林州市世纪广场8#楼施工组织设计
目 录
第一章 编制说明
1.1 编制原则 ....................................................... 1.2 编制依据 ....................................................... 1.3 施工及验收规范 ............................................ 1.4 质量检验评定标准 ......................................... 1.5 企业文件及其他参考文件 ............................... 第二章 指导思想与实施目标 .......................................... 2.1 指导思想 ....................................................... 2.2 实施目标 ....................................................... 第三章 工程概况 ........................................................... 3.1 工程简介 ....................................................... 3.2 建筑概况 ....................................................... 3.3 结构概况 ....................................................... 3.4 工程情况 ....................................................... 第四章 现场管理机构及施工部署 ................................... 4.1 现场管理机构 ................................................ 4.2 施工现场平面布置 ......................................... 4.3 施工过程及顺序 ............................................ 第五章 施工准备 ........................................................... 5.1 施工现场准备 ................................................ 5.2 施工用水布置 ................................................ 5.3 施工用电 .......................................................
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5.4 施工道路、临时设施 ...................................... 5.5 技术准备 ....................................................... 5.6 施工机械设备、机具准备 ............................... 5.7 物资材料准备 ................................................ 第六章 主要分部分项工程施工方法 ............................... 6.1 土建工程 ................................................... 6.1.1 测量工程 .................................................... 6.1.2 降水工程 .................................................... 6.1.3 土方工程 .................................................... 6.1.4 砼工程 ....................................................... 6.1.5 钢筋工程 .................................................... 6.1.6 模板工程 .................................................... 6.1 .7 脚手架工程................................................ 6.1.8 砌体工程 .................................................... 6.1.9 门窗工程 .................................................... 6.1.10 防水工程 .................................................... 6.1.11 装饰工程 .................................................... 6.1.12 楼地面工程 ................................................. 6.2 安装工程 ................................................... 6.2.1 管道安装工程 ............................................. 6.2.2 电气安装工程 ............................................. 6.2.3 暖通安装工程 ............................................. 6.2.4 安装工程与土建工程的配合 ......................... 第七章 劳动力计划 .......................................................
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7.1 劳动力计划表 ................................................ 7.2 农忙季节劳动力保证措施 ............................... 第八章 主要机械及设备计划 .......................................... 8.1 主要施工机械设备计划表 ............................... 8.2 施工机械的使用及管理 .................................. 第九章 确保工程质量的技术组织措施 ............................ 9.1 质量目标 ....................................................... 9.2 建立质量保证体系 ......................................... 9.3 质量责任制 ................................................... 9.4 质量保证技术措施 ......................................... 9.5 主要分项、分部工程质量控制 ........................ 9.6 半成品、成品的保护措施 ............................... 9.7 工程施工通病及其防治措施 ........................... 第十章 确保安全施工的技术组织措施 ............................ 10.1 建立安全保证体系 ......................................... 10.2 现场安全管理规章制度 .................................. 10.3 安全防护设计及管理 ...................................... 10.4 安全防护措施 ................................................ 10.5 消防措施 ....................................................... 第十一章 确保文明施工、防止噪音和减少扰民的组织措施 11.1 施工现场文明施工保证措施 ............................ 11.2 施工现场防噪音污染措施 ............................... 11.3 保证施工现场整洁卫生的措施 ........................ 第十二章 确保工期的技术组织措施 ................................. 12.1 工期目标 .....................................................
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12.2 组织措施 ..................................................... 12.3 技术措施 ..................................................... 第十三章 施工总进度网络计划（附后） 第十四章 施工总平面图
14.1 施工现场平面布置 ....................................... 14.2 施工现场平面管理 ....................................... 第十五章 冬、雨季施工措施 ............................................ 15.1 冬季施工措施 .............................................. 15.2 雨季施工措施 .............................................. 第十六章 服务承诺
16.1 施工过程中的承诺 ....................................... 16.2 工程的回访、保修承诺 ................................ 附页：
工程质量保证体系 ........................................................... 工程安全保证体系 ........................................................... 临时用地表 ..................................................................... 施工平面布置图 ............................................................... 施工总进度网络计划及劳动力动态曲线 .............................
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第一章 编制说明
1.1 编制原则
我公司在熟悉图纸和对现场认真勘察的基础上，以科学的态度编写了本施工组织设计。
本施工组织设计为本工程施工的纲领性文件，用以指导本工程的施工与管理，确保各项管理目标实现，体现业主至上、用户第一、为业主提供满意的产品和服务的企业精神。
1.2 编制依据
1、建设单位提供的施工图纸；
2、建设单位提供的施工招标和招标答疑；
3、我公司预算经营科经过详细计算出的预算文件中提供的主要工程实物量及材料用量表；
4、公司现有人、机、材、构件、加工品等的实际生产供应能力和配备情况；
5、施工现场的具体情况：地形、地上、地下障碍物，周边建筑物的情况、交通运输道路、建设单位提供的施工用地等；
6、国家现行的工程建设的政策、法规、施工验收规范、质量标准等有效版本；
7、河南省、林州市关于建筑工程文明施工的有关规定； 8、我公司的企业标准。 1.3 施工及验收规范
工程测量规范：GB50026—93
建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204—2002 砌体结构工程施工质量验收规范：GB50203—2002
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建筑地面工程施工质量验收规范：GB50209—2002 建筑屋面工程施工质量验收规范：GB50203—2002 建筑装饰装修工程施工质量验收规范：GB50210—2001 地下防水工程施工质量验收规范：GB50207—2002 钢筋焊接及验收规范：JGJ18—2003
建筑给排水、采暖工程质量验收规范：GB50242—2002 施工现场临时用电安全技术规范：GBJ46—88 建筑施工高处作业安全技术规范：GBJ80—91 建筑机构安全技术规范：GBJ33—86
建筑电气工程施工质量验收规范：GB50300—2002 建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300—2001 1.4 质量检验评定标准
建筑安装工程质量检验评定标准：GBJ300—88 建筑工程质量检验评定标准：GBJ301—88 混凝土强度检验评定标准：GBJ107—87
预制混凝土构件质量检验评定标准：GBJ321—90 建筑施工安全检查评分标准：GBJGJ—99
建筑采暖、卫生工程质量检验评定标准：GBJ302—88 建筑电气安装工程质量检验评定标准：GBJ303—88 1.5 企业文件与其他参考文件
本公司编制并经复审完善的IS09001《质量管理手册》及质量保证体系的相关程序文件。
本公司编制并经复审完善的IS014001《环境管理手册》及环境保证体系的相关程序文件。
本公司编制并经复审完善的OHS18001《职业安全卫生管
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理手册》及该保证体系的相关程序文件。
本公司制定的《编制施工组织设计、施工方案管理办法》。 本公司制定、颁发的《施工现场工作实验细则》。 河南省2002建设工程预算定额及安阳市建设工程造价管理处有关规定。
本公司编制的有关概算资料。 类型近似的工程经验材料。
第二章 指导思想与实施目标
2.1 指导思想
严格遵循公司的指导思想、质量系列标准和工程质量保证体系选配高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目管理法组织施工，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，全面履行合同，优质高效的完成本工程施工任务。
2.2 实施目标
发挥我公司整体优势，科学的组织土建、安装与装饰的交叉配合作业、精心施工、严格履行合同、确保实现以下目标：
2.2.1 质量目标
⑴总体工程确保达到“合格”。
①地基与基础分部工程一次检验合格率100%； ②主体分部工程一次检验合格率100%； ③符合工程合同所确定的质量条款要求。
⑵质量保证资料准确、齐全、系统、完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
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⑶单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。 2.2.2 工期目标
根据公司现有的技术、设备及管理水平，确保总工期为 天。
2.2.3 安全施工目标
安全有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤事故频率控制在2‟以内。
2.2.4 安全施工目标
确保文明施工，创河南省安全文明施工工地。 2.2.5 环保目标
采取有效措施减少施工噪音和环境污染，确保施工期间不扰民，不影响城市道路及环境卫生。
2.2.6 工程服务
按公司的“质量第一，用户至上”的服务宗旨，在施工过程和工程竣工后提供服务，最大限度的满足用户要求。
第三章 工程概况
3.1 工程简介
本工程为林州市世纪广场8#住宅楼，位于林州市市政广场以南，兴林路以北，开元区以东的区域。结构类型为剪力墙十一层，顶层为复式。建筑面积9177.06平方米。质量等级为“合格”工程，计划工期为 425 天。
本工程为单元式住宅，商业网点层高（m）3.9/3.55.住宅层高2.900m，建筑高度为39.65m，室内外高差住宅部分为300mm，商业部分为600mm。基础垫层为C15混凝土；基础顶~8.600m墙、柱、梁、板均为C35，基础、基础梁，地下室侧壁，顶板混凝土均采用防水混凝土，抗渗等级为P6； 8.600m~17.300m均为C30；17.300m以上均为C25，
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构造柱、过梁为C25。楼梯均为C25混凝土。±0.000以下与土直接接触的围护墙基础隔墙等采用MU10蒸压灰砂砖，用Mb7.5水泥砂浆砌筑；其他室内填充墙均采用加气混凝土砌块，强度等级A3.5，采用Mb7.5混合砂浆砌筑。
第四章 现场管理机构及施工部署
4.1 现场管理机构
我公司中标后将实施项目法施工，按IS09001质量体系标准进行施工管理。公司组织成立以一名一级项目经理为首的项目部，保证资源配置到位，促进和协调各有关方面对项目的支持，全面履行合同。
项目经理本着科学管理，精干高效，结构合理的原则，选配具有改革开拓精神，施工经验丰富、技术过硬、勤奋实干的工程技术人员和管理干部。项目经理部有综合办公室、工程技术科、经营预算科、材料设备科、质量安全科组成管理层。
作业层由公司劳务办选配素质高、曾施工过类似工程的主体结构、装饰工程、水电等专业队伍组成。
4.2 施工现成平面布置
根据现场具体情况，本工程施工场地宽敞。设备及用电、水布置详见后面施工平面布置图。
4.3 施工过程及顺序 4.3.1 施工过程基本划分 1、基础施工阶段
土方开挖→基础处理→垫层施工→基础施工→柱墙梁板施工→自然地面以下回填土施工。
2、主体施工阶段
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主体结构柱钢筋施工→柱模板施工→梁、板钢筋施工→梁、板模板→混凝土施工→安装配合施工。
3、装饰、门窗、楼地面施工阶段
包括内装饰、楼地面、门窗制作安装等施工。 4、屋面施工阶段
包括屋面找平层、保温层、防水层施工。 5、安装施工阶段
包括电气、给排水、消防、暖通等设施的安装施工。 4.3.2 施工顺序 1、基础施工顺序
定位放线→土方开挖→基础处理→基础验槽→混凝土垫层→绑扎、底板钢筋和柱子墙体插筋→支模板→隐蔽验收→浇筑混凝土→绑扎柱子钢筋、墙体钢筋→隐蔽验收→搭架子支模板→支顶板模板→绑扎板钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→拆模养护→隐蔽验收→隐蔽验收→回填土。
2、主体工程施工顺序
引测控制轴线→抄平弹线→绑扎柱、墙钢筋→搭架子支柱墙模板→检查验收→浇筑混凝土→支梁底板底模板→绑扎主次梁板钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→拆模养护。
3、室内施工顺序：
砌体工程施工→圈梁、过梁施工→墙体粗装饰施工→楼地面施工。
5、交叉作业安排
既实行水平施工又实行交叉作业。砌体、装饰、楼地面、屋面等在混凝土结构大部分完成后，及时插入进行。
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安装预埋、设备随工程进展同步进行。
施工原则：先地下后地上，先主体后装饰，先土建后安装原则。
第五章 施工准备
5.1 施工现场准备
本工程采用商品混凝土。
根据业主在施工现场提供的电源，向场区敷设电缆线，在钢筋加工场地、模板加工场地、塔吊、泵车及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。施工现场所有用电线路均采用三相五线制。施工现场用电布置按后面施工平面布置图布置。
5.3.2 施工用电量
电动机用电量Σ p1=272.7KW 电焊机用电量Σ p2=65.4KW 室内照明电容量Σ p3=15KW 室外照明电容量Σ p4=12KW 总电用量：
P =1.06×(K1Σ p1/cosФ+ K23Σ p2+ K3Σp3+K4Σp4) =1.06×(0.6×272.7/0.70+0.6×65.4+0.8×15+1.0×12) =315KW
根据以上计算，需业主在施工现场提供电源，向场区敷设电缆线在钢筋加车间、模板加车间、塔吊、砼输送泵及施工现场等处设置配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至分电柜之间采用3×90+2×50铝芯电缆，埋底敷设，施工现场所有用电线路均采用
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三相五线制。
5. 4 施工道路、临时设施布置
本工程施工场地平整，道路沟通，施工现场用水、电到位，具备三通一平条件。
施工现场布置临时道路，道路宽五米，采用混凝土路面。施工现场设置办公、工具房、木工作业房、钢筋作业房等临时设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木等美化环境，达到花园式管理的施工目标。
施工道路及各临时设施布置详施工平面布置图。 5.5 技术准备
开工前认真组织技术、施工等有关人员熟悉图纸，检查图纸和资料是否齐全。掌握设计内容及各项技术要求，了解工程规模、结构形式、特点、工程和质量要求，熟悉土层地质、水文勘察资料，核对平面尺寸和坑底标高，审查图纸相互间有无错误和冲突，做好图纸会审工作。
学习施工组织设计，明确各专业工序间的配合关系和施工各方面的要求，并向参加施工人员层层进行技术交底。
编制分项工程作业节，编制专项施工措施。
根据业主提供的控制坐标系和水准点，在工程区域内建立半永久测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输线路，并有保护标志。场地10m×10m方格网，在各方格点上做控制桩，并测出各标桩处的自然地面标高，作为计算挖、填土方量和施工控制的依据。
对建筑物的定位轴线进行校核。 5.6 施工机械设备,机具准备
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现场主要机械设备有垂直运输设备、砼输送泵、砼及砂浆搅拌机、模板加工设备及钢筋加工设备。
1、施工设备基础施工
现场设一部塔吊及两部卷扬机解决垂直运输问题。 2、设备安装就位、调试及验收
塔吊及卷扬机由我公司专业设备安装队负责安装。安装调试完毕经公司主管部门验收合格后方可使用。
3、其他设备的选用及进场计划见8.1章节。 5.7 物资材料准备
根据施工进度计划，编制细致的月，旬材料进场计划，精心安排各类材料进场时间和堆放布置，既要作到避免进场的材料的大量堆积而浪费场地，又要避免由于材料进场太晚影响材料复验进而影响施工进度。
第六章 主要分项分部工程施工方法
6.1 土建工程 6.1.1 测量工程 6.1.1.1 平面控制
根据业主提供的坐标及基准方向线，使用DJ2经纬仪，按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，对建筑物进行定位，经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差限制在2mm以内。
6.1.1.2 高程控制
由业主或相关单位提供的水准点引测至施工现场，在该建
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筑物附近四周选择坚固稳定、通视良好，不易破坏且无振动的位置布置三到四个半永久性水准点，经复核无误后用红漆标注，形成闭和的场区高程控制系统，施工过程中应对水准点定期检测复核，以确保监测数据的正确性。
各楼层施工时，其高程可沿边柱用检定合格的钢尺上引，用水准仪进行楼层水平标高的测设。
6.1.1.3 施工垂直度控制
在建筑物四周设置四个垂直控制点，，精确测设出各控制点位置，用墨斗进行弹线，并用红色油漆画图做标志，做为垂直控制的基线，利用经纬仪，将控制线传递到相应各楼层。
6.1.1.4 沉降观测
根据设计要求，在该建筑物四周中间埋设沉降观测点，高度离散水坡0.5米。利用半永久性水准点对其进行沉降观测。沉降观测应由固定的施工人员操作，使用固定的水准仪、水准尺及固定的水准点，观测周期为在一层顶板完工后即开始，每完成一结构层观测一次，使用后第一年每三个月观测一次，第二年半年观测一次。第三年一年观测一次，直至沉降均匀，并填写观测记录，上报有关部门。
待工程竣工后，依据各次的沉降观测数据，绘制观测曲线图编制成果表，同建筑物沉降观测平面图，一起作为竣工资料的一部分整理归档。
6.1.1.5 外墙与装修的测量控制
砌体施工利用钢筋混凝土结构施工时已弹出的轴线进行控制。标高采用向上传递的+0.500m线控制。
建筑外装装饰利用经纬仪与50m钢卷尺相结合的方法，在外墙上用钢丝设控制线，转角两边均需设置。同时用经纬仪和50m
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钢尺在外墙上拉出每层的+0.500m控制线。
6.1.1.6 测量资料整理
1、测量资料必须与施工同步，及时整理留底存档，以便指导施工。
2、需要经过业主和测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。
6.1.2 工程技术资料整理
1、工程技术资料的填写必须与工程同步进行，并及时报相关人员签字，盖章。
2、工程技术资料的填写必须真实有效，人员签字必须由本人签字，严禁代签想象。
3、工程试验材料必须现场取样，经检测单位试验合格后方可用于工程中。
6.1.3 土方工程 6.1.3.1 土方开挖
挖土前协同业主查明现场的地下管线、管道。在各地下管线、管道改道后再进行基坑土方开挖，对不能改道的管线要经过加固或采取保护措施后方可进行开挖。
本工程拟采用以机械大开挖，人工挖土与之相结合的挖土方法进行基坑的开挖。机械作业与人工作业密切结合。基坑开挖采用1：0.75放坡开挖。采用反铲挖掘机日夜不间断施工，挖出的可回填土除用于回填现场外均用自卸车运至甲方指定地点，但不可堆放在基坑的周围，以免影响边坡的稳定性。
6.1.3.2 修帮和清底
在距槽底设计标高50cm槽帮处抄出水平线，钉上水平木
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桩，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线控制桩控制线，检查距槽边尺寸，根据图纸确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。槽底修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证。
土方开挖过程中设专人用水准仪控制开挖深度，防止超挖，并密切观察各土层、土质及边坡的变化，若有异常或与勘察测量不符时，应及时上报监理及甲方。
6.1.3.3 土方回填
地下结构施工完毕后，应及时清除基底杂物并进行土方回填回填时应注意四周对称进行。回填应分层夯实，虚铺厚度小于25cm用蛙式打夯机或震动式打夯机分层夯实。严禁一次推土回填，夯实应按照一定的方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层土方回填结束后，根据试验计划及施工规范要求，进行环刀取样测定其干密度，计算压实系数符合设计要求。
土方及基础施工时，基坑四周用标准护栏进行防护，搭设专用通道，以使人员和物资出入基坑。并作好基坑边坡的有组织防排水工作。
6.1.4 混凝土工程
基础垫层为C15混凝土；基础顶~8.600m墙、柱、梁、板均为C35，基础、基础梁，地下室侧壁，顶板混凝土均采用防水混凝土，抗渗等级为P6； 8.600m~17.300m均为C30；17.300m以上均为C25，构造柱、过梁为C25。楼梯均为C25混凝土6.1.4.1 施工准备
1、材料准备
本工程采用商品混凝土。 2、技术准备
⑴钢筋、预埋件绑扎安装完毕，并经过自检合格后，填报
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隐蔽工程验收记录报监理单位及业主签收。
⑵在模板设计完成的基础上，已进行模板安装，其强度、刚度及稳定性能满足施工要求，并经过防倾斜计算。
⑶所需机具设备均已进场并经过复试或材料试验，其质量均能满足设计要求。
6.1.4.2 混凝土制作
本工程施工中采用现场搅拌混凝土，在施工中项目部应对混凝土的生产全过程进行严密的管理和控制，确保混凝土的技术指标和总体质量。
1、混凝土必须严格执行施工配合比
施工现场搅拌站为全自动上料和搅拌设备，拌制混凝土时，必须严格按签发的混凝土配合比和指定的材料进行配料，不得随意更改。混凝土的各组成材料应按重量计，在自动配料控制器上设定各材料的每盘重量，水按重量折算成自动水泵的上水时间进行计量。外加剂由一名固定人员用标准容器进行添加投放。各组成材料的计量偏差，不得超过如下规定值：水泥、参合料±2%；粗、细骨料±3%；水、外加剂±2%。拌制混凝土期间，如遇雨天，应及时测定含水率调整搅拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合设计要求。
2、自动上料控制系统必须计量准确
自动上料系统必须经计量部门检定合格，并保持灵敏、可靠的良好工作状态，并应定期的校核检修制度。电子秤应每周至少校核一次。
使用的料斗应注意保持清洁，以保证材料计量准确。工作班前在搅拌机控制台旁以文字形式标明所搅拌的混凝土采用的水泥
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品种和标号、混凝土配合比以及每盘混凝土各组成材料的实际用量。
3、确保混凝土的养护时间
在搅拌机每次开拌之始，应注意监视与检测开拌初始的前二、三罐混凝土拌和物的和易性。如不符合要求时，应立即分析情况并处理，直至拌和物的和易性符合要求，方可持续生产。
混凝土的最短搅拌时间确定：
⑴泵送混凝土的坍落度应控制在16cm，搅拌时间不少于90s
⑵掺有外加剂或掺合料时，搅拌时间要适当延长。 ⑶冬期的搅拌时间应比规定的时间延长50s。 6.1.4.3 混凝土输送、浇筑 1、混凝土运送
本工程混凝土水平输送及垂直输送均采用泵送工艺，固定泵管从现场搅拌站直接安装至浇筑位置。
2、混凝土浇筑
混凝土浇筑顺序为：主体施工时柱、梁、板一起浇筑。如浇筑高度超过3米时，用采用串筒、导管、溜槽等措施。楼板混凝土浇筑时应用脚手板铺设走道，以保护楼板钢筋，在浇筑混凝土时严禁随意留设施工缝，必要时应按设计及《混凝土工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）要求执行。浇筑混凝土时应分段分层进行振捣，振动棒移动距离为50cm左右。使用插入式振动器应快插慢抽、插点均匀排列、逐点移动，按分层顺序进行，不得遗漏，振捣时间。
3、控制工程质量的措施：
⑴落实质量责任制，做到责任到人。
⑵严把原材料进场关。混凝土所用的水泥、砂、石及外加
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剂等必须符合设计和规范要求。
⑶在混凝土浇筑过程中派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时应及时采取措施进行处理。
⑷混凝土振捣时，不得漏振、过振，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉降，在两个责任区交叉1米范围内再由一专职振捣手负责振捣。在每个责任区挂牌上岗，作出标识明确责任人。这样循环下去，一环套一环、向前推进，以保证混凝土振捣质量。
⑸做好计量控制：
a、校验电子秤等有关称量衡器，作到计量准确。 b、现场制备混凝土工作班至少检查一次坍落度。 ⑹把握好浇筑的大环境：选择连续晴朗无风天气进行浇筑。提前作好准备，请业主与主管部门协商，争得在浇筑期间20h不停供电的保障。
6.1.4.4 混凝土养护
1、混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护。
2、对竖向结构混凝土，拆模后用麻袋进行外包并浇水养护。
3、对梁、板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。
4、对施工缝处要进行薄膜和草袋养护。
5、一般混凝土养护时间不得少于7d，施工缝处养护时间不得少于14d。
6、冬季施工时，不得进行浇水养护，在铺设塑料薄膜后
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覆盖草垫，进行保温养护。
6.1.4.5 施工缝的留置和处理 1、施工缝的留置
地下部分先浇筑底板混凝土，然后浇筑剪力墙、柱混凝土，最后浇筑顶板混凝土。±0.000以上部分柱、墙、梁、板混凝土一起浇筑，尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。
⑴施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。 ⑵单向板留设在平行于板的短边的任何位置。
⑶有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
2、施工缝的处理
施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土。 ⑴施工缝表面应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。
⑵在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。 ⑶施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。
⑷在混凝土浇筑前，宜先在施工缝处铺一层10-15mm厚水泥或混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
⑸混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。 6.1.4.6 后浇带混凝土处理
后浇带按图纸设计规定在其两侧的混凝土浇筑完60天后用高一强度等级的膨胀混凝土进行浇筑。混凝土浇筑前将其两侧的混
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凝土进行剔凿，用高压水冲洗干净，并调直其附近的钢筋，然后浇筑混凝土，并进行洒水养护，以保证新旧混凝土的良好结合。
6.1.4.7 基础底板、梁混凝土施工
根据图纸设计要求，基础底板、梁砼按照大体积混凝土施工。
6.1.5 钢筋工程 6.1.51 钢筋制作
本工程钢筋堆放及制作均在现场钢筋制作棚进行，原材料根据施工进度计划分批分次进场。
在施工现场设钢筋加工车间，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋对焊机1台，冷拉卷扬机1台。钢筋原材料及半成品堆放场设在钢筋车间附近，原材料及半成品必须挂标识牌，以防错用。
根据图纸及规范要求进行钢筋优化下料，钢筋的加工应按钢筋下料单加工，钢筋的规格、形状及尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。
6.1.52 钢筋连接
根据图纸要求，钢筋连接以结构施工图标注钢筋连接方式—单、双面搭接焊和闪光对焊为准。
钢筋的连接应该注意：
1、同一截面处钢筋接头率：梁板柱的钢筋接头率小于等于50%。
2、水平钢筋以机械套筒连接为主要连接方式。
以上几种钢筋连接方式是我公司常规技术装备，不仅能保证施工质量，加快进度，同时能缩短工期降低工程成本。
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6.1.5.3 钢筋绑扎
钢筋绑扎时严格按施工图的数量及规格施工，严格实行三检制度，严格按施工规范要求施工并作好隐蔽工程验收记录。
1、钢筋绑扎顺序为：剪力墙、柱插筋→梁、板钢筋
柱四角插筋均应伸至基础底部，与基础底板钢筋固定牢固，根据测量放线定位布置，在基础底板钢筋上设置一道钢筋（水平筋）并与基础底板钢筋点焊牢固，以保证柱插筋位置准确，防止钢筋位移。
2、梁、柱节点钢筋绑扎
现浇钢筋砼结构柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序。
剪力墙、柱、梁、板钢筋的接头位置、锚固长度、搭接长度应满足设计和施工规范要求，钢筋绑扎完成后应固定好垫块和撑铁，以防止出现露筋现象，同时要控制内外排钢筋之间的间距，防止钢筋保护层过大或过小，浇注砼时必须安排专人看护钢筋，以确保钢筋绑扎质量。
3、钢筋成品及半成品的管理
钢筋成品及半成品的管理的好坏直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品亦要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、蹬踩，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。
6.1.6 模板工程
模板工程是结构处观好坏的重要影响因素，模板系统的选
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择正确与否直接影响到施工进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，并在此基础上进行综合性的经济成本分析，以达到减少周转材料投入，降低工程成本的目的，提高模板设计的准确性和合理性。
6.1.6.1 基础模板施工
基础底板侧模、侧模板采用竹胶合模板。
地下层剪力墙、柱、梁、板采用木模板施工，止水拉丝杆连接固定模板，拉丝杆间距应符合规范规定要求。木模板采用无翘曲、无变形、刚度大的模板。模板表面清理干净，涂刷脱模剂，接缝处采用附加海绵条方法减少模板拼缝，以保证混凝土外观质量。并注意留好预留插筋的钢筋孔。
6.1.6.2 柱、墙、梁、板模板施工
当柱、墙、梁、板钢筋绑扎完毕且隐蔽验收通过后，便可以进行竖向模板施工，首先在墙、柱底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位和保护层垫块的设置，经检查后支设竖向柱模板。根据工程结构形式和特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，纵模龙骨规格，排列尺寸，柱箍选用的形式及梁板支撑休系，模板的组装形式，连接点大样，并验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，模板数量应在模板设计时结合实际情况进行综合研究。
1、柱模板的支设
柱模板采用木胶合模板，采用套PVC套管的双向对拉螺拴固定模板。对螺栓的竖向间距不大于800mm。
2、墙模板的支设
墙模板采用木胶合板，先用标准尺寸（整块模板）配模，不足部位留在顶部及侧边，按实际尺寸配足，墙体模板采用木枋做背楞，
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就位后，采用双钢管加对拉螺栓进行固定，钢管间距不大于600mm，地下室外墙对拉螺栓必须加有止水片，以防止室外地下水通过施工缝渗到室内。
3、梁、顶板模板支设
本工程现浇楼板及梁采用木胶板作面板，配以50mm、100mm方木作次龙骨，Ф48钢管作主龙骨，按结构平面图的需要进行裁割、组合、镶边，拼装工作量少、施工方便、快捷，施工时先测定标高，铺设梁底模，梁底模按规范要求起拱，根据楼层上弹出的梁边线进行平面位置校正、固定，较浅的梁支好侧模，再绑扎钢筋，而较深的梁先绑扎梁钢筋，再支设侧模，然后支平台模板和柱、梁、板交接点处模板。
6.1.6.3 楼梯模板施工
楼梯模板采用封闭式模板，楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板，踏步面采用木板封闭使砼浇后踏步尺寸正确、棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升高，因此在施工时须附加对拉螺杆，将踏步顶板与底板拉结。
6.1.6.4 模板拆除
对竖向结构，当其自身强度能保证构件不变形，不缺棱掉角时即可拆模。梁板等水平结构模板部位的拆模时间，通过同一条件养护的砼的砼试件强度实验结果结合规范要求来确定，模板拆除后即进行清理，然后集中堆放，以便周转使用。
6.1.6.5 后浇带模板的处理
该部位模板支设时必须注意与其附近的模板支架相互隔离。因为该部位的砼要求两侧砼浇筑60天后施工，该部位的模板等后浇带施工完毕砼强度达到相应要求后再进行拆除。这样会避免后浇带两侧
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的梁会形成悬臂结构。减少结构的安全隐患
6.1.7 脚手架工程
6.1.7.1 扣件式钢管脚手架的构造要求及技术措施
（1）地基处理。四周外脚手架以硬化的回填土作为基础，所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于50mm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设一浅排水沟。
（2）立杆
全楼脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高出结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。
（3）大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立住扣紧;其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。
大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。
（4）小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm。小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1-2根小横杆，其最大
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间距不大于75cm。
小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm;伸出里排大横杆距结构外边缘15cm，且长度不大于44cm。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。
（5）纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
（6）剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在45°—60°之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2—4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度）100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离）≥10cm。
（7）脚手板
脚手板采用松木，厚5cm、宽35cm—45cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔三层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径1.2mm
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的镀锌铁丝箍绕2－3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于15cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠旋转，避免出现探头及空挡现象。
（8）连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距为3.60m、水平间距为1.05m。连墙杆用Ф48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。
连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。
（9）防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.8×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网。在架内高度3.6m处设首层平网，往上每隔5步距设隔层平网，施工层应设随层网。
作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm高的挡脚板。
2、脚手架出入口的构造
出入口处挑空两根立杆、跨越三步三跨，大小为4.5m×5.4m（宽×高）。出入口处再搭设6.0m×4.5m×6.0m（长×宽×高）的防护棚，上铺50mm厚的双层脚手板。
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在出入口两侧的内、外排单立杆处分别增设一根辅立杆，并高于门洞口1－2步，立柱用短管斜撑相互联系。上方悬空立柱处增加两根斜杆，斜杆与各主节点相交处用扣件固定。洞口上方增设两道横向支撑，应伸出斜腹杆的端部，以保证立柱悬空处的整体性。门洞两侧分别增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在15cm内。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上;斜腹杆宜采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
6.1.7.2 脚手架的搭设及拆除施工工艺 1、落地式钢管脚手架搭设施工工艺
落地脚手架搭设的工艺流程为：场地平整、夯实一基础承载实验、材料配备一定位设置通长脚手板、钢底座－纵向扫地杆－立杆－横向扫地杆－小横杆－大横杆（搁栅）－剪刀撑－连墙杆+铺脚手板－扎防护栏杆+扎安全网。
定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尽量出内、外立杆离墙距离，并做好标记;用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上，势板必须铺放平稳，不得悬空;双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直于墙面设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立
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两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
其余组件的搭设要求参见构造要求。 2、悬挑式钢管脚手架的搭设施工工艺
悬挑脚手架的搭设顺序为：水平挑杆－纵向扫地杆－立杆一横向扫地杆－„„其后的搭设顺序与落地架相同。
3、脚手架的拆除施工工艺
拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网——栏杆——脚手板——剪刀撑——小横杆——大横杆——立杆）。
不准分立面拆架进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然手托住中心，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙加固。
拆除后架体的稳定性不被破坏，如附墙杆被拆除前，应加设支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。
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脚手架搭设的允许偏差和检验方法
6.1.8 砌体工程
6.1.8.1 材料准备
本工程砌体材料为烧结砖和蒸压加气砼块。
根据施工网络进度计划，按日计算出砌筑工程量，并结合现场施工人员实际情况做好砖、水泥、中砂、石灰膏、预埋件、木砖等材料的供应计划，材料供应部门应保证按计划供应。
砖、加气块、水泥等材料应具有出厂合格证和复验报告，满足设计要求方可进场使用。
6.1.8.2 作业条件
1、砌筑前应根据设计要求作好砂浆配合比和砌筑的技术、安全交底工作。
2、砌筑前应弹好砌体墙身边线和门窗口位置线，经复验合格后方可进行施工。
3、砌筑用砖和砌块在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砌块每面厚度1.5cm为宜，砖的含水率宜控制在10％－15％之间，加气块含水率宜控制在5％－8％之间。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。
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、按砌筑操作需要，找好标高，立好皮数杆。当第一层砖下的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石砼打平。
5、搭设操作架子，配制异形尺寸砌块（同材割制）。 6.1.8.3 施工方法
1、为确保砌筑的质量，砌筑时应采用双面挂线的方法，内外控
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制。
2、填充墙加气块砌体采用混合砂浆砌筑。（拉结筋竖向间距视填充墙砌块模数在50mm范围内调整）。
3、砌体水平灰缝均控制在10mm，竖缝控制在2cm,加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3和150mm。
4、当填充墙墙长大于5m时，填充墙顶部与梁或板采用固定件连接，当填充墙高度超过4m时，在填充墙高度的中部或门窗洞口顶部设置与砼墙、柱相连接的通长钢筋砼水平墙梁。
5、砌块的排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散布置，其强度不应小于砌块的强度等级。铺罢灰浆，砌块安装时，旋转砌块应避免偏心，使砌块底面水平下落，对准位置，并用托线板挂直校正。
6、每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随即进行水平及竖直灰缝的勾缝工作，深度为3－5mm。
7、砌体填充墙顶部斜砌砖，必须待下部砌体沉实后（大约5－6天）砌筑，斜砖应用砂浆填实，敲紧砌实。
8、需设置过梁的门窗洞口均设置预制或现浇砼地梁,梁宽同填充墙厚，断面类型为矩形。
6.1.9 门窗工程
6.1.9.1 中空玻璃塑钢窗 1、材料准备：
本工程采用中空玻璃塑钢窗。
门窗工程施工前，根据图纸设计要求的门窗品种、规格、数量提前向生产厂家定制，然后由厂家将半成品送至施工现场，厂家应提供
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安装预埋件及提供安装技术资料及门窗合格证。门窗在进行实际制作时应对洞口尺寸实测，以所测尺寸为准。
2、安装前准备：
查并处理洞口，验收半成品门窗规格、外观、尺寸，不合格品及时退返厂家重作，门窗框靠墙、地面的一面进行防腐处理，现场搭设安装用脚手架，并对施工人员进行详细的技术安全交底。
3、中空玻璃塑钢窗安装
1)按设计图纸中铝合金窗位置、尺寸、标高以窗中线为准往两侧量出窗边线，以顶层窗安装位置为准，分别找出各层窗的安装位置线及标高。
2)按图纸编号要求，将窗运至安装地点，并靠垫牢固。待浆活及油漆工程完成后，即可安装塑钢窗五金配件，安装工艺详见产品说明，五金配件要求安装牢固，使用灵活。
3)塑钢窗窗框采取后装法施工，即预留门窗洞口粉刷完毕后进行安装，框与墙体间缝隙宽度控制3－5mm之间，用发泡胶填塞严实，外表面留5－8mm深槽口填嵌嵌缝密封膏，确保框与墙体弹性连接。
4)为提高塑钢窗防渗水的密闭性能，除在其安装过程中对拼装部位注胶外，窗台的内外高差不得少于15－20mm，做到里高外低。
5)铝合金窗固定件应与梁柱内接地钢筋连通，以达到防雷击效果。
6.1.10.2 木门工程
本工程采用的门，按设计要求制订采购计划，集中采购材料，分类加以堆放，并加以保护。
1、木门的制作
施工工艺：配料－截料－刨料－画线－凿眼－开榫、裁口－整
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理线角－堆放－拼装。
木门制作质量应符合下列要求：表面应净光或砂磨，并不得有刨痕，毛刺和锤印。
框扇的线型应符合设计要求。割角、拼缝应严实平整。 扇制作的允许偏差，应符合有关规范的要求。 2、木门的安装
（1）木门框采用后塞门法安装。
后塞门窗框前要预先检查门窗口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题，应事先修理好。门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2m。
在预留门窗洞口的同时，应留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调整就位后，封砌缺口。当受条件限制，门框不能留走头时，应采取可靠措施将门框固定在墙内木砖上。
后塞门框时需注意水平线要直。门在墙中的位置，应在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门框的一面需镶贴脸板，则门窗框应凸出的厚度等于抹灰层的厚度。
3、木门扇安装。
安装前检查门扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先修好。
安装首先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后相应的扇边上画出高低宽窄的线，双扇门要打迭（自由门除外），先在中间缝处画出中线，再画出边线，并保证挺宽一致，上下冒头也要画线刨直。
画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其合乎设计尺寸要求。
将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8－1/10，在框上按铰链
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剔槽厚度相适应，槽底要平。
门扇安装的留缝宽度，应符合规范的规定。 4、安装五金配件。
待浆活修理后，油活刷完后方可安装五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。
6.1.10 防水工程 6.1.10.1 屋面防水
本工程层面防水材料为SBS改性沥青防水卷材。分刚性防水屋面和柔性防水屋面两种。
防水层施工前基层必须干燥，以含水率小于9％为宜，简单测试方法为在基层上放置一片1m2的油毡1小时后，上面无明显湿印即可。
1、防水卷材施工：
（1）铺贴防水时应从檐口开始平行屋脊往上铺，对墙根部、落水口、屋面穿管处铺设附加层。
（2）施工顺序：基层表面清理、修补→喷涂基层处理剂→节点附加增强处理→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→收头处理→节点密封→清理、检查、修整。
（3）卷材的粘贴采用热融法。
（4）搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为100mm。施工时严格控制。
2、屋面防水、防渗漏措施
（1）屋面防渗漏首先要保证屋面防水层的施工质量。雪雨天及五级以上大风时不得施工。
（2）在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材接头收头等按照
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设计要求及规范规定进行施工。
（3）在屋面拐角、天沟、水落口等处要加铺卷材附加层。 （4）严格检查、控制防水层的厚度，发现有破损时要及时修补。 （5）防水层完成后要进行闭水试验，没有渗漏时，才能进行下一步的施工。
（6）屋面排水管必须保证畅通，使屋面不积水，不存水。 （7）加强细部做法的控制，进行旁站监督。 6.1.10.2 卫生间的防水施工
本工程卫生间防水屋拟采用聚氨酯防水涂料。聚氨酯防水涂料施工时要根据设计要求四周沿墙上翻一定的高度。
1、防水施工
（1）基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。 （2）穿越结构楼面的管道必须做套管，先做管根防水，用建筑密封材料封严（管根周围一圈凿成斜坡槽），于做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。
（3）涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。
（4）涂膜防水层的施工
用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，至基本不粘手时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。楼板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增强处理，具体做法在涂布第一度涂膜
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后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在，经过5h以上的固化后，方可涂布第二度涂膜。
2、卫生间防渗措施
卫生间水的渗漏，主要是通过预留洞口的缝隙或由于防水层破裂，而引起渗漏。或者由于管道堵塞，排水管连接处漏水等。施工时要注意以下几方面的工作。
（1）立管套管须高出设计楼面20mm.
（2）预留洞口的缝隙采用膨胀混凝土捣实，并设专人对该部位进行养护，时间不得少于14天。
（3）严格按照图纸设计及规范要求进行防水涂膜的施工。 （4）安装地漏时，高度偏差不得超过允许偏差，地面要严格遵照基准线施工，地漏周围要有合理的坡度。
（5）卫生器具安装完成后，要进行试水，以防止管道堵塞及接头处漏水。
（6）做好卫生间的闭水试验工作，设专人负责并做好记录。 （7）做好土建与安装的协调工作。 6.1.11 装饰工程 6.1.11.1一般抹灰工程
1、抹灰前应检查门窗框及预留洞位置是否正确，预留架眼应提前堵塞填充，砖墙、加气砼墙表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净。缺愣掉角部位提前用与墙面膨胀系数相近的砂浆修补好。
2、基层处理：由于加气砼墙面粉刷层易空鼓开裂，洒水湿润墙面后，用水泥砂浆在砼和加气砼墙面上甩点找毛。为保证加气块墙粉刷质量，在加气砼墙施工前要满挂钢丝网片。
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3、基层处理后弹出抹灰控制线，分别在门窗角、墙等处吊直、套方抹灰饼、冲筋。
4、抹灰施工顺序：先上后下，先底后面灰。
5、室内墙、柱面粉刷部位的阳角和门洞口处的阳角用1：2水泥砂浆做护角，每侧包边宽度不少于5cm，高底不低于1.8m。粉好后阳角部位用角铁包角进行成品保护。
6、所有抹灰工程必须先做样板间，经参建各方（业主、监理和设计院）检验合格后方进行大面积施工。
6.1.11.2外墙面砖 1、施工准备
（1）材料。各种材料必须有出厂合格证，并经复试合格后，方可进入施工现场，要工程中使用。
水泥：32.5#普通硅酸盐水泥，应有出厂合格证、复试报告。 砂：选用中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，含泥量不得超过5%，不得含有杂物及其它有机物，使用前应过筛。
面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚实，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，且必须符合设计要求，不得有缺愣、掉角、暗痕和裂纹等缺陷，其性能指标均符合现行国家标准的规定，并经试验合格后，方可使用。
107胶或其它胶粘剂。
（2）主要机具。砂浆搅拌机、甩浆机、磅秤、铁锨、孔径5mm筛子、推车等。
（3）技术准备。施工前组织施工工人学习有关施工规范，讨论施工主案；组织操作人员学习掌握施工工艺；对施工操作人员进行技术交底。
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（4）作业条件
主体结构全部完成，并经质量监督站检查验收；利用外墙整体提升脚手架；阳台栏板、预留孔洞及排水管等应处理完毕，各种管线应安装好；砼、加气砼墙面基层的灰尘、污垢和油渍等应清理干净，并提前4小时以上洒水湿润，结构施工时砼墙面上的预留洞应提前用红机砖堵塞严实，将凸出墙面的砼剔平，凹处进前刷净，用水洇透后用1：2.5水泥砂浆分层补衬平；按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类堆放备用；大面积施工前应先做样板墙，确定施工工艺及操作要求，并向作业人员做好技术交底工作。样板墙完成后必须经甲方及监理单位认可后，通知质监站认定后，方可组织班组按墙板要求施工。
2、施工方法
工艺流程：基层处理——吊垂直、套方、找规矩——贴灰饼、冲标筋——抹底层砂浆——弹线分格、放样排砖——浸砖——粘贴面砖——勾缝——清理表面。
（1）基层处理。
基层为砼面时，首先将凸出砼墙面砼剔平，剔出松散部分，并用钢丝刷满刷一遍，再洒水湿润基层，为了增加水泥砂浆对基层的粘结力，避免抹灰层空鼓、脱落，先对外墙面进行毛化处理，用1：1细砂浆，内掺107胶（手工毛化5%水泥柱，机械喷浆毛化20%水泥重），毛化后应适时洒水养护，至喷浆或砂浆毛刺手板不动时方可进行下一道工序。
基层为加气砼墙面时，首先将露出墙面的泥浆等杂物清除掉，将凸出墙和松动部分剔凿平整，用笤帚将墙面上的粉尘扫净，酒水浆墙面洇透，使水浸入加入砼墙内10mm为宜，对灰缝不饱满的接缝处、砌块缺愣掉角，凹陷不平处用1：2.5水泥砂浆分层补平，每遍厚度
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为5-7mm，等平燥后砼与加气砼墙等不同材质界面接缝处铺钉钢板网一层，钢板网与各基体的搭接宽度不小于100mm，钢板的厚度不小于1.5mm，网片要铺平绷紧，用射钉和骑马钉钉牢，防止起边翘角。
（2）吊垂直、套方、找规矩，贴灰饼、冲标筋。
每个装门面的大角处和门窗口两边用经纬仪打垂线找直，并在大角处全高挂垂直钢丝和拉水平线做塌饼，然后拉对角线，确定外墙刮糙找平层的厚度，分层刮糙找平。
（3）门窗洞口处理。
刮糙找平层至洞口，不转至侧壁，待弹出洞口控制线后再转到侧壁刮糙。
（4）排砖设计。
排砖实测数据。刮糙找平后，为了优化排砖方案，须先有排砖数据。在女儿墙下窗上口弹一条水平线做为基准线，每个立面大阳阴角全部角全高上下粘标点，然后弹全高垂直线做为竖向基准线。基准线弹好后，实测每立面尺寸，包括门窗洞装饰凸出物等，在立中的位置尺寸，实测应做记录。
排成图的计算和绘制。先按比例画实测图，后根据单砖尺寸加留缝宽进行计算并预排块数，排砖计算后画方格网，竖向一楼层高度，水平向3-5m为一个方格（一个轴线间距），然后确定洞口控制线，经精选及精确计算的排砖图是实际弹线的施工图。
（5）浸砖。
面砖在镶贴前，首先要将挑好的面砖清扫干净，放入净水冲浸泡2小时以上，取出凉干后待用。
（6）镶砖。
以排砖图为依据，弹出方格网，以复核无误后，经方格网为基
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准，按单砖长宽以尺寸先弹（划）或镜框线，后贴成镜框状。
门窗洞口控制线，镜框四周划出单砖尺寸后，从缝引出延长线弹洞口控制线，然后门窗侧壁刮糙。
先用单砖贴出立面的阴阳大角，大面砖的水平距离3~5m，竖向一个楼高度，单砖条贴成镜框状，然后每一分块内的面砖自下而上的镶贴，每层砖在面砖外皮上口拉水平通线，阳角处的接缝做成45度割角，外墙窗台、窗楣、阳台、女儿墙压顶、檐口和突出墙出的腰线等，上平面应做流水坡度，下面做滴水线槽。
为防止面砖空鼓而引起脱落，可在面砖粘结砂浆中掺入适量粘剂，以提高基层面砖的粘结强度。
（7）面砖勾缝。
面砖勾缝时用1：1水泥砂浆，应先勾水平灰缝，再勾竖缝，勾好的缝要求凹进面砖面2-3mm，做到接缝横平竖直、表面平整、不显接槎，十字缝要八字角，面砖缝勾完后用布或棉丝擦洗干净。
3、成品保护
及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆，特别是塑钢门窗框应粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。
合理安排施工顺序，水、电、消防安排工作走在前边，防止损坏墙面，油漆门窗不得将油漆喷滴在已完的饰面砖上，防止污染，拆架子时注意不要碰撞墙面。
各抹灰尽在凝结前应防止风干、暴晒、水冲和振动，以保证各灰层有足够的强度。
6.1.12楼地面工程 6.1.12.1细石砼地面: 施工准备：
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1、室内±500mm基准水平线已弹出。
2、门框安装完毕，地面管道安装完毕并加设套管。 3、基层缺陷处理完毕，材料准备就绪。 6.1.12.2施工工艺流程
基层处理—抹踢脚板—洒水湿润—涂刷水泥砂浆结合层——找标高冲筋灰饼—浇筑细石砼—木抹子搓平拉毛—养护。
1、基层清理：地面基层上粘附的杂物清理干净，影响面层凸出部分应剔除平整。
2、抹踢脚板：砂浆为1：2水泥砂浆，抹时要拉线刮平，用铁抹子压光，阴阳角踢脚板上口用角抹子溜直压光。
3、洒水湿润：在施工前一天的洒水湿润基层。
4、涂刷水泥砂浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，刷后及时浇筑细石砼。
5、冲筋贴灰饼：根据±50cm标高水平线，在地面四周贴灰饼，大房间应相距1.5m—2m增加冲筋。
6、浇筑细石砼刮平：紧跟贴灰饼冲筋浇筑细石砼，用木抹子赶铺拍实，用木械按灰饼和冲筋标高刮平，木抹子搓平。
6.2安装工程 6.2.1管道安装工程
6.2.1.1管道的材质及连接方法
1、室内给水管采用钢塑复合管，阀门除图中注明外，采用截止阀及蝶阀。
2、室外排水管采用PVC-U管。 3、雨水管采用UPVC管。 6.2.1.2管道安装工序
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1、地下室管道的安装工序：
安装准备——定位放线——预埋套管、预埋铁件——支吊架安装——管道安装——水压试验——室内外管道安装——系统调试
2、给水管安装工序：
安装准备——定位 放线——支架 安装——立管 安装——支管安装——水压试验——管道刷漆及保温——填补孔洞
3、各层支管安装工序
定位放线——支吊架安装——干管安装——支管安装——配水点安装
4、排水管道安装工序：
安装准备——地下室及楼层的预埋——室内排水管安装——室外排水管安装——管网通水试验——排水通行运行。
5、卫生设备安装工序：
安装准备——卫生洁具及配件检查——卫生洁具安装——卫生器具及配件预装——卫生器具稳装——卫生洁具与墙、地缝隙处理——卫生器具外观检查——通水试验。
预埋套管、预埋铁件及预留孔洞根据实际情况选用木制品，专业人员根据图纸位置。制作好的预埋铁件采用焊接的方式固定在钢筋上，易于堵塞的应塞纸团等物。在浇注混凝土过程中有专人看守校对，以免模具预埋铁件偏移。穿过地下室的管道要事先预埋套管，方法是将预制好的套管在浇注混凝土前按设计部位固定好，核对坐标、标高、平面合格后一次浇注，等管道安装完毕后把填料塞紧捣实。
6.2.1.3管架制作安装
首先根据图纸分清支架形式,然后现场测量下料和组对,先点焊然后核对尺寸,合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺
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寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。
6.2.1.1管路加工
根据图纸要求,按标识选择材料,然后进行下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等项目的工作。
1、下料划线
（1）下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际检验。
（2）下料后应记录使用部位、管路号码等。 2、切割
（1）原则上由切管器、高速切割机进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1%。
（2）切断后充分清除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净。 3、加工螺纹
要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。 4、坡口加工
（1）对行管壁厚在3.0mm以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工，依据配管焊接施工标准书。
（2）坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。
（3）坡口端面的保护
加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。
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（4）变曲
管子弯曲目前适应于DN≤25的管道，有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过等缺陷，弯管壁厚减秒簿不得超过管壁厚度的15%。
6.2.1.5管道焊接
1、从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。
2、焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定： （1）对于直径小于50mm，壁厚大于3mm的碳钢管可采用氧—乙炔焊接；直径大于50mm，壁厚大于3mm的均采用电焊焊接。
（2）点固焊点是焊缝的组成部分，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。
（3）正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。
（4）焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。
（5）管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。 6.2.1.6 UPVC管的安装
1、管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。
2、管材或管件在粘合前应将承口内侧和承口外侧擦试干净，当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。
3、胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。
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4、胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂，承插口涂刷胶粘剂后应既找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转900，承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。
5、管道承插过程不得用锤子击打。
6、粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气修条件，应静置至接口固化为止。
7、管道支承件的间距，立管管径为DN50，不得大于1.2m管径大于或等于DN75的，不得大于2m，横管直线段支承间距见下表：
8、管道配管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐段确定。锯管工具要用齿锯、割管机等机具，端面应平整，并垂直于轴线，应清除端毛刺，管口端面处不得裂痕凹陷。
9、管道安装自下而上分层进行，先安装立管后横管，连续施工，管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后作通水试验。
6.2.1.7管道的安装
管道的安装步骤，由安装干管开始，然后再安装立管和支管。可提前根据图纸预制加工出各类管件，如管子的煨弯、阀件的清洗和组装。
1、干管的安装
支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接，硬功夫聚氯乙烯管按规范进行粘接。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去产，整根管道
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都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于10mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。
2、支（立）管安装
干管安装后即可安装立管。立管长度较长。如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的立管管件，量出实际尺寸记录在图纸上，先进行预组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开到现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。
6.2.1.8管道的耐压、气密性试验
管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可针对不同介质，不同等级的管路系统，依据管道规格编写管路耐压、气密性试验和管路吹洗的施工方案，报请监理或设计院批准后即可实施。
1、耐压试验前的准备工作
（1）设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出应考虑安全，防止造成危害。
（2）设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板、安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，试验后恢复。
（3）试验前不要对焊接部位实施保温、保冷、涂装等作业。 2、耐压试验
依据批准后的试压方案，进行耐压试验。
（1）使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在规范规定时间内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，
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以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。
（2）如发现有漏气，漏水的地方应做好标记，放压后修理工，消除缺陷重新试验。
6.2.1.9管道吹洗
1、管道强度试验合格后，或密封性试验前，应对管道分段进行吹扫与清洗，具体编写吹洗方案，报请监理方或设计院批准。该项工作需符合以下规定：
（1）管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质和种类及管道内表面的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、蔬排管依次进行。
（2）不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
（3）对未能吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。
（4）管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。
（5）吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不能损伤管子。
（6）管道吹洗合格后，应填写《管道系统吹洗记录》除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。
2、管道冲洗和消毒
（1）工作介质为液体的管道，一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求，可用空气进行吹扫，但应采用相应的措施。
（2）水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和安全，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60%。
（3）水冲洗应连续进行。当设计无规定时，则以出口的水色和
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透明度与入口处目侧一致为合格。
（4）管道冲洗后，应将水排尽。 6.2.1.10 灌水试验，通球试验
排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水、通球试验。
1、准备工作：将胶管、胶囊组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水分内，水盆充满水，边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。
2、灌水高度及水面位置的控制
（1）大小便冲洗槽、水泥托布池，水泥盥洗池灌水量不少于槽（池）深的1/2。
（2）水泥洗涤池不少于池深的2/3。
（3）坐蹲式大便器的水箱、大便槽冲洗水箱灌水量放在放于控制水位。
（4）盥洗面盆、洗涤盆、浴盆灌水量放水至溢水处。 （5）蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。 （6）地漏灌水至水面离表面5mm以上。
3、打开检查口，先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊至胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。
4、将胶囊由检查口慢慢进入，至放到所测长度，然后向胶囊充气，并观察压力表上升值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa。
5、由检查口注水于管道中，边注水边观察卫生设备水位，直到符合规范规定要求水位为止，检验后即可放水，为使胶囊便于充气，必须将气门芯拔下，要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，
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水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。
6、对排出管及卫生设备部分进行外观检查后，如有接口渗漏，作出记号，随后返修处理。
7、最后进行高位水箱装水试验，30min后各接口无渗漏为合格。 8、分层按系统作好灌水试验记录。 9、通球试验：
（1）为了检验系统管道过水断面路的减小，进行通球试验，胶囊直径的选择见下表：
（2）操作顺序：
1）通球试验前，先做通水试验。
2）试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。
3）胶囊从排水立管面端投入，并注入一字不苟的不量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。
4）通球完毕后，应做通水试验记录。 6.2.1.11油漆、防腐、绝热
除锈刷防锈漆是管道安装设备阶段的工作，管子检查合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合格的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。
6.2.2电气安装工程
本工程电气系统主要包括高、低压配电系统、电力照明系统、防雷接地系统、综合布线系统和有线电视系统。
6.2.2.1电气工程的主要施工方法：
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1、施工程序
熟悉图纸——编制施工进度——劳动力计划——配合土建预埋——电气设备安装——母线安装——电缆支架安装——桥架安装——配管——电缆敷设——校线接线——电气设备和无件调试——系统联动调试——模拟试验——单机送电运转——系统运转
2、施工方法
因本工程属框架剪力墙结构，需预埋的电缆、电线保护管及需预留的孔、洞穿过现浇梁、柱等，如果漏检或位置不准，就会很难修补，所以在施工过程 中，要依据施工图纸、密切与土建配合，做好电气专业各系统保护管、铁件、构件的予埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时隐蔽工程签证验收手续。
1、开箱检查
配电柜到达现场要进行开箱检查，并填写“设备开箱检查记录”，检查内容包括：
（1）规格、型号是否与设计相箱；
（2）配电柜（盘）上零件和备件是否齐全，有无出厂图纸及技术文件；
（3）有无损坏和受潮等； 2、配电柜（盘）安装
（1）配电柜（盘）的位置布置按图施工；
（2）在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序，比照基准线安装就位，其四角用开口钢垫找平找正。
（3）找平找正完成后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固，柜体与柜体、柜体与两侧档板采用螺栓联
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接，柜体基础槽钢最好采用螺栓连接；如在设计中有具体要求，应按设计要求执行。
（4）配电柜、盘安装的垂直偏差小于1.5mm/m；相邻两盘顶部偏差小于2m，成排盘顶部偏差小于5mm，相邻两盘盘面偏差小于2mm，成排盘盘面偏差小于5mm，盘间接缝小于2mm。
（5）盘柜安装完毕后，要认真作好安装记录。 3、电缆保护管的安装
1、用钢管保护管时，在敷设钢管前，应对钢管进行除锈、涮漆； 2、钢管的切割最好用钢锯切断或管子切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内无铁屑无毛刺、切断口应锉平、管口应刮光；
3、钢管弯弯时，钢管弯曲处不尖出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10%，钢管的弯曲频符合施工规范规定；
4、引至设备的管口位置应便于与设备连接，并不防碍设备拆装和出入，并列敷设的保护管管口应排列整齐；
5、钢管与设备连接时，若钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定；
6、电缆保护管管口，要做喇叭口或加护口，以防电缆损伤； 7、所有金属保护管要有可靠接地。 4、电缆敷设：
1、电缆敷设前要检查所要敷设的型号规格及设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷、高坟电缆敷设前要做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500V表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。
2、电缆敷设时在终端头接接头附近有余留长度，直埋电缆应在
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全长上留出少量祫度，并作波浪形敷设。敷设时应先长后短，电缆头作好后，低压电缆要用绝缘电阻表测试绝缘，高压电缆头要做耐压试验。
3、电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电费始端、终端位置和电缆型号规格。
4、电力电缆和控制电缆应分开排列，电力电缆和控制电缆若敷设于同一侧支架上时，应将电力电缆放在控制电缆上面。
5、在电费穿保护管前，应对保护管进行吹扫清理，管口应加上塑料护口，以保护电缆绝缘层。
6、全部电缆敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，终端是否密封好，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。
7、电缆敷设时，其弯曲半径小于电缆直径的6倍。 8、高低压电缆分层敷设，高压放在上层，低压放在下层。 电缆头制作
1、电缆终端和接头制作时，应严格遵守工艺规程，应在气候良好的条件下进行，并有防尘和外来污染的措施。
2、电缆终端头与接头从开始剥切到制作完毕，必须连续进行一次完成，以免受潮，剥切电缆时不得伤及芯线绝缘，包缠绝缘时应注意清洁，防止污秽与潮气侵入绝缘层。
3、电缆终端头制作时，所使用的材料要清洁干燥，电缆终端头要有可靠接地线。
4、电缆端线相序要分色表示，即A（黄）B（绿）C（红）N（黑）。 接线调试
电缆电线敷设完毕后，进入接线调试阶段，配电柜（盘）及设
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备在接线时，要严格按系统图、接线图、原理图施工。
1、配电柜（盘）接线
（1）引入盘、柜的电缆应排列整齐、编号清晰，避免交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。
（2）铠装电缆进入盘、柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。
（3）盘（柜）内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，备用芯长度应留有适当的余量。
（4）电缆芯线的端部应标明其回路编号应正确，字迹清晰且不易脱色。
（5）芯线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固。接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽1.5-3扣为宜。电缆线路与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。
（6）盘柜接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。 （7）盘柜接线结束后，清理干净、避免遗留工具及其他物品在盘、柜内，引起柜盘短路、接地，同时作好柜（盘）进线孔洞的封堵。
2、电动机接线
（1）交流电动机接线前要测量绕组间的绝缘电阻及绕组对地的绝缘电阻，一般不低于0.5MΩ。
（2）电机接线位和接线的方法应和电铭牌标识相符。
（3）电机的引出线鼻子焊接或压接良好，编号齐全，若绕组无标号时，应检查绕组的极性，以保证接线正确。
（4）电机接线端子与导线端子连接紧密，相序正确，不受外边 ，连接用紧固件的锁紧装置完整齐全。在电机接线盒内不同相的导线间
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和导线对他音的祼露部分最小距离必须符合施工规范规定。
（5）电机外壳接地连接紧密、牢固、接地线截面符合要求。 （6）接线完毕后，应进行复查，确保各环节无误，即可受电，空载运行。
（7）电机保护，控制信号回路应准确。 3、变配电系统受电方案 受电方案
变配电系统受电前，高压开关柜、变压器、低压柜的各项试验均应试验合格，并有试验记录，为保证试车成功，以安装单位为主，建设单位和监理单位配合，共同拟定送电试运方案。
1、受电方案编制依据
根据工程设计文件及变配电系统工程施工及验收规范。 2、送电试车顺序
高压开关柜——变压器——低压开关柜——现场动力柜受电。 3、受电准备
（1）变配电系统安装完毕后，由建设单位、施工单位、监理单位三方签字后，方可进行送电调试。
（2）变电所内清理干净整洁。
（3）对高压开关柜、变压器、低压柜进行检查清除在进行试验时可能遗留的导线、杂物等，然后把柜、盘、锁好。
（4）确认高压开关柜、变压器、低压开关柜有明显可靠接地。 （5）由试车小组负责人统一指挥，进行送电试车。 4、安全措施
（1）变配电系统送电必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全工作必须贯彻试车的全过程。
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（2）建立安全、消防管理制度、各项规章制度齐全。
（3）灭火器、消防用具准备齐全、设置合理，并有明显标志。 （4）严格执行防火制度、严禁烟火。
（5）设置门卫，建立安全门卫制度，禁止与送电无关人员进入变电所。
变配电系统送电
1、对高压柜进行全压送电冲击试验，试验三次，应无异常情况，第一次受电后，持续时间不少于10min。
2、对变压器进行五次全压冲击合闸，应无导演情况，第一次受电后持续时间不少于10min，变压器并列运行时，应该对相位。
3、低压进线柜合闸，使低压柜受电运行。
4、连续运行24小时，无异常情况，办理签证移交手续。等候联机试车。
灯具、开关、插座安装 灯具安装程序：
灯具检查——灯具组装——灯座固定——灯具接线——灯罩安装——通电试灯
1、灯具型号规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落，灯罩破裂。
2、照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V，在引入线处不受机械力。
3、有腐蚀性气体及潮湿的场所应采取封闭式灯具，吊灯吊钩其它钢直径不小于吊挂锁钉的直径，且不小于6mm。
4、各类灯具灯泡容量超过100W及以上者均采用瓷灯头，吊灯支
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架必须根据灯具重量选用相应规格的镀锌材料加工制造。
5、灯箱内的导线不应过于靠近热源，使用锣口灯头时相线必须压在灯芯柱上，灯头线压接应按相应顺时针方向弯钩用灯具螺栓拧紧。
6、特殊灯具应标志正确，电源可靠。（应急灯、事故照明灯、标志灯）
7、导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。成排安装灯具中心线允许偏差5mm。
8、各类开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证，各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。
9、同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。
10、开关必须控制相线、开关接线牢固，面板安装要紧贴墙面。插座的安装符合左相右零，三相插座应上眼接零（地）。
11、同一室内安装插座、开关、高低偏差不应大于5mm，水平偏差不大于2mm，面板垂直度不大于0.5mm。
12、开关、插座的接线位置要准确、牢固、可靠。 接地系统安装
1、接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合下列规定： （1）扁钢的搭接长度应为其宽度的两倍，四方施焊； （2）元钢搭接应为直径的六倍，双面施焊；
（3）扁钢与钢管，扁钢与角钢搭接时，除在其接触部位两侧焊接外，应焊以由扁钢弯成的弧形与钢管（角钢）焊接，以扩大接触面积。
电气设备、金属外壳、设备底座均应与接地系统可靠连接，接
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地体连接完成后，应对焊对处刷沥青漆防腐。
所有电气设备、器具安装完毕后，对每一个回路每个系统进行调试，并做好高度记录，并及时办理签证手续，各系统调试完成毕后以待进入单机车运行阶段。
交工：交工时，应符合交工验收程序，提供详细的竣工资料。 6.2.2.2通迅系统 （1）概况
电话信号由楼外引来，在每层适当位置设置电话组张箱，向该层各房间引出电话线。每房均设置电话插座。
（2）施工方法及质量标准
a、电话交接箱零配件及齐全，接排列完整无损坏，端子固衬垫特齐全完好；
b、电话交接箱与护管管的连接应用螺母相接，安装位置以箱下侧螺栓固定孔对地1米高为标准，牢固，接地电阻不大于10欧。
c、电话电缆芯编号的规定：工作人员面对用户的电缆端，最外层芯线的标记线对为第一号；按顺时针方向依次编线序，有备用线时，第一层线对为备用线，先甩出，然后进行第二层、第三层等顺次编排，每层均以标记线为首向下编排；面对总机方面的电缆端，仍从最外层标记线对开始，但按顺时针方向依次编芯线序号。
d、穿放管内电话电缆时，应涂抹黄油、管口锉圆、磨光。 e、电话电缆动用前，必须进行断线、混线、错线，芯线对号的全面检查，在电缆敷设并接续后，除了检查上述情况。还要查验反接、差接、并接的情况。
6.2.2.3消防报警系统及监控系统 （1）施工方法及质量标准
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a、消防报警系统布线时，应根据现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》的规定，对导线的种类、电压等级进行检查。
b、管内或线槽的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的积水及杂物清除干净。
c、不同系统，不同电太等级、不同电流以类别的线路，不应穿在同一条管内或同一线槽的同一条槽孔内。
d、导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或用端子连接。
e、敷设在多尘或潮湿场所管路的管口或管子连接处，均应作密封处理。
f、管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒：管子长度每超过45米，无弯曲时；管子长度超过30米，有一个弯曲时；管子长度每超过20米有二个弯曲时；管子长度每超过12米，有三个弯曲时。
g、管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均匀应套锁母。
h、管线经过建筑物的变形逢处，应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定。并留有适当余量。
i、火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线的500伏的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不小于20兆欧。
6.2.2.4防雷与接地系统
根据《建筑物防雷设计规范》，本楼为第三类防雷建筑物，应闭市以下防雷及接地装置。
（1）防直击雷：沿屋顶女儿墙装设避雷带，并在屋顶敷设镀锌扁钢，形成屋顶避雷网。突出屋面的金属构件应接入避雷网。
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（2）防测击雷：每层利用圈梁内外侧主筋与防雷引下线可靠连接，所有的大金属外窗也应可靠接地。
（3）防雷电波引入：对电缆引出线，应在进楼外将电缆的金属外皮、钢管等接地，进入建筑物的其它金属管道在进出建筑物处均应可靠接地。
（4）接地网：利用本楼基础钢筋网做接地系统，并应与附近其它建筑物接地网可靠连接。
（5）防雷引下线：利用柱子内外侧的两根以上的主筋充当，上下分别与屋顶避雷网和接地网连接。
（6）本楼采用强弱电联合接地体，接地电阻应不大于1欧姆。 （7）楼内采用三相五线制，PE线要求单独设置，所有用电设备的金属外壳均应可靠接地。
6.2.3 安装工程与土建工程的配合
建立多专业施工协调指挥部，统一多专业的施工生产，协调各单位关系，控制施工生产，按照施工进度计划安排生产，各专业及时联系，避免各自为战，互相推诿，影响施工进度。
为了加快施工进度，安排时施工生产要与水电、消防、电梯等安装工程的施工单位密切联系，作好各种预埋预留工作，以免造成不必要的返工和浪费。
墙体和柱子钢筋绑扎时，在支模板前给安装预埋时间，待安装预埋完成后，在开始支墙体和柱子模板，楼板内的预埋管在楼板底层钢筋绑扎完成后进行，预埋管安装完成后，绑扎板上层钢筋。
第七章 劳动力计划
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7.1 劳动力计划
劳动力计划表
林州世纪广场8#楼工程 单位：人 工种 木工 钢筋工 砼工 瓦工 力工 抹灰工 防水工 电气安装工 管道安装工 电焊工 按工程施工阶段投入劳动力情况 基础 15 20 20 20 12 4 3 2 主体 25 20 18 20 8 3 砌体 10 8 40 20 10 6 2 粉刷 12 5 12 30 8 8 2 屋面 8 10 门窗 12 10 注：劳动力动态曲线图详见总体施工网络计划图。 7.2农忙季节劳动保证措施
7.2.1在选择专业劳务队时就加以考虑农忙季节的出工率。首先选择受季节影响较小的南方队伍。对不受季节影响且工人技术水平、操作技能又好的劳务队优先考虑。
7.2.2 农忙季节前，事先落实劳务队的最大出工率。
7.2.3对选好的专业劳务队的签订劳务合同时，交纳不影响农忙季节出工率的风险抵押金，履约时给予奖励，否则，加倍处罚。
7.2.4对工期进度计划进行合理编排，在不影响总工期的前提下，尽量不在农忙季节安排需大量使用力工和一般作业工的工序。
7.2.5对在农忙季节坚守岗位的工人进行经济补助。
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第八章 主要施工机械设备计划
8.1机械设备计划
我公司属于国家一级施工企业，主要施工机械充足，以下表中所列设备均在我公司设备库维修、保养，机械设备性能良好，运转正常，随时可投入使用。如我公司中标，各种机械设备可随时直接从仓库运至施工现场，确保满足工程的施工需要，在工程开工前完全可以将部分设备调配到位，保证该工程的正常使用。
主要施工机械设备表
林州世纪广场6#住宅楼工程 序号 机械或 设备名称 型号 规格 QTZ50 KJ1.5J JS500 PL800 HBT60 UJW30 国 制 数别 造 额定功率量 产 （KW） 年 地 份 1 山东 2006 27 1 2 2 1 2 荥阳 2006 郑州 2006 济南 2005 郑州 2005 新乡 2006 61
用于施 工部位 运输 垂直运输 砼搅拌 砼搅拌 砼输送 砂浆搅拌 备 注 1 塔吊 2 卷扬机 3 砼搅拌机 4 砼配料机 5 砼输送泵 6 灰浆搅拌机 7.5 2×18.5 2×6.6 75 2×3
7 钢筋对焊机 8 钢筋切断机 9 钢筋弯曲机 10 钢筋调直机 11 木工圆锯 12 木工平刨 13 交流电焊机 14 自卸车 15 装载机 16 挖掘机 UN100 GQ50 GJ7-4 GTJ1/14 MJ105 MB50B BX1- 15T ZL-50 1 1 1 1 1 1 3 3 1 上海 2006 郑州 2006 合肥 2006 郑州 2005 安阳 2005 新乡 2004 上海 2005 厦门 2004 徐州 2003 徐州 2005 80 4 3 13 4 3 3×21.8 3×120 154 1m3 钢筋连接 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 木料加工 木料加工 焊接 土方 土方 土方 EX300-5HHE 1 8.2 施工机械的使用及管理 8.2.1施工机械的使用
开工前由设备科编制详细的设备进场计划，报主管经理批准后，负责组织设备的进场、安装、调试。如果在施工过程当中发生变化，及时反馈到公司、由公司材设处根据需要对设备进行调整，绝不影响工程施工。
8.2.2施工机械管理措施
1、公司ISO9002质量体系《程序文件》之《设备管理程序》的要求，确保施工现场机械设备始终处于受控状态，满足工程进度和质量的要求。
2、所有进场的机械设备在使用前必须经公司材设处审验，合格后领取准用证方可使用，防止不合格（或未检修）设备进入施工现场。
3、机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及公司机械设备安拆使用操作规程进
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行检查、就位、调试，需要做设备基础的，必须严格按要求做好设备基础。
4、操作人员必须经过岗位培训持证上岗。
5、设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。
6、按照设备使用要求作好防雨、防潮、防雷击工作，并应搭设工作棚（罩），悬挂《设备安全技术操作规程》。
第九章 确保工程质量的技术组织措施
本工程质量控制和质量管理严格执行我公司按GB/T19001：2000《质量管理和质量保证》系列标准编制的《质量手册》、《程序文件》及相应的项目管理文件。
9.1质量目标
我公司将竭尽全力，精心施工，确保该工程质量达到“中州杯”。 9.1.1总体工程保证达到“中州杯”。
1、检验批、分项工程、分部工程一次检验合格率100%。 2、符合工程合同所确定的质量条款要求。
9.1.2质量保证资料准确、齐全、系统完整，符合设计要求及现行建筑施工规范和国家质量检验评定标准规定。
9.1.3单位工程观感质量的评定得分率达到95%以上。 9.2建立质量保证体系
我公司是通过国家ISO9001国际标准质量体系认证的单位，质量兴企、科技先导、信守合同、业主满意、为社会提供满意的产品和服务“是我公司一贯奉行的质量方针。
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在工程施工中，项目部将严格按照ISO9001：2000标准要求建立质量保证体系。在履约过程中，我公司将全面贯彻《ISO9001：2000质量保证体系》标准，建立健全质量组织结构，优化资源配置，在工程施工的全过程中把质量放在首位，要求每道工序必须是上道工序为下道工序提供精品，以过程精品确保工程优质。
质量保证体系详附图。 9.3质量责任制
建立项目质量责任制，项目经理是工程质量的第一责任人，项目工程师是技术负责人，项目各部门按公司质量手册负有各自的质量职能。在质量责任制的基础上，签订质量保证书，明确岗位的质量职能、责任及权限，定期开展质量统计分析活动，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则。实行质量“一票否决权”并采用风险工资制等经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。
9.4质量保证技术措施
9.4.1施工准备阶段技术保证措施
1、组织有关职能部门及主要施工技术人员熟悉图纸参加图纸会审，接受设计院的设计交底，了解设计目的和业主需要，掌握工程结构特点和采用的新材料、新工艺。
2、根据建筑物的平面与外形，结合现场条件，绘制施工平面图。 3、根据招标文件的规定和工程结构特点，结合企业技术水平、管理能力及机械设备、周转材料装备条件，按保证、方便施工进行统筹考虑，确定施工方案，编制标后施工组织设计。
4、对主要施工部位，关键项目和特殊工序的质量控制，以及采
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用的新技术、新工艺、新材料及建筑物使用功能等编制施工工艺文件。
5、由项目工程师进行一级技术交底，组织编写二级技术交底文件。
6、编制外加工、外购件需用量计划，并协助编制工程材料（包括钢材、水泥、木材）地方材料和市场采购物资的需用量计划。
7、编制成型钢筋、各种构配件、现场砼需用量计划，并提出有关技术指标和质量标准。
8、参与地基工程的验收以及组织对地质情况的复核。 9.4.2施工过程中质量控制措施 1、材料及设备的采购
（1）对进场材料、构配件、设备必须具备厂家批号和出厂合格证，按要求严格进场检查验收，按规定取样复验，检验合格后方能使用。材料质量抽样和检验和方法，应符合《建筑材料质量标准与管理规程》。
（2）合格材料运入施工现场，对进场后发现的不合格材料，要坚决清除出场，并追究责任。
2、施工班组的选择
选择有经验，有技术，敢于吃苦攻坚的施工班组作为一线施工队伍，及时对他们进行技术和安全交底，并组织足够的后备力量，特殊工种人员一律实行持证上岗。
3、工序质量检查验收
加强施工全过程的质量预控，加强交接，三检制度，使施工全过程处于受控状态。对不符合质量要求的施工内容，不予验收。隐蔽工程未经业主、监理有关人员签字认可，不准进行下一道工序施工。
4、施工试验
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（1）水泥试验应以同一水泥厂，同标号，同品种，同一生产时间，同一进场日期的水泥，200吨为一验收批，每一验收批取样一组，数量为12公斤。
（2）钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同级别、同规同一进厂时间每60吨为一验收批。每一验收批取试样一组。
（3）砖试验应以同一产地，同一规格，每15万块为一验收批，按预先确定好的抽样方案，在成品堆垛中承机抽取。
（4）砂、石取样是在料堆上均匀分部取样。
（5）试验单的试验编号、试验日期、报告日期、试验项目、试验结论等，应当数据真实、结论明确、签字齐全。
9.5主要分项、分部工程质量控制 9.5.1钢筋工程
钢筋的下料、制作、安装严格按图纸设计和施工规范要求进行，对钢筋的就位和穿插，应合理安排，对钢筋应先做试件，检验合格后，方能批量使用。
9.5.2砼工程
砼的配合比应由试验室进行试配后出具，商品砼公司严格执行。在砼结构中，应严格控制施工缝的留设，严格按操作规程施工，严禁出现蜂窝、空洞等缺陷。
9.5.3模板工程
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，安装过程中随时复查垂直度、中心线、标高和几何尺寸，使其达到设计和规范要求。为保证主体工程的外观，模板应做好防漏浆措施，接缝严密。
9.5.4装饰工程
在装饰工程开工前，应先做样板，定标准，经有关人员认可后，
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方可大面积施工。装饰施工每进行一道工序，必须对上一道工序进行全面检查，全部合格后，方能施工。内外墙抹灰前，应检查门、窗、预埋件等位置是否正确，与墙连接是否牢固；涂料工程使用腻子涂料施工时严格控制稠度，使其在施工时不流坠。
9.5.5门窗工程质量保证措施 1、门施工质量保证措施
选用厂家产品时，首先要对厂家的产品质量进行考察、评价，满足要求后，方可采用。
门的明螺丝连接处，应用与门颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
门安装后应有足够的刚度，如有必要可增设加固件，并作防腐处理。
门外框与墙体的缝隙填塞，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙处理表面留5～8mm深槽口，真嵌密封材料。
2、塑钢窗施工质量保证措施
塑钢窗的颜色，零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，并满足设计要求，并均有防腐处理。
塑钢窗到货后，应复检其尺寸，开启方向、组合杆、附件、外形及平整度均合格后方可接收。
砖墙严禁用射钉固定，应选用膨胀螺栓固定方式。
安装密封条时应留有伸缩余量，一般比装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固。以免产生收缩缝。
9.6半成品、成品的保护措施
对进入施工现场的材料、构配件、设备要合理存放，做好保护措施，避免不必要的质量损失。科学合理地安排施工工序，确保工序
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交接时不发生质量破坏。对全体职工进行文明生产与成品保护的职业道德教育。主要分部、分项工程施工后，要编制成品防护措施，并严格对成品进行保护。
9.7工程施工通病及其防治措施. 9.7.1混凝土工程 混凝土工程表面损伤
1、麻面：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋外露。
2、原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面；木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土，水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，导致麻面；钢厂模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面；模板接缝拼接不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面；混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
3、预防措施：模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；木模板在浇筑混凝土前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密。如有缝隙，应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严，防止漏浆；钢模板脱模剂均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
4、治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆抹平。
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露筋
1、现象：钢筋混凝土结构内的主筋、副筋或箍筋等，没有被混凝土包裹而外露。
2、原因分析：混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴板，致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋；混凝土保护层振捣不密实，或木模湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、预防措施：浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整，受力钢筋的混凝土保护层厚度；为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块，钢筋较密集时，应选配适当的石子。石子最大颗粒尺寸不得超过截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用豆石混凝土浇筑，为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层混凝土要捣密实，浇筑混凝土前应用清水将木模充分湿润，并认真堵好缝隙。
混凝土自由倾落高度超过2M时，要用串筒或溜槽等进行下料。拆模时间要根据试验结果正确掌握，防止过早拆模。操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。
4、治理方法：将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1：2或1：2.5水泥沙浆抹压平整，如露较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高一级的豆石混凝土捣实，认
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真养护。
蜂窝
1、现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
2、原因分析：混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆石子多；混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；未按操作规程浇筑混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离析；混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣下料，因漏振而造成蜂窝；模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。
3、预防措施：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确；混凝土应拌合均匀；混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，浇筑楼板混凝土时，自由倾落高度不宜超过1m，如超过上述高度，要采取串筒、溜槽等措施下料。
在竖向结构中（柱、板墙）浇筑混凝土，应采取下列措施： ①支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层，找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm，保证下口严密。开始浇筑混凝土时，底部应先填以50-100mm与浇筑混凝土分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模，不得用料斗上接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制。
②柱子应分段浇筑，边长大于0.4m且无交叉箍筋时，每段高度不应大于3.5m。
③墙和隔墙应分段浇筑，每段高度不应大于3m。
④采用竖向串筒导送混凝土时，竖向结构浇筑段的高度可不加限制。
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⑤柱断面在40×40cm以内并有交叉箍筋时，应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞，装上斜溜槽，分段浇筑，每段高度不得超过2m。
（5）混凝土的振捣应分层捣固。
（6）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物，则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣3-5cm。
（7）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（8）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
4、治理方法：混凝土有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1：2或1：2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝，则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级的豆石混凝土捣实，加强养护。
孔洞
1、现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
2、原因分析：在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，混凝土浇筑不畅通，不能充满模板而形成孔洞；顺序振捣混凝土，产生漏振；混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆，形成物大蜂窝；混凝土工程的施工组织不好，未按施工顺序和施工工艺认真操作而造成孔
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洞；混凝土中有泥块和杂物掺入，或将木块等大件料具打入混凝土中；不按规定下料，吊斗直接将混凝土卸入模板内，一次下料过多，下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态，以致出现物大蜂窝和孔洞。
3、预防措施：在钢筋密集处，如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时，可采用豆石混凝土浇浇，使混凝土充满模板，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，可采用人工振捣配合；预留孔洞处应在两侧同时下料，下部往往浇筑不满，振捣不实，应采取在侧面开口浇筑的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上浇筑，防止出现孔洞。
采用正确的振捣方法，严防漏振：
（1）插入式振捣棒与混凝土表面成一定角度，约400-450。 （2）振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不应混用，以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径（R）的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300-400。振捣器操作时应快插慢拔。
（3）控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析，混凝土自由倾落高度应不超过2m（浇筑板时为1m），大于2m时要用溜槽、串筒等下料。
（4）防止砂、中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时，要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
（5）加强施工技术管理和质量检查工作。 4、治理方法
对混凝土孔洞的处理，通常要经有关单位共同研究，制定补强方案，经批准后方可处理。如现浇混凝土梁柱的孔洞处理，应根据批
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准的补强方案，首先采取安全措施，在梁底用支撑支牢，然后将孔洞处不密实的混凝土和突出的石子颗粒剔凿掉，要凿掉，要凿成斜形，避免有死角，以便浇筑混凝土。
为使新混凝土结合良好，应将剔凿好的孔洞用清水冲洗，或用钢丝仔细清刷，并充分湿润，保持湿润72h后，浇筑比原混凝土等级高一级的豆石混凝土。豆石混凝土水灰比可控制在0.5以内，并掺水泥用量万分之一的铝粉，采用小振捣棒分层仔细捣实，认真做好养护。有的孔洞在浇筑混凝土前要支牢模板，再浇筑混凝土，伸出结构面的混凝土影响装修时，可将伸出部分再剔掉。
缺棱掉角
1、现象：梁、柱、板墙和洞口叶角边处，混凝土掉落，不规整，棱角有缺陷。
2、原因分析：木模板在浇筑混凝土前未湿润或湿润不够，浇筑后混凝土养护不好，棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，致使混凝土水化不好，强度降低，拆模时棱角被粘掉角；常温施工时，过早拆除侧面非承重模板；拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉，造成缺棱掉角；冬期施工时，混凝土局部受冻，造成拆模时掉角。
3、预防措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护；拆除钢筋混凝土结构侧面非承重模板时，混凝土应具有足够的强度（1.2MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处在人多，运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要用角钢等将阳角保护好，以免碰损。
冬期混凝土浇筑完毕，应好覆盖保温工作，加强测温，及时采
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取措施，防止受冻。
4、治理方法：缺棱掉角较小时，可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1：2或1：2.5的水泥砂浆抹补齐正。对于较大的掉角，可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土应补好，并认真养护。
9.7.2室内给水管道安装 地下埋设管道漏水
1、现象：管道通水后，地面或墙角处局部返潮、汪水，甚至从孔缝处冒水，严重影响使用。
2、原因分析：管道安装后，没有认真进行水压试验，管道裂缝、零件上的砂眼以及接口处渗漏，没有及时发现并解决；管道支墩位置不合适，受力不均匀，造成丝头断裂，尤其当管道变径使用管补心，以及丝头超长时更易发生；北方地区管道试水后，没有及时把水泄净，在冬季造成管道局部受力过大，丝头损坏。
3、治理方法：查后竣工图，弄清管道走向，判定管道漏水位置，挖开地面进行修理，并认真进行管道水压试验。
管道立管甩口不准
1、现象：立管用口不准，不能满足管道断续安装对坐标和标高的要求。
2、原因分析：管道安装后，固定不牢，在其它工程施工（例如回填土）时受碰或挤压而位移；设计或施工中，对管道整体安排考虑不同，造成预留甩口位置不当；建筑结构和墙面装修施工误差过大、造成管道预留甩口位置不合适。
3、预防措施：管道甩口标高和坐标经核对准确后，及时将管道固定牢靠；施工前结合编制施工方案，认真审查图纸，全面安排管道
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的位置。关键部位的管道甩口尺寸应详细计算确定；管道安装前注意土建施工中有关尺寸的变动情况，发现问题，及时解决。
4、治理方法：挖开立管甩口周围的地面，使用零件或用煨弯方法修正立管用口的尺寸。
9.7.3抹灰工程
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
1、现象：墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处，木基层与砖石、混凝土基层相交处，基层平整度偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、原因分析
（1）基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。
（2）配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。 （3）基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
（4）门窗框两边灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。
（5）拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。
为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
（6）在石灰砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆罩在残留的石灰砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
3、防治措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真
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做好：
①混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水洗涤。基层表面凹明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取下面凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥浆一道，素浆用1：3-1：4的乳胶拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。
②墙面脚手架孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到目的抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆下的水分底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况的掌握。
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（3）抹砂用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰窗框处产生空鼓、裂缝。
（4）拌合后的砂浆不及时使用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性而凝结。为了操作方便，重新加水拌合，以达到一定稠度，从而降低了砂浆强度和粘结力，产生空鼓、裂缝。
（5）在石灰砂浆墙面上，后抹水泥踢脚板、墙裙时，在上口交接处，石灰砂浆未清理干净，水泥砂浆在残留的砂浆上，大部分工程会出现抹灰裂缝和空鼓。
3、防治措施
（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：
①混凝土、砖砌块基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。一般对油污隔离剂可先用5-10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水洗涤。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h后再进行抹灰。也可采取下面凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥浆一道，素浆用1：3-1：4的乳胶拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5-1:3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。
②墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔
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墙管，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
③不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
（2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8-10mm，即可达到目的抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性生半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度约慢3-4倍，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8-10mm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆下的水分底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况的掌握。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和保证工程质量。砂浆的和易性的好坏取决于砂浆的稠度（沉入度）和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为10-12cm； 中层抹灰砂浆为7-8cm； 面层抹灰砂浆为10cm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂秣在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结构材料越多，由保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺入石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以担提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结强度，
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抹灰时可在砂浆中掺入乳胶、107胶等材料。
（4）抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20-30℃的情况下，水泥石灰砂浆在4-6h后强度降低20-30%，10h后降低50%以上，因此抹灰用水泥砂浆和混合砂浆应分别拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
（5）底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
加气混凝土表面的抗压强度约为3-5MPa，加气混凝土墙体层抹灰使用的砂浆强度等级不宜过高，一般应选用1：3石灰浆或1：1：6等强度等级较低的混合砂浆为宜。
（6）当基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，一般每次抹灰厚度应控制在8-10mm为宜。中层抹灰必须分若干次抹平。
水泥砂浆和混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后（7-8成干），再涂抹一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
（7）门窗框塞缝应作为一道主要工序由专人负责。抹灰前先将水泥砂浆用小镏子将门窗与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。
门窗安装应采取有效措施，以保证与墙体连接牢固，抹灰后不致在门窗框边处发生裂缝、空鼓问题。
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第十章 确保安全施工的技术组织措施
10.1建立安全保证体系
建立以项目经理为首的三级安全保证体系，见附图。 10.2现场安全管理规章制度
1、加强安全检查是贯彻执行安全标准的重要环节。坚持公司每季一次，项目部每周一次，施工员、班组长、安全员、值日员每日检查，法定节假日前应进行一次全面安全检查，施工用电、塔吊、卷扬机等施工机具及临时设施进行专业检查。
2、整改反馈，检查出来问题，要下达检查整改通知书，认真整改，做到三落实（措施、时间、执行人）。专业项目由专业人员和施工管理的主管领导批准。各项整改要及时复查，逐级局面反馈，对重大隐患应当立即处理，直至采取停机停产查封措施。
10.3安全防护设计与管理
工程进入主体施工后，需要及时对工程施工、施工通道及人员活动的场所进行安全防护，本工程拟采用水平、垂直两面交叉配合防护体系，平面防护包括安全通道、安全防护棚、洞口防护、工作面防护等内容；立面防护包括立网防护、临边防护等内容。
安全防护用的主要材料以钢管（用作防护栏时用黑、黄油漆刷警示标志）安全网、安全带、拦风绳、竹笆、钢筋等工地常用材料为主。根据不同部位选择采用，原则是加大安全投入，保证安全生产。
施工临时用电设备等按《建筑安装工程安全技术规程》进行安全防护设计。
10.4安全防护措施
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10.4.1垂直提升机接料平台临边防护
接料平台两边搭设防护栏杆，栏杆高底、搭设方法同楼层，并加设立网，平台口必须设置安全门或活动栏杆。
10.4.2交叉作业防护
支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下交叉作业时，不得在同一垂直方向中。下层作业位置必须处于上层高度的可能坠落范围半径之外，否则，设置安全防护层。
模板、脚手架等拆除时，下方禁止有人操作或行走，临时堆放处距楼层边缘不得小于1m，堆放高度不得高于1m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。
1、楼层上的配电线路必须按有关规定架设整齐。
2、电系统采用分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部设置必须符合有关规定，电器开关应标明用途。
3、手持电动工具的电源线、插头、插座应完好。电源线不得任意接长和调换。电动工具的外壳绝缘应完好无损。使用、维修、保管应有专人负责。
4、按规定布线装设夜间施工照明灯具。对于较黑暗的楼梯间要层层设置常明灯。对于较黑暗的楼层的孔洞处，要设置常明警示灯。所有灯具都要做好防雨设施。
5、电机应单独设开关，其外壳应做接零或接地保护。一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m，两侧接线应压接牢固，并安装可行的防护罩。焊接线应双线到位，不得借用金属管道、脚手架、结构钢筋做回路接线。焊接线应无缺损，绝缘良好。电焊机设置地应防潮、防雨、防砸。
10.4.4施工机具防护
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搅拌机：砼搅拌机应有防护罩、料斗保险链钩、离合制动器等。砂浆搅拌机应有防护罩，输送泵应有液压表、安全阀、防护罩。
配电箱：应有箱门、锁及露天防雨设施、熔断保险器、漏电保护器、保护接零（连接端子板）或保护接地。
电动机及照明器具：防护罩（室外防雨罩）接线盖、外壳保护接零或接地、移动式或拖地的电源线应用电缆护套线。埋地或易受机械机具损伤的电源线以保护装置，特殊、潮湿处照明使用36V以下安全电压。
卷扬机钢丝绳应有足够的安全储备，凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准不得使用。
对于新技术、新材料、新工艺、新设备的使用，在制定技术操作规程的同时，必须制定相应的安全操作规程。
10.4.5高空作业安全防护
1、高空作业人员必须经医生体检合格，不适合从事高空作业的人员一律禁止从事高空作业。
2、高空作业区域应划出禁区，并设置围栏，禁止闲人，行人通过和闯入。
3、高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护的情况下攀登和行走。
4、高空作业应布置足够的照明设备和避雷设施。 10.5消防措施
进场后，要切实做好消防工作，成立以项目经理为首的治保组织，现场应制定消防措施，配齐消防器材。
10.5.1为了加强施工现场的防火工作，严格执行防火安全规定。 消除不安全隐患，预防火灾事故的发生，进入施工现场的单位
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要健全防火安全组织，责任到人，确定专（兼）职现防火员。
10.5.2在各自施工的防火操作区内根据工作质，工作范围配备相应的灭火器材，或安装临时消防水管。生活区内应配备灭火器材。工地工棚避免使用易燃物品搭设，以防火灾发生。
10.5.3严格用电制度，严禁乱拉乱接电源，严禁使用电炉。 10.5.4施工现场危险区还应有醒目的标烟、禁火标志。
第十一章 确保文明施工、防止噪音和减少扰民组织措
施
11.1施工现场文明施工保证措施
1、施工现场做到封闭施工，主要出入口设置大门，门扇采用双扇推拉大门，开启灵活。围墙外必须做到无建筑垃圾，无积水、无建筑材料，无人员施工。
2、施工现场主要出入口设置： （1）施工标牌；
（2）项目施工主要管理人员名单牌； （3）施工现场总平面图； （4）工程正立面效果图；
3、建设工程施工现场内和各种机械设备、临时设施、建筑材料以及场区道路等，必须严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。
4、施工现场和施工道路全部进行混凝土硬化，并保持道路通畅。 5、施工现场材料堆放必须做到散材成方、型材成垛，并标明标识。
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6、施工现场固定机械设备必须搭棚防护，及时清洗养护，设备旁必须悬挂操作规程牌和操作标牌。
7、在施工现场搅拌的混凝土、砂浆，必须悬挂配合比标牌，且内容完整清晰，配备的计量器具必须齐全、准确，并有计量记录。
8、施工现场砌筑垃圾堆放池，要求墙体坚固，池高不低于60cm，建筑垃圾、生活垃圾必须妥善入池堆放，不得外溢，白天封闭覆盖。
9、施工现场各作业材料应堆放整齐，做到工完、料净、场地清。 10、加强施工现场用水、用电管理，做到无常流水、常明灯。 11、施工现场各种临时设施必须做到结构坚固，室内宽敞明亮，通风良好，现场办公室、仓库，必须做到内墙粉底刷白，地面硬化，且室内净高不得低于2.6m。
12、现场办公室室内应做到整洁有序，各项管理制度齐全。 13、现场仓库内各种材料应上架存放，墙面应悬挂材料管理制度、材料员职责。
14、施工现场职工宿舍和厨房。要求宿舍无地铺、通铺，室内床铺、职工衣被及其它日用品排放整齐，宿舍管理制度、值日牌上墙明确，室内卫生打扫及时，干净整洁。厨房内不得住人，灶台必须贴瓷片，生、熟案分设，纱门、纱窗、纱窗、纱罩齐全，无蚊、蝇，无鼠洞，室内排风良好，室外生活垃圾入池，泔水缸加盖密闭，现场严禁使用燃煤。
15、施工现场应做好消防保卫工作，成立治保机构，制订消防措施，配齐消防器材，专人负责管理。
16、施工现场管理人员必须持证上岗，并佩戴胸卡，要求项目经理戴红色胸卡，质安员佩戴黄色胸卡，其它管理人员佩戴蓝色胸套。
17、施工人员进入现场必须进行文明施工教育，以后逐月组织
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教育，教育情况必须记录详细，内容包括教育人、被教育人、时间、地点、教育内容等。
18、施工现场制订环境保护措施，积极、有效地减少施工对市容、环境的污染，做到不扰民。
11.2施工现场防噪音污染措施 11.2.1组织管理措施
1、成立以项目经理为首的低噪音施工领导小组，以预防为主，全面综合治理。
2、建立定期民意调查制度，施工过程中与周边各部门密切配合，通过反馈的信息进行专项治理。
3、合理组织施工生产，对于施工中不可避免的声音较大的施工操作，安排在白天进行，夜晚10：00时以后至次日晨6：00时，主要进行低噪音的施工操作。
严格控制强噪音作业时间，并事先与周围单位协调好工作，必要时相应调整施工工序，在确保工程顺利进行的同时，保证周边部门和人员的正常工作和生活。
4、因工程的需要，出入施工现场的各种机械、设备及时向环境保护行政主管部门申报，对噪声较大的机械设备尽量不同时开启或尽量避开夜间和午休时间，尽可能地将噪声污染控制在国家规定之内。尽量避免夜间施工。
11.2.2防噪音技术措施
通过运用新技术、新工艺、新方法，改变传统落后的施工方法，减少噪音。通常施工过程的噪音主要来自于拆模板、振捣和机械。
1、采用新型模板技术噪音，传统的小钢模施工敲敲打打，噪音较大。在本工程中我公司将采用新型模板施工工艺，梁、板、柱模板
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大量采用木（竹）胶合板施工，消除了使用传统小块钢模的施工噪音。
2、采用同频低噪音的振动棒，减少混凝土振捣噪音，厚度小于200mm的平面混凝土采用无噪音的平板振动器进行振捣。
3、混凝土输送泵采用性能良好、低噪音的产品，并用防护棚围护，减少噪音扩散。
4、电锯、电刨等木工加工设备作业噪声较大，因此木工作业必须在作业房内进行，并设隔音防护投施。
5、进出施工现场的车辆禁止乱鸣喇叭，白天控制施工在车辆随意出入。
6、钢筋加工设备搭设防护棚，四周封闭，减少噪音传播。 11.3保证施工现场整洁卫生的措施
1、施工场地周围设置临时围墙与外隔离，场内机具、材料按平面规划摆放整齐。
2、挖掘机履带车、重型车禁止在有结构的路面上行驶，从进入点到停滞点用拖运，必须在路面上卸车时，需在路面上加垫板方可行驶。履带车和任何特种重车在市区道路行驶时，必须报经公安、城建部门批准。
3、禁止在马路上长期停放车辆，杜绝在马路上搅拌砂灰、消角石灰、冲洗石料、乱堆乱放材料。
4、对工地需外运建筑垃圾，应随拉随清，并做到严密覆盖、封闭，不得沿途飞扬、洒落而污染环境，建筑垃圾按城管要求弃于指定地点。
5、施工期间的废水，采用可行的排水设施排水沟内。 6、不向场外倾倒垃圾、渣土等杂物。
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第十二章 确保工期的技术组织措施
12.1工期目标
根据我公司现有的技术力量、设备力量，我公司按计划控制工程进度，保证500日历天如期交工。
为提高企业信誉，增强企业活动，我公司将本工程列为重点工程，实行优先政策，即机械使用优先；周转材料、主要材料的调用优先。
12.2组织措施
12.2.1调集施工技术、管理方面的骨干人员参加本工程的建设，调用先进的机械设备及完好的周转材料，群策群力建设好该工程。在项目部方面，项目经理部根据项目法施工的要求对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督五项职能。
12.2.2加强设备和材料的管理工作。材料要提前按计划准备好，及时供应，机械设备要严格维修保养制度，保证机械性能良好，运转正常。
12.2.3推广实施新工艺、新技术、新材料，以缩短工期提高工效。
12.2.4做好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划。 12.2.5本着“抢主体、保装修”的原则，在主体施工阶段采取三班倒工作制，以确保主体工程按进度顺利结顶，装饰装修阶段，主要采取合理安排工作面增加施工力量等措施。
12.2.6在主体施工过程中，水、电等专业密切配合，并适时插入内部装修。
12.3技术措施
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12.3.1采取科学方法，编制施工计划，根据业主的使用要求及各工序施工周期，形成各分部、分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接。加强全体施工人员的紧迫感和责任心，合理安排交叉作业，确保各控制点目标按期实现。
12.3.2发挥计划管理的龙头作用，采用施工进度总计划与月、周计划相结合的多级网络计划进行施工进度计划的控制与管理。在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织工作，通过施工网络节点控制目标的实现，保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现，确保总工期进度计划的实现。
12.3.3采用倒排施工计划法安排施工施工生产，加强全体施工人员的紧迫感和责任心，计划下达，并落实到人，并实行工期的风险工资制，提高工人的工作积极性，确保各控制点目标按期实现。
12.3.4实现每周生产例会制，项目部每天一次碰头会，及时解决施工中存在的各种问题，做到大事处理迅速，小事处理不过夜。
12.3.5特殊工种应经过严格培训，并做好技术交底，做到关键部位不窝工。
12.3.6加强设备和材料的管理工作。加大机械设备和周转材料投入，提高机械化程序。机械设备进场及时，并且维修保养及时，保证机械性能好、运转正常。材料进场持合格证，现场做好管理保存工作。
12.3.7从南方选择受农忙影响小的劳务队，坚持农忙节假日不放假。对节假日在岗的管理人员实行岗位工资制。和劳务队签定劳务合同时，对其不影响农忙及节假日出工率的承诺要用经济手段加以制约，明确奖惩条件下，严格落实执行。
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第十三章 施工总进度网络计划图
根据本工程的特点和我公司的施工能力，。总体施工方案为“先结构后装修”、“先土建后设备”。按施工段组织流水施工作业。在主体施工过程中，根据现场情况依次进入室内墙体粉刷、预埋、装修、形成立体交叉作业施工段（详见施工总进度网络计划图）。
施工进度控制总的原则是：按施工网络计划要求，保证按期交付使用。
第十四章 施工总平面图
14.1施工现场平面布置
根据工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置。
施工总平面布置图详附图 14.2施工现场平面管理
14.2.1为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
14.2.2现场重要入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
14.2.3凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置和安装
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要求堆放。
14.2.4周围材料及时清理并摆放整齐.
14.2.5进入现场的车辆按指定线路行驶和停放，服从现场统一管理。
第十五章 冬、雨期施工措施
15.1冬期施工措施
当室外平均气温连续五天低于5℃，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，进入冬期施工阶段。
15.1.1人员组织
项目部要有专人负责冬期施工的准备工作，协同材料、设备科室做好施工材料、料具设备的计划、采购，及早运进。技术部门把好材料使用关。凡进场的冬施防冻、早强剂，都要事先送试验室复检。施工过程中把好计量关，加强中间环节的检查和检验。
质监人员要注意现场操作成品、半成品质量的状况，及时发现问题，及时反馈、解决。
安全检查员对易冻、易爆、易燃物品，对防滑、防坠、防风、防水、防煤气中毒、防雨雪部位或设备，要认真检查，及时提出有效具体措施，防患于未然。
具体操作人员要进行冬期本职冬季施工作业的技术培训学习。 15.1.2冬期施工工作安排
统筹安排，本工程针对自身工程特点和进度，按工艺或工序要求，妥善安排工序（分项工程）的先后顺序。必要时，可以在有措施的情况下，调整工序，确实保证质量和进度。
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根据冬施方案和技术措施做好防寒器材物资的准备工作。如草帘、煤炭、外加剂、保温用塑料薄膜、温度计、砼搅拌用热水等等。对冬季紧缺的材料要抓紧采购入场储备，尽量推广使用新材料。
及时做好机具设备的防冻工作。搭设必要的防寒棚，有冷却系统的设备下班时必须积水放干，无法放干时应采取有效的保温，严防冰冻损坏设备。
各种材料根据其性质及时入库或覆盖，不得堆存在坑洼易积水处。
对施工现场进行一次检查，及时整个施工道路，疏通排水沟，及时加固临时工棚、水管、水笼头，灭火器要及时保温。指定专人负责收听气象预报及测温工作，及时采取措施防止因大风、寒流和霜冻袭击而导致安全事故和质量冻害。做好气象记录，以便指导施工，长期积累数据，总结经验便于以后施工。
使用的外加剂必须有省厅的使用认证，并送试验室复验。由试验室根据工程特点、水泥品种、砼强度等级，指定外加剂的品种和生产厂家，并出具冬期施工所需的配合比。项目部指定专人负责外加剂的保管，使用并监督配合比的执行情况。项目部不得另行采购无河南省砼、砂浆外加剂使用证书的外加剂。
15.1.3钢筋砼工程
砼及钢筋砼结构，冬期施工时以覆盖草帘蓄热保温为主，并以掺和防冻早强剂为辅，必要时可提高砼强度等级。在冬期施工生产过程中应加强砼坍落度测试工作。
外加剂的使用按公司《冬期施工措施》执行。
冬期施工不得在砼上浇水养护，但在中午前后气温较高时，也可适当喷水养护。
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15.1.4电气焊工程
冬期焊接，钢材在20mm以下，可用T42以上焊条进行负温焊接。如钢材超过20mm，气温在-10℃以下则必须预热，预热温度100℃～120℃，要求焊缝一次焊成，避免焊缝中断。
焊接可采用埋灰砂保温法，使被焊金属冷却，雪天应室外焊接，焊后短时间不得敲击。
电焊机的电流应比常温时提高10～15%。 15.2雨季施工措施
15.2.1规划整个施工现场排水，场地内外的排水沟，以及潜水泵到排出场外的整个系统要在雨季到来之前完成，并将雨水外线接至市政排水系统。
15.2.2保证场内交通道路的完好，专人负责排水沟的通畅，保证雨后能及时排除场内积水。
15.2.3现场配备足够的覆盖材料，保证新浇筑的砼不被雨水冲刷，已喷刷脱模剂的模板不被雨水冲掉。
15.2.4雨后浇筑砼要根据砂、石含水率随时调整搅拌砼用水量，保证砼搅拌质量。
15.2.5施工升降机、脚手架高耸设施要设避雷装置。
15.2.6大雨过后要对各种用电设备进行检查，无误后方可投入使用。
第十六章 服务承诺
16.1施工过程中的承诺
我公司在工程施工中，一贯遵循“信守合同，业主满意”的方
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针，严格按照合同进行组织经营。
1、保证建设项目满足设计要求的使用功能，满足业主的预期目标。
2、保证工程质量达到“合格”。
3、工程中将合同要求以及业主出划策，排忧解难，共同努力确保各项目顺利实现。
4、施工过程中密切与业主、监理、质检部门的配合，遇到问题不推诿扯皮，及时解决。对于业主、监理组织的与工程相关的活动，我方将认真、积极地给予支持。
5、由项目经理为首的项目部决策层负责协调与业主、监理、设计单位及所有施工方的关系，作到服从业主、监理、设计方的工作安排和合理要求，为其它施工单位提供友好宽松的工作环境，保证整个工程优质高效地完成。
6、我公司承诺安排专人负责协调施工中所有涉及的外部关系，为顺利施工创造良好的外部环境。
7、根据本工程特点，我公司将自发开展各种质量管理活动，认真推广应用新成果，总结新经验，不断提高工程质量。
8、我公司将在安全生产和文明施工上加大投入，施工现场保证达到市级安全文明施工工地标准。
9、本工程实行专款专用，业主拨付的工程款保证全部用于本工程的施工建设上。
10、农忙、节假日期间不放假，保证连续施工。
11、施工中加强对周边单位的调查和走访，广泛征求意见，将降低噪音、减少污染、防止扰民、保护环境等各项措施落到实处。
12、交工后坚持定期的回房和跟踪服务，保证服务质量。
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16.2工程的回访、保修承诺
工程竣工验收后，由公司组织有关职能部门每年二次定期进行工程回访工作。认真听取建设单位及社会各界的意见和建议，做好工程保修工作。确保工程质量及良好的使用功能，提高公司的社会信誉。
工程的保修和回访严格执行国务院2001年1月30日所颁发的《建设工程质量管理条例》中关于建设工程质量保修制度。工程竣工验收时向建设单位提交工程竣工报告，同时向建设单位出具质量保修书。在质量保修中明确建设工程的保修范围、保修期限和保修责任。业主使用中如若发现问题，立即维修，并保证做到随叫随到，优质服务。
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