15CrMoG无缝钢管焊接常识

15CrMoG无缝钢管焊接常识 1、焊接材料 针对15CrMoG钢的焊接性的工作特点，根据以往的经验，参照国外提供的焊接工艺卡，可选择了两种方案进行焊接试验。 方案Ⅰ：焊接预热，采用H13CrMoA(GB/T14957)焊丝，Ws焊打底，E5515-B2(R307)焊条，焊条电弧焊盖面，焊后进行局部热处理。 方案Ⅱ：采用ER80S-B2L焊丝，T1G焊打底，E309Mo-16焊条，焊条填充电弧焊盖面，焊后不进行热处理。焊丝和焊条的化学成分及力学性能见表1。 焊后热处理 采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。 2、15CrMo焊接工艺 2.1 焊前准备 试件采用15CrMoG无缝钢管, 焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘50mm范围内打磨至露出金属光泽，然后用丙酮清洗干净。采用手工钨极氩弧焊沿园周均匀点焊六处，每处点固长度应不小于20mm。焊条按规范进行烘烤。 焊条烘烤规范 焊条型号 E5515-B2(R307) E309Mo-16 2.2 焊接工艺参数 按方案Ⅰ焊前需进行预热，预热温度选为150℃～250℃。采用氧-乙炔焰对试件进行加温，先用测温笔粗略判断试件表面的的温度（以笔迹颜色变烘烤温度 300 ℃ 150 ℃ 烘焙时间 2h 1.5h 恒箱保温温度 100～150 ℃ 100～150 ℃

化快慢进行估计），最后用半导体点温计测定，测量点至少应选择三点，以保证试件整体均达到所要求的预热温度。 1、方案Ⅰ的焊接工艺参数

焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V 预热及层间温度 热处理规范

打底层 钨板氩弧焊H13CrMoA φ2.4 /110/ 12

填充层 焊条电弧焊E5515-B2 φ3.2 /85～90 /23～25/150℃/

715℃×75min

盖面层 焊条电弧焊E5515-B2 φ3.2/85～90 /23～25 2、方案Ⅱ的焊接工艺参数

焊道名称 焊接方法 焊接材料 焊材规格/mm 焊接电流/A 电弧电压/V

预热及层间温度 热处理规范

打底层 钨板氩弧焊 ER80S-B2L φ2.4/ 110 /12

填充层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2/ 90～95 /22～24 / / 盖面层 焊条电弧焊 E309Mo-16 φ3.2 /90～95 /22～24

接时，层间温度应不低于150℃，为防止中断焊接而引起试件的降温，施焊时应由二名焊工交替操作，焊后应立即采取保温缓冷措施。 2.4 焊后热处理

采用方案Ⅰ焊接的试件，焊后应进行局部高温回火处理。热处理的工艺为：升温速度为200℃/h，升到715℃保温1小时15分钟，降温速度100℃/h，降到300℃后空冷。具体采用JL-4型履带式电加热器（1146×310）包绕焊缝，用硅酸铝棉层保温，保温层厚度50mm，温度控制采用DJK-A型电加热器自动控温仪。

3 焊接工艺评定试验

试件焊后按JB4730-94《压力容器无损检测》标准进行100%的超声波探伤检验，焊缝Ⅰ级合格。按JB4708《钢制压力容器焊接工艺评定》标准进行焊接工艺评定试验