制冷设备作业指导书定稿

山东绿特空调系统有限公司

制冷设备制造作业制导书

（适用于水冷冷水、水源热泵机组制造）

Q/LT27-2007

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2007年11月18日实施

目 录

章节号 文 件 名 称 页数 1、 气体焊剂操作作业指导书„„„„„„„„„„„„„共1页 2、 铜管管路焊接作业指导书„„„„„„„„„„„„„共1页 3、 电磁阀焊接作业指导书„„„„„„„„„„„„„„共1页 4、 热力膨胀阀焊接作业指导书„„„„„„„„„„„„共1页 5、 T系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明„„„„„„共2页 6、 干燥过滤器焊接作业指导书„„„„„„„„„„„„共1页 7、 截止角阀焊接作业指导书„„„„„„„„„„„„„共1页 8、 针阀焊接作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„共1页 9、 视液镜焊接作业指导书„„„„„„„„„„„„„„共1页 10、 喷液用热力膨胀阀安装作业指导书„„„„„„„„„共1页 11、 机组保温操作指导书„„„„„„„„„„„„„„„共5页 12、 喷漆作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„共2页 13、 检漏、抽真空、充氟作业指导书„„„„„„„„„„共2页 14、 试车作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„共3页 15、 吊装作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„„共1页 16、 试验仪器操作规程„„„„„„„„„„„„„„„„共1页 17、 水压试验作业指导书„„„„„„„„„„„„„„„„共1

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 1.气体焊接操作作业指导书 1.0目的 本文件的目的在于规范助焊剂的使用与操作，有效的发挥气体助焊剂过程中的作用，提高和保证产品质量。 2.0范围 本文件的范围适用于公司所有从事钎焊作业的人员，并且适用银焊作业，。 3.0引用标准 《焊接手册》第一卷 机械工业出版社 4.0程序 4.1气体焊剂装置的安装和灌注 4.1.1用乙炔带，构成从乙炔减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路，气体焊剂装置上的进气阀标有“1N”; 4.1.2用乙炔带连接焊炬和标有“OUT”的燃气出口阀。 4.1.3用氧气带构成从氧气减压阀至气体焊剂装置进气阀的燃气输送线路，气体焊剂装置上的进气阀标有“1N”; 4.1.4用氧气带连接焊炬和标有“OUT”的燃气出口阀； 4.2气体焊剂装置操作 4.2.1在焊炬阀门关闭时，设定乙炔压力不超过0.1MPa,氧气(0.3～0.5)MPa。 4.2.2完全关闭气体焊剂装置旁路控制阀，其方法是将该阀门沿顺时针方向转动，直至完全上紧。打开出口塞，打开进口塞。 4.2.3在点燃焊炬前，至少5秒钟清理氧气乙炔通道。 4.2.4调整氧气乙炔阀至中性火焰（同等数量的氧气和乙炔）； 4.2.5在进行焊接作业时须配戴气焊眼镜和手套； 4.2.6停止作业时，按顺序关闭焊炬阀门，关闭氧气、乙炔瓶阀门，在更换乙炔瓶、氧气瓶时，气体焊剂装置上的进口塞和出口塞必须关闭。 4.3焊接作业的铜管清理、焊条的选择、焊接温度等应按《钎焊结合工艺作业指导书》及其他相应工艺文件的规定执行； 4.4钎剂残渣大多数对钎焊接头起腐蚀作用，因此在使用钎剂进行钎焊作业时，应将焊接接头处的钎剂残渣及时清除掉。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 2.铜管管路焊接作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为铜管管路在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事铜管管路焊接工序的人员。 3.0引用标准 1、《钎焊结合工艺指导书》 2、《焊接工艺人员手册》 4.0程序 4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理； 4.2采用15％银焊条，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接； 4.3焊缝必须饱满、光滑、不得出现堆积现象； 4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）； 4.5管路焊接完毕后，应用冷水冷却铜管，去除铜管外壁上的氧化皮。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 3.电磁阀焊接作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为电磁阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事电磁阀焊接工序的人员。 3.0引用标准 1.《钎焊结合工艺指导书》 2.《焊接工艺人员手册》 3.电磁阀安装说明 4.0程序 4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺，铜屑的清理。 4.2采用38％银焊条，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。 4.3在焊接电磁阀时，应拆下电磁阀的电磁感应线圈，必须用湿布将电磁阀接管根部遮住，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离电磁阀阀体，以防过热，影响密封件。 4.4焊接后的电磁阀必须保证水平、阀体垂直。 4.5为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 4.热力膨胀阀焊接作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为热力膨胀阀在焊接安装的过程中提供一个规范化的程序和工艺指导。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事热力膨胀阀焊接安装工序的人员。 3.0引用标准 1、《钎焊结合工艺指导书》 2、《焊接工艺人员手册》 3、热力膨胀阀安装的说明书 4.0程序 热力膨胀阀分为可拆卸式和不可拆卸式两种。 4.1、不可卸御式的焊接 4.2可拆御式的焊接 4.2.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。 4.2.2采用38％银焊条，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。 4.2.3在焊接前，将热力膨胀阀的铜管连接法兰拆御下来，把膨胀阀体、密封垫和螺栓、螺母妥善放好。 4.2..4焊接完毕后，用冷水进行冷却，清除管路上的氧化皮。 4.2.5待管路晾干后，将膨胀阀依序正确安装，把上螺栓，拧紧螺母。 4.3感温包的安装 4.3.1安装感温包的位置必须在蒸发器出口与外平衡接口处之间，应尽可能的靠近蒸发器的出口。 4.3.2在水平管上感温包的位置不得放在管道的顶部、底部位置，应该放在管道水平的上下45度角范围内的位置。 4.3.3安装保温包的位置接触处必须清洁，并用膨胀阀专用夹固定，必须保证感温包与关闭紧密接触。 4.3.4用20mm厚的PE保温棉将感温包包囊起来，不得有外漏，然后用保温用黑胶带缠绕包囊。 4.4外平衡管的焊接安装 4.4.1外平衡管接口的位置应选择在与蒸发器出口尽可能近的位置，且必须在感温包的后面； 4.4.2外平衡管的取孔位置，在水平管上不得取在管的顶部、底部，应该取在管道的水平方向上； 4.4.3焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。 4.4.4外平衡管与蒸发器出口接管处采用15％银焊条，与热力膨胀阀接口处使用38％银焊条；焊接温度不超过6600C，采用中性焰焊接。 4.4.5在焊接与热力膨胀阀接口时，必须用湿布全部遮住靠近接管处的热力膨胀阀表面，应注意保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离阀体，以免热力膨胀阀的表面及内部被损坏。 4.4.6为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，要求氮气的流动应与干燥过滤器的流动指示方向相一致。充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）； 4.4.7焊接完毕后应用冷水进行冷却，并去除管外氧化皮。

山东绿特空调系统有限公司 5.T系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 2 页 ALCO拆卸式热力膨胀阀适用于空调，商用制冷和低温应用。适用的蒸发温度范围在 (+10)- (-45)°C。拆卸式膨胀阀有三部分构成：动力头，阀芯组件及法兰。法兰里没有任何工作部件。所以我们不需要切断管路去维修或更换该阀。拆卸式膨胀阀由坚固纸盒包装，盒内包括膨胀阀，感温包紧固装置，安装说明书以及出厂质检编号。纸盒外有标签表明产品型号，接口尺寸，适用制冷剂种类，毛细管长度，产地等详细参数。标签上四位的一组数字表明该阀的出厂日期： 0327 03：2003年 27：第27个星期 同样，在膨胀阀的头部标签上我们也可以看到产品型号，出厂日期等参数。 每一纸板箱内有6只膨胀阀。纸板箱外有标签表明箱内物品型号及数量。 安装说明： 1.在打开系统之前请确认系统内的压力已经被释放至环境压力。不这样做可能导致系统损坏或人身伤害。 2.膨胀阀可安装在任何位置的任何方向，但一定要尽可能的靠近分液头或蒸发器的进口。根据膨胀阀的技术资料提供的相关的外形尺寸，在安装时留出必要的空间。 3.确认膨胀阀的法兰箭头方向与管路内流体流向一致。 4.对于采用焊接接头形式的膨胀阀，在焊接前，请注意要先将动力头，阀芯和垫片取下置于清洁处。注意动力头的温度在任何情况下不能高于90°C。 5.焊接时，焊焰应朝向远离法兰的方向，焊接温度最好不高于700°C。焊接时间尽量短。此举是为了防止过热导致法兰与阀体连接的密封面变形，导致泄漏。 6.将动力头和阀芯与法兰组装起来： a) 安装前,先在阀芯的每个垫片上涂上少许冷冻油。 b) 将阀芯放入动力头组件里:在安装时，务必确认阀芯的弹簧上的两个柱销被正确置于动力头内侧的两个滑槽内。 c) 均匀地,轮流锁紧两个紧固螺栓。直至紧固力矩到到300英寸磅 (3.46 米公斤) d) 进行整个阀的泄漏测试。 7. 安装感温包在吸气管尽量靠近蒸发器出口的地方。当吸气管管径小于7/8英寸时，感温包置于吸气管的正上方；当吸气管管径大于等于7/8英寸且小于2-1/8英寸时，感温包应置于吸气管（从截面看）的4点钟或8点钟的位置；当吸气管管径大于等于2-1/8英寸时，应在吸气管上打孔，置一盲管在内，将感温包置于盲管内，结合面填注导热油。以增强感温包感知真正吸气温度的能力和速度。将吸气管于感温包贴合处表面清理干净，用膨胀阀包装盒内附带的紧固带固定感温包。见图1。

山东绿特空调系统有限公司 5.T系列拆卸式热力膨胀阀的安装使用说明 修改状态 页 码 第 0 次 第 2 页 共 2 页 8. 将外平衡管路的一端与膨胀阀的外平衡管接头连接，对于螺纹连接的接头应用两把扳手锁紧，以避免紧固时损坏外平衡管接头与阀体的连接处，导致泄漏；外平衡管路的另外一头应安装于感温包的后面（流体流动方向）。并且安装的位置应避免吸气管内的油进入外平衡管。 9.系统检漏，充注制冷剂。确认系统内没有空气存在。 10.过热度调整 e) ALCO热力膨胀阀出厂时的过热度设定为静态过热度。然而，针对不同的应用，膨胀阀可能需要调节以满足不同系统的需要。不正确的过热度调节可能导致系统错误的操作。应依据以下步骤调节膨胀阀的过热度： f) 将膨胀阀的侧面的密封帽旋下。 g) 顺时针调节过热度旋钮，增大过热度；反之，减小过热度。（对于R22系统，蒸发温度在0°C，每旋转一圈有1/2华氏度的过热度变化。）在两次调整过热度动作之间，应给予系统足够的时间去达到平衡（不少于15分钟，因系统而异。），以测得准确的过热度。 h) 任何一个方向的调节圈数累积不得超过6圈。 i) 当达到所需过热度设定，将密封帽重新安装上去。 感温包放置位置

D＜7/8英寸 7/8英寸≤D＜2-1/8英寸 D≥2-1/8英寸 山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 6.干燥过滤器焊接作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为干燥过滤器在接焊过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事干燥过滤器焊接工序的人员。 3.0引用标准 1.《钎焊结合工艺指导书》 2.《焊接工艺人员手册》 3.干燥过滤器安装说明 4.0程序 4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。 4.2采用38％银焊条，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接 4.3在焊接干燥过滤器时，必须用湿布遮住靠近接管处的干燥过滤器外壳表面，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离壳体，以免干燥过滤器表面及内部被损坏。 4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，要求氮气的流动应与干燥过滤器的流动方向一致。充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 7.截止角阀焊接作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为截止角阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事截止角阀焊接工序的人员。 3.0引用标准 1、《钎焊结合工艺指导书》 2、《焊接工艺人员手册》 3、截止角阀安装说明 4.0程序 4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。 4.2采用38％银焊条，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。 4.3在焊接角阀时，应拆下角阀的盖，打开阀门，必须用湿布将整个角阀全部遮住，应注意保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离角阀，以防过热，影响密封件。 4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 8.针阀焊接作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为针阀在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事视液镜焊接工序的人员。 3.0引用标准 1、《钎焊结合工艺指导书》 2、《焊接工艺人员手册》 4.0程序 4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。 4.2采用15％银焊条，焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。 4.3将针阀切割为合适的高度，清理毛刺和铜屑。在焊接针阀时，必须将针阀的阀芯取出，并妥善保存。需用湿布将整个视液镜全部遮住，应注意及时保持布的湿润，并防止水滴落铜管内。同时焊嘴火焰朝向应背离针阀的阀体方向，以防过热，引起变形影响质量。 4.4焊接完成后，用冷水冷却铜管，清除管外氧化皮。 4.5为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）；

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 9.视液镜焊接作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为视液镜在焊接过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证焊接及视液镜质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事视液镜焊接工序的人员。 3.0引用标准 1、《钎焊结合工艺指导书》 2、《焊接工艺人员手册》 3、视液镜说明 4.0程序 4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺、铜屑的清理。 4.2采用38％银焊条，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0C，采用中性焰焊接。 4.3在焊接视液镜时，应拆下视液镜玻璃，如不可拆卸则必须用湿布将整个视液镜全部遮住，应注意及时保持布的湿润，同时焊嘴火焰朝向应背离视液镜，以防过热，影响密封件和潮气指标变色圈。 4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内须通以氮气，充氮压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。

山东绿特空调系统有限公司 10.喷液用热力膨胀阀安装作业指导书 1.0目的 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 本文件的目的是为喷液用热力膨胀阀安装过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事喷液用热力膨胀阀安装工序的人员 3.0引用准则 1、《钎焊结合工艺指导书》 2、《焊接工艺人员手册》 3、喷液用热力膨胀阀安装的说明书 4.0程序 4.1焊接前，应将连接管内部用氮气吹净，保持管内清洁干燥无杂物，对在表面上取孔及现场切割后的管路应注意毛刺，铜屑的清理。 4.2采用38％银焊条，热力膨胀阀焊接温度不要超过660.0C采用中性焰焊接。 4.3在焊接热力膨胀阀时，必须用湿布将热力膨胀阀接管根部遮住，应注意及时保持布的湿润同时焊接嘴火焰朝向背离阀体，以免热力膨胀阀表面及内部损坏。 4.4为防止氧化和氧化皮的产生，在焊接时，管路内必须通以氮气，要求氮气的流动方向应与膨胀阀的流动方向一致。充氮气压力不超过0.1bar（手检，感觉有气体即可）。 4.5为确保至喷液阀的供液管没有气泡，阀的接口和液体管路部分应成水平布置，另一端管路应向下引出。 4.6喷液阀应在喷液点之上15－20cm处安装，且喷液管至压缩机喷液口起必须向上布置； 4.7喷液管道应固定在压缩机上，以防止震动而断裂。 4.8感温包必须安装在排气管道上距排气截止阀约10－20cm处，管道与感温包接触处必须清洁，并用膨胀阀专用夹固定。 4.9感温包固定后必须用20cm厚的PE保温棉包囊起来，用黑胶带缠绕，不得有外露部分。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 5 页 11.机组保温操作指导书 1.0目的： 本文件的目的是为冷水（热泵）机组保温操作提供一个规范化的操作程序。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事冷水（热泵）机组保温程序的员工。 3.0定义 干化时间：是指涂胶水到材料粘结之间的时间。 4.0保温所需的工具 4.1、毛刷。毛刷的刷毛应剪短，使刷毛变硬，以便于涂胶。 4.2、直角尺与钢板尺。 4.3、圆规。 4.4、剪刀。 4.5、皮带冲子。 5.0安装的技术规范 保温时必须注意遵守以下规范 5.1、保温材料本身必须清洁。表面不要沾上泥土、油污等，如不小心沾上应清洁干净。 5.2、尺寸一定要正确。一般来讲，要比所测量的尺寸多留出10mm，用于平板模拟曲面时，要考虑到板材的厚度。对于大口径的管状保温材料，由于包装的关系已变成椭圆形，割开时请割较扁平地那边。 5.3、胶合两端接头，或平面接缝时，千万别拉址，而要轻轻推压。 5.4、在机器使用过程中不要保温。保温完毕后24小时内不可开机。 5.5、对于双层保温，将各接缝边或接头边相互错开。 5.6、所有的割隙、接头都必须用胶水粘接密封。 5.7、保温时，应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后是阀门、法兰。 5.8、管道的割隙口尽量安装在不显眼处，且两条管材的割隙口应相互错开。 6.0涂胶 机组保温对高温部分采用AEROSEAL胶，低温部分采用“哥俩好”无毒胶。对恢复应力较大的部分采用阿姆斯壮520胶。涂胶时，首先要保证粘贴面清洁无污，而后用毛刷薄而均匀的涂胶。胶层过厚或堆积不仅造成胶液的浪费，而且会影响粘接的效果。涂胶速度一般为2－4cm/s，胶层厚度一般为0.08－0.15mm。涂胶时应注意： 6.1要使用一把短而硬的毛刷涂胶，也可采用刮胶法。 6.2AEROSEAL胶和“哥俩好”胶的干化时间20－30分钟，阿姆斯壮520胶为3－10分钟。 6.3使用时须待胶水自然干化。正确的测干方法为“手指触模法”。用手指触摸涂胶表面，若感感觉稍粘手，但手指不会被粘到材料表面时，就可以进行粘接了。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 2 页 共 5 页 11.机组保温操作指导书 7.0保温安装技巧 6.4如果放置时间过长，可以再涂第二遍胶，粘接效果会更好。 7.1薄壁管材安装。下述方法是最基本的安装技巧 7.1.1套管法 ①、在没有封闭的管道上，当管材内径小于13mm时，可以直接推进； ②、用胶水将材料管道粘结起来，且涂胶面不少于材料的壁厚。安装材料是材料宜推 勿拉。 7.1.2划开套接法 ① 如果管道已经安装封闭，用切割刀划开管面； ② 涂胶； ③ 用手测试胶水是否干化； ④ 封管时压紧粘接口两端，从两端向中间封合。 7.1.3 两个管口的连接 ①、两管口粘结时，管材的两端和管路之间的空隙都须涂胶； ②、安装时切勿拉伸材料，而使其在轻微的压挤下安装，使两管成挤压状，所以割材料时应适当多出10余mm的长度来。 7.2大弯头的制作（适合直径大于114mm的弯头）。 7.2.1用适合的材料切割出3－5个角度相同的圆缺（角度总和约90度）； 7.2.2把每个圆缺的长边相互粘接起来就形成一个弯道； 7.2.3从弯道里面的中线上划开形成的弯道，在划隙的两边涂上胶水，不要让两边的划隙接触，待胶水干化，然后安装在管道上，从划隙的两边向中间粘合划隙，当管材薄而柔软时，也可考虑使用套管法。 7.3板材的管道安装 7.3.1正确地处理橡塑海绵板材 ①、切割时，应多保留5mm空间，这5mm空间对切割板材时的误差是相当重要的，且在原来的长和宽上需要多加5mm; ②、通常涂胶时先涂在保温材料上，然后再涂在金属表面； ③、在粘接平面时，在接缝处留2cm的位置不涂胶水，使两端材料在多余5mm长度的情况下自然顶接在一起，然后掰开接缝处涂上一层胶，这样，接缝处粘接的比较牢固； ④、保温材料在接口处均需做成挤压状，在弯曲的表面，为了使周长更加准确，所以都用同样厚材料的细长来测量，测量时，不要拉伸细条； ⑤、划线要准确，较复杂的图形可直接画在保温材料上。 7.3.2安装步骤如下

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 3 页 共 5 页 11.机组保温操作指导书 ①、切下与管道周长相等的板材； ②、涂胶。干化后，先粘接板材的一端； ③、然后粘接板材的另一端； ④、在粘合板材的中点，之后又由两端向中间粘合，直至全部缝合。 7.4管道的弯道技巧 直接弯道 不必划开管面，直接或用角度模具，在管材上切－45度角； ① 颠倒一管切面去接合另一面，这样就形成了一个弯道，并把这两部分粘接起来； ② 划开管道材料的弯口（特别注意弯道材料的内壁），在划口涂上胶，干化后装在弯 道上，注意从两边向中间逐步结合弯道划口； ③ 最后，粘接弯道和直壁的接面，直管与弯道之间的粘接应在轻微的挤压下粘接； 7.5超直管管径的管道安装 许多管道间的连接，其本身结构的尺寸大于他们连接的管道尺寸，在这种情况下采取如下两种方法： 7.5.1套接法 ①、尽量使直管的安装靠近接口面，管材与管道间要用胶水粘牢； ②、套接弯道的内径和安装管道的管材外径相同，保持两套接面至少由25mm；套接弯道可采用前面所说的任何一种方法，划开弯道径，涂胶，待干化后，安装在套接处，套接面也要涂胶； 7.5.2缩小口径法 ①、根据螺纹接口的最大直径选取所用管材的直径，在弯道两边预留38mm的接口尺寸； ②、当管材直径小于35mm时，在弯道的两个180度的地方，即弯道的上下两面中心处切下一个契形块，当直径大于35mm时，在弯道的四个90度的地方切下一个契形块，切下契形块应逐渐缩小，且尺寸合适，使剩余的部分的直径正好是直管的直径，将切隙处粘接好； ③ 、划开弯道径部，安装在管道上。 7.6 T型结构 有两种安装T型结构的方法 7.6.1角度T型结构法 ①、按T型管道的大小对管材进行处理； ②、涂胶，将切下的两部分粘合到一起； ③、沿线切下T型结构，其能够安装到管道上。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 4 页 共 5 页 11.机组保温操作指导书 7.6.2打孔法 ①、用一个于安装管径一样外径的冲子或磨利的铜管的管材上打一个孔形成T型的交接点； ②、经过孔的中心将管材划开，并在接口处涂胶； ③、在垂直接口上削一个近视的衔接面，削时削深一点比削浅一点好； ④、两部分谐街处涂胶，粘牢T型的两个边，这样一个三通就安装完毕。 7.7用板材安装法兰 ①、用卡钳量出法兰的直径和安装上后直管的直径； ②、在一块板材上量出这两个直径，用圆规以两直径做一个同心圆，再重复做一个，然后切下两个圆环； ③、切下两个圆环的一边在切开处涂上胶水，干化后，安装在管材法兰两侧上； ④、用等厚度的细条量出法兰的周长； ⑤、切下一块板材（长度等于法兰的周长，宽度等于两环间距），在其接口处涂上胶水，使其干化后，从两端中间粘合。 7.8安装阀门和开关 7.8.1对于小的阀门和小开关，可采用套入法； 7.8.2对于大的阀门和开关安装： 1、安装阀门两端的管道时，应尽量使其接近法兰，后量取法兰的直径和安装后管材的直径； 2、根据量取的尺寸制作两个圆环； 3、量取粘接后两圆环间的长度； 4、用同样厚度的细条量出圆环的周长； 5、在板材上量出两圆环的周长和两环的长度，并且作出应切除的新轴的尺寸； 6、在接口处涂胶，干化后安装在阀门上，并保持一会儿，以保证粘结牢固； 7、量出阀门心轴法兰的高度； 8、量出阀心轴法兰的宽度，并且做一个相同的阀门盖，切开阀门盖的一边，且涂上胶水，使其干化； 9、把阀门盖安装在心轴颈上； 10、用同厚度的细条量出阀门盖的周长，且把它量在板材上； 11、把周长分成4等份； 12、量出包括材料厚度在内的阀门盖到阀门体的最大和最小尺寸； 13、把尺寸量在板材上； 14、用两个尺寸的差距为半径，作出5个圆弧，然后5个圆弧用平滑线连接起来；

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 5 页 共 5 页 11.机组保温操作指导书 15、切下这个形状的板材； 16、削去一些高点的内部边缘（在里是材料和阀门体弧边连接的）； 17、在材料的两接口面用涂胶，干化后，沿阀门盖围接起来； 18、在三通接口处用涂胶胶合； 19、同样在接缝处的位置涂胶结合； 20、这样阀门就安装完毕（如有必要，阀门上再加一个阀门盖）。 7.9渐缩管（变径）的安装 ①量出长度L1，同时，用同样厚度的板材量出大管的周长L2。 ②量出大管焊缝处到紧缩曲面的距离L3； ③量出小管焊缝处渐缩曲面的距离L4； ④用同等厚度的板材量出小管的周长L5；由此计算出展开图中小圆弧的半径； r=1.5*（L1＋L3＋L4）/（L2＋L5） 大圆弧的直径为： R=r＋L1-L3-L4 ⑤用圆规分别在板材上以半径r和R做同心圆弧； ⑥用同厚度的板材量出大管的周长，做好标记。在板材大圆弧上取一点D，连接D与圆心，与小圆弧交于点A，沿着D将板材条展开，终点为C，连接C与圆心，与小圆弧交于B，用同样的方法测量小管的直径，其周长应恰好等于A-B的弧。 ⑦根据情况沿A-B和C-D方向适当留出余量，将板材切下； ⑧涂胶，干化后粘合，粘合时先两端后中间。 7.10多层材料的安装 1、用清洁剂擦去第二层涂胶面上的任何粉尘、污物和油； 2、错开所有的两层材料间的街头和接隙； 3、第二层材料用板材时，其厚度应考虑达到厚度； 4、第二层材料使用时，要考虑到第一层材料的外径和第二层材料的内径要相符，不要拉伸材料。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 2 页 12. 喷漆作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为在喷漆过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证喷漆质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事喷漆作业工序的人员。 3.0表面处理 喷漆前，金属表面必须进行净化处理。这种净化处理包括去除残留的焊渣，焊瘤，表面锈迹，砂土，油污等； ①、用扁铲和锉刀去除焊渣、焊瘤； ②、去除金属表面锈迹，注意边角地带要清理干净。 4.0漆料的特性 丙烯酸双组份面漆：该漆为双组份漆，油漆和固化剂的配比为100：80； ① 丙烯酸双组份面漆严禁与水和醇接触，这是因为水与醇能够促使漆料固化； ② 丙烯酸双组份面漆要使用专用的稀料稀释。切记不要使用底漆底稀料； ③ 面漆漆料与固化剂混合后，有一段发生化学反应的时间，称为熟化阶段。熟化阶 段底过程需要20分钟，如果没有完全熟化就开始喷漆的话，在漆膜的表面会形成气泡， ④ 面漆的最佳粘度为18－20s； ⑤ 漆膜的厚度以0.2±0.03mm最为适合； ⑥ 由于面漆为双组份剂，含有固化剂，其凝固不依赖于外界，如果配置了很多漆料， 而一次不能用完，时间一长，漆料就会凝固。因此，使用面漆的原则是用多少，配多少，配好的漆料放置时间不超过2小时； ⑦ 从理论讲，喷完面漆后，需干燥48小时，待面漆完全固化后，方可在表面进行 操作。在实际操作中如果所进行的操作比较轻柔，不会划伤表面，且不含水、醇、稀料、丙酮等可溶性物质时，可以在干燥4小时后进行。 5.0操作程序 ①、所有喷枪的喷嘴直径为2－2.5mm，工作压力为0.05－0.55Mpa。喷枪喷嘴距物面的距离250－350mm。 ②、喷出的漆应呈扇面喷射在物面上。扇面的大小可通过调节压缩机空气的气流大小改变。气流大则扇面大，气流小则扇面小； ③、喷枪与喷涂表面应成50－55度的角度； 喷枪的移动路线如下图所示。长度方向以人体自由活动的区域为限。行与行之间应重叠1/3－1/2；

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 2 页 共 2 页 12. 喷漆作业指导书 ④ ↓ ↑ ⑤、操作者应根据喷涂表面的部位不同调整喷枪移动的速度。在较大的平面或平坦的部位，喷枪应适当移动的快一些。而在边角、接缝、管路基部等部位，则应放慢速度，以保证漆膜均匀，无遗漏； ⑥、按自上而下、自左向右、先里后外、先斜后正、先难后易的顺序进行喷漆施工。要做到漆膜无遗漏，表面光滑，颜色、光泽均匀一致。不允许有流挂，起泡现象； ⑦、机器不要喷漆的部位施工前应采取防护措施，施工后应清除飞漆； ⑧、经检验合格后，自然干燥4小时后方可包装。 6.0喷漆器材的使用 ①、喷漆用21/4加仑压力容器，设计最高压力是0.55Mpa。使用时不准超过此压力； ②、每次喷漆前检查安全阀是否工作正常，方法是拉安全阀上的圆环，检查是否卡住及泄压； ③、如果安全阀不能正常泄压，则必须更换新安全阀，不可无阀操作，也不能更改型号或使用替代阀； ④、不得改变压力容器结构，诸如钻孔或焊接可能导致容器承压降低而发生事故； ⑤、每次将漆倒入容器中，应先关闭气源，释放容器中压力。然后松开容器盖螺母，取下容器盖。灌注漆液于容器内。安装盖子，拧紧螺母； ⑥、检查调整气源供气压力在0.55Mpa以下； ⑦、打开气源开关，调节容器内压力，范围在0.05~0.55Mpa之间。 7.0喷漆喷枪的维护保养 ①、每次喷漆作业完毕应先关闭气源； ②、松开容器盖上的阀母，取下盖子放置一旁。松开喷枪嘴散圈。打开气源阀门； ③、用擦布堵住喷枪嘴并钣动枪机，使漆液回流至容器内。将漆液倒进存放桶内，以备再用； ④、用稀料清洗喷枪及容器并将盖子盖好，拧紧螺母； ⑤、钣动枪机直至清洁的溶液喷出； ⑥、清洗容器外侧； ⑦、经常检查压力表及阀门，如发现损坏及指示不正确应及时报告生产工程师，协 商有关部门解决； 8.0安全 ①、喷漆场地严禁烟火和任何火源； ②、喷漆场地应有良好的排风系统； ③、用来擦油漆和稀料的抹布等物不准在喷漆室内堆积，以防自燃； ④、喷漆场地内消防用品齐全，并有防爆防燃措施； ⑤、喷漆操作人员必须佩戴面罩。 山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 2 页 13. 检漏、抽真空、充氟作业指导书 1.0 目的 本文件地目的是为检漏、抽真空、冲氟操作提供一个规范化的操作程序。 2.0 范围 本文件的范围包括公司所有与检漏、抽真空、冲氟操作有关的人员。 3.0 检漏 3.1检漏采用肥皂水检漏。 3.1.1打开机组所有阀门； 3.1.2接通压缩机吸气侧压力表； 3.1.3用干燥氮气缓慢将机组加压至2.4±0.1Mpa,保压18～24小时； 3.1.4先以听觉找出较大漏点，作标记； 3.1.5用肥皂水涂在所有焊接点，及螺母阀门等处，检测出较小漏点，做好标记； 3.1.6排出干燥氮气； 3.1.7返修所有漏点，并重复上述步骤，直至无漏点。 3.2检漏仪检漏 3.2.1向机组充入0.3 MPa的R22，然后充入干燥氮气至1.3MPa； 3.2.2保压两个小时，以确保制冷剂能够有效的透过漏孔和缝隙； 3.2.3轻擦机器上的油污和水分并用干燥的压缩空气吹净； 3.2.4从机组上方开始向下用检漏仪检测所有焊点，紧固件阀门、法兰等，找出漏点，检测时，探头尖与试件表面应保持1/4－1/2英寸，以避免吸入试件外壁的尘土。扫描的速率为1到2英寸每秒。注意!扫描的速度太快，可能会造成漏检，扫描速度太慢，由于仪器存在自动本底抑零，容易将漏孔的漏率当作本底，而对漏孔没有反应。 注意： 1）辨别“掩盖现象\"。掩盖现象是由于液体（油或水）盖住漏孔。造成假象。因此， 操作者必须检查被检测的容器或管路表面，不要检测湿的试件。潮气被吸入探头后，会冲击敏感器，就象炽热的灯泡上喷水一样，会损坏敏感器。 2）辨别“捕集现象 \"。由于制冷剂比空气重，泄漏的制冷剂流动类似与水，会沿着试 件表面向下方流动，最后汇集在试件的底部，滴向地面。这样如果在试件的上部有一个漏孔，由于“捕集现象 \"，就会在下部检测到讯号，造成假象。因此，如果试件的上部有漏孔的话，在检测下部时，应使用压缩空气冲洗该部位。 3.2.5修复漏点再重复3.2.1－3.2.4，直至排除全部漏点； 3.2.6设备使用与维护有关事项按照《卤素检漏仪使用操作规程》进行。 4.0抽真空

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 2 页 共 2 页 13. 检漏、抽真空、充氟作业指导书 4.1将真空泵抽气管连到机组上； 4.2连接真空表至机组； 4.3启动真空泵，打开吸气阀（注意：如机组已有真空度则至少真空泵运行5分钟之后方可开启吸气阀）记录运行时间，如在15min内未降到999pa以下，可能存在漏点，重新操作检漏程序； 4.4当真空泵工作时间大于30min，并且真空表降至67pa以下，关闭吸气阀，关真空泵。在30min内，真空表读数保持在106pa以下，机组合格。如大于106pa且不再上升，则系统中可能有水分，按以上步骤操作；如读数大于106pa且上升，则机组可能存在漏点，按3.2操作。 5.0充氟 5.1真空检测合格后，拆除抽真空管，将充氟软管连到机组上，连接螺母不要拧紧，打开氟立昂容器阀门，将管内空气排出后，拧紧连接螺母，打开机组连接阀门； 5.2根据机组要求确定充注量； 5.3可以用称重方法确定充注量； 5.4关闭机组连接阀门，关闭氟立昂容器阀门，拆卸充氟管路。充氟结束。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 3 页 14. 试车作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为机组在试车过程中提供一个规范化的程序和工艺指导，以保证机组质量。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事机组试车作业工序的人员。 3.0试车内容 3.1模拟试验机组的各项保护功能 3.2试验机组在名义工况下的名义制冷量 3.3试验机组在名义工况下的名义制热量 3.4试验机组在名义工况下的输入功率 3.5计算机组在名义情况下的性能系数 4.0引用标准 《机组吊装作业指导书》 GB/T10870-2001国家标准 5.0试车所需工具 5.1兆欧表 5.2耐电压检测仪 5.3温度计 6.0程序 6.1将机组吊装在试车台上的合适位置，注意机组的进出水的方向； 6.2按照要求正确接好机组的进出水管，垫好法兰之间的橡胶垫，把紧法兰的螺栓； 6.3按照要求正确接好机组的电源线，注意一定要把紧电源接头处的螺栓，不得有虚接现象出现； 6.4打开试验台的补水阀门，给试验台贮水； 6.5待贮水箱的水满后，打开试验台的放水阀门，打开机组两器的放气阀，给机组通水，保证试验台管路中充满水； 6.6在机组开机前，要保证机组通电至少8个小时，保证机组润滑油充分加热； 6.7测试机组的绝缘电阻（半封螺杆压缩机≥5MΩ、全封涡压缩机≥4MΩ）； 6.7.1测量前，应将兆欧表保持在水平位置，左手按住表身，右手摇动兆欧表摇柄，转速约120r/min，指针应指向无穷大，否则说明兆欧表有故障。 6.7.2测量前，应切断被测电器及回路的电源，并对相关元件进行临时接地放电，以保证人身与兆欧表的安全和测量结果的准确。 6.7.3测量时必须正确接线。兆欧表共有3个接线端（L、E、G）。测量回路对地电阻时，L

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 2 页 共 3 页 14. 试车作业指导书 端与回路的裸露导体连接，E端连接地线或金属外壳；测量回路的电阻时，回路的首端与尾端分别与L、E连接；测量电缆的绝缘电阻时，为防止电缆表面泄漏电流对测量精度产生影响，应将电缆的屏蔽层接至G端。 6.7.4兆欧表接线柱引出的测量软线绝缘应良好，两根导线之间和导线与地之间应保持适当的 距离，以免影响测量精度。 6.7.5摇动兆欧表时，不能用手接触兆欧表的接线柱和被测线回路，以防触电。 6.7.6摇动兆欧表后，已接线柱之间不能短接，以免损坏。 6.8测试机组的耐电压（在三相额定电压380V的机组带电部位和非金属部位之间施加频率为50HZ电压为1800V的正弦波电压持续1min应无击和闪烙）。 6.8.1连接被测物体是在正确电压表为“0\"，测试灯熄灭，并把地线连接好。 6.8.2设定测试电压所需值，设定漏电流测试所需值。 6.8.3测试方法 1） 手动测试 A、 将定时设定为“手动\"位置，按”启动\"健，测试灯亮，将电压调节旋钮到需要的 指示值。 B、 测试完毕后，将电压调节到初始位置后按动“复位\"健，电压输出切断，测试灯 灭，此时被测物为合格。 C、 如果被测物体超过规定漏电流值，测试仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣报警， 超漏点指示灯亮，此时被测物为不合格品，按“复位\"健，即可清除报警声。 2） 定时测试 A、 将定时设定为“定时\"位置，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间。 B、 按“启动”健，将电压调到所需测试值。 C、 此时定时时，测试电压被切断，被测物为合格，若被物体超过规定漏电电流值， 不到计时时间，超漏灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格。 详见6.7模拟试验机组的开、关机程序。 6.9设定机组的各个模拟参数、保护值，模拟试验机组的高、低压保护、出水温度过低保护、排气温度过高、喷液、防冻保护等各项保护功能； 6.10设定机组正确的各项控制温度、参数。 6.11把温度表的温度探头分别绑定在蒸发器的出口、冷凝器的出口和压缩机的排气口位置处； 6.12打开冷却塔水泵，给机组水系统加压送水； 6.13待贮水箱的水满后，打开冷媒水泵，调节阀1，使进出冷凝器的水量达到名义工况下的水流量；

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 3 页 共 3 页 14. 试车作业指导书 6.14打开冷冻水泵，调节阀2，使进出蒸发器的水量达到名义工况下的水流量； 6.15待两器的水流量稳定后，手按控制面板的开机健打开机组； 6.16机组开机后，注意观察机组高、低压表的压力，冷凝温度、蒸发温度，机组的进出水温度； 6.17根据各项温度判断机组R22的充注量是否合适，判断热力膨胀阀的开度是否合适；根据需要调整充注量，调节热力膨胀阀的开度； 6.18随时观察机组的进出水温，调节试验台的各个阀门、根据需要判断是否打开冷却塔机，调节风机的转速使的机组的进出水温度控制在名义温度范围内； 6.19待机组在试验工况稳定1小时后开始测量，记录机组的各项温度、压力、输入功率和流量，每间隔10分钟记录一次，共记录4次数据； 6.20对于热泵机组，依据6.12－6.18步骤，记录机组在制热名义工况下4组数据； 6.21待机组实验完毕后，关闭试验台补水阀门； 6.22关闭冷却塔风机，关闭冷冻机泵，待2分钟后关闭冷媒水泵； 6.23待3－5分钟，关闭冷却塔水泵； 6.24关闭实验台的放水阀门，打开两器的放水阀，拆下机组的进出水管，放净机组两器的存水；6.25计算机组的实际制冷量、名义制热量，功率、性能系数，计算机组的实际制冷量与名义制 冷量的差值是否在名义制冷量的±5％范围内；实际制量与名义制热量的差值是否在名义功率的±5％范围内；性能系数是否达到要求。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 15. 吊装作业指导书 1.0目的 本文件的目的是为吊装作业过程中提供一个规范化的程序和工艺指导。 2.0范围 本文件的范围包括公司所有从事吊装作业工序的人员 3.0程序 3.1机组的吊装应用至少承重2.5吨铁链四条； 3.2将铁链的钓钩挂掉在机组的吊装孔上，必须牢固； 3.3在吊装时，不得碰到机组上的零部件，以免损坏到机组； 3.4机组起吊时应缓慢进行，应保证机组水平，垂直起吊； 3.5机组起吊应高于地面150－200mm距离； 3.6机组落地时不得有重落地现象出现，以免损坏机组。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 16. 试验仪器操作规程 1.绝缘电阻测试仪 1.1使用绝缘电阻测试仪以前，试验员应检查仪器是否外观完整，连接线是否松动，线的颜色是否与标识的线柱匹配，并确认仪器在检定周期内。 1.2试验员匀速摇动仪器手柄，将连接线短接看表的示数是否为“0”，断开连接线看示数是否为“∞”。 1.3确认上述操作准确后，将连接线连接到被测产品上，注意连接线的接地端应与相应部位连接。 1.4匀速摇动手柄，同时读取仪器的示数，如为“0”则绝缘破坏，为 “∞”则绝缘良好。 1.5测量完成后应先停止摇动手柄，将两连接线短接放电，最后从接线柱上松开连接线，将仪器收好放回专门橱柜。 2耐压测试仪 2.1使用前检查仪器是否完整，配件是否齐全，并确认仪器在检定周期内。 2.2将接地线和电源线连接好，打开电源开关查看电源指示灯正常。 2.3用万用表检查测试仪输出电压是否正常。 2.4稍加加压后短接其输出线，检查报警是否正常。 2.5确认上述操作正常后将输出线连接到需要测试的部位，按规定的电压和时间进行测试。每次测试完成，首先停止电源，然后将输出线短接放电后再进行其他部位的测试。 2.6所有测试完成，收回所有仪器及零部件放到专用橱柜存放。 3毫欧电阻测量仪 3.1测试前检查仪器是否完整无损，并确认仪器在检定周期内。 3.2连接好相关连接线，用标准电阻测试仪 3.3将连接线接到被测试部位进行测试并记录。 3.4测试完成收回所有仪器及零部件放到专用橱柜存放。

山东绿特空调系统有限公司 修改状态 页 码 第 0 次 第 1 页 共 1 页 17. 水压试验作业指导书 1.水压试验应由熟练操作工进行。 2.充水时，必须将试件内部空气排尽。 3.试压时，周围空气温度不低于5℃，水温不低于5℃和高于70℃。 4.对设备进行水压试验，水侧试验压力为设计压力的1.25倍。水侧试验压力大于等于1.0±0.02Mpa试验时，应装设两只定期检验合格的压力表，精度等级1.5,量程应是试验压力的1.5～3倍，最好是用两倍量程的压力表。 5.试压时，压力的升降应缓慢进行。当压力上升到工作压力时，应暂停升压，进行初步检查。若无水或异常现象，可再上升到试验压力，并在试验压力下，保压时间30分钟，压力无下降,然后降至工作压力，再进行仔细检查。 6.试压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾即无渗漏；无可见异常变形；无异常响声；则水压试验合格。 7.上道工序检验合格，经检验员签字确认后方可进行下道工序。 8.试验不合格，允许返工。返工后应重新做水压试验。 9.试验结束应将设备中水放尽,并压缩空气进行干燥处理。