广东电网公司企业标准
广东电网公司安全稳定控制系统 现场联合检验标准化作业指导书
（试行）
2009－06－19发布 2009－06－19实施
广东电网公司发布
前 言
安全稳定控制装置是电力系统的重要组成部分，是保证电力系统安全稳定运行的重要设备。为使安全稳定控制装置的现场检验工作有章可循，安全风险评估和过程控制规范化，检验方法和内容明细化、具体化，保证现场检验工作全过程的安全和质量；同时为提高安自专业技术人员的专业素质和技术水平，特制订本作业指导书。本作业指导书可作为持续改进安全稳定控制系统与装置管理体系的基础，对内、对外提供了检验作业的文件化依据。
本作业指导书由广东电网公司生产技术部归口管理。 本作业指导书由广东省电力调度中心提出并负责解释。
目 次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19
总则 .............................................................................................................. 1 规范性引用文件 .......................................................................................... 1 作业流程 ...................................................................................................... 2 人员要求 ...................................................................................................... 2 试验仪器、工具材料 .................................................................................. 2 工时要求 ...................................................................................................... 3 危险点分析和安全预控措施 ...................................................................... 3 准备工作 ...................................................................................................... 4 通信通道检验 .............................................................................................. 5 通道报文防误检验 ...................................................................................... 6 通道压板检验 .............................................................................................. 7 执行站上送量检验 .................................................................................... 10 元件过载逻辑功能检验 ............................................................................ 12 断面故障联切策略检验 ............................................................................ 13 各执行站执行命令的检验 ........................................................................ 14 执行站主辅运功能检验 ............................................................................ 16 特殊功能检验 ............................................................................................ 17 现场恢复 .................................................................................................... 17 遗留问题 .................................................................................................... 18
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1 总则
1.1 为使安全稳定控制装置的现场检验工作有章可循，安全风险评估和过程控制规范化，检验方法和内容明细化、具体化，保证现场检验工作全过程的安全和质量；同时为提高安自专业技术人员的专业素质和技术水平，特制订本作业指导书。
1.2 本作业指导书的检验内容为广东电力系统安全稳定控制装置现场联合检验的标准、通用项目内容，现场装置联合检验的整体项目内容应满足相关检验规程及规定要求，并按照本作业指导书所列项目规范进行编制。
1.3 由于装置的实际功能配置、软件性能和检验类型因厂站而异，允许各单位结合装置实际情况选取细项条目，并鼓励提出和补充其它必要的检验项目。
1.4 本作业指导书是指导各单位制定具体的现场作业指导书的规范性依据和参照，并不能取代安全措施票等现场安全管理规定及措施。
1.5 本作业指导书适用于与广东电力系统内安全稳定控制装置检验相关的工作。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议 的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB/T 1-1-2000 生〔2008〕19号 DL/T 995-2006
南方电网调〔2004〕7号 南方电网调〔2006〕11号 S.00.00.05/Q102-0001-0808-148 S.00.00.05/Q202-0004-0901-5034 广电调继〔2008〕3号
标准化工作导则 作业指导书编写导则
继电保护和电网安全自动装置检验规程 中国南方电网安全自动装置管理规定（试行） 中国南方电网安全自动装置检验规定（试行） 广东电网公司变电站直流电源系统技术规范 广东电网公司安全自动装置管理规定
500kV保护定检标准化作业指导书范本（试行稿）
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3 作业流程
开始熟悉图纸和作业指导书危险点分析工作前准备办理工作票与安措票通信通道检验填写装置作业前状态记录表现场落实安措工作负责人向工作班组成员交底值班员安全措施交底，工作许可通道报文防误检验通道压板检验执行站上送量检验元件过载逻辑功能检验断面故障联切策略检验 填写厂站工作记录编写检验报告现场恢复结束工作票特殊功能检验执行站主辅运功能检验执行站执行命令的检验结束4 人员要求
表4-1 人员要求 序号 内容 各厂站工作负责人名单 1 各站定检作业至少需要设备所属运维单位的工作人员2人。 2 工作人员应身体健康、精神状态良好。 3 工作人员必须具备必要的电气知识，掌握本专业的作业技能。 4 工作人员必须熟悉《安规》的相关知识，并经考试合格。 5 参与定检的外单位工作人员须满足外来人员进站工作的相关规定。 5 试验仪器、工具材料
表5-1 试验仪器和工具材料表 序号 名称 规格/编号 220V/20A 单位 个 个 台 台 只 条 数量 1 1 备注 1 多用电源插座 2 工具箱 4 稳控或继保试验仪 5 通道测试仪 6 万用表 7 试验线 若干 1 1 根据厂家实际情况而定 若干 2
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6 工时要求
一般情况下，联合检验工作应在4天之内完成。
7 危险点分析和安全预控措施
表7-1 危险点分析和安全预控措施 序号 类别 1 危险点 出，或试验过程中误投入。 安全预控措施 已退出并固定。 联调各厂站被检验装置的出口压板没有退联调各厂站被检验装置的所有出口压板均被检验装置与运行中的稳控系统在通信上联调各厂站与非联调厂站稳控装置所有的2 误投退未完全隔离，调试过程中所发出的信息或通道压板均已退出；相关所有的通道开关均装置和动作命令误送至运行中的稳控系统。 压板 3 退出各厂站装置与联调检验要求退出装置不一致，导致工作范围扩大或测试时误发动作命令。 4 已断开，或同轴电缆头均已拔出。 认真学习联调检验工作方案，熟悉联调检验工作范围和要求；做好联调范围内各厂站装置投退确认和隔离，特别在两套系统及装置轮流退出检验时，必须做好一致性确认。 再次核对确认图纸与现场情况一致。 1、严格执行技术措施单，不跳项，漏项；严禁CT开路；加入试验电压应先用万用表5 拆除二次回路接线时，易发生遗漏及误恢测量确无电压。 2、拆、接二次线至少有两人执行，并做好复事故；隔离不当造成PT短路和CT开路。记录。 3、试验接线要经第二人复查后方可通电。 拆动二次接线（特别是端子外侧接线），有6 误接线 可能造成二次交、直流电压回路短路、接地，联跳回路误跳运行设备。 拆动端子前应当先核对无误；接线解除开后当用绝缘胶布包好，并做好记录。 1、涉及试验的电流回路在装置引入端均已试验过程中对被检验装置施加试验量时，可靠短接，端子连接片均已断开。 7 影响同一回路中串接的其他设备，特别是2、涉及试验的电压回路均已将交流电压空后级串接的电流回路。 装置跳闸出口功能检查时，使用万用表测8 量出口压板正、负极的出口电压时，采用采用负极对地或正极对地的测量方法，严禁不正确的测量方法，造成装置误动作误切采用正极对负极的测量方法。 负荷或机组。 开置于断开位置。 3、必要时应退出相关设备。 现场安全技术措施及图纸有误，做安全技必须具备与现场设备一致的图纸。工作前须术措施时可能造成误跳运行设备。 3
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序号 类别 危险点 电接线。 安全预控措施 1、工作前要先熟悉屏内运行设备相关或带2、工作前交流电压、直流电源及出口压板、端子排用绝缘胶布封好。 9 误碰 误动运行设备 3、清尘时使用绝缘工具，不得使用带金属的清扫工具。 4、进入内嵌式屏柜时，金属器具不得误碰屏内接线，拉合屏柜时不能用力过大，以防造成厂家屏内配线松动或断裂。 试验结束后，核对装置打印定值单与最新定值单无误。 万用表应在正确的档位。 1、工作前与运行人员共同确定工作地点，核对设备双编号。 10 误整定 11 误操作 装置误整定定值 使用万用表档位不正确 12 走错间隔 误入其他带电运行间隔 2、工作负责人应向全体工作班成员进行工作范围的交底，专人监护。 3、悬挂工作标示牌、放置隔离护栏等。 4、相邻运行的设备需挂红布帘。 8 准备工作
表8-1 准备工作项目表 序号 工作要求 检查结果 1 联调各厂站的联调专线电话已准备好，并置于方便调试人员接听的位置。 2 联调各厂站检查相关图纸资料是否齐全。 3 联调各厂站检查历次检验记录是否齐全。 联调各厂站检查运行资料是否完备，包括： 1）是否需同时更改定值； 4 2）查阅缺陷处理记录，有无待处理缺陷； 3）查阅回路更改记录，图纸是否相应更改； 4）检查反措执行记录，有无未执行反措。 联调各厂站熟悉图纸，现场勘查，包括： 5 1）熟悉稳控装置所使用的各CT、PT绕组回路走向情况； 2）与稳控装置共用CT回路的设备屏柜均已张贴二次回路原理接线图； 3）核对出口跳闸压板正确性。 6 参考本范本编制作业指导书，确定检验内容，编制记录表格。 4
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序号 工作要求 检查结果 7 联调各厂站联调前，压板、把手和通道状态均已记录。 8 联调各厂站已完成并通过本体调试。 9 检验所需的继保试验仪、稳控装置试验仪、万用表和摇表等工器具已准备。 11 联调各厂站的工作班组各成员清楚系统总体的控制策略和功能。 12 联调各厂站悬挂工作标示牌、放置隔离护栏等措施已完成。 10 联调各厂站的工作班组各成员清楚工作内容，工作范围和影响，熟悉工作步骤。 9 通信通道检验
9.1
通信分配资源与实际使用资源一致性检查
检验要求：本项目由通信专业配合完成填写。
检验标准：“通道开通单端口号”和“实际接入端口号”应一致。 表9-1 通信分配资源与实际使用资源一致性检查
通道名称 主站－子站 子站－执行站1 …… 9.2
通道误码率检测
A B A B A B 通道开通单端口号 实际接入端口号 检查结果 检验要求：本项目由通信专业配合完成，检验周期由通信专业统筹考虑。 检验标准：通道误码率不应高于10-8。 表9-2 通道误码率检测
通道名称 主站－子站 子站－执行站1 …… A B A B A B 检测结果 是否满足标准 5
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10 通道报文防误检验
检验要求：本节项目由厂家配合完成；检验可通过通道测试仪或经验证的通信测试程序完成。
10.1 通信报文正确性检验
检验要求：表格填“正确动作”或“不正确动作”。
检验方法：分别对地址码、校验码和报文内容进行乱码测试。 检验标准：只有在报文正确情况下，子站或执行站装置方可动作。 表10-1 报文正确性检验测试表
测试通道 主站→子站 A 主站→子站 B 子站→执行站1 A 子站→执行站1 B …… 地址码乱码测试 校验码乱码测试 报文内容乱码测试 错1位 含正确报文 不含正确报文 含正确报文 不含正确报文 10.2 远方控制命令确认帧检验
检验要求：表格填“正确动作”或“不正确动作”，并记下远方命令持续发送的时间。 检验方法：不连续命令采用“两帧正确命令＋一帧误码命令＋两帧正确命令”的测试方法。 检验标准：只有在收到连续三帧正确报文的情况下，子站或执行站装置方可动作。 表10-2 远方控制命令确认帧检验测试表
测试通道 主站→子站 A 主站→子站 B 子站→执行站1 A 子站→执行站1 B …… 测试结果 两帧命令 三帧命令 不连续命令 远方命令持续发送时间 10.3 装置启动状态下的防误检验
检验要求：表格填“正确动作”或“不正确动作”。
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1、 检验方法：将子站或执行站装置调至启动状态，分别向其发送一帧、两帧和不连续帧的控制命令；
2、不连续命令采用“两帧正确命令＋一帧误码命令＋两帧正确命令”的测试方法。
检验标准：只有在收到连续三帧正确报文的情况下，子站或执行站装置方可动作。 表10-3装置启动状态下的防误检验测试表
执行站 子站 执行站1 …… 测试结果 一帧命令 两帧命令 不连续命令 10.4 跳闸信息确认帧检验
检验要求：对于设有需判断远方故障的控制策略的装置，此项目应检验。 表10-4 跳闸信息确认帧检验 序号 1 检验方法 帧、两帧和不连续帧的某元件跳闸信息。 检验标准 站装置方可判断该元件跳闸。 测试结果 子站装置调至启动状态，由执行站向其发送一当收到连续三帧正确报文时，子11 通道压板检验
11.1 总通道压板功能测试
检验要求：1、装置若设有总通道压板，则须完成本项目的检验，否则可跳过；
2、主站装置的总通道压板测试可参考进行。
检验方法：1、测试前，所有通道的物理连接都应正常，子站与执行站的所有分通道压板均投入；
2、其余操作具体见表格。
检验标准：具体见表格。
表11-1 子站与各执行站间的总通道压板功能测试
子站 A总通道压板投入 A总通道压板退出 B总通道压板投入 B总通道压板退出 双方均不告警 子站B通道告警 双方均不告警 7
执行总通道压板投入 A通道通信正常 执行站A通道告警 B通道通信正常 执行站B通道告警 站1 总通道压板退出 子站A通道告警 …… 广东电网公司企业标准——安全稳定控制系统现场联合检验标准化作业指导书
测试结果：
备注：本项目可检验总通道压板退出时装置是否不发任何有效信息和命令。
11.2 分通道压板功能测试
检验要求：主站装置的分通道压板测试可参考进行。
检验方法：1、测试前，所有通道的物理连接都应正常，子站与执行站的所有总通道压板均投入；
2、其余操作具体见表格。
检验标准：具体见表格。
表11-2 子站与各执行站间的分通道压板功能测试
A通道投入 子站 A通道压板投入 A通道压板退出 B通道压板投入 通信正常 执行站A通道告警 双方均不告警 —— —— —— —— 通信正常 子站B通道告警 B通道压板退出 —— —— 执行站B通道告警 双方均不告警 A通道退出 子站A通道告警 执行站1 B通道投入 —— B通道退出 …… —— 测试结果：
表11-3 子站信息交换压板功能测试
子站A套装置
备注：本节检验项目可检验分通道压板退出时装置是否不发任何有效信息和命令。
投入信息交换压板 子站B套装置 投入信息交换压板 通信正常 退出信息交换压板 子站A套装置通道告警 双方均不告警 测试结果 退出信息交换压板 子站B套装置通道告警 11.3 分通道压板退出时“不发”的逻辑测试 检验要求：表格内填“发送”或“不发送”。
检验方法：1、测试时，所有通道的物理连接都应正常；
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2、子站和执行站若设有总通道压板，则应投入；
3、装置是否发送了数据，可通过通道测试仪进行监测；当条件不具备时，可通过对侧装
置是否发“通信异常”告警进行判断。
检验标准：退出分通道压板时，装置不应向相应通道发送的任何数据。 表11-4 分通道压板退出时“不发”的逻辑测试 站点 退出的分通道压板 A套的信息交换压板 B套的信息交换压板 子站 对执行站1的A通道压板 对执行站1的B通道压板 …… 执行站1 …… 子站A通道压板 子站B通道压板 相应通道上，报文是否发送 装置正常时 任意插件异常时 测试结果 11.4 分通道压板退出时“不收”的逻辑测试 检验要求：表格内填“接收”或“不接收”；
检验方法：1、测试时，所有通道的物理连接均正常；
2、子站和执行站若设有总通道压板，则应投入；
3、装置是否接收了数据，可通过监视的数据是否跳变进行判断。
检验标准：退出分通道压板时，装置不应接收相应通道发来的任何数据。 表11-5 分通道压板退出时“不收”的逻辑测试 站点 测试的通道 A套的信息交换通道 子站 对执行站1的A通道 A套 对执行站2的A通道 …… B套的信息交换通道 子站 对执行站1的B通道 B套 对执行站2的B通道 …… 正常报文 命令报文 跳闸报文 B套所有分通道压板均退出； A套所有分通道压板均投入。 备 注 测试结果 A套所有分通道压板均退出； B套所有分通道压板均投入。 9
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站点 执行站1 …… 测试的通道 对子站的A通道 对子站的B通道 正常报文 命令报文 跳闸报文 出； 备 注 测试结果 执行站侧A、B通道压板均退子站侧A、B通道压板均投入 12 执行站上送量检验
12.1 联络线或主变上送量测试
检验要求：执行站上送量与子站接收量比较时，应注意潮流方向的正确性； 检验方法：检验柜间信息交换是否正确，可通过监视的数据是否跳变进行判断。 检验标准：执行站上送量与子站接收量应一致（潮流方向根据设计要求而定）。 表12-1 联络线或主变上送量测试表
执行站旁代压板退出 执行站 元件名称 执行站上送量 潮流 元件1 执行站1 元件2 …… …… 投停 子站接收量 潮流 投停 执行站旁代压板投入 执行站上送量 潮流 投停 子站接收量 潮流 任一通道断开，柜间信 投停 息交换正确 测试结果：
12.2 可切负荷量上送测试 检验要求：检验轮次至12轮即可。
检验方法：检验柜间信息交换是否正确，可通过监视的数据是否跳变进行判断。 检验标准：执行站上送量与子站接收量应一致。 表12-2 可切负荷量上送测试表一 执行站 执行轮次 发送 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 任一通道断开，柜间信息交换正确 10
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执行站 轮次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 任一通道断开，柜间信息交换正确 站1 接收 …… 测试结果：
检验要求：测试项目应根据各执行站实际情况进行选择。 检验方法：子站两套装置均投入信息交换压板。 检验标准：具体见表格。 表12-3 可切负荷量上送测试表二 序号 项目 检验标准：远方可切量 子站双套仍统计 该站远方可切量0 该线路远方可切量0 该线路远方可切量不统计 该线路远方可切量0 该线路远方可切量0 旁路远方可切量0 旁路远方可切量应统计 测试结果 站1 站2 站3 站4 站5 1 执行站单通道异常 2 执行站双通道 “收”均异常，“发”均正常 3 负荷线路停运 4 负荷线路优先级整定为0 5 负荷线路功率倒送 6 负荷线路允切压板退出 7 110kV旁代压板退出 8 110kV旁代压板和旁路允切压板投入 检验方法：各执行站各取3回可切负荷线路，均将优先级置为1。各可切负荷线路在功率方向不同的情况下，测试子站接收的第1轮可切量的正确性。 检验标准：具体见表格。
表12-4 优先级相同的负荷线路可切量上送测试表
执行站 执行站1 …… 第一轮 可切线路1 P1>0 P1>0 可切线路2 P2>0 P2<0 可切线路3 P3>0 P3>0 检验标准：子站接收该轮量 P1+P2+P3 P1 +P3 测试结果 11
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执行站 第一轮 可切线路1 可切线路2 可切线路3 检验标准：子站接收该轮量 测试结果 检验要求：每个执行站的每台机组均应测试。 检验方法：具体见表格。
检验标准：执行站上送量与子站接收量应一致。 表12-5 可切机组量上送测试表一
执行站 机组 发送 接收 #1 出力 开停 出力 #2 开停 出力 #3 开停 …… 测试结果 执行站1 …… 检验要求：测试项目应根据各执行站实际情况进行选择。 检验方法：子站两套装置均投入信息交换压板。 检验标准：具体见表格。 表12-6 可切机组量上送测试表二 序号 项目 检验标准：远方可切量 子站双套仍统计 该站远方可切量0 该机组远方可切量0 该机组远方可切量不统计 该机组远方可切量0 该机组远方可切量0 测试结果 站1 站2 站3 站4 站5 1 执行站单通道异常 2 执行站双通道 “收”均异常，“发”均正常 3 机组停运 4 机组优先级整定为0 5 机组功率倒送（泵工况除外） 6 机组允切压板退出 13 元件过载逻辑功能检验
检验要求：本项目在本体检验时应已进行过，此处主要测试联调情况下各执行站的实际执行情况。
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检验方法：测试时，每个元件重复过载均应达3个周期。
检验标准：每个周期的过载实切量均应大于过载需切量，且实切总量应大于需切总量。 表13-1 元件过载重复动作功能检验
元件 元件一 …… 过载需切量 第1周期 第2周期 第3周期 需切总量 过载实切量 第1周期 第2周期 第3周期 实切总量 14 断面故障联切策略检验
检验要求：断面潮流加总时，应注意潮流方向的正确性。 检验方法：在不同方式下，测试断面潮流加总的正确性。
检验标准：正常方式下，断面潮流应为各组成元件的潮流之和；检修方式下，检修元件对应的潮流不应进行加总。
14.1 断面组成及方式识别的正确性检验 表14-1 断面组成及方式识别正确性检验表
运行方式及其断面相关的线路 正常方式 （元件1＋元件2＋元件3＋元件4） 元件1检修方式 （元件2＋元件3＋元件4） …… 元件1、2检修，断面无对应方式 （元件3＋元件4） …… 元件1 元件2 元件3 元件4 断面潮流加总 测试结果 检修 检修 检修 断面功能闭锁 14.2 断面故障联切策略控制量测试
检验要求：对于采用断面分档方式制订的策略，应另行制订测试表格。 表14-2 断面故障联切策略控制量测试表 运行方式 运行方式1 动作定值 动作门槛＝Pmk 动作基值＝Pset 测试潮流 Pmk>> Pmk< 潮流方向 不满足 满足 检验标准 须切量为0 须切量为0 测试结果 13
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运行方式 动作定值 切除系数＝k 测试潮流 Pmk> P’mk> 潮流方向 满足 满足 检验标准 须切量为（Pmk>－Pset）k 须切量为（P’mk>－Pset）k 测试结果 …… Pmk<表示比Pmk略小的功率值，Pmk>表示比Pmk略大的功率值，P’mk>表示比Pmk>大的功率值，Pmk>>注：
表示比Pmk大得多的功率值。
14.3 可切量不足告警测试
检验要求：测试结果填“装置正确告警”或“装置未正确告警”。 检验方法：特定方式下，执行站模拟的可切量少于需切量。 检验标准：装置应告警。 表14-3 可切量不足告警测试表
运行方式 运行方式1 运行方式2 …… 可切量 需切量 测试结果 14.4 最大切除负荷（机组）量有效范围测试
检验要求：测试结果填“装置正确不动作”或“装置不正确动作”。
检验方法：特定方式下，需切量超过最大切除有效整定值时，发生相应的故障。 检验标准：装置不应动作。
表14-4 最大切除负荷（机组）量有效范围测试表
运行方式 运行方式1 运行方式2 …… 需切量 最大切除有效整定值 测试结果 15 各执行站执行命令的检验
说明：不同系统间切机方法和策略的设计迥异，切机命令执行的检验项目需根据各系统的实际情况进行编写。以下为切负荷命令执行的检验项目。
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15.1 子站两套装置向各执行站下发的轮次相同 检验要求：1、本项目应至少检验2次；
2、每次检验时，各执行站的优先级排序应尽可能不同。
检验方法：分别使用两套子站装置向各执行站发送切负荷命令。 检验标准：1、子站发送轮次和各站实际动作轮次应一致；
2、各执行站实切量总和应大于子站需切量。
表15-1 各执行站执行切除命令测试表（第一次） 执行站 执行站1 …… 执行站i
表15-2 各执行站执行切除命令测试表（第二次） 执行站 执行站1 …… 执行站i 优先级 子站发送轮次 子站需切量： 各站实际动作轮次 合计： 各站实切量总和 测试结果 优先级 子站发送轮次 子站需切量： 各站实际动作轮次 合计： 各站实切量总和 测试结果 15.2 子站两套装置向各执行站下发的轮次不同
检验要求：1、子站A套先发命令和子站B套先发命令，需各测试一次；
检验方法：1、子站两套装置同时向各执行站发送不同的切负荷命令（A套下发轮次大于B套）；
2、子站两套装置发命令的时间差，应小于执行站装置的整组时间。
检验标准：各执行站应按收到的较大轮次执行命令。 表15-3 各执行站执行切除命令测试表 站点 执行站1 执行站2 …… 子站A套下发轮次 子站B套下发轮次 实际动作轮次 A套先发 B套先发 测试结果 15
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备注：主站向子站下发不同轮次的测试可参照执行。
15.3 执行站切负荷功能的防误
检验要求：1、子站下发至各执行站的切除轮次应超过3轮。
2、表中相应的格填“被切除”或“未被切除”。
检验方法：任取3条负荷线路，远方优先级分别设置为1 、2、3。 检验标准：各执行站选取的3条负荷线路均不应被切除。 表15-4 执行站切负荷功能的防误测试表 执行站 执行站1 执行站2 …… 线路1（停运） 线路2（功率倒送） 线路3（允切压板退出） 测试结果 15.4 子站启动状态下的防误测试
检验要求：正常方式和检修方式均须检验。
检验方法：测试前，须先将子站装置状态设为启动状态，然后再按表格具体要求进行。 检验标准：子站装置不应动作。 表15-5 子站启动状态下的防误测试表 运行方式 正常方式 检修方式 检验方法 对于N-2故障应动作的策略，只发生N-1故障 对于N-1故障应动作的策略，发生元件单瞬故障 检验标准 不应动作 不应动作 测试结果 16 执行站主辅运功能检验
检验要求：1、对于单套配置或双套配置但双主运行的站点，此部分内容无需检验；
2、对于只有1个主辅运切换把手的装置， “主运+主运”和“辅运+辅运”方式无须测试。
检验方法：1、两套装置收到命令的相隔时间应在装置整组时间之内；
2、其余具体见表格。
检验标准：具体见表格。
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广东电网公司企业标准——安全稳定控制系统现场联合检验标准化作业指导书
表16-1 双套配置主辅运动作出口功能检验 序号 1 2 主运＋辅运 3 4 5 6 双套装置 的状态 检验方法 检验标准 主运装置动作后，辅主运装置比辅运装置先收到动运装置不应动作 作命令 主运装置若不动作，则辅运装置应动作 主运装置动作后，辅辅运装置比主运装置先收到动运装置不应动作 作命令 主运装置若不动作，则辅运装置应动作 主运＋主运 两套装置同时收到动作命令 两套装置均应动作 辅运＋辅运 两套装置同时收到动作命令 两套装置均应动作 测试结果 站1 站2 站3 17 特殊功能检验
检验要求：对于本系统所具有的特殊功能，上文若没有列出相应的测试内容，则须在此补充。测试项目和表格自行制订。
18 现场恢复
表18-1 现场恢复工作表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 恢复工作 联调各厂站恢复临时拆接线，并确认相关接线均已紧固 联调各厂站电流回路的连接片端子均已按检验前状态进行恢复，接线均已紧固 联调各厂站电压回路的交流电压空开均已按检验前状态进行恢复 联调各厂站装置显示定值、打印定值单与最新定值单相符 联调各厂站装置各屏柜的压板、把手和通道状态已按检验前记录恢复 联调各厂站装置试验期间的出口信号已复归 联调各厂站装置试验过程中的变位信息、告警、启动、动作等报告已清除 联调各厂站装置接入的所有单元采样与现场实际运行一致 子站收到的上送信息与各厂站一致 联调各厂站清理现场 联调各厂站工作负责人做好试验记录，并向运行人员交底检验情况 检验结果 17
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19 遗留问题
表19-1 遗留问题表
序号 遗留问题
工作负责人签名： 相关检验人员签名： 检验日期： 检验部门盖章：
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