钢结构验收表格

钢结构验收表格

文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]

分部（子分部）工程开工申请报告

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分部（子分工程地址 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间佛山市顺德科技工业园A区西-3-2地块 部）工程名称 钢结构 施工单位 建设单位 监理单位 设计单位 结构类型/层数 合同工期 广东伊之密精密注压科技有限公司 广东建设工程监理有限公司 广东顺建规划设计研究院有限公司 框架结构 建筑面积 预算造价 年 月 计划竣工日期 结果 年 月 申请开工日日 期 日 已审批 已会审 年 月 日 开工应具备的条件 施工组织设计或施工方案审批情况 施工图纸会审 现场“三通一平”及临时设施满足施工情况 主要材料、施工机械设备落实情况 办理施工许可证 工程基线、标高复核情况 备 注 施工单位意见： 施工单位（法人章）： 项目负责人（签字）： 日 监理单位意见： 监理单位（法人章）： 章） 年 月 日 已落实 已办理 已复核 现场条件满足施工要求 施工单位意见： 施工单位（法人章）： （盖章） 建设单位项目负责人（签字）： 年 月 日 （盖章） （盖 年 月 总监理工程师（签字）：

工程基线复核表

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单位（子单位）工程名称 施工单位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 部位 B区11-17轴交A-N轴 测 测量人： 年 月 日 量 情 况 （ 示 意 图 ）

复 符合要求 监理单位 核 施工单位： （或建设单位）： 意 见 （盖章） （盖章） 复核人： 年 月 复核人： 年 月 日 日 工程基线复核表

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单位（子单位）工程名称 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 部位 B区11-17轴交P-b轴 施工单位

测 测量人： 年 月 日 量 情 况 （ 示 意 图 ） 复 符合要求 核 施工单位： 意 （盖章） 见 复核人： 年 月 日 监理单位 （或建设单位）： （盖章） 复核人： 年 月 日 工程基线复核表

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单位（子单位）工年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1

程名称 号车间 部位 C区1-10轴交A-N轴 施工单位 测 测量人： 年 月 日 量 情 况 （ 示 意 图 ） 复 符合要求 核 施工单位： 意 见 （盖章） 复核人： 年 月 日 监理单位 （或建设单位）： （盖章） 复核人： 年 月 日

工程基线复核表

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单位（子单位）工程名称 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 湖南望新建设集团股份有限公司 施工单位 位 测 测量人： 年 月 日 量 情 况 （ 示 意 图 ） 部1-34轴交A-G轴

复 符合要求 核 施工单位： 意 见 （盖章） 复核人： 年 月 日 监理单位 （或建设单位）： （盖章） 复核人： 年 月 日 工程基线复核表

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单位（子单位）工程年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—名称 1号车间 湖南望新建设集团股份有限公司 施工单位 位 部1-34轴交G-N轴

测 测量人： 量 年 月 日 情 况 （ 示 意 图 ） 复 符合要求 监理单位 核 施工单位： （或建设单位）： 意 见 （盖章） （盖章） 复核人： 年 月 复核人： 年 月 日 日 工程材料/构配件/设备进场使用报审表

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G

单位（子单位）工年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项程名称 目—1号车间 致 广东建设工程监理有限公司 （项目监理机构）： 我方于 年 月 日进场的工程材料/构配件/设备数量如下（见附件），现将出厂质量证明文件及结果报上，拟用于下述部位： 。 请予以审核。 附件：1、数量清单（包括名称、来源和产地、用途、规格） 2、出厂质量证明文件 项目负责人： 日 期： 进场前审查意见： 经检查，上述工程材料/构配件/设备，符合/不符合设计文件各规范的要求，准许/不准许进场。 专业监理工程师/总监代表： 日 期： 使用前审查意见： 同意/不同意使用于拟定部位。 总/专业监理工程师： 日 期： 附：承包单位报送的必要复试报告 ＿钢结构安装＿分项工程质量技术交底卡

GD2301003 施工单位 工程名称 交底部年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 1号车间 日 期 年 月 分部工程 钢结构 湖南望新建设集团股份有限公司

位 交 底 内 施工准备 容 一、 交底内容 日 1、熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场汽车吊进行吊装。连接方式为高强螺栓连接。 2、施工作业人员应经过上岗培训且考核合格后才能进行施工作业，作业人员上岗前应经过健康检查，凡有高血压病史的、有恐高症的均不得从事该作业。施工管理人员应逐级交底至每一个作业操作工人，并办理好相关手续。进入工地必须穿戴工作服、安全帽、劳保鞋、防护眼镜，高处作业必须系安全带。 3、参与安装人员如检测工、电工、电焊工、起重机司机、架子工等要持证上岗。 4、对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 5、根据土建提供的纵横轴线和水准点，进行复测，并记录复测结果。 6、做好有关测试及安全、消防准备工作。 7、认真学习有关安全操作规程，按规程规定操作施工，各工种在施工过程中，必须设专人统一指挥，密切配合，设专职或兼职安全员。 8、加强班前与班后的安全技术交底与检查工作，工作人员不准远离施工现场，防止意外事故发生。 9、构件检验及资料验收 1）对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件退回制造厂家，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下： ① 构件外形几何尺寸。 ② 随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 2）构件卸车应小心，防止损坏，构件之间防止互相碰撞挤压。构件卸车时，直接将构件卸在其所安装位置附近，并且处在吊车的回转半径之内。将编号用明显的色笔标识清楚，以利于吊装。 3）构件应在指定的场地堆放整齐，钢梁堆放的层数不能超过3层，以防止构件互相挤压变形。构件在场地内摆放整齐，相邻构件之间预留出一定的间隙，便于绑扎。堆放时应铺设枕木，防止构件表面磨损及雨水腐蚀。 4）吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 二、施工进度要求

按照合同要求按期完成。 三、施工工艺 1、钢结构安装工艺： 2、钢结构吊装工艺流程 四、控制要点 1、基础复测 1）为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。 校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。 标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 2）交付的基础定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求，地脚螺栓的允许偏差见下表 地脚螺栓允许偏差 检查部位 螺栓中心距（在根部和顶部两处测量） 螺栓中心对基础轴线距离 地脚螺栓 顶端标高 允许偏差值 ± 2 +10 0 +30 0 螺纹长度 3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； 4）钢结构在安装前，应对基础的上表面进行铲平、凿毛处理。 2、钢结构安装 1）钢结构安装前，应对钢构件的质量进行复查，钢构件的变形、缺陷超过允许偏差时，应进行处理，直至合格。 2）安装前钢结构表面不能有泥土、杂物等。 3）钢结构的梁、支撑等主要构件就位后，应立即进行校正固定，每次安装的钢构件应有足够的空间钢性和稳定性，否则要拉设缆风绳，待组成钢性空间后再拆除。 4）钢结构安装校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 5） 利用已安装的钢结构吊装时，应进行核算，并采取相应加固措施，严禁以护栏和钢格板作为吊装承重梁。 3、 高强螺栓安装 高强螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验，合格后才能进入安装施工。安装步骤如下： 1）安装临时螺栓

连接处采用临时螺栓固定，其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个，冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。组装时先用冲钉对准孔位，在适当位置插入临时螺栓，用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓，以防螺纹损伤。 2）安装高强螺栓 ① 安装时高强螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧，垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触，不得装反。 ② 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 ③ 螺栓不能自由穿入时，不得用气割扩孔，要用绞刀绞孔，修孔时需使板层紧贴，以防铁屑进入板缝，绞孔后要用砂轮机清除孔边毛刺，并清除铁屑。 ④高强螺栓的安装应按一定的顺序施拧，宜由螺栓群中央向外拧紧，同一连接节点以及同一结构形式的高强螺栓穿入方向应一致，并应在当天终拧完毕。 3）高强螺栓的紧固 必须分两次进行，第一次为初拧。初拧紧固到螺栓标准轴力（即设计预拉力）的60%～80%，初拧的扭矩值不得小于终拧扭矩值的30%。第二次紧固为终拧，终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力，初拧、终拧都应按一定顺序进行。 ① 一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。 ② 从接头刚度大的地方向不受约束的自由端进行。 ③ 从螺栓群中心向四周扩散的方式进行。 安拧板手应是可以控制扭矩的，初拧完毕的螺栓，应做好标记以供确认。为防止漏拧，当天安装的高强螺栓，当天应终拧完毕。 终拧应采用专用的电动扳手，如个别作业有困难的地方，也可以采用手动扭矩扳手进行，终拧扭矩须按设计要求进行。用电动扳手时，螺栓尾部卡头拧断后即表明终拧完毕，检查外露丝扣不得少于2扣，断下来的卡头应放入工具袋内收集在一起，防止从高空坠落造成安全事故。 四、成品保护 1、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。 2、构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。 3、在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。 4、少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响 5、吊装时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形 6、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，无其他影响摩擦面的因素存在 7、冬季构件安装时，应用钢丝刷刷去摩擦面的浮锈和薄冰，保证干燥，

无其他影响摩擦面的因素存在 8、现场焊接、破损的母材外露表面，在最短的时间内进行补涂装，除锈等级达到施工要求后，材料采用设计要求的原材料 五、质量保证措施 1、质量目标 确保达到钢结构工程施工质量验收规范合格标准,分部工程质量要求为合格，保证工程质量一次交验合格率为100％，重大质量事故为零。 2、质量保证措施 1）严格执行国家施工及验收规范、质量检验评定标准。 2）坚持三检制落实质量管理办法，树立质量意识。 3）明确职工岗位责任制，从项目经理到每一名管理人员都明确质量职责，标准。 4）及时与业主方联系对出现的问题及时解决。 5）做好材料检查报验工作。不报验不得进行施工。 6）施工过程中做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准。 7）及时整理技术资料，做到齐全完整。 8、设计洽商及变更必须经过总包方确认，由业主、监理、设计签认，不得私自更改原设计。工序隐蔽验收必须经监理签认。 9）坚持书面交底，关键部位和工序，施工技术质量人员要全过程控制。 六、安全注意事项 1、施工过程中可能发生的安全事故： 1）钢结构施工多数作业属于高空作业，发生高空坠落事故的可能性较大； 2）物体打击； 3）触电事故； 4）施工过程中经常使用氧/乙炔焰，有可能发生火灾、爆炸事故； 5）吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等； 6）在平台和临边作业或路过时发生坠落事故； 2、相应对策: 1）加强安全教育：没有进行三级培训的人员不得进入施工现场；根据工程需要对员工进行急救、应急、高处作业、受限空间作业等专项培训。 2）进行安全技术交底：施工前，技术、安全、质量人员对施工班组进行安全技术交底，加强施工作业人员对钢结构施工中SHE问题的认识。 3）严格安全活动：严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。 4）针对物体打击和高空坠落事故，采取下列措施： （1）戴好安全帽，系好安全带，高空作业时做到安全带高挂低用，使用安全带前仔细检查安全带有无损坏。高处作业、交叉作业应张挂安全网，有高处作业处下方1～2米须有安全网，否则不得施工。 （2） 高处作业应使用合格的脚手杆、吊架、梯子、脚手板，防护围栏，挡脚板和安全带，作业前应认真检查所用安全设施是否坚固、牢靠，脚手架应

经安全员检查认可后，挂牌标识，并办理工序交接手续后，方可使用。 （3）高处作业使用工具、材料等应放在安全、不易失落处，防止砸伤下方人。 （4） 班前严禁饮酒，三级以上高处作业必须开高处作业票并配备相应通讯器材。 （6） 在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故。 5）夜间作业应有充足的照明，保证光线充足。 6）为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地及找零；现场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试运转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人工作，严禁合闸”警告牌。 7）为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶和乙炔瓶应分别立放使用。有防倾倒支架，固定可靠。氧气瓶和乙炔瓶距离不小于7m，氧气瓶和乙炔瓶与动火点距离应在10m以上。两者不得混放在一起，不得同车运输，不得在阳光下曝晒，以避免爆炸事故的发生； 8）进入施工现场吸烟必须于吸烟室内；在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。 9）为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；成片或单根安装的钢结构应及时固定，确保稳固性，如不能及时焊接固定，应用揽风绳固定，防止倾倒。 10）如发生安全事故，应及时抢救受伤人员，保护现场，并对事故原因加以分析，防止同类事故再次发生。 11）电焊工安全防护必须齐全，以避免职业病的发生。 12）夜间作业应尽量减少噪音，保护环境。 13）防腐等施工应避免有毒污染物随意流入外界，应统一处理。 14）吊装作业。 （1）保证吊车性能要良好，严禁超负荷吊装。吊装作业时，人员不得站在重物正下方，下部加溜绳，指挥信号要明确统一。作业前，拉好警戒绳，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。 （2）起重吊装用的钢丝绳、吊带、倒链、千斤顶、卡具等全部机具事先要进行检查，严禁超载使用，不合格的吊装用具严禁使用。 （3）吊装时，夹具要牢固，吊钢结构柱或横梁时为防止钢梁柱的翼缘板割断吊索，需在吊索与与翼缘板接触部位垫钢管或胶皮。吊装时防止吊装索具打滑。需用6-8倍的吊装系数进行吊装重量的计算。 （4）吊装时，施工人员不得在工件下方及其它有危险地方停留，任何人员不得随同工件或吊装机具升降。

（5）立柱吊装摘勾时注意安全，系好安全带。 （6）所有吊车在吊装过程中要保持钩垂直吊装，严禁斜吊。 （7）施工机具、移动设备、吊车等必须由专人负责，专人使用，特殊设备操作人员要持证上岗。操作时必须严格执行有关安全操作规程； （8）吊车进现场支车完毕后在吊装前应进行试吊，试吊无安全隐患后，方可使用。 （9）吊车支腿时，应事先对支腿位置的地面进行检查、夯实，自检合格后才能进行支腿。 （10）吊装施工必须设专人指挥，相互协调统一，施工人员不得站在重物及吊车吊臂正下方；手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽。 （11）吊装作业时，保证吊装索具安全性能完好，严格遵守操作规程。吊装时，作业人员要注意力集中、密切配合。如发现安全隐患严禁吊装作业。 七、环境保护措施 1、作业现场环境保护 1) 作业现场的休息室、工具房和设备、器材，应按施工总平面图布置要求，摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目； 2) 高处作业场所应用标识带围出警戒区，设置标识牌； 3) 有毒有害物品、易燃易爆物品等应设专用仓库保管；在作业现场临时放置时，应设警示标识牌，必要时应设专人看护； 4) 作业区噪声超过85分贝时，除作业人员采取防护措施外，其余人员应撤离现场； 5) 作业现场经常打扫并保持清洁，垃圾应分类集中堆放并及时清理、运送至指定地点； 2、施工范围内的自然环境保护管理 1) 所有废弃的纸袋、纸箱、捆扎绳、塑料、木屑等，应当天从现场各处清理，集中存放，并定期处理或运出现场； 2) 施工过程中对于化学品等严重污染废物应严格按照《危险品的管理规定》进行处置；3) 采取措施保护大气环境和实行文明施工，减少施工噪声及扬尘对周围环境的影响； 4) 现场生活垃圾应妥善处理，不得随意乱扔，保持现场的清洁、卫生。 5) 不得将设备、机具更换出的油污随意排放，应存放在专门的容器中，并最终负责处理； 6) 本工程项目完成后，将负责清理现场所有的施工和生活垃圾。 专业技术负责人： 交底人： 接受人：

高强度螺栓连接副施工质量检查记录表 GB 50205－2001 JGJ 82－91

GD2301054 单位（子单位） 工程名称 设计初拧扭矩（） 螺母合格证01 编号 设计预初拧终拧拉值 值 力（） （） (KN） 221 221 221 221 221 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 221 检查部位 螺栓规格型号 M20 设计终拧扭442 矩（） 垫片合格证01 编号 检验扭矩） 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 外露测 丝 定 螺栓 扣扭方向 （矩） 扣） 440 一致 444 440 440 438 440 439 448 438 441 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 3 2 3 2 2 3 3 3 3 2 扭矩扳手核定偏差（%） 垫圈合格证编号 1 01 序构件 号 编号 螺栓 外观 自由质量 度 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 监理检查意见 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 221 221 221 221 221

11 12 13 14 221 221 442 442 155 155 442 442 446 440 一致 一致 3 3 自由合格 穿入 自由合格 穿入 合格 合格 15 构件名称、高强螺栓编号及附图： 钢梁、钢柱及其连接件，编号见本表，附图如下： 检查结论：符合要求 检查日期： 年 月 日 检查人员 项目专业质量检查员 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） ` 高强度螺栓连接副施工质量检查记录表 GB 50205－2001 JGJ 82－91

GD2301054 单位（子单位） 工程名称 设计初拧扭矩（） 螺母合格证01 编号 设计预初拧终拧拉值 值 力（） （） (KN） 检验扭矩） 编号 外露测 丝 定 螺栓 扣扭方向 （矩） 扣） 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 221 检查部位 螺栓规格型号 M20 设计终拧扭442 矩（） 垫片合格证01 扭矩扳手核定偏差（%） 垫圈合格证编号 1 01 序构件 号 编号 螺栓 外观 自由质量 度 监理检查意见

1 2 3 4 5 6 7 221 221 221 221 221 221 221 221 221 221 221 221 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 155 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 442 446 一致 442 447 438 448 441 440 449 444 440 440 438 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 2 2 2 2 2 3 2 2 2 2 3 3 8 9 10 11 12 13 14 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 15 构件名称、高强螺栓编号及附图： 钢梁、钢柱及其连接件，编号见本表，附图如下： 检查结论：符合要求 检查日期： 年 月 日 检查人员 项目专业质量检查员 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） ` 高强度螺栓连接副施工质量检查记录表 GB 50205－2001 JGJ 82－91

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单位（子单位）工程名称 检查部位 设计初拧扭矩（） 螺母合格证编号 C区1-10轴交d-f轴 设计终拧扭矩（） 垫片合格证01 编号 设计预初拧终拧拉值 值 力（） （） (KN） 221 221 221 221 221 221 221 221 221 442 442 442 442 442 442 442 442 442 155 155 155 155 155 155 155 155 155 检验扭矩） 442 442 442 442 442 442 442 442 442 外露测 丝 定 螺栓 扣扭方向 （矩） 扣） 438 一致 447 440 440 440 438 440 439 438 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 一致 2 2 4 2 2 2 2 3 2 01 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 螺栓规格型号 442 GB/T1228 M20 扭矩扳手核定偏差1 （%） 垫圈合格证编01 号 221 序构件 号 编号 螺栓 外观 自由监理检查意见 质量 度 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 自由穿入 1 2 3 4 5 6 7 8 9 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格

10 11 12 13 14 221 221 221 442 442 442 155 155 155 442 442 442 446 444 447 一致 一致 一致 2 2 2 自由合格 穿入 自由合格 穿入 自由合格 穿入 合格 合格 合格 15 构件名称、高强螺栓编号及附图： 钢梁、钢柱及其连接件，编号见本表，附检查结论：符合要求 检查日期： 年 月 日 检查人员 项目专业质量检查员 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 图如下： 钢结构 构件吊装记录

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单位（子单年产25000吨制冷用空调管高质低耗信位） 吊装日期 息化生产建设项目—1号车间 工程名称 总承包施工单专业分包单 位 位 施工部位 B区屋面11-17轴交A-N轴 施工机械 序号 构件名称 及编号 B-GL钢梁 B-GL钢梁 安装位置 11-17轴交A轴 11-17轴交C轴 设计安装 标高 年 月 日 / 吊车 搁置与搭接 尺寸 460mm 接头（点） 处理 螺母紧固 螺母紧固 固定方法 栓接 中心线偏移 -4mm 实测标高 1 2 460mm 栓接 4mm

3 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 4 5 6 7 8 9 10 11 12 11-17轴交D轴 11-17轴交E轴 11-17轴交F轴 11-17轴交G轴 11-17轴交H轴 11-17轴交J轴 11-17轴交K轴 11-17轴交L轴 11-17轴交M轴 11-17轴交N轴 460mm 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 栓接 1mm 460mm 栓接 1mm 460mm 栓接 4 460mm 栓接 -3mm 460mm 栓接 3mm 460mm 栓接 -4mm 460mm 栓接 0 460mm 栓接 -3mm 460mm 栓接 0 460mm 栓接 -2mm 13 14 15 附图： 内 容 及 附 图

结 构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技论 术指标合格；安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员（签名）： 监理（建设）单位见证员：

钢结构 构件吊装记录

GD2301073

单位（子单年产25000吨制冷用空调管高质低耗信位） 吊装日期 息化生产建设项目—1号车间 工程名称 总承包施工单专业分包单 位 位 施工部位 B区屋面11-17轴交P-b轴 施工机械 序号 构件名称 及编号 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 安装位置 11-17轴交P轴 11-17轴交Q轴 11-17轴交R轴 11-17轴交S轴 11-17轴交T轴 11-17轴交U轴 设计安装 标高

年 月 日 / 吊车 搁置与搭接 尺寸 460mm 接头（点） 处理 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 固定方法 栓接 中心线偏移 3mm 实测标高 1 2 460mm 栓接 0 3 460mm 栓接 -1mm 4 460mm 栓接 -3mm 5 460mm 栓接 0 6 460mm 栓接 -2mm

7 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 B-GL钢梁 8 9 10 11 12 11-17轴交V轴 11-17轴交W轴 11-17轴交X轴 11-17轴交Y轴 11-17轴交a轴 11-17轴交b轴 460mm 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 栓接 -2mm 460mm 栓接 0 460mm 栓接 -2mm 460mm 栓接 0 460mm 栓接 4mm 460mm 栓接 2mm 13 14 15 附图： 内 容 及 附 图 结 构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技论 术指标合格；安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员（签名）： 监理（建设）单位见证员：

钢结构 构件吊装记录

GD2301073

单位（子单年产25000吨制冷用空调管高质低耗信位） 吊装日期 息化生产建设项目—1号车间 工程名称 总承包施工单专业分包单 位 位 施工部位 C区屋面1-10轴交A-N轴 施工机械 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 构件名称 及编号 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 安装位置 1-10轴交A轴 1-10轴交C轴 1-10轴交D轴 1-10轴交E轴 1-10轴交F轴 1-10轴交G轴 1-10轴交H轴 1-10轴交J轴 1-10轴交K轴 1-10轴交L轴 1-10轴交M轴 1-10轴交N轴 年 月 日 / 吊车 设计安装 标高 搁置与搭接 尺寸 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 接头（点） 处理 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 固定方法 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 中心线偏移 5mm -3mm 3mm -4mm 0 1mm 1mm 0 0 -4mm 0 -2mm 实测标高 13 14 15

附图： 内 容 及 附 图 结 构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技论 术指标合格；安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员（签名）： 监理（建设）单位见证员：

钢结构 构件吊装记录

GD2301073

单位（子单年产25000吨制冷用空调管高质低耗信位） 吊装日期 息化生产建设项目—1号车间 工程名称 总承包施工单专业分包单 位 位 施工部位 C区屋面1-10轴交P-b轴 施工机械 序号 1 2 3 4 5 6

年 月 日 / 吊车 构件名称 及编号 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢安装位置 1-10轴交P轴 1-10轴交Q轴 1-10轴交R轴 1-10轴交S轴 1-10轴交T轴 1-10轴设计安装 标高 搁置与搭接 尺寸 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 接头（点） 处理 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固定方法 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 中心线偏移 1mm -2mm 3mm -4mm 0 0 实测标高

梁 7 8 9 10 11 12 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 C-GL钢梁 交U轴 1-10轴交V轴 1-10轴交W轴 1-10轴交X轴 1-10轴交Y轴 1-10轴交a轴 1-10轴交b轴 固 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 470mm 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 1mm 0 0 -4mm 5mm -3mm 13 14 15 附图： 内 容 及 附 图 结 构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技论 术指标合格；安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员（签名）： 监理（建设）单位见证员：

钢结构 构件吊装记录

GD2301073

单位（子单年产25000吨制冷用空调管高质低耗信位） 吊装日期 息化生产建设项目—1号车间 工程名称 总承包施工单 专业分包单

年 月 日 /

位 施工部位 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 构件名称 及编号 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 D-GL钢梁 C区屋面1-10轴交d-f轴 安装位置 d-f轴交1轴 d-f轴交2轴 d-f轴交3轴 d-f轴交4轴 d-f轴交5轴 d-f轴交6轴 d-f轴交7轴 d-f轴交8轴 d-f轴交9轴 d-f轴交10轴 位 施工机械 吊车 设计安装 标高 搁置与搭接 尺寸 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 接头（点） 处理 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 螺母紧固 固定方法 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 栓接 中心线偏移 0mm -3mm 3 -4 4 1mm 1mm 4 0 -4mm 实测标高 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 280mm 11 12 13 14 15 附图： 内 容 及 附 图

结 构件有出场合格证、原材检测报告，焊缝探伤合格，规格、质量及外观等各项技论 术指标合格；安装位置及安装检查结果符合设计及规范要求。 项目专业质量检查员（签名）： 监理（建设）单位见证员：

焊缝外观检查记录 GB50205－2001

GD2301057

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单 位 分包单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构子分验收部位 B区11-17轴交A-N轴 部 项目经理

分包项目经 理 GB50205－2001 验收 记录 施工单位检查评定记录 允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm 二 级 ≤+,且≤ 三 级 ≤+,且≤ 每焊缝内缺陷总长≤ 符符符符合 合 合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 ≤+,且≤ ≤+,且≤ 长度不限 ≤,且≤；连≤，且续长度≤，且咬边 焊缝两侧咬边总长度≤10焊缝总长 度不限

≤ ，长

弧坑裂纹 电弧擦伤 接头不良 允许存在个别长度―― ≤的弧坑裂纹 允许存在―― 个别电弧擦伤 缺口深度, 缺口深度,且≤ 且≤ 每焊缝不应超过1处 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 表面―― 夹渣 表面气孔 施工单位检查结论 深≤,长≤,且≤ 每焊缝长度内允许直径≤,且≤的气符符―― 孔2个孔距≥6倍合 合 孔径 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员： 年 月 日 符 合 符 合 符 合 符符合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 施工班组长 监理专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： （建年 月 日 设）单位复查结论 焊缝外观检查记录 GB50205－2001

GD2301057

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单 位 分包单 位 施工执行标准名称

年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构子分验收部位 B区11-17轴交P-b轴 部 项目经理 分包项目经 理 GB50205－2001

及编号 施工质量验收规范的规定 项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 施工单位检查评定记录 验收 记录 允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm 二 级 ≤+,且≤ 三 级 ≤+,且≤ 每焊缝内缺陷总长≤ 符符符符合 合 合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 ≤+,且≤ ≤+,且≤ 长度不限 ≤,且≤；连≤，且续长度≤，且咬边 焊缝两侧咬边总长度≤10焊缝总长 度不限 允许存在弧坑个别长度―― 裂纹 ≤的弧坑裂纹 允许存在电弧―― 个别电弧擦伤 擦伤 缺口深度, 缺口深度,且≤ 接头且≤ 不良 每焊缝不应超过1处 表面―― 夹渣 表面气孔 施工单位检查结论 监理（建设）单位复查

≤ ，长 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 深≤,长≤,且≤ 每焊缝长度内允许直径≤,且≤的气符符―― 孔2个孔距≥6倍合 合 孔径 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员： 年 月 日 符 合 符 合 符 合 符符合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 施工班组长 专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日

结论 焊缝外观检查记录 GB50205－2001

GD2301057

单位（子单位）工程年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号名称 车间 分部（子单位）工程钢结构子分部 验收部位 B区11-17轴交P-b轴 名称 施工单 项目经理 位 分包单 分包项目经位 理 施工执行标准名称及编号 验施工质量验收规范收 施工单位检查评定记录 的规定 记录 项目 允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm 缺陷 二 级 三 级 类型 未焊≤+,且≤ ≤+,且≤ 满 （指不足符符符符符符符符符符每焊缝内缺陷总长≤ 设计合 合 合 合 合 合 合 合 合 合 要求） ≤+,且≤ 根部≤+,且≤ 收缩 长度不限 ≤,且≤；连≤，且 续长度≤，且≤咬边 焊缝两侧咬边 ， 总长度≤10焊长缝总长 度不限 允许存在 弧坑个别长度―― 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 裂纹 ≤的弧坑裂纹 允许存在 电弧―― 个别电弧无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 擦伤 擦伤 接头缺口深度, 缺口深度,符符符符符符符符符符 不良 且≤ 且≤ 合 合 合 合 合 合 合 合 合 合

每焊缝不应超过1处 表面―― 夹渣 深≤,长≤,且≤ 每焊缝长度内允许表面―― 直径≤,且≤的气符符气孔 孔2个孔距≥6倍合 合 孔径 施工专业工长（施 单位工员） 检查项目专业质量检查员： 结论 年 月 日 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符 合 符 合 符符合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 施工班组长 监理专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： （建年 月 日 设）单位复查结论 焊缝外观检查记录 GB50205－2001

GD2301057

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单 位 分包单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构子分验收部位 B区11-17轴交A-P轴 部 项目经理 分包项目经 理 GB50205－2001 验收 记录 施工单位检查评定记录 项目 允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm 缺陷 二 级 三 级 类型

未焊≤+,且≤ ≤+,且≤ 满（指不足每焊缝内缺陷总长≤ 设计要求） ≤+,且≤ 根部≤+,且≤ 收缩 长度不限 ≤,且≤；连≤，且续长度≤，且咬边 焊缝两侧咬边总长度≤10焊缝总长 度不限 允许存在弧坑个别长度―― 裂纹 ≤的弧坑裂纹 允许存在电弧―― 个别电弧擦伤 擦伤 缺口深度, 缺口深度,且≤ 接头且≤ 不良 每焊缝不应超过1处 表面―― 夹渣 表面气孔 施工单位检查结论 符符符符合 合 合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 ≤ ，长 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 深≤,长≤,且≤ 每焊缝长度内允许直径≤,且≤的气符符―― 孔2个孔距≥6倍合 合 孔径 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员： 年 月 日 符 合 符 合 符 合 符符合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 施工班组长 监理专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： （建年 月 日 设）单位复查结论 焊缝外观检查记录 GB50205－2001

GD2301057

单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单 位 分包单 位 施工执行标准名称及编号 施工质量验收规范的规定 项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构子分验收部位 B区11-17轴交A-P轴 部 项目经理 分包项目经 理 GB50205－2001 验收 记录 施工单位检查评定记录 允许偏差（注：t为连续处较薄的板厚）mm 二 级 ≤+,且≤ 三 级 ≤+,且≤ 每焊缝内缺陷总长≤ 符符符符合 合 合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 ≤+,且≤ ≤+,且≤ 长度不限 ≤,且≤；连≤，且续长度≤，且咬边 焊缝两侧咬边总长度≤10焊缝总长 度不限 允许存在弧坑个别长度―― 裂纹 ≤的弧坑裂纹 允许存在电弧―― 个别电弧擦伤 擦伤 缺口深度, 缺口深度,且≤ 接头且≤ 不良 每焊缝不应超过1处 表面―― 夹渣 深≤,长≤,且≤ ≤ ，长 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符 合 符 合 符 合

表面气孔 施工单位检查结论 每焊缝长度内允许直径≤,且≤的气符符―― 孔2个孔距≥6倍合 合 孔径 专业工长（施 工员） 项目专业质量检查员： 年 月 日 符符合 合 符符符符符符合 合 合 合 合 合 施工班组长 监理专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： （建年 月 日 设）单位复查结论 钢结构制作（安装）焊接 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 / 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 项目技术负责人 / 分包单位项目负责人 / 2 湖南望新建设集团股份有限公司 序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 5

施工单位检查评定结果 √ √ 监理（建设）单位验收结论 符合要求 符合要求 1—34轴交A—G轴 1—34轴交G—N轴

6 7 8 9 10 11 12 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 验收结论 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表

GB50205－2001（I）

GD2402021

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 分包单位 施工执行的技术标准名称及编号 施工质量验收规范的规定

年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构焊接分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理负责人 分包项目经理 湖南望新建设集团股份有限公司 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 监理（建设）单位验施工单位检查记录

收记录 1 主控项目 焊接材料品种、规格 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 符合要求 2 焊接材料复验 3 材料匹配 4 焊工证书 5 焊接工艺评定 6 焊缝内部缺陷 7 组合焊缝尺寸 8 焊缝表面缺陷 焊接材料外观质量 一1 般2 预热和后热处理 项3 焊缝外观质量 目 4 焊缝尺寸偏差 5 凹形角焊缝 6 焊缝感观 第条 符合设计和规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施工 施工班组员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设）单位验收年 月 日 结论 钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表

GB50205－2001（I）

GD2402021

单位（子单位）工程年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1名称

号车间 分项工程名称 验收部位 总承包施工单位 分包单位 施工执行的技术标准名称及编号 监理（建施工质量验收规范的规定 焊接材料品种、规格 施工单位检查记录 设）单位验收记录 1 主控项目 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 符合要求 钢结构焊接分项工程 1—34轴交G—N轴 湖南望新建设集团股份有限公司 / 项目经理负责人 分包项目经理 / 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－2001 2 焊接材料复验 3 材料匹配 4 焊工证书 5 焊接工艺评定 6 焊缝内部缺陷 7 组合焊缝尺寸 8 焊缝表面缺陷 焊接材料外观质量 一1 般2 预热和后热处理 项3 焊缝外观质量 目 4 焊缝尺寸偏差 5 凹形角焊缝 6 焊缝感观 第条 符合设计和规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施工 施工班组员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日

专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设）单位验收年 月 日 结论 ＿普通紧固件连接＿分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 项目技术负责人 4 分包单位项目负责人 施工单位检查评定结果 √ √ √ √ √ 序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

监理（建设）单位验收结论 B区11-17轴交A-N轴 B区11-17轴交P-b轴 C区1-10轴交A-N轴 C区1-10轴交P-b轴 C区1-10轴交d-f轴

检查结论 项目专业技术负责人： 年 月 日 验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表

GB50205－2001（I）

GD2402023

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 分包单位 施工执行标准名称及编号 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 紧固件连接分项工程 1—34轴交A—G轴 湖南望新建设集团股份有限公司 / 项目经理 分包项目经理 / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 主1 成品进场 控项2 螺栓实物复验 目 第条 第条 施工单位检查记录 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合要求

匹配及间距、边3 距 1 永久性普通螺栓第条 符合规范和设计要求 一紧固、外观 般符合要求 自攻螺钉、钢拉项2 第条 符合规范和设计要求 柳钉、射钉等紧目 固、外观 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组 工员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设）单位验收年 月 日 结论 第条 符合规范和设计要求 普通紧固件连接工程检验批质量验收记录表

GB50205－2001（I）

GD2402023

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 施工单位 分包单位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 紧固件连接分项工程 1—34轴交G—N轴 湖南望新建设集团股份有限公司 / 项目经理 分包项目经理 /

施工执行标准名称及编号 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 成品进场 主2 螺栓实物复验 控项匹配及间距、边目 3 距 第条 第条 施工单位检查记录 符合规范和设计要求 符合规范和设计要求 符合要求 第条 符合规范和设计要求 1 永久性普通螺栓第条 符合规范和设计要求 一紧固、外观 般符合要求 自攻螺钉、钢拉项2 第条 符合规范和设计要求 柳钉、射钉等紧目 固、外观 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组 工员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设）单位验收年 月 日 结论 紧固件连接 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 4

总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 / 湖南望新建设集团股份有限公司 项目技术负责人 / 分包单位项目负责人 / 序号 检验批名称及部位、区段 1—34轴交A—G轴高强螺栓 1—34轴交G—N轴高强螺栓 1—34轴交A—G轴普通螺栓 1—34轴交G—N轴普通螺栓 施工单位检查评定结果 √ 监理（建设）单位验收结论 符合要求 1 2 √ 符合要求 3 √ 符合要求 4 5 6 7 8 9 10 11 12 √ 符合要求 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日

验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 GB 50205－2001（II）

GD2402024

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 紧固件连接分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 1 成品进场 主2 扭矩系统或预拉力复验 控项3 抗滑移系数试验 目 4 终拧扭矩 1 成品进场检验 一般2 表面硬度试验 项施拧顺序和 目 3 初拧、复拧扭矩

施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 符合要求 符合要求

4 连接外观质量 5 磨擦面外观 6 扩孔 第条 第条 第条 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组 工员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设）单位验收年 月 日 结论 高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表 GB 50205－2001（II）

GD2402024

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 紧固件连接分项工程 1—34轴交G—N轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 符合要求 施工质量验收规范的规定 主1 成品进场 控扭矩系统或预2 项拉力复验

施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 第条 第条 第条

目 3 抗滑移系数试验 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 4 终拧扭矩 1 成品进场检验 2 表面硬度试验 施拧顺序和 一般3 初拧、复拧扭矩 项目 4 连接外观质量 5 磨擦面外观 6 扩孔 符合要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组 工员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）： 监理（建设）单位验收年 月 日 结论 钢结构零、部件加工 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 / 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 项目技术负责人 / 分包单位项目负/ 2 湖南望新建设集团股份有限公司

责人 序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1—34轴交A—G轴 1—34轴交G—N轴 施工单位检查评定结果 √ √ 监理（建设）单位验收结论 符合要求 符合要求 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 验收结论 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001（I）

GD2402025

单位（子单位）工程名称

年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1

号车间 分项工程名称 验收部位 钢结构零、部件加工分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 材料品种、规格 主2 钢材复检 控3 切面质量 项4 矫正和成型 目 5 边缘加工 6 制孔 1 1 材料规格尺寸 2 钢材表面外观质量 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 一3 切割精度 般项目 4 矫正质量 第条 符合设计和规范要求 第条 符合要求 第条 第条 符合设计和规范要求 第条 5 边缘加工精度 第条 符合设计和规范要求 第条 6 制孔精度 符合设计和规范要求 第条 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组工员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日

专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 结论 年 月 日 钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001（I）

GD2402025

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构零、部件加工分项工程 1—34轴交G—N轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 材料品种、规格 主2 钢材复检 控3 切面质量 项4 矫正和成型 目 5 边缘加工 6 制孔 1 一1 材料规格尺寸 般钢材表面外观2 质量 项目 3 切割精度 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 符合要求

第条 4 矫正质量 第条 符合设计和规范要求 第条 5 边缘加工精度 第条 符合设计和规范要求 第条 6 制孔精度 符合设计和规范要求 第条 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组工员） 长 符合要求，自评合格 项目专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 结论 年 月 日 单层钢结构安装 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 / 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 项目技术负责人 / 分包单位项目负责人 施工单位检查评定结果 √ √ 2 湖南望新建设集团股份有限公司 / 序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 1—34轴交A—G轴 1—34轴交G—N轴 监理（建设）单位验收结论 符合要求 符合要求

5 6 7 8 9 10 11 12 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 验收结论 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表 GB 50205－2001

GD2402027

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 单层钢结构安装分项工程 1—34轴交G—N轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号

/ / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）

施工质量验收规范的规定 第条 第条 第条 第条 第条 第条 施工单位检查记录 监理（建设）单位验收记录 1 基础验收 符合设计和规范要求 主控2 构件验收 符合设计和规范要求 符合要求 项3 顶紧接触面 符合设计和规范要求 目 垂直度和侧向弯曲4 第条 符合设计和规范要求 矢高 5 主体结构尺寸 第条 符合设计和规范要求 1 地脚螺栓精度 第条 符合设计和规范要求 2 标记 第条 符合设计和规范要求 3 桁架、梁安装精度 第条 符合设计和规范要求 一4 钢柱安装精度 第条 符合设计和规范要求 般5 吊车粱安装精度 第条 符合设计和规范要求 符合要求 项6 檀条等安装精度 第条 符合设计和规范要求 目 7 平台等安装精度 第条 — 8 现场组对精度 第条 符合设计和规范要求 9 结构表面 第条 符合设计和规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组工员） 长 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论 单层钢结构安装工程检验批质量验收记录表 GB 50205－2001

GD2402027

单位（子单位）工程名称

年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间

分项工程名称 验收部位 单层钢结构安装分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 第条 第条 第条 第条 第条 第条 施工单位检查记录 1 基础验收 符合设计和规范要求 主控2 构件验收 符合设计和规范要求 符合要求 项3 顶紧接触面 符合设计和规范要求 目 垂直度和侧向弯曲4 第条 符合设计和规范要求 矢高 5 主体结构尺寸 第条 符合设计和规范要求 1 地脚螺栓精度 第条 符合设计和规范要求 2 标记 第条 符合设计和规范要求 3 桁架、梁安装精度 第条 符合设计和规范要求 一4 钢柱安装精度 第条 符合设计和规范要求 般5 吊车粱安装精度 第条 符合设计和规范要求 符合要求 项6 檀条等安装精度 第条 符合设计和规范要求 目 7 平台等安装精度 第条 — 8 现场组对精度 第条 符合设计和规范要求 9 结构表面 第条 符合设计和规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组工员） 长 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论 钢构件组装 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 / 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 项目技术负责人 / 分包单位项目负责人 施工单位检查评定结果 √ √ 2 湖南望新建设集团股份有限公司 / 序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1—34轴交A—G轴 1—34轴交G—N轴 监理（建设）单位验收结论 符合要求 符合要求 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日

验收结论 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 钢构件组装工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001

GD2402029

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢构件组装分项工程 1—34轴交G—N轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 主1 吊车粱（桁架） 控2 端部铣平精度 项目 3 外形尺寸 1 焊接H型钢接缝 一2 焊接H型钢精度 般3 焊接组装精度 项目 4 顶紧接触面 5 轴线交点错位

施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 符合要求 符合要求

6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 外形尺寸 第条 第条 第条 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 专业工长（施施工班组工员） 长 施工单位检查评定结果 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 结论 年 月 日 钢构件组装工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001

GD2402029

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢构件组装分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 符合要求 施工质量验收规范的规定 主1 吊车粱（桁架） 控2 端部铣平精度 第条 第条 施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求

项目 3 外形尺寸 1 焊接H型钢接缝 2 焊接H型钢精度 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 一3 焊接组装精度 般4 顶紧接触面 项5 轴线交点错位 目 6 焊缝坡口精度 7 铣平面保护 8 外形尺寸 专业工长（施施工班组工员） 长 施工单位检查评定结果 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 结论 年 月 日 钢构件预拼装 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 / 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 项目技术负责人 / 分包单位项目负责人 / 2 湖南望新建设集团股份有限公司

序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1—34轴交A—G轴 1—34轴交G—N轴 施工单位检查评定结果 √ √ 监理（建设）单位验收结论 符合要求 符合要求 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 验收结论 钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001

GD2402030

单位（子单位）工程年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号名称 车间

分项工程名称 验收部位 钢构件预拼装分项工程 1—34轴交G—N轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 主控项目 1 多层板叠螺栓孔 第条 符合设计和规范要求 符合要求 一般项目 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组长 工员） 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 1 预拼装精度 第条 符合设计和规范要求 符合要求 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论 钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001

GD2402030

单位（子单位）工程年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号名称 分项工程名称 验收部位 车间 钢构件预拼装分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录 主控项目 1 多层板叠螺栓孔 第条 符合设计和规范要求 符合要求 一般项目 施工单位检查评定结果 专业工长（施工员） 1 预拼装精度 第条 符合设计和规范要求 符合要求 施工班组长

符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论 压型金属板 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称 结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 / 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 框架结构 检验批数 项目技术负责人 / 分包单位项目负责人 施工单位检查评定结果 √ √ 2 湖南望新建设集团股份有限公司 / 序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 5 6 7 8 9

监理（建设）单位验收结论 符合要求 符合要求 1—34轴交A—G轴 1—34轴交G—N轴

10 11 12 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 验收结论 压型金属板工程检验批质量验收记录表 GB 50205－2001

GD2402032

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 压型金属板分项工程 1—34轴交G—N轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 施工单位检查记录

压型金属板及其原材料 主基板裂纹、涂层缺2 控陷 项3 现场安装 目 4 搭接 1 5 端部锚固 1 压型金属板精度 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 一2 轧制精度 符合设计和规范要求 般符合要求 符合设计和规范要求 项3 表面质量 符合设计和规范要求 目 4 安装质量 5 安装精度 第条 符合设计和规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组长 工员） 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论 压型金属板工程检验批质量验收记录表 GB 50205－2001

GD2402032

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 压型金属板分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司

分包单位 施工执行标准名称及编号 / 分包项目经理 / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 压型金属板及其原材料 主基板裂纹、涂层缺2 控陷 项3 现场安装 目 4 搭接 1 5 端部锚固 1 压型金属板精度 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 一2 轧制精度 符合设计和规范要求 般符合要求 符合设计和规范要求 项3 表面质量 符合设计和规范要求 目 4 安装质量 5 安装精度 第条 符合设计和规范要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组长 工员） 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论 钢结构涂装 分项工程质量验收记录

GD240501

单位（子单位）工程名称

年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间

结构类型 总承包施工单位 项目负责人 分包单位 分包单位负责人 框架结构 检验批数 湖南望新建设集团股份有限公司 项目技术负责人 / / 分包单位项目负责人 施工单位检查评定结果 √ √ 2 / 序号 检验批名称及部位、区段 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 B区11-17轴交A-N轴 B区11-17轴交P-b轴 监理（建设）单位验收结论 符合要求 符合要求 检查结论 符合要求，自评合格 项目专业技术负责人： 年 月 日 监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日 验收结论 钢结构防腐涂料涂装安装工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001

GD2402033

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构涂装分项工程 1—34轴交G—N轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 主1 涂料性质 控2 涂装基层验收 项目 3 涂层厚度 1 涂料质量 一2 表面质量 般项3 附着力测试 目 4 标志 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 符合要求 施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组长 工员） 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日

专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论 钢结构防腐涂料涂装安装工程检验批质量验收记录表

GB 50205－2001

GD2402033

单位（子单位）工程名称 分项工程名称 验收部位 年产25000吨制冷用空调管高质低耗信息化生产建设项目—1号车间 钢结构涂装分项工程 1—34轴交A—G轴 项目经理 分包项目经理 施工单位 湖南望新建设集团股份有限公司 分包单位 施工执行标准名称及编号 / / 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 监理（建设）单位验收记录 施工质量验收规范的规定 主1 涂料性质 控2 涂装基层验收 项目 3 涂层厚度 1 涂料质量 一2 表面质量 般项3 附着力测试 目 4 标志 第条 第条 第条 第条 第条 第条 第条 施工单位检查记录 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合设计和规范要求 符合要求 符合要求

施工单位检查评定结果 专业工长（施施工班组长 工员） 符合要求，自评合格 专业质量检查员： 年 月 日 专业监理工程师 监理（建设）单位验收（建设单位项目专业技术负责人）： 年 月 日 结论