(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112794951 A(43)申请公布日 2021.05.14
(21)申请号 202110222474.0(22)申请日 2021.03.01
(71)申请人 山东宏福化学有限公司
地址 262737 山东省潍坊市滨海经济技术
开发区规划二路000008号(72)发明人 吴瑞滨 董涛 张庆涛 沈阳
王正亮 陈桂鑫 (74)专利代理机构 山东瑞宸知识产权代理有限
公司 37268
代理人 王萍(51)Int.Cl.
C08F 265/04(2006.01)C08F 212/08(2006.01)C08F 220/44(2006.01)C08F 2/01(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图3页
C08F 2/30(2006.01)C08F 2/24(2006.01)C08L 27/06(2006.01)C08L 51/04(2006.01)B01J 19/00(2006.01)B01J 19/28(2006.01)
(54)发明名称
PVC树脂瓦专用高耐候性ASA(57)摘要
本发明提供PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，涉及工程塑料生产制造技术领域。该PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯70‑90份、丙烯腈10‑30份、烷基酚磷酸酯类2‑5份、非离子乳化剂1‑3份，所述烷基酚磷酸酯类、非离子乳化剂复合乳化，再依次添加苯乙烯和丙烯腈到聚合反应装置内进行核壳式乳液聚合，发生聚合反应后得到产品。本发明可以使得ASA的耐候性大大增加，且通过聚合反应装置使得聚合反应加速，反应彻底。
CN 112794951 ACN 112794951 A
权 利 要 求 书
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1.PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：苯乙烯70‑90份、丙烯腈10‑30份、烷基酚磷酸酯类2‑5份、非离子乳化剂1‑3份、分子量调节剂1‑3份，所述烷基酚磷酸酯类、非离子乳化剂复合乳化得到复合乳化剂，再依次添加苯乙烯、分子量调节剂和丙烯腈到聚合反应装置内进行核壳式乳液聚合，发生聚合反应后得到产品，所述分子量调节剂为硫醇类。
2.根据权利要求1所述的PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，所述复合乳化剂、苯乙烯、分子量调节剂和丙烯腈聚合反应温度为75‑80摄氏度，且反应压力为常压。
3.根据权利要求1所述的PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，所述聚合反应装置包括反应罐（12），所述反应罐（12）外侧设置有混合搅拌罐（1），所述反应罐（12）侧壁位置自上而下设置有两层压力搅拌装置，两层所述压力搅拌装置中每层压力搅拌装置包括若干均匀分布的搅拌空腔（11），若干所述搅拌空腔（11）与反应罐（12）侧壁贯穿设置，若干所述搅拌空腔（11）顶部和底部位置开设有两个对称设置的限位腔（14），所述搅拌空腔（11）内壁位置滑动连接有搅拌块（8），若干所述搅拌空腔（11）靠近混合搅拌罐（1）内壁一侧位置固定连接有压缩垫（9），若干所述搅拌空腔（11）位于压缩垫（9）和搅拌块（8）之间设置有高压空气。
4.根据权利要求3所述的PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，若干所述搅拌空腔（11）内的搅拌块（8）上表面和下表面靠近压缩垫（9）一侧位置固定连接有限位块（15），所述限位块（15）与对应位置的限位腔（14）内壁滑动连接。
5.根据权利要求3所述的PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，所述混合搅拌罐（1）内壁与搅拌块（8）同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的按压搅拌块（10），所述按压搅拌块（10）为橡胶材料，所述按压搅拌块（10）靠近反应罐（12）一侧呈半球形设置。
6.根据权利要求3所述的PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，所述反应罐（12）上表面任意一侧位置贯穿固定连接有原料添加管（6），所述反应罐（12）下表面中心位置贯穿固定连接有出料管（7），所述出料管（7）和原料添加管（6）位置均设置有控制阀门。
7.根据权利要求3所述的PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，所述反应罐（12）正上方位置设置有转动连接盘（4），所述转动连接盘（4）四周位置固定连接有固定连接杆（3），所述固定连接杆（3）远离转动连接盘（4）一端与混合搅拌罐（1）上表面位置固定连接，所述反应罐（12）上表面中心位置固定连接有电动机（5），所述电动机（5）驱动端固定连接有转动轴（13），所述转动轴（13）远离电动机（5）一端与转动连接盘（4）下表面中心位置固定连接。
8.根据权利要求3所述的PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，其特征在于，所述反应罐（12）下表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑脚（2），四个所述支撑脚（2）的高度大于出料管（7）的长度。
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CN 112794951 A
说 明 书
PVC树脂瓦专用高耐候性ASA
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技术领域
[0001]本发明涉及工程塑料生产制造技术领域，具体为PVC树脂瓦专用高耐候性ASA。背景技术
[0002]PVC树脂瓦主要成份为聚氯乙烯，另外加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。它是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。它的全球使用量在各种合成材料中高居第二，PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品，在现有技术中PVC树脂材料会应用在建筑行业，将PVC树脂生产为瓦，PVC树脂瓦可塑性好，在PVC树脂瓦生产时为增加其耐候性会添加ASA，但是在现有技术中ASA工程塑料的耐候性有限，且生产过程中聚合反应的搅拌设备只能实现横向搅拌，纵向搅拌无法实现，造成聚合反应速率慢，反应不彻底。发明内容
[0003]（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，解决了ASA耐候
性有限，且聚合反应速率慢的问题。[0004]（二）技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：PVC树脂瓦专用高耐候性
ASA，包括如下材料，按下述配方称取各重量份原料：
苯乙烯70‑90份、丙烯腈10‑30份、烷基酚磷酸酯类2‑5份、非离子乳化剂1‑3份、分
子量调节剂1‑3份，所述烷基酚磷酸酯类、非离子乳化剂复合乳化得到复合乳化剂，再依次添加苯乙烯、分子量调节剂和丙烯腈到聚合反应装置内进行核壳式乳液聚合，发生聚合反应后得到产品，所述分子量调节剂为硫醇类。[0005]优选的，分子量调节剂和丙烯腈聚合反应温度为75‑80所述复合乳化剂、苯乙烯、摄氏度，且反应压力为常压。[0006]优选的，所述聚合反应装置包括反应罐，所述反应罐外侧设置有混合搅拌罐，所述反应罐侧壁位置自上而下设置有两层压力搅拌装置，两层所述压力搅拌装置中每层压力搅拌装置包括若干均匀分布的搅拌空腔，若干所述搅拌空腔与反应罐侧壁贯穿设置，若干所述搅拌空腔顶部和底部位置开设有两个对称设置的限位腔，所述搅拌空腔内壁位置滑动连接有搅拌块，若干所述搅拌空腔靠近混合搅拌罐内壁一侧位置固定连接有压缩垫，若干所述搅拌空腔位于压缩垫和搅拌块之间设置有高压空气。[0007]优选的，若干所述搅拌空腔内的搅拌块上表面和下表面靠近压缩垫一侧位置固定连接有限位块，所述限位块与对应位置的限位腔内壁滑动连接。[0008]优选的，所述混合搅拌罐内壁与搅拌块同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的按压搅拌块，所述按压搅拌块为橡胶材料，所述按压搅拌块靠近反应罐一侧呈半球形设
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说 明 书
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置。
优选的，所述反应罐上表面任意一侧位置贯穿固定连接有原料添加管，所述反应
罐下表面中心位置贯穿固定连接有出料管，所述出料管和原料添加管位置均设置有控制阀门。
[0010]优选的，所述反应罐正上方位置设置有转动连接盘，所述转动连接盘四周位置固定连接有固定连接杆，所述固定连接杆远离转动连接盘一端与混合搅拌罐上表面位置固定连接，所述反应罐上表面中心位置固定连接有电动机，所述电动机驱动端固定连接有转动轴，所述转动轴远离电动机一端与转动连接盘下表面中心位置固定连接。[0011]优选的，所述反应罐下表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑脚，四个所述支撑脚的高度大于出料管的长度。[0012]工作原理：通过原料添加管6往反应罐12内加入反应原料，启动电动机5，使得电动机5和转动轴13带动转动连接盘4转动，使得固定连接杆3带动混合搅拌罐1转动，使得按压
使得搅拌空腔11内空间缩小，使得搅拌块8推出，实现反应原料实现搅拌块10挤压压缩垫9，
圆周方向和纵向搅拌，使得搅拌均匀加快反应速度，且反应彻底。[0013]（三）有益效果
本发明提供了PVC树脂瓦专用高耐候性ASA。具备以下有益效果：1、本发明通过设置聚合反应装置，通过原料添加管往反应罐内加入反应原料，启
动电动机，使得电动机和转动轴带动转动连接盘转动，使得固定连接杆带动混合搅拌罐转动，使得按压搅拌块挤压压缩垫，使得搅拌空腔内空间缩小，使得搅拌块推出，使反应原料实现圆周方向和纵向搅拌，使得搅拌均匀加快反应速度，且反应彻底。[0014]2、采用烷基酚磷酸酯类和非离子乳化剂作为复合乳化，调节剂使用环保高效无味型，采用核壳式乳液聚合模式，该产品不仅能提升产品的塑化能力，在对比目前市场的ASA在耐候性方面有明显的提升，减缓了各项性能指标的衰减速度，增加了ASA产品的使用周期，本ASA材料在户外产特别是树脂瓦方面得到了应用和推广。附图说明
[0015]图1为本发明PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的反应罐主视图；
图2为本发明PVC树脂瓦专用高耐候性ASA的反应罐剖视图；图3为图2中A处的放大图。
[0016]其中，1、混合搅拌罐；2、支撑脚；3、固定连接杆；4、转动连接盘；5、电动机；6、原料添加管；7、出料管；8、搅拌块；9、压缩垫；10、按压搅拌块；11、搅拌空腔；12、反应罐；13、转动轴；14、限位腔；15、限位块。具体实施方式
[0017]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0018]实施例一：
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[0009]
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说 明 书
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如图1‑3所示，本发明实施例提供PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，包括如下材料，按
下配方称取各重量份原料：苯乙烯72份、丙烯腈20份、烷基酚磷酸酯类2份、非离子乳化剂1份、分子量调节剂1份，烷基酚磷酸酯类、非离子乳化剂复合乳化得到复合乳化剂，再依次添加苯乙烯、分子量调节剂和丙烯腈到聚合反应装置内进行核壳式乳液聚合，发生聚合反应后得到产品，所述分子量调节剂为硫醇类。[0019]复合乳化剂、苯乙烯、分子量调节剂和丙烯腈聚合反应温度为75摄氏度，且反应压力为常压。
[0020]聚合反应装置包括反应罐12，反应罐12外侧设置有混合搅拌罐1，反应罐12侧壁位置自上而下设置有两层压力搅拌装置，两层压力搅拌装置中每层压力搅拌装置包括若干均匀分布的搅拌空腔11，若干搅拌空腔11与反应罐12侧壁贯穿设置，若干搅拌空腔11顶部和底部位置开设有两个对称设置的限位腔14，搅拌空腔11内壁位置滑动连接有搅拌块8，若干搅拌空腔11靠近混合搅拌罐1内壁一侧位置固定连接有压缩垫9，若干搅拌空腔11位于压缩
通过挤压压缩垫9使得搅拌块8被挤压，使得搅拌块8探垫9和搅拌块8之间设置有高压空气，
出搅拌反应罐12内的原料，且搅拌块8呈斜坡形设置，实现原料的纵向搅拌，且搅拌块8推出时实现横向搅拌，使得反应罐12内的原料可以实现横向和纵向搅拌，使得原料搅拌均匀使得反应快速。
[0021]若干搅拌空腔11内的搅拌块8上表面和下表面靠近压缩垫9一侧位置固定连接有限位块15，限位块15与对应位置的限位腔14内壁滑动连接，避免搅拌块8在无限位的状态下掉落到反应罐12内。混合搅拌罐1内壁与搅拌块8同一水平线位置固定连接有若干均匀分布的按压搅拌块10，按压搅拌块10为橡胶材料，按压搅拌块10靠近反应罐12一侧呈半球形设置，通过按压搅拌块10挤压压缩垫9，使得搅拌空腔11内气体被压缩，使得搅拌块8被推出。反应罐12上表面任意一侧位置贯穿固定连接有原料添加管6，反应罐12下表面中心位置贯穿固定连接有出料管7，出料管7和原料添加管6位置均设置有控制阀门，通过控制阀门方便出料管7排出产品，或控制原料添加管6往反应罐12内加入原料。[0022]反应罐12正上方位置设置有转动连接盘4，转动连接盘4四周位置固定连接有固定连接杆3，固定连接杆3远离转动连接盘4一端与混合搅拌罐1上表面位置固定连接，反应罐12上表面中心位置固定连接有电动机5，电动机5驱动端固定连接有转动轴13，转动轴13远离电动机5一端与转动连接盘4下表面中心位置固定连接，通过启动电动机5，使得电动机带动转动连接盘4转动，使得。反应罐12下表面位置固定连接有四个均匀分布的支撑脚2，四个支撑脚2的高度大于出料管7的长度。[0023]实施例二：
本发明实施例提供PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，包括如下材料，按下配方称取各
重量份原料：苯乙烯90份、丙烯腈22份、烷基酚磷酸酯类3份、非离子乳化剂2份、分子量调节剂2份。
[0024]实施例三：
本发明实施例提供PVC树脂瓦专用高耐候性ASA，包括如下材料，按下配方称取各
重量份原料：苯乙烯83份、丙烯腈25份、烷基酚磷酸酯类4份、非离子乳化剂3份、分子量调节剂1份。
[0025]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
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理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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说 明 书 附 图
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图1
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说 明 书 附 图
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图2
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说 明 书 附 图
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