气割操作的步骤和方法

提示：

气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。 应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。 一

气割主要包括气割前准备、火焰的调整、气割和气割后清理等几个操作步骤。各步骤的操作内容及操作要点主要有以下方面内容。

应该说明的是，对于采用其他种类燃气的气体火焰气割，如氧，丙烷气割、氧一液化石油气气割等，其操作步骤与氧乙炔焰气割基本一样，但由于火焰温度略低，因此预热时间要稍长，切割速度要稍慢些。

一般气割下料可按以下方法及步骤操作：

1)气割前准备。将工件表面的油污和铁锈清理干净，并将工件垫起一定的高度，使工件下面留有一定间隙，以利于熔渣的吹出。根据图样尺寸及形状的要求，在待加工钢板上利用划线工具划出下料线。

根据所切割板料的厚度，通过表2-10选用割炬的型号、割嘴的号码及形式（如气割料厚10mm的Q235钢板可选用G01-30型割炬，2号环形割嘴），然后检查割炬是否正常。检查割炬的方法如图8-2所示。旋开割炬氧气调节阀，使氧气流过混合气室喷嘴，这时将手指放在割炬的乙炔进气管口上，如果手指感到有吸力，证明割炬正常，若无吸力或有推力，则证明割炬不正常，必须进行修理或更换。

2)火焰的调整。调整火焰时，先微量打开氧气阀，再少量打开乙炔阀，使可燃混合气体从割炬中喷出，然后用左手握住割炬中部，使割嘴背向人体，右手点燃割炬，再用右手握住割炬，调整氧气与乙炔阀门，使预热火焰为中性焰。判断氧乙炔焰性质最简便实用的方法，就是观察氧乙炔焰燃烧的形状。中性焰的长度适中，明显可见焰心、内焰和外焰三部分（图8-3a）；碳化焰较长，而且明亮，内焰比较突出（图8-3b）；氧化焰的长度较短，内、外焰无明显界限，亮度较暗（图8-3c）。

图8-2 检查割炬的方法

图8-3 观察调整预热火焰

1-焰心2-内焰3-外焰

在预热火焰调至中性焰后，可反复试放切割氧，同时调节混合气调节阀，以保证氧乙炔焰在切割过程中也能保持为中性焰。同时，从不同侧面观察切割气流（俗称风线）的形状，要求其呈均匀、清晰的圆柱形。否则，应关闭乙炔和氧气，用通针清理割嘴，直至获得规范的切割气流为止。

3)气割。点燃割炬、调好火焰之后就可以进行切割。操作姿势如图8-4所示。双脚成外八字形蹲在工件的一侧，右臂靠住右膝盖，左臂放在两腿中间，这样便于气割时移动。无论是站姿还是蹲姿，都要做到重心平稳，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平割炬，双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身体移动，割炬的主体应与被割物体的上平面平行。

右手握住割炬手把，并以右手大拇指和食指握住预热氧调节阀（便于调整预热火焰能率，且一旦发生回火时能及时切断预热氧），左手的大拇指和食指握住切割氧调节阀（便于切割氧的调节），左手的其余三指平稳地托住射吸管，使割炬与工件保持垂直。气割时手的姿势如图8-5所示。

图8-4 气割操作姿势

图8-5 气割时手的姿势

若从钢板的边缘开始切割，可先对板边进行预热，当预热点略呈红色时，可将预热火焰中心移出边缘外，慢慢打开切割氧气阀，使切割气流贴在板边上，这时可观察到切口处

氧化熔渣随氧气流一起飞出。板边被割透以后，即可慢慢移动割炬进行切割，如图8-6所示。

气割过程中需要移动身体位置时，应先关闭切割氧气阀门，待身体位置移好后，再将割嘴对准割缝预热及切割。

气割过程中，割炬运行速度要均匀，割炬与工件的距离要保持不变。切割的速度应根据被割钢板的厚度和切割面的质量要求而确定。在实际工作中，可以通过以下两种方法来判断切割速度是否合适：一是观察切割面的割纹，如果割纹均匀，后拖量很小，说明切割速度合适；二是在切割过程中，顺着切割气流方向从切口上部观察，如果切割速度合适，应看到切割处气流通畅，没有明显弯曲。

为充分利用预热火焰和提高效率，切割时可根据被切割钢板的厚度将割嘴向后倾斜0°~30°，且钢板越薄，角度应越大，如图8-7所示。

图8-6 从钢板边缘起割的操作方法

a)、b)预热c）后移、开风d）起割

图8-7 割嘴向后倾斜

如果需要在钢板中部某个位置开孔，在开放切割氧时应注意控制割嘴、钢板之间的距离和角度，以免溅起的熔渣堵塞割嘴。

在切割过程中，由于氧、乙炔气体供应不足、熔渣堵塞割嘴或割嘴头过热等原因，常会发生回火现象，此时应紧急关闭气源，正确的顺序是：先关闭乙炔阀，切断易燃气源，再关闭混合气阀。待查清原因，处理完毕后再点火继续工作。

4)气割后清理。切割至终点后，关闭切割氧气阀，同时抬起割炬，若不需继续使用，则先关闭乙炔阀，后关闭混合气调节阀。然后放松减压器的调压螺杆，关闭乙炔和氧气瓶阀。工作结束后，卸下割炬和减压器，并妥善保管，盘起乙炔、氧气胶管，清理好工作场地。

气割操作安全注意事项

提示：

气割所用的乙炔属于易燃易爆气体，氧气是有强烈助燃作用的气体，且压力较高；氧气瓶、乙炔气瓶和乙炔发生器等又都属于压力容器，在运输、保存和使用时具有一定的危

险性；又由于气割操作中使用明火，温度较高，并有大量熔渣四处喷溅，更增加了起火、爆炸的危险，因此进行气割操作时应特别注意安全、文明生产。 另一方面，气

气割所用的乙炔属于易燃易爆气体，氧气是有强烈助燃作用的气体，且压力较高；氧气瓶、乙炔气瓶和乙炔发生器等又都属于压力容器，在运输、保存和使用时具有一定的危险性；又由于气割操作中使用明火，温度较高，并有大量熔渣四处喷溅，更增加了起火、爆炸的危险，因此进行气割操作时应特别注意安全、文明生产。

另一方面，气割下料件的质量与气割工艺参数的选定、手工操作的姿势等密切相关，为保证气割下料件的质量，在气割操作时，还应注意气割工艺规范的选择。

进行气割操作，主要应注意以下事项：

1)气割工作场地应符合安全要求且有必备的消防设施。场地应无易燃易爆物品，有良好的通风，并保持一定的湿度，严禁切割气流和熔渣直接接触水泥地面。乙炔发生器、乙炔气瓶和氧气瓶均应距工作场地有一定的安全距离，一般应在10m以上。

2)工作场地内的被割钢板或型钢应摆放整齐且垫放平稳。切割部位的背面应有一定的空间并保持畅通，以利切口熔渣的排出和防止聚积乙炔而发生爆炸。切割后产生的边角废料及残渣应随时进行清理。操作时，回火保险器、氧气和乙炔胶管的分布走向要合理，应防止被割下的熔渣引燃或被割下的部件轧伤。

3)气割所使用的安全装置和器具应安全可靠，如回火保险器要灵敏、有效，减压器要显示准确，并定期进行校验。氧气瓶和乙炔瓶应有固定的放置地点，摆放整齐，并有专用的靠架固定，防止滑倒或滚动。

4)操作者须经培训合格方能进行气割作业，并应严格按气割的安全操作规程操作，严禁他人动用气割工具和设备。操作时，个人防护用品（如气焊镜、工作服、焊工手套及必要的隔热鞋、护脚等）应穿戴整洁、齐全

气焊与气割安全技术

提示：

焊接与切割的工艺是一种明火作业，无论电焊或气焊、割，都是通过高温火焰，电弧作用，把金属体熔接或切割开来。 焊接是接连金属件的一种方法。利用两金属件连接处的加热熔化或加压，或两者兼用，以造成金属原子间和分子间的结合而得到永久连接。切割是由焊工操作的另一生产工艺，它是利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生

焊接与切割的工艺是一种明火作业，无论电焊或气焊、割，都是通过高温火焰，电弧作用，把金属体熔接或切割开来。

焊接是接连金属件的一种方法。利用两金属件连接处的加热熔化或加压，或两者兼用，以造成金属原子间和分子间的结合而得到永久连接。切割是由焊工操作的另一生产工艺，它是利用乙炔等可燃气体与氧气混合燃烧产生的高温，将金属切割处熔融，同时用气流把熔化的金属吹走，从而达到切开金属的目的。

焊接与切割因属明火作业，存在着较大的火灾爆炸危险性。1995年××油田炼化厂凉水塔和××联合站污水罐发生的火灾，都是在焊接或切割过程中引起的，这类事故不仅有害于焊工的生命安全，而且还会使国家财产遭受巨大损失。因此，认真做好焊接与切割工艺的防火防爆工作，具有十分重要的意义。

1．基本原理和火灾危险性

气焊所用的可燃气体主要有乙炔和丙烷。气焊应用的设备有氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器等，应用的器具包括焊、减压器及橡胶管等。气割所用的可燃气体主要是乙炔、丙烷和氢气。气割时应用的设备和器具，除割具外均与气焊相同。气焊与气割具有较大的火灾、爆炸危险性，主要是：

(1)气焊与气割所使用的乙炔、氢气、煤气、天然气、液化石油气等都是易燃易爆气体。

(2)使用的设备、器具，如乙炔发生器、乙炔瓶、液化气罐和氧气钢瓶等多属受压或高压容器设备，器具本身就具有较大的危险因素。

(3)气焊与气割的火焰温度高，作业施工时熔融的金属火星到处飞溅，若溅到周围可燃物上，很容易引燃可燃物。

(4)在焊、割工地，还会遇到许多可燃、易燃、易爆物质以及种种受压容器和管道。

因此，在所有的焊、割工艺中，气焊与气割的危险性最大，发生火灾爆炸的比例最高。

2．气焊用可燃、助燃物质的性质

(1)乙炔

乙炔是不饱和的碳氢化合物，在常温常压下，它是一种无色的气体，比空气轻，工业用的乙炔因含有H2S及H3P等杂质，具有特殊的臭味。

乙炔与空气混合燃烧时火焰温度为2 350℃，而与氧气混合燃烧时火焰温度为3 100～3 300℃，乙炔是一种易燃易爆气体，它的自燃点低(305℃)，点火能量小。

(2)液化石油气

液化石油气主要成分是丙烷，其含量50%～80%，此外还有丁烷、丁烯等，在标准状态下，石油气的密度为1.8～2.5 kg/m3，比空气重。石油气钢瓶内部的压力与温度成正比，石油气瓶与热源、暖气片等保持1.5 m的安全距离，绝不许用火烧。点火时应先点燃引火物，然后再开石油气，不能顺序颠倒。

(3)氧气

氧气是一种无色无味，无毒的气体，相对密度为1.105 3，它是一种强氧化剂，与可燃气体混合燃烧可以得到高温火焰。增大氧的压力和温度，会使物质氧化反应显著加快。当压缩气体与矿物油、油脂或细微的可燃物质接触时，能够发生自燃，构成火灾或爆炸的原因。因此，使用氧气时，尤其是在压缩状态下，不要使它与易燃物质相接触。

氧气几乎能与所有可燃气体，液体燃料的蒸气混合而形成爆炸性混合气体，这种混合气具有很宽的爆炸极限范围，所以氧气减压表禁油。

3．气焊、气割设备的防火防爆

(1)回火防止器

气焊气割过程中，由于种种原因，防止氧一乙炔燃烧火焰回到乙炔发生器内去的安全专用设备，回火防止器的安全措施：

1)每个回火防止器只能安装一个焊具或割具。

2)回火防止器的工作压力与乙炔发生器的工作压力相适应。

3)水封式的回火防止器一定要加水，保持规定的工作水位，严防湿式干用。

4)回火防止器内结冰，可用热水解冻，严禁使用明火烘烤。

5)漏气的回火防止器严禁使用。

6)修理回火防止器时，要拆下清洗干净后才能动火。

(2)乙炔气瓶

乙炔气瓶的使用安全：

1)防止乙炔瓶内活性炭下沉，禁止敲击、碰撞和剧烈震动。

2)禁止接近高温，明火和电器设备，与明火作业处要保持不低于10 m的安全距离。

3)禁止把乙炔气瓶放在地下室等比较密闭的室内。应安放在通风良好的地方；气瓶不能直接放在橡胶等绝缘体上面。

4)防止丙酮渗漏，禁止把乙炔气瓶卧放，应直放扣牢装置专用的减压器，使用压力不得超过0.15 MPa。

(3)氧气瓶及氧气减压器

1)氧气瓶的安全使用：

①氧气瓶包括瓶帽，外表应涂成天蓝色，并在气瓶上用黑漆标注“氧气”，不准与其他气瓶混放在一起。

②不准将氧气瓶内的气体全部用光，至少保留0. 1～0.2 MPa压力，以便在充装氧气前作气体检验。

③热天防止暴晒，不准接近高温。冬天氧气阀门冻结时，不准用火烘烤，可用热水解冻。

④氧气瓶与焊具、割具、炉子和其他明火的安全距离不小于5m。

⑤气瓶上不准沾染油脂，尤其在氧气钢瓶阀门处严禁沾有油脂。

⑥氧气使用完后要拧紧阀门，拆下氧气减压表，防止乙炔气倒灌进入氧气瓶内。

⑦使用氧气钢瓶可垂直或卧放，要扣牢，防止跌倒。

⑧不准把氧气瓶和乙炔钢瓶放在一起，必须保持一定的距离。

2)减压器的安全使用：

①安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门吹除污物。

②减压器内外都不准沾有油脂，调节螺钉不准加润滑油。

③减压器与氧气瓶阀门处接头螺钉要吃牢6牙以上。

④减压器内出气孔因天冷冻结时，可用热水解冻，但不准用火烤。

⑤氧气瓶减压器外表涂蓝色，乙炔减压器涂白色，两种减压器严禁混用。

气焊与气割工具的安全使用

提示：

焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可*。

焊炬、割炬是进行气焊与气割工作的主要工具。在使用中，应能方便地调节氧与可燃气体的比例和热量大小，同时重量要轻，安全可*。

(1)焊炬的分类

按可燃气体与氧气的混合方式分为射吸式和等压式两类；按可燃气体种类分为乙炔、氢、石油气等类型；按火焰数目分为单焰和多焰；按使用方法分为手工和机械两类。

目前国内使用焊炬多数为射吸式。在这种焊炬中，乙炔的流动主要*氧气的射吸作用，所以不论使用中压或低压乙炔都能使焊炬正常工作。

(2)焊炬的安全使用

①射吸式焊炬，在点火前必须检查其射吸性能是否正常，以及焊炬各连接部位及调节手轮的针阀等处是否漏气。

②经以上检查合格后，才能点火。点火时先开启乙炔轮，点燃乙炔并立即开启氧气调节手轮，调节火焰。这种点火方法与先开氧气后开乙炔的方法相比较，具有的优点是，可以避免点火时的鸣爆现象，容易发现焊炬是否堵塞等弊病，火焰由弱逐渐变强，火焰燃烧平稳等。其缺点是，刚点火时冒黑烟，影响环境卫生。也可以在点火时先把氧气调节手轮稍微开启，再开启乙炔调节手轮并立即点火。此方法可消除冒黑烟的缺点，但焊炬一旦有堵塞时氧气有可能进人乙炔通道，形成回火条件。从安全操作要求，建议采用前面一种操作方法。

③火焰停止使用时，应先关乙炔调节手轮，以防止发生回火和产生黑烟。

④焊炬的各气体通路均不允许沾染油脂，以防氧气遇到油脂而燃烧爆炸。

⑤根据焊件的厚度选择适当的焊炬及焊嘴。并用板手将焊嘴拧紧，拧到不漏气为止。

⑥在使用过程中，如发现气体通路或阀有漏气现象，应立即停止工作，消除漏气后，才能继续使用。

⑦不准将正在燃烧的焊炬随手卧放在焊件或地面上。

⑧焊嘴头被堵塞时，严禁嘴头与平板摩擦，而应用通针清理，以消除堵塞物。

⑨工作暂停或结束后，应将氧气和乙炔瓶关闭，并将压力表的指针调至零位。同时还要将焊炬和胶管盘好，挂在*墙的架子上或拆下橡皮管将焊炬存放在工具箱内。

使用焊炬时应当注意尽可能防止产生回火。引起回火的主要原因有：

①由于熔化金属的飞溅物、碳质微粒及乙炔的杂质等堵塞焊嘴或气体通道。

②焊嘴过热，混合气体受热膨胀，压力增高，流动阻力增大，焊嘴温度超过400℃，部分混合气体即在焊嘴内自燃。

③焊嘴过分接近熔融金属，焊嘴喷孔附近的压力增大，混合气体流动不畅通。

④胶管受压、阻塞或打折等，致使气体压力降低。

上述四种原因造成混合气体的流动速度低于燃烧速度而产生回火。

2、割炬

(1)割炬的分类

按预热火焰中氧气和乙炔的混合方式，分为射吸式和等压式两种，其中以射吸式割炬的使用最为普遍。按割炬用途又分为普通割炬、重型割炬以及焊、割两用炬等。

(2)割炬的安全使用

以上介绍的焊炬的安全使用也同样适合于射吸式割炬。但是使用射吸式割炬时还应注

意以下两点：

①在开始切割前，工作表面的厚漆皮、厚锈皮和油水污物等应加以清理，防止锈皮伤人，在水泥地面上切割时，在垫高工件或者被切割处工件下方垫上钢板，防止水泥地面爆皮伤人。

②在正常工作结束时，应先关闭切割氧调节手轮，再关闭乙炔和预热氧调节手轮。在回火时应快速地按以上顺序关闭各调节手轮。

3、减压器

减压器的作用是用来表示瓶内气体及减压后气体的压力，并将气体从高压降低到工作需要压力。同时，不论高压气体的压力如何变化，它能使工作压力基本保持稳定。

减压器的安全使用应注意以下几点：

①减压器上不得沾染油脂。如有油脂必须擦净后才能使用。

②安装减压器之前，要略打开氧气瓶阀门，吹除污物，预防灰尘和水分带入减压器内。

③装卸减压器时必须注意防止管接头螺纹损坏滑牙，以免旋装不牢固射出。

④减压器出口与氧气胶管接头处必须用铁丝或管卡夹紧。

⑤打开减压器时，动作必须缓慢，瓶阀嘴不应朝向人体方向。

⑥在工作过程中必须注意观察工作压力表的压力数值，工作结束后应从气瓶上取下减压器，加以妥善保存。

⑦减压器冻结时，要用热水和蒸汽解冻，严禁用火烘烤。在减压器加热后，应吹除其中的残留水分。

⑧各种气体的减压器不能换用。

⑨减压器必须定期检修，压力表必须定期校验。

4、氧气与乙炔胶管

(1)胶管着火爆炸的主要原因

①胶管里已形成了乙炔与氧气或乙炔与空气的混合气。

②由于回火引起爆炸。

③由于挤压硬伤、磨损、腐蚀或保管维护不当，致使胶管老化、强度降低或漏气。

④制造质量不符合安全要求。

⑤氧气胶管沾有油脂或因高速气流产生的静电火花等。

(2)氧气与乙炔胶管的安全使用

①应分别按照GB2550-92氧气胶管国家标准和GB2551—92乙炔胶管国家标准规定保证制造质量。胶管应具有足够的抗压强度和阻燃特性。

②在保存、运输和使用胶管时必须维护、保持胶管的清洁和不受损坏。

③新胶管在使用前，必须先把胶管内壁滑石粉吹除干净，防止焊割炬的通道堵塞。

④氧气与乙炔胶管不准互相代用和混用，不准用氧气吹除乙炔胶管内的堵塞物。

⑤气焊与气割工作前，应检查胶管有无磨损、划伤、穿孔、裂纹、老化等现象，并及时修理和更换；

⑥氧气、乙炔胶管与回火防止器等导管连接时，管径相互吻合，并用管卡或细铁丝夹紧。

⑦严禁使用被回火烧损的胶管。

⑧乙炔管在使用中脱落、破裂或着火时，应首先关闭焊炬或割炬的所有调节手轮，将火焰熄灭，然后停止供气。

电气焊工操作规程

提示：

一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时

一、电气焊工必须经过安全技术培训，取得合格证后方可上岗操作。

二、上班前要穿戴好工作服、绝缘鞋、防护手套、面罩，高空作业时必须佩带安全带。

三、详细了解工作场地情况及焊、割物体的使用情况和构造。

四、重点要害部门和重要场所，或明文规定未经许可不得进行焊、割的地方，没有经过安全技术部门的批准，不能进行电气焊。

五、焊、割场地附近，有易燃物、易爆物和易燃气体等，未作清除或未进行覆盖、隔离，不能进行焊割。

六、用可燃材料作为保温层、隔热、隔音设备的部位，未采取切实可靠的安全措施，不能进行焊、割。

七、盛装过易燃液体、气体的容器未经彻底清洗，不能进行切割和焊补。

八、有压力管道、容器的设备（如高压气瓶高压管道，带气锅炉），不能进行焊接和切割。

九、在禁火区内，一律不许焊割。

十、在气焊与气割操作过程中，主要安全事项是注意预防氧气、乙炔瓶气泄漏，发生燃烧和爆炸事故。

十一、在焊接前要检查电焊机的外壳和焊件是否已可靠接地，电缆和电焊钳手把应很

好地绝

十二、工作前要准备好灭火用具。如：泡沫灭火器，砂子、水桶等。

十三、开关应装在箱内，铁壳开关的铁壳必须接地。拉合开关时，必须戴干手套，头部偏离开关，防止触电和开关发生火花烧伤面部和手。

十四、改变焊机接头，检修焊机或转移工作地点时，必须停电。

十五、不要把带电焊钳夹在腋下或将电缆绕挂在脖子上搬移被焊物件。

十六、雨天禁止在室外进行作业。

十七、使用氧气瓶、乙炔瓶时不得靠近火源，勿暴晒。

十八、气瓶要有防震胶圈，带有安全帽。

十九、氧气瓶、可燃气瓶与明火距离不小于10米，橡胶软管不能短于15米。

二十、氧气瓶、橡胶软管严禁沾染油脂，气瓶内气体不可全部用尽，应留有余压。

二十一、氧气瓶安装减压器之前要略开气瓶阀门吹除污物，打开阀门时不应操作过快。

二十二、氧气瓶和与氢气接触的管道和设备要有良好可靠的接地装置，以防静电造成自燃。

二十三、乙炔瓶必须垂直放置，不得卧放，以防丙酮流出。

二十四、氧气瓶乙炔气瓶应禁止放在同一车辆内使用，严禁震动和撞击。使用时，两瓶之间应大于5mm以上。

二十五、使用液化石油气进行焊、割时，气瓶不得充满液体，必须留10－20%容积气化空间；胶管和衬垫村料应采用耐油材料；不靠近明火、不爆晒、不漏气。

二十六、液化石油气瓶严禁火烤或用沸水加热，冬季用40度以下温水加热，不得靠近暖气片。不得自行倒出残液，以防遇火成灾。

二十七、特殊环境焊、割作业时，要制订安全技术措施，经施工单位主管负责人、安技部门、保卫部门、矿长、总工签字同意后，方可动火作业。操作时，必须一人操作，专人监护，并防设施。

二十八、焊接与气割作业后的安全检查：

1、仔细检查漏焊、假焊处，一旦发现应及时补焊。

2、对加热的结构部分，必须待完全冷却后，才能进料或进气。

3、检查火种，对整个地带及邻近房屋进行检查。

4、最后彻底清理现场。

二十九、工作完毕严禁割、焊炬放在乙炔瓶和氧气瓶上。

三十、下班前一定要检查所有易燃、易爆的设备、器具，在确定没有发生事故危险的情况下，才能离开工作岗位。

气焊、气割的液化石油气的安全要求

提示：

用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ 31《液化石油气瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）

用于气割、气焊的液化石油气钢瓶的制造和充装量都应符合CJ 31《液化石油气瓶标准》规定。瓶阀必须密封严实，瓶座、护罩（护手）应齐全。

采用液化石油气瓶集中供气的贮存气瓶室和和汇流排室的设计、管道设置、应符合JT 16《建筑设计防火规定》第六章第49条，以及TJ 28《城市煤气设计规范》（试行）第六章第176、177条和第七章第239条的规定。

室内必须设有通风换气孔，使室内下部不滞留液化石油气。

室内地面要平整，不应同外界地沟（坑）或地漏孔连通。

室内照明必须采用防爆型灯具开关，严禁明火采暖。

液化石道连接宜采用焊接。切割、焊接所使用导管的连接口应密封严实。连接软管的爆破压力不应小于最大工作压力的4倍，胶管的长度尽量要短。

液化石油气用量比较集中的场所、车间或气瓶组站可将三瓶以上液化石油气联结，由汇流排导出，在汇流排总导出管上应装总减压器和回火防止器。

单个液化石油气瓶应在出口处加装减压器。

液化石油气瓶组站，除供现场直接使用气瓶外，站内贮存周转实瓶超过330kg（6瓶）时，应设专用气瓶贮藏室。

液化石油气瓶将要用完时，瓶内应留有余气，便于充装前检查气样和防止其它气体进入瓶内。

液化石油气瓶应严格按有关规定充装，禁止超装。

在室外使用液化石油气瓶气割 、焊接或加热时，气瓶应平稳放置在空气流通的地面上，同明火（火星飞溅、火花）与热源距离必须在5M以上。

液化石油气瓶应加装减压器，禁止用胶管同液化石油气瓶直接连接。

氧气瓶的安全要求

氧气瓶应符合国家颁布的《乞瓶安全监察规程》和TJ30《氧气站设计规程》（试行）的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。

采用氧气汇流排（站）供气的车间，应执行TJ30第九章的有关规定。

氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可然气体进入的单向阀。

氧气瓶的安全使用

使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。

开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。

禁止让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。

操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5M。

禁止单人肩扛氧气器。气瓶无防震圈或在气温-10度以下时，禁止用转动方式搬运氧气瓶。

禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。

氧气瓶不应停在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。

禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道、或用作试压和气动工具的气源。

禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

气体减压器的安全要求

氧气、氢气、溶解乙块气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体我珠专用减压器。禁止在焊接、切割设备上使用未经检验合格的减压器。

各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。

减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。

同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。

减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。

禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。

液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。

减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，后然放出减压器内的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。

不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。

气割、气焊有胶管的安全要求

焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管为红色。

乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。

氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。

乙炔胶管管段的连接，应使用含铀70%以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。

工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。

焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。

禁止使用回人烧脶的胶管。

焊炬和割炬的安全要求

焊炬和割炬应符合GB 5108-5110《等压式焊炬、割 炬射吸式焊炬、割炬》的要求。

焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄露。

焊工在使用焊炬、割炬前应检查焊炬、割炬的通畅、射吸能力、气密性等技术性能，此外，并作定期检查维护。

禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面磨擦来清除嘴头堵塞物

焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。

设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。

装在切割机上的燃气开关箱（阀），应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。

大功率焊炬、割炬，应采用磨擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。

电焊设备的操作安全

电焊机

电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求。

如果手工电弧焊机的空载电压高于现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采作空载自动断电装置等防止触电的安全措施。

电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相等。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应作用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。

防止电焊机受到碰撞或剧烈震动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。

电焊机必须装有的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。

电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。

采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。

焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2-3M，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2。5M以上，不允许将电源线拖在地面上。

电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置。电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。

使用插头插座连接的焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。

禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。

电弧焊机的安全使用和维护

接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。

必须将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。

要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。

禁止在焊机上放置任何物件和工具启动电焊机前，焊钳与焊件不能短路。

采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。

电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。

电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥。受潮严重的，必须进行检修。

每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。

要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况，要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损坏时，必须及时调换。

经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。

工作完毕或临时离开工作场地进，必须及时切断焊机电源。电焊机的接地

各种电焊机（交流、直流）、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行（SDJ）《电力设备接地设计技术规程》的要求接地，防止触电事故。

焊机的接地装置必须经常保持连接良好，定期检测接地系统的电气性能。

禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。

电焊机组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。

专用的焊接工作台架应与接地装置联接。

焊接电缆的安全要求

焊机用的软电缆线应采作多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用。

电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1M殴，电缆外皮破损时应及时修补完好。

连接焊机与焊钳必须使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

焊接电缆线要横过马路或通道时，必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。

禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。

禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

电焊钳的安全要求

电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力。手柄要有良好的绝缘层。

焊钳的导电部分应采用紫铜材料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接解良好。

焊条位于在水平、45°、90°等方向时焊钳应都能夹紧焊条电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600G。

禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。

焊接、切割防火

焊工在焊接、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施：

在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工作移到指定的动火区内或在安全区内进行。

焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10M。

焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。

焊接、切割工作地点有以下情况昌禁止焊接与切割作业：

堆存大量易燃物料（如漆料、棉花、硫酸、干草等），而又不可能采取防护措施时：

可能形成易燃易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时。

易燃易爆环境中焊接、切割时，应按化学企业焊接、切割安全专业标准有关的规定执行。

焊接、切割车间或工作地区必须配备有：

足够的水源、干沙、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验是合格的，有效的。

应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材

灭火器性能及使用方法

种类 药剂 用途 注意事项

泡沫灭火器 装碳酸轻钠发泡剂和硫酸铝溶液 扑救油类火类 冬季防冻结，定期更换

二氧化碳灭火器 装液态二氧化碳 扑救贵重仪器设备，不能用扑救钾、钠、镁、铝等物质火灾 防喷嘴堵塞

1211灭火机 装二氟一氯一溴甲烷 扑救各种油类、精密仪器高压电气设备 防受潮日晒半年检查一次，充装药剂

干粉灭火机 装水苏打或钾盐干粉 扑救石油产品，有机溶剂，电气设备、液化石油气、乙炔气瓶等火灾 干燥通风防潮，半年称重一次

红卫九一二灭火机 装地氟地溴液体 扑救天然气石油产品和其它易燃易爆化工产品等火灾 在高温下，分解产生毒气，注意现场通风和呼吸道防护

焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种，经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。

气焊与气割设备、设施安全要求

一般要求

（1）乙炔最高工作压力禁止超过174KPA（1。5KGF/CM2）表压

（2）禁止使用紫铜、银或含铜量超过70%的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。

（3）乙炔发生 、回火防止器、氧气和液化石油气瓶、减压器等均采取防止冻结措施，一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍棒敲打解冻。

（4）气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏，严禁使用明火检漏。

（5）气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装有专用胶轮的车上使用。

（6）禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。

（7）气瓶、溶解乙瓶，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。

（8）氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98----196KPA（1—2KGF）表压的余气。

（9）气瓶漆色的标志应符合国家颁发的《气瓶安全监察规程》的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。

（10）气瓶应配置手轮或专用搬手启闭瓶阀。

（11）工作完毕，工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。

（12）禁止使用气瓶作为登高支架和支承重物的衬垫。

（13）留学生有余气需要重新灌装的气瓶，应关闭瓶阀，旋紧瓶帽，标明空瓶字样或记号。

（14）氧气功、乙炔的管道貌岸然，均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。

焊接作业的通风

应根据焊接作业环境、焊接工作量、焊条（剂）种类、作业分散程度等情况，采取不

同通风排烟尘措施（如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等）或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合TJ36中的有关规定。要避免焊接烟尘气瓶经过焊工的呼吸带。

当焊工作业室内高度（净）低于3。5—4M或每个焊工工作间小于200M3时，当工作间（室、舱、柜等）内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过下表规定时，应采取全面通风换气。

全面通风换气量保持每个焊工57M/MIN通风量。

焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36中车间最高允许浓度规定，见表

采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据罩口至焊接作点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0。5M/S，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于1—2M/S。罩口的形式应结合焊接作业的特点。

采用下抽风式工作台，使用权工作台上风格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600M3/H。

焊柜上装的烟气吸收器，应能连续抽出焊接烟气。

在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责 监护工作。

焊接、切割等工作，如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施蛙，应采用送风呼吸器。

车间空气中有害物质的最高容许浓度

有害物质名称 最高允许浓度/MG/M3 有害物质名称 最高允许浓度/MG/M3

金属汞 0.01 氧化铁 10.0

氟化氢及氟化物（换算成氟） 1 一氧化碳 30.0

溴 0.3 硫化铅 0.5

氧化氮(换算成NO2) 5 铍及其化合物 0.001

氧化锌 5 钼（可溶性、不溶性） 4.6

氧化镉 0.1 锰及其化合物（换算成MNO2） 0.2

砷化氢 0.3 含水量10%以上二氧化硅粉尘 2.0

铅烟 0.03 含水量10%以下二氧化硅粉尘 10

铅金属、含铅漆料铅尘 0.05 其它粉尘 10

黄铜气焊工艺要点

提示：

黄铜焊接的主要问题是锌的蒸发。由于气焊火焰温度较低，锌的蒸发远低于电弧焊，故气焊是黄铜的主要焊接方法之一，尤宜于薄件和小件的焊接。(1)坡口准备 坡口形式及尺寸见表7-2。坡口须机加工。(2)焊丝及熔剂1)焊丝：使用含Si、Sn、Fe等元素的铜焊丝，如HS221( HSCuZn-3)、HS222( HSCuZn-2)、HS224( HSCuZn-4)、HSi80-3及含

黄铜焊接的主要问题是锌的蒸发。由于气焊火焰温度较低，锌的蒸发远低于电弧焊，故气焊是黄铜的主要焊接方法之一，尤宜于薄件和小件的焊接。

(1)坡口准备 坡口形式及尺寸见表7-2。坡口须机加工。

(2)焊丝及熔剂

1)焊丝：使用含Si、Sn、Fe等元素的铜焊丝，如HS221( HSCuZn-3)、HS222( HSCuZn-2)、HS224( HSCuZn-4)、HSi80-3及含Zn量比母材高2%~ 5%的特制焊丝。利用Si氧化后形成的SiO2薄膜覆盖于熔池表面，可阻止Zn的不断蒸发和烧损，并阻止氢的熔入，使氢气孔发生率减小。Sn、Fe等元素则可提高焊缝金属的力学性能。对成分较复杂的锰黄铜等母材，可选用同质焊丝或以母材切条代用。

2)熔剂：同纯铜焊剂。亦可采用混合比为3：1的硼酸甲酯与甲醇组成的低沸点(~56℃)气体熔剂，蒸发的气体由乙炔带人火焰，与氧反应后形成硼酐( B2O3)凝结到母材及焊丝上，焊接时便可起脱氧作用。脱氧产物硼酸盐呈薄膜状覆盖于熔池表面，也能阻止Zn的蒸发，起保护熔池作用。

(3)气焊工艺 ①因热导率小于纯铜，预热温度也低于纯铜。同理，选用焊炬功率也比纯铜要小；②采用轻微氧化焰，使熔池表面形成氧化锌薄膜，以阻止Zn的蒸发和继续氧

化。火焰焰芯离熔池距离是钢气焊时的2~3倍（约为7~10mm），已超出内焰范围。焊接时焰芯不应指向焊件，而是指向焊丝，使远离焰芯区不仅温度较低，且有一定浓度的CO2，使氧化锌不至于被还原，反而可为熔池中液体金属营造氧化锌氛围；③以气体熔剂气焊黄铜时，可按火焰颜色判断火焰性质：气焊黄铜最理想火焰是中性焰内焰呈青绿色，比外焰亮；外焰呈黄绿色，比内焰绿，且距内焰愈远愈绿。气体熔剂流量也可借火焰颜色判断：火焰呈翠绿色时熔剂流量恰当；内、外焰色泽非常接近，且亮得刺眼时，则熔剂流量偏大；内、外焰色泽差别大，近于不加气体熔剂时火焰颜色，则熔剂流量偏小；④施焊时焊炬与焊件表面成45°角，由火焰中层处火舌与熔池相接触而熔化母材，并根据熔池前端液体金属润湿及流动情况，判断焊接速度是否适宜和气体熔剂的保护效果；⑤焊接参数见表7-12；⑥焊后应施锤击。对w( Cu)< 60%者，锤击温度在500℃左右；w( Cu)>60%者，可在室温下锤击；⑦焊后以500℃左右规范进行消应力退火热处理，可使接头性能接近母材。

表7-12 黄铜气焊参数

什么是毛细管与干燥过滤器焊接技术？

提示：

答：毛细管与干燥过滤器焊接时，一般插入的毛细管端面距过滤网端面为5mm，毛

细管的插入深度为20-5=15(mm)。 若毛细管插入过深，会触及过滤网，造成制冷量不足。若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞。 为保证毛细管插入合适，可在限定尺寸处用色笔标上记号或加工上定位凸包。毛细管应该用专门的毛细管

答：毛细管与干燥过滤器焊接时，一般插入的毛细管端面距过滤网端面为5mm，毛细管的插入深度为20-5=15(mm)。

若毛细管插入过深，会触及过滤网，造成制冷量不足。若毛细管插入过浅，焊接时焊料会流进毛细管端部，引起堵塞。

为保证毛细管插入合适，可在限定尺寸处用色笔标上记号或加工上定位凸包。毛细管应该用专门的毛细管剪断开，而不能使用任意的剪刀，否则断口易变形或出毛刺，不利于焊接。为充分发挥干燥过滤器的作用，毛细管应该在干燥过滤器的下方并且至少应该带有15°的倾斜角安装。

干燥过滤器的维修技术

提示：

干燥过滤器的维修 干燥过滤器是一根直径约为16mm，长度约为180mm的粗管子，内部装有分子筛作干燥剂。分子筛是一种人造泡沸石，过滤网一般采用120 - 180目的铜丝

干燥过滤器的维修

干燥过滤器是一根直径约为16mm，长度约为180mm的粗管子，内部装有分子筛作干燥剂。分子筛是一种人造泡沸石，过滤网一般采用120 - 180目的铜丝网。

油污阻塞或水分吸附过多时，会引起干燥过滤器表面凝露或结霜，修理时，应将干燥过滤器拆下，用四氯化碳或汽油清洗，过滤器经干燥活化处理后，可以重新使用，若不能修复则应予以更换。

更换干燥过滤器的过程中，干燥过滤器必须经过严格的活化处理。活化处理方法女口下：将干燥过滤器放入真空干燥箱内加热至180-200℃，稳定20min，使温度均匀，然后开启真空管路阀门，开启真空泵，加热抽真空6h以上。出箱前要充0.05-0.1MPa表压力的干燥氮气，保持1 -2min，然后取出。对锡箔抽真空封存的干燥过滤器，锡箔启封后，要立即焊入制冷系统。

冰箱（冰柜）过滤器有什么作用？易出现什么故障？

提示：

答：(1)干燥过滤器在冰箱（冰柜）中的作用。干燥过滤器装在冷凝器的出口端，它的作用是在制冷剂进入毛细管前对其进行过滤，除去制冷剂中的水分和固定杂质，其具有干燥和过滤双重作用。 (2)干燥过滤器的分类及结构特点。冰箱上所使用的干燥过滤器为次性封闭式结构，其外形为圆桶状，直径约为16mm，长为100～150mm，其中细目

答：(1)干燥过滤器在冰箱（冰柜）中的作用。干燥过滤器装在冷凝器的出口端，它的作用是在制冷剂进入毛细管前对其进行过滤，除去制冷剂中的水分和固定杂质，其具有干燥和过滤双重作用。

(2)干燥过滤器的分类及结构特点。冰箱上所使用的干燥过滤器为次性封闭式结构，其外形为圆桶状，直径约为16mm，长为100～150mm，其中细目小于120～200目的铜丝过滤网设置在过滤器的一端，过滤器的另一端设置滤栏，在这两端之间充满着干燥剂分子筛。中间的滤芯不能更换，干燥过滤器从结构上主要分为单侧抽空干燥过滤器和双侧抽空干燥过滤器两种。干燥过滤器使用一段时间后，由于分子筛的吸附能力下降，失去了干燥、过滤的作用，所以需要进行定期更换。

(3)干燥过滤器容易出现的故障以及判断方法。

1)冰堵：冰箱有时制冷、有时不制冷，多堵于毛细管喷发口口处。

2)脏堵：毛细管凉，结冰，凝露，多堵于干涸过滤器与毛细管接口处。

干燥过滤器的维护与修理

提示：

在氟利昂干燥过滤器中，一般用无水氯化钙、硅胶、活性氧化铝、分子筛等为干燥剂。(1)用无水氯化钙时，使用24h后，必须更换。否则氯化钙吸水后，变成糊状物而进入制冷系统，影响制冷剂流通。(2)用硅胶时，两端的脱脂棉不能塞得太死，以防增加阻力。硅胶吸水后也会变碎，因此使用一段时期后应更换。(3)近年来。分子筛用于氟

在氟利昂干燥过滤器中，一般用无水氯化钙、硅胶、活性氧化铝、分子筛等为干燥剂。

(1)用无水氯化钙时，使用24h后，必须更换。否则氯化钙吸水后，变成糊状物而进入

制冷系统，影响制冷剂流通。

(2)用硅胶时，两端的脱脂棉不能塞得太死，以防增加阻力。硅胶吸水后也会变碎，因此使用一段时期后应更换。

(3)近年来。分子筛用于氟制冷系统作干燥剂，取得了满意的结果。比如在R12制制冷系统中，用纳4A分子筛，代替硅胶或无水氯化钙，效果较好。它具备比硅胶和氯化钙更强的吸水能力，是一种较理想的制冷系统干燥剂。

(4)无论什么干燥剂吸水后，性能都会改变，并有堵塞管道的可能性，因此必须定期更换。更换的步骤为：

①将氟利昂抽空，然后关闭干燥过滤器前后的阀门，拆卸干燥过滤器。

②将干燥过滤器封盖处加热，使焊料熔化（壳体如果用法兰连接，卸装就比较方便），清洗内部，更换干燥剂。

③用焊锡焊牢干燥过滤器封盖，经氮气试压，不漏时装入制冷系统。

④用氟利昂赶跑空气，再上紧螺母。

过滤器一般分为液体过滤器和气体过滤器。前者主要装在浮球阀、自动阀或氨泵进液管之前的液体管路上，后者主要装在制冷压缩机的吸气管道上，目的都是为了防止杂质进入管道和设备。

(1)氨液过滤器中污物过多，液体流动阻力增大，中间冷却器、氨泵等供液困难，影响

冷间的正常降温。

(2)过滤器面积过小，不仅除污效果差，而且压力降大，压缩机的制冷能力下降，功率消耗增加。

(3)滤网加工质量差或网眼过大，液体或气体中的污物无法分离下来，易使阀芯堵塞，或使压缩机气缸拉毛，轴颈、轴瓦等磨坏。

(4)长期不清洗过滤器，影响过滤器的过滤能力，造成压缩机无法运转，冷间不能降温。