风机CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法

各位同事：

为确保风机的稳定运行和风机基础施工工程质量，工厂要求所有风机在安装中均需采用CGM高强无收缩灌浆料进行风机基础施工，请大家保留和学习关于基础灌浆料的材料、施工和验收。在现场进行安装服务时，可根据本标准予以查验并作出判断。

客户资产管理部2015.10.9

风机基础CGM高强无收缩灌浆料施工技术方法

第一章总则第1条为了正确使用CGM高强无收缩灌浆料，确保风机安装基础施工工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。第2条CGM高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204)、《混凝土结构设计规范》(GBJ10)、《混凝土结构加固技术规范》（CECS25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（YB/T9261-98）中的有关规定。第二章名词、术语第3条CGM高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称CGM灌浆料。第4条自重法，是在CGM灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。第5条高位漏斗法，是在CGM灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。第6条压力灌浆法，是在CGM灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。第三章CGM灌浆料的适用范围第7条CGM灌浆料适用范围（见表1）最低施工温度型号适用范围（℃）地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有CGM-1（普通型）抗油要求的设备基础二次灌浆。灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强CGM-1（加固型）加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。-10-10CGM-2（普通型）灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强CGM-2（加固型）加固（修补厚度≥40mm）。灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固CGM-4（超流态）角钢与混凝土之间缝隙灌浆。55-5（表1）第8条CGM灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。第四章施工前的准备第9条CGM灌浆料施工前应准备：1．机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机；2．人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干；3．水桶若干；4．台秤若干；5．高位漏斗、灌浆管及管接头；6．流槽；7．灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定）8．模板(钢模、木模)；9．草袋、岩棉被等；10．棉纱；11．胶带第10条CGM灌浆料的验收应符合表2、表3的规定。CGM灌浆料的常规物理性能（表2）抗压强度（MPa)型号1天3天28天竖向膨胀率（%）流动度（mm)坍落度（mm)CGM-1（普通型）≥30～50≥45～60≥65～85≥0.02≥300/CGM-1（加固型）≥30～50≥45～55≥65～85≥0.02/≥270CGM-2（普通型）≥22～27≥38～45≥55～65≥0.02≥270/CGM-2（加固型）≥22～27≥38～45≥55～65≥0.02/≥270CGM-4（超流态）≥18～25≥32～38≥45～55≥0.02≥350/CGM-1灌浆料对钢筋的锚固强度（表3）钢筋直径设计拉力D（mm）标准拉力（KN）极限拉力（KN）(KN)埋设深度≥15D，24小时后的抗拉力（KN)1012141618202225283236402435486279971181521782332953642638526785105127164206269341421405878102130160194250302394499615≥40≥58≥78≥102≥130≥160≥194≥250≥302≥394≥499≥615说明：Ⅱ级钢筋钢筋直径D：10～25fy=310N/mm2；fyk=335N/mm2；fs=510N/mm2；钢筋直径D：28～40fy=290N/mm2；fyk=335N/mm2；fs=490N/mm2第11条CGM灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录A的有关规定。第五章CGM灌浆料的配制第12条CGM灌浆料的配制1．CGM灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(JGJ63)的规定。2．CGM灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。3．搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。4．每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。5．冬季施工时，CGM灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。6．现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。第六章地脚螺栓锚固及钢筋栽埋第13条地脚螺栓常用形式见图1（图1）第14条钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合表4的要求。螺栓直径(mm)10～1416～2224～4248～6476～100>100第15条第16条螺栓表面至孔壁的距离(mm)≥8≥15≥20≥30≥40≥50螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式见图1，推荐埋设深度：≥15d(d:螺栓直径)。施工准备1．采用CGM灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，应符合地脚螺栓工艺的要求。2．地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。3．地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。4．成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。5．螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。第17条第18条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。CGM灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。1．将拌和好的CGM灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。2．灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。第七章第19条第20条第21条设备基础二次灌浆CGM灌浆料二次灌浆，应符合灌浆工艺的要求。设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。施工准备1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水；2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度；3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工；4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm；5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。第22条第23条第24条第25条CGM灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。较长设备或轨道基础的灌浆应采用分段施工。即采用跳仓法施工。用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。CGM灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求：1．CGM灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆；2．灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间；3．在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动CGM灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性；4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。第26条第27条当灌浆层厚度超过150mm时，应采用CGM灌浆料（加固型）。当设备基础灌浆量较大时，CGM灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。第八章混凝土结构加固和修补第28条混凝土梁、板、柱的加固应采用CGM灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(CECS25)的要求。第29条第30条CGM灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。CGM灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求：1．将拌和好的CGM灌浆料灌入已支设好的模板中；2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板；3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。第31条用CGM灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求：1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除；2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定；3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定；4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。第九章养护第32条第33条第34条灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。CGM灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见表5。日最低气温(℃)－10～00～55～15≥15第35条轻铲除。第36条拆模时间(h)96724824养护时间(d)141077在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24～36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。第十章施工验收第37条施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定执行。附录A检验内容及方法根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。A．0．1实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中第3章的有关规定。A．0．2灌浆料流动度及强度检验方法a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(GB8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款～11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款；b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(GB177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％。具体数值参见附录A表A.0.4。A．0．3加固型灌浆料坍落度及强度检验方法a．坍落度检验：坍落度试验依据GBJ80规定的方法进行检验；b．强度检验：强度检验应依据GBJ81规定的方法进行检验。A．0．4竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4款的内容。表A.0.4各种试模尺寸间强度换算关系试模尺寸1d(40×40×160)mm3

70.7(mm)3100(mm)3150(mm)3

100909090强度比（%）3d10080808028d100707070