2、邻近建筑物和通道上方建筑物保护措施
1、控制地面沉降主要措施有：
（1)、开挖前在掌子面打导管注浆加固围岩减少开挖过程中围岩的变形。
（2）、开挖采用分区人工开挖，短进尺，强支护，早封闭，加强监测，将扰动控制在尽可能小的范围内，以减少围岩变形。
（3）、喷锚支护结束一段临时支撑一段，在拱顶初期支护背后注浆加强围岩和支护整体承载力。根据量测结果尽早进行二次衬砌.
2、施工监测反馈信息指导施工：
在开挖中依据监测数据分析结果,采取各种措施控制地层变形量，如果发现周边建筑有较大的沉降或倾斜趋向,立即采用注浆加固保护措施。并在开挖中减少进尺深度，放慢开挖速度，加强支撑等措施，加大观测频率直至建筑物变形得到控制。
3、制定应急措施:
平常预备一定数量的备用钢支撑，注浆材料及注浆设备。当周边建筑物沉降或变形趋势剧烈，接近控制标准时，立即采用应急措施，停止开挖，尽快完成衬砌，加强支撑，将情况向有关部门汇报，召集有关专家和专业单位进行研究处理，采取切实可行的措施处理，直至沉降或变形得到纠正。
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第6章 施工监测
6。1监测目的
(1）了解和掌握盾构施工过程中地表隆陷情况及其规律性。
（2）了解盾构掘进过程因地表隆陷而引起的建筑物、地下管线下沉及倾斜情况，确保建筑物、地下管线的安全。
（3)了解施工过程中地层不同深度的垂直变位与水平变位情况。 （4）了解施工过程中水位变化情况。
（5）了解围岩与结构物的相互作用力以及管片衬砌的变形情况,实现信息化施工。
6.2监测项目
联络通道和泵房监测项目及频率详见表6。2—1。
表6。2—1 联络通道和泵房监测项目及频率
量测项目 地质及初期支护观察 水平净空收敛 拱顶下沉 地表沉降 建筑物沉降和倾斜 管线位移和沉降 围岩压力 衬砌应力 地下水位 方法及工具 观察、描绘 收敛计 布置 开挖后、初期支护后 1～15天 量测频率 16天～1个月 1～3个月 3个月以后 端头各一个断面，每个断面2对测点 端头各一个断面,每个水平仪、钢尺 断面3对测点 端头各一个必测断面，水平仪、钢尺 纵向4个主测断面 水准仪、铟钢综合地表沉降点布设 尺 全站仪、应变综合地表沉降点布设 片、压力盒 压力盒、频率有代表性的4个断面 接受仪 测力计 端头各一个断面 水位管、地下端头各一个 水位仪 1-2次∕天 1次∕2天 1-2次∕周 1-3次∕月 6.3监测测点布设
6。3。1 测点布置原则
(1)按监测方案在现场布设测点，当实际地形不允许时，可在靠近设计测点位置设置测点,以能达到监测目的为原则。
(2）为验证设计参数而设的测点布置在设计最不利位置和断面，为指导施工而设的测点布置在相同工况下最先施工部位，其目的是为了及时反馈信息,以修改设计和指导施工。
（3)地表变形测点的位置既要考虑反映对象的变形特征,又要便于采用仪器进行观测，还要有利于测点的保护.
（4）测点深埋（结构变形测点等)不能影响和妨碍结构的正常受力,不能削弱结构的刚度和强
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度。
（5)各类监测测点的布置在时间和空间上有机结合，力求同一监测部位能同时反映不同的物理变化量，以便找出其内在的联系和变化规律。
（6）测点的埋设应提前一定的时间,并及早进行初始状态的量测.
（7）测点在施工过程中一旦破坏，尽快在原来位置或尽量靠近原来位置补设测点，以保证该测点观测数据的连续性. 6。3.2监测测点布设
联络通道和泵房监测断面测点布置图详见图6.3-1. 图6.3-1 联络通道和泵房监测断面测点布置图
6.4 监测的实施方法
6.4。1 工作流程
详见图6。4—1。
6。4.2 监测项目监测方法及数据处理
（1）地面隆陷
① 监测方法:用精密水准仪进行测量。
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收集基本资料现场调查编制监测方案监测与工程施工关系协调布置测点监控量测数据采集、分析反馈报告修正设计或施工方法或继续按原方案施工图6。4-1 工作流程
② 监测要点：监测时严格按照GB12987—91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照GB《城市测量规范》CJJ8执行。
③ 数据处理:地表沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理，绘制报表。
(2）地面建筑物沉降监测 ① 监测方法：用精密水准仪测量.
② 监测要点：监测时严格按照GB12987—91国家二等水准测量规范执行，沉降点复测周期按照GB《城市测量规范》CJJ8执行。
③ 数据处理：建筑物沉降监测随施工进度进行，并将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统汇总成沉降变化曲线、沉降速度变化曲线统一管理,绘制报表。
(3）管线沉降监测
① 监测方法：用精密水准仪测量.
② 监测要点：管线保护按照业主、管理单位的要求及国家相关规范执行。
③ 数据处理:根据施工进度进行,将各沉降点沉降值存入计算机监测管理系统绘成管线变形曲线图统一管理，绘制报表.
（4)地面建筑物及管片裂缝 ① 监测方法：观察、目测.
② 监测要点：发现裂缝后立即用裂缝观测器实测裂缝宽度并统一编号，用红色墨汁写在裂缝旁。
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③ 数据处理：将裂缝编号后宽度值存入计算机监测管理系统统一管理。 (5)建筑物基础沉降及墙体倾斜 ① 监测方法:用全站仪、水准仪量测。
② 数据处理:监测基坑开挖引起的基础沉降及墙体倾斜，监测值存入计算机监测管理系统绘制沉降及倾斜变形曲线图统一管理。
6。5主要监测仪器
测量仪器详见表6。5—1。
表6。5-1 监测仪器汇总表 类别 设备、仪器名称 全站仪(徕卡TC402） 精密水准仪（徕卡DNA030 监 测 仪 器 铟钢尺 计算机（联想） 收敛仪 测斜仪 频率仪 反射镜片 单位 台 台 付 台 台 台 台 片 数量 1 1 4 3 １ 1 1 100
6.6监测控制标准
根据深圳地铁施工经验，结合本工程的特点、设计要求及有关规范规定，对盾构隧道及始发井开挖引起的地面沉降（隆起）、 地面建筑物沉降、管线沉降等建立了相应的控制值和预警值。本区间一般地段地面最大沉降量不大于30mm,最大隆起量不大于10mm。
其他主要监测项目监测极限值见下表6。6—1。
表6.6— 1 监测项目极限值
位移平均速度 极限值（mm） 极限值（mm/d） 10 30 20 2 1 序号 1 2 3 监测项目 底部隆起 拱顶下沉 洞周收敛 位移最大速度 极限值（mm/d） 5 3 6。7监测组织机构和人员
监测组织机构见图6.7-1.
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项目经理 项目总工 监测测量工程师 监测测量工作组 图6。7-1 监测组织机构
监测人员见表6。7-1。
表6。7—1 测量监测部人员组织表
序号 1 2 职务 监测主管 监测组 人员配置 1人 4人 主要职责 负责数据分析，处理。以及方案的实施 负责监测方案的实施，资料的整理 6.8监测的数据分析与信息反馈
各项监测数据及时整理、绘制位移—时间曲线、应变应力等随施工作业面的推进时间变化规律曲线。对初期时态曲线及时进行回归分析以预测可能出现的最大变形值、应力值，回归函数可在下列函数中选用。
U=a+b/lg（1+t） U=a（1-e-bt）
U=a{1—[1/（1+bt)］2｝ U=t/（a+bt）
U=a{［1+（1+bt0）］2—［1/(1+bt）]2}
式中U：变形值,a、b:回归系数，t ：测点埋设后时间。
根据时态曲线回归分析结果，结合监控量测管理等级，进行位移，速率综合分析判断,指导施工，反馈设计。
6.9 监测的质量控制
6.9。1初期控制
在施工前,根据总的施工设计方案,通过现场勘察，确定测试仪器、布置位置、数量及深度。根据总的施工顺序和进度计划,初步确定测点布置顺序. 6。9。2施工控制
在仪器安装埋设的全过程中，必须对仪器、传感器和设备等进行连续的检验,以确保他们的质量的稳定性,并作好如下记录：
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(1）仪器的种类、型号、编号和说明; （2)测试元件布置的位置及编号; （3)测试点布置日期； （4）测试时的气候状况；
（5）安装和测试时周围施工状况或掘进里程； （6)安装期间的调试及多次测取初始数据; 6。9。3监测控制
监测阶段，作好数据采集记录和信息反馈，仪器的维护和标定。根据规定的采集频率，满足系统在时间上的连续性的要求，以仪器的精度和准确度为标准检验或判断数据的偏差是否正常.所有监测工作均应考虑和施工穿插进行.观测时间应尽量避开白天客流量、车流量大的时间(必须和施工同时进行的除外）。在联络通道施工期间,加强相邻管片、建筑、管线监测，适当加大监测频率;
6。9.4数据分析处理控制
全部采用计算机处理,自动图表处理数据。
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第7章质量保证措施与控制、验收
7。1质量保证措施
7.1.1工程质量控制组织保证
为确保工程质量达到预计的目标，使整个施工过程处于受控状态，项目部建立健全质量保证体系，成立以项目经理、总工程师、生产经理、各部门负责人及施工班组为一体的质量控制工作组，明确工作组各成员的质量职责. 7。1。2工程质量过程控制措施
1、经常教育职工牢固树立“质量第一”的思想，强化职工的质量意识,做好质量目标交底工作。形成懂标准、知规范的工作环境。
2、严格执行各项规章制度、操作规程和质量标准，认真落实施工方案和技术措施及质量计划。 3、强化质量保证体系建设，推行全面质量管理。
4、强化现场质量检验机构，建立健全各种质量管理制度,加强验收工作，分工负责，责任明确.
5、各级业务管理人员要盯岗到位,强化质量监督管理工作，负起岗位责任。
6、严把原材料及半成品的质量关，各种原材料应有出厂合格证，原材料的材质、规格、型号应符合设计文件规定，及时送试验室。
7、严格执行隐蔽验收签证，严格执行自检、互检、交接检制及专业检制度。
8、抓关键工序,坚持样板制度，以样板引路，保证各项工序一次验收合格，杜绝出现不合格项的发生。
9、特殊工种做到持证上岗.
7.2质量检查验收程序及控制要点
7.2.1工程质量检查基本程序
技术交底 → 班组操作 → 班组自检 → 责任工程师检查 → 收集资料 → 质量检查员验收 → 监理验收 → 下道工序 7.2.2工程质量控制要点
1、土方开挖
采用人工开挖，严禁超欠挖，超挖控制在5cm之内。
为了确保施工安全，土方开挖重点要控制超前小导管的施工质量:现场管理人员严格控制小导管的材质、长度、数量及打设角度，为了保证注浆质量，对注浆效果进行定时抽查。
2、钢格栅安装
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加工的钢格栅应分批进行验收，合格后方可用于施工。钢格栅用于施工前应进行试拼，架立应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，钢格栅连接应圆顺.
3、钢格栅连接筋与钢筋网
连接筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度不小于5d，焊缝高度不大于8mm.要求:焊缝焊接符合规范要求，保证焊接质量，无漏焊、咬边等现象。连接筋纵向成一直线，环向间距误差控制在3cm之内.
钢筋网满铺，搭接长度满足规范要求,与钢格栅主筋点焊。 4、喷射混凝土
所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行复试符合
有关规定后方可使用.
喷射砼原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定。 喷射砼强度必须符合设计要求。
对喷射砼的结构,不得出现脱落和露筋现象. 喷射砼结构不得夹泥夹碴,严禁出现夹层。
钢格栅间喷射砼厚度应满足设计要求，无大的起伏凹凸，表面应平整圆顺，作到内实外光.
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第8章 安全文明施工管理
8。1现场安全防护、临时用电要求
8。1.1一般要求
1、施工人员必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主\"的方针。
2、项目经理部严格执行市下发建筑施工企业安全生产责任制中各项规定。工长负责本班的安全生产工作,施工人员必须使用受过安全生产培训的教育人员,施工前必须按施工方案的要求进行安全技术交底，并有书面记录,双方签认。严禁违章指挥，违章作业。
3、暗挖工程初期支护掌子面工人必须有3年以上暗挖工作经验，同时掌子面施工设置兼职安全员。
6、进入施工现场必须戴好安全帽.操作人员在上班时间严禁喝酒。
7、电工必须持证上岗。电焊工工作要持“两证”，焊把线无破损，电焊机进线、出线要有防护罩。
8、清理维修各种机械时,必须切断电源，取下保险，锁好配电箱或设专人看守,方可进行清理维修.
9、临电要坚持“三项五线制”三级保护，重复接地，洞内低压照明不准用220伏电压。 10、吊运重物时,吊重不准从人的上方经过。塔吊起吊和下放材料过程中，下方严禁有作业人员.
11、作业前应做好如下准备工作:检测制动器、钢丝绳、吊钩及其他安全装置，闭合电源前,各控制开关应处于零位。
12、当风力大于六级时应停止吊装作业，作业过程应有专门塔吊司机指挥。 8。1。2应急救援预案演习
所有施工现场人员都要参加应急演习，以熟悉应急状态后的行动方案，确保所有职工熟知应急预案内容.对应急预案定期检查,不断完善。
8.2现场机械设备安全要求
1、各种机械设备应有专人负责操作、维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查。 2、混凝土搅拌机、钢筋弯折机、钢筋切断机、钢筋焊接机等设备要防止受潮.
3、机械设备安装其基础必须平稳、牢固,固定机械不得使用临时支撑。机械与机械，机械与人同时工作时，相互间应保持一定安全距离.
4、各种机械设备操作人员必须持证上岗，严格执行各种机械操作规定,无证不许操作。
8。3现场消防保卫措施
1、施工现场必须配备齐全的消防器材，在易燃易爆物品处要有专门消防措施。要符合防火要
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求，水源配置合理.不得私自动用和毁坏消防器材，现场严禁吸烟。
2、建立保安制度，施工现场严禁非工作人员入内，加强现场警卫、保卫工作. 3、加强对职工、民工的治安、防火教育。培训消防人员，制定消防协议.
8。4施工现场管理措施
1、施工现场场地和道路应平整、畅通，有排水措施。料具和构配件码放整齐，符合要求。场地内无随地大小便痕迹.
2、各经理部内要指派专人负责现场的机械、消防、安全、卫生、环保等工作。各专业内业资料要科学合理、齐全.
8.5现场料具管理
1、项目部设专职材料员,负责材料管理，建立合理的供应体系及制度.进料人员收发材料人员职责清楚。建立材料收发台帐，材料进出场手续要齐全.
2、进场材料应码放整齐，对易飞扬的颗粒材料应适当遮盖,要有齐全的防雨、防冻、防火、防爆、防损坏措施。
3、使用过程中厉行节约，严禁浪费.注意计量与回收，随用随清，不留底料。
8。6劳务管理措施
1、外施队劳务作业人员,必须进行安全生产、法律法规、治安消防、行政、生活管理教育，经培训考核合格后方可进入施工现场。
2、劳务队要健全管理机构，完善规章制度，管理人员配备比例不少于全员人数的8％,管理人员持证率100%，特殊工种持证率100%，50人以上队伍要配备专职安全员.
3、进场的劳务队要办理注册手续，并办理务工人员的《暂住证》、《健康证》，及时鉴定《劳务分包合同》、《安全生产协议》、《治安消防协议》等。
4、加强对务工人员的思想教育，确保务工人员的思想稳定，严禁在生活区酗酒、赌博、散布黄色录像，杜绝刑事案件的发生。
8.7环保措施
为改善施工环境，防止建筑施工作业污染和扰民，结合本工程的施工特点，对环保工作做如下要求：
1、项目部设一名兼职环保员。建立该工程环保工作保证体系及工作网络图,做到环保工作制度及网络图上墙。每周对施工现场进行自检，自检的主要内容有：
（1）环保制度和措施落实情况; （2）环保的宣传教育情况;
（3）存在问题，解决办法，负责人员。
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2、施工中要搞好施工现场的“三防”治理工作。 （1）防止大气污染; (2）防止水污染； （3)防止施工噪声污染.
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