热电站循环水泵房工程
施工组织设计
江苏天目建设集团有限公司
二00五年三月
目 录
一、工程概况 二、施工准备 三、施工布置
四、主要分项分部工程竣工方案及施工方法五、质量保证措施 六、安全管理 七、降低成本措施 八、冬雨季施工措施 九、现场文明施工措施
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一、工程概况
该工程名称为北京搬迁京唐港300万t/年焦化工程 给水车间 热电站循环水泵房，该工程建址在唐山市京唐港开发区佳华煤化工有限公司院内，总建筑面积为362平方米，总层数为一层，总高度为7.2m，总体布局分为车间和办公两部分，设计布局合理，功能比较齐全，是一幢综合性厂房。 1.
基础工程：该工程地基为毛石基础，基础底标高为-1.4m；循环水吸水井底板底标高为-4.4m,底板厚400mm。 2.
主体结构工程：主体为框架结构，受力钢筋保护层厚度分别是板15mm、柱梁25mm（框架梁上部为45mm）、基础（有垫层时）40mm,墙体采用MU10 KP-1煤矸是烧结多孔砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。
3.门窗工程：所有窗采用单框双玻璃塑钢窗，玻璃均采用5厚净白片。
5.屋面防水工程：屋面防水材料采用三元乙丙橡胶防水卷材。
二、施工准备
(一) 施工组织准备 1.施工管理机构的准备
该工程按项目法施工，实行项目经理负责制，全面负责工程施工
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全过程的工期、质量、安全、成本及现场文明的管理。公司成立以狄信年同志为项目经理的项目组，项目管理机构如下：
2.劳力组织
根据工程为框架结构的特点，结合考虑整修工程的工程量及工期要求，整个施工施拟组织35人左右，按施工组织设计规定，组织好工人进场教育。 (二) 施工现场准备
1.三通一平：现场道路用原正式路，电从附近变压器接出，水用2寸管线从附近管线引出，支管用1寸管线辅设。现场挖二条主排水沟，将场内水排入水沟内。
2.暂设工程：现场放临时办公室一栋，作业人员生活住房二栋，材料库一栋，具体布置见总平面图。
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3.材料、构配件，施工机具进场及推摆放详见总平面布置。 (三) 场外组织与管理的准备 1.签订施工合同
根据招标文件，按要求及时同建设单位签订施工合同。 2.落实材料，构配件及设备的如工和订货工作，根据其需要量计划，签订加工订货合同，确保按期供应。 3.技术准备
(1) 施工标准：执行国家《现行建筑施工规范大全》、国家行《建筑安装工程质量检验评定标准》。
(2) 施工图及其它的技术资料该工程配套的各种标准图集及其它的技术资料准备齐全，建设单位需按规定提供足量图纸。
(3) 图纸会审及设计交底建设单位应根据我方要求及时组织有关部门进行设计交底和图纸会审，会审纪要整理打印成册后鉴字盖章，做好施工依据。
(4) 施工图预算和施工组织设计编制施工图预算由公司工程部组织编制，施工组织设计由公司工程部组织编制，根据需要调整，及时进行调整，并按程序进行审批。
三、 施工布置
(一) 计划开竣工日期:
该工程计划开工日期为2005年03月30日，2005年05月31日
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竣工，总日历天数63天，有效工63天。 (二) 主要进度安排:
基础部分：计划3月30日-4月19日 主体部分：计划 4月20日-5月18日 门窗工程：计划 5月05日-5月20日 收尾工程：计划 5月12-5月31日
工艺电气安装随结构进行配合，装修后留10天进行安装。具体进度安排详见施工进展计划 (三) 施工顺序:
基础-主体-门窗-屋面-电气安装-工程收尾-竣工验收 (四) 施工总进度计划的控制: 施工总进度控制见附图
1.根据网络计划中确定的关键线路及关键工序，应协调好各施工作业组：各工序之间的关系，充分发挥资源的作用，保证关键工序的工期，以保证关键线路的工期，从而确保总工期得以实现。为此采用网络计划分级管理，其具体作法如采用一级网络控制总工期，采用二级网络控制主要分部工程工期，三级网络控制关键工序的工期，从而以低级网络保证高级网络的实施，并根据工程的实际情况进行调整，保证计划能够正确指导施工。各级计划应认真组织实施。
2.提前12天报下旬材料计划，以保证材料供应及时，从而确保网
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络计划的有效运行。
3.组织好土建安装各工序之间的配合与穿插。 4.尽可能采用流水作业，均衡施工。 (五) 质量目标:
1.确定该工程质量目标为合格工程。
2.确定工程关键，特殊工序，根据本工程特点，本工程关键工序为：
(1) 基础(2)主体(3)门窗(4) 电缆线路.
3.特殊工序的质量控制点及其对策措施，工序管理点及对策措施详见质量检验计划。
四、主要分项分部工程施工方案及施工方法
(一)土方工程
该工程基础底标高为-1.4m；循环水吸水井底板底标高为-4.4m，循环水吸水井放坡采用1∶1，循环水泵房基础土方开挖放坡系数为1：0.69，采用机械开挖方式。挖土时应控制基底标高，留出200mm进行人工清槽，钎探完后进行验槽方可进行下道工序。填土以存土运回，然后分层夯实，且按规范每层做环刀取样，由于吸水井基础较深，据设计单位提供资料，需做井点降水方可基础正常施工。
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(二)基础工程
循环水泵房基础为条形毛石基础，循环水吸水井为混凝土结构，其施工要点主要在模板和基础的配筋及毛石砌筑上。 1.模板工程：
(1) 模板设计有一般规定现浇梁板的模板及支撑系统由现场技术人员进行设计，施工时必须按模板设计支模。
1) 模板及其支撑系统设计应根据工程结构形式、荷载大小、支承位置、施工准备、材料供应等条件进行设计。
2) 模板及其支架应具有足够的承载力，刚度、稳定性。 3) 应做到结构简单，装饰方便，便于绑扎钢筋及混凝土浇筑 4) 柱梁接头处，模板应保证梁、柱截面。 (2) 模板的安装
模板安装根据工程及项目部实际情况，可采用定型钢模板或现场制作定型木模板。
1) 安装前先弹出各个方向的轴线，然后弹出基础边形。 2) 找好标高、再进行支模。 3) 支好模后拉通线进行校正。 (3) 模板的拆除。
1) 模板的拆除必须现场技术人员批准方可进行。
2) 拆模的顺序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分后拆承重部分。
3) 拆模时，将可能发生的安全问题考虑周全，并做好安全防护。
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4) 非承重的侧模应在混凝土表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，承重模板及支架拆除，如无设计要求，混凝土强度等级应大于设计等级的70%以上。
5) 模板拆除完毕，应进行修整，并进行维护保养。 2.钢筋工程
(1) 钢筋进场的检验：钢筋进场后，应具有出厂合格证或产品质量说明书，材料员、质检员及技术人员三方共同对进场钢筋进行材料验证，并做好记录，按规范规定取样进行物理力学性能试验，对不合格的钢筋严禁进场，更不能擅自使用，在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良等现象，应进行化学成分检验或其他专项检验。 (2) 钢筋堆放：钢筋应分钢号、直径分类堆放，合格品与待验品分离堆放，各种规格的钢筋应插或标标牌进行标识。
(3) 钢筋加工：钢筋下料前，料表由各钢筋班翻出，经技术人员审核无误鉴定后下发到班组下料，梁柱箍筋采用135°弯钩，平直段长度为10d有焊接时，焊工需经培训合格并持证上岗，钢筋的焊接性能，焊接过程中应按规范规定进行焊接试验。
(4) 钢筋绑扎：柱四角钢筋采用“八字扣绑扎，其他绑扎结点采用顺扣”绑扎，单向受力板采用梅花绑扎法，组板四周两行必须全绑。 (5) 钢筋焊接需经工序交接检验合格后方准转序，钢筋绑扎完毕必须自检、专检后由甲方及监理方检验，并及时办理隐蔽工程验收记录，方可隐蔽。
3.混凝土工程：进场材料应依据《质量体系控制程序》，进行进场
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验证，进场后分类堆标，并进行质量情况标识，使合格品与待检验品分离。水泥进场应具备合格证，并按规定抽样化验，不同水泥分类堆放，严禁混用，使用过程中应尽量做到先进先用，后进后用，对超过试验期3个月的水泥应进行复试。
(1) 混凝土运输和灌注：混凝土垂直运输采用汽车泵，水平运输采用混凝土罐车运输，混凝土运至浇筑地点时，应符合设计坍落度要求，不能有离析现象，混凝土浇筑自由落体高度超过两米时，为确保混凝土浇筑质量，应预留混凝土振捣口及使用串筒。
(2) 振捣：柱混凝土振捣采用插入式振捣棒，梁板采用振捣棒与平板振捣器相结合振捣。
(3) 养护：混凝土基本上在常温下浇筑，只需盖草袋子，浇水养护，一般养护期为7天。
(4) 施工缝留置：柱施工缝留置在板底上平及梁底，梁板混凝土一次浇筑完毕，不留施工缝，如遇特殊情况需留设时，应留在剪力较小位置，梁为跨中三分之一处。 3.
毛石砌筑工程
（1） 基础垫层表面已弹好轴线及墙身线，立好皮数杆，其间距约15mm为宜。转角处应设皮数杆，皮数杆上应注明砌筑皮数及砌筑高度等。
（2） 砌筑前拉线检查基础、垫层表面，标高尺寸是否符合设计要求，如第一皮水平灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆掺石子代替。
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（3）组砌方法应正确，料石砌体应上、下错缝，内外搭砌，毛石基础第一皮应用丁砌。坐浆砌筑，踏步形基础，上级料石应压下级料石至少三分之一。 (五) 屋面工程
结构验收后即可进行屋面施工。屋面防水材料采用三元乙丙橡胶防水卷材
（1）基层清理：施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。 （2） 聚氨酯底胶配制：聚氨酯材料按甲∶乙=1∶3（重量比）的比
例配合，搅拌均匀即可进行涂刷施工。
（3） 涂刷聚氨酯底胶：在大面积涂刷施工前，先在阴角、管根等
复杂部位均匀涂刷一遍；然后用长把滚刷大面积顺序涂刷，涂刷底胶厚度要均匀一致，不得有露底现象。涂刷的底胶经4h干燥，手摸不粘时，即可进行下道工序。
（4） 特殊部位增补处理：
增补剂涂膜：聚氨酯涂膜防水材料分甲、乙两组份，按甲∶乙=1∶1.5的重量比配合搅拌均匀，即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位，均匀涂刷一层聚氨酯涂膜，做为特殊防水薄弱部位的附加层，涂膜固化后即可进行下一工序； 附加层施工：设计要求特殊部位，如阴阳角、管根，可用三元乙丙卷材铺贴一层处理。 （5） 铺贴三元乙丙卷材防水层
铺贴前在基层面上排尺弹线，作为掌握铺贴的标准线，使其铺设平
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直。
（6） 卷材粘贴面涂胶：将卷材铺展在干净的基层上，用长把滚刷蘸CX-404胶涂匀，应留出搭接部位不涂胶。晾胶至胶基本干燥不粘手。（7） 基层表面涂胶：底胶干燥后，在清理干净的基层面上，用长把滚刷蘸CX-404胶均匀涂刷，涂刷面不宜过大，然后晾胶。
（8） 卷材粘贴：在基层面及卷材粘贴面已涂刷好CX-404胶的前提下，将卷材用φ30mm、长1.5m的圆心棒（圆木、或塑料管）卷好，由二人抬至铺设端头，注意用线控制，位置要正确，粘结固定端头，然后沿弹好的标准线向另一端铺贴，操作时卷材不要拉太紧，并注意方向沿标准线进行，以保证卷材搭接宽度。
（9） 卷材不得在阴阳角处接头，接头处应间隔错开。
（10） 操作中排气：每铺完一张卷材，应立即用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍，以便将空气排出。
（11） 滚压：排除空气后，为使卷材粘结牢固，应用外包橡皮的铁辊滚压一遍。
（12） 接头处理：卷材搭接的长边与端头的短边100mm范围，用丁基胶粘剂粘结；将甲、乙组份料，按1∶1重量比配合搅拌均匀，用毛刷蘸丁基胶粘剂，涂于搭接卷材的两个面，待其干燥15～30min即可进行压合，挤出空气，不许有皱折，然后用铁辊滚压一遍 凡遇有卷材重叠三层的部位，必须用聚氯酯嵌缝膏填密封严。 （13） 收头处理：防水层周边用聚氨酯嵌缝，并在其上涂刷一层聚氨酯涂膜。
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（14） 保护层：防水层做完后，应按设计要求做好保护层，一般平面为水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面为砌筑保护墙或抹水泥砂浆保护层，外做防水层的出可贴有一定厚度的板块保护层。 抹砂浆的保护层应在卷材铺贴时，表面涂刷聚氨酯涂膜稀撒石碴，以利保护砂浆层粘结。
防水层施工不得在雨、风天气进行，施工的环境温度不得低于5℃。
(六) 单框双玻璃塑钢窗
该工程所窗均采用单框双玻璃塑钢窗，净白玻璃，塑钢窗进场时，应按程序文件进货检验进行验收，验收合格产品应严格加强成品保护。塑钢窗安装要弹窗洞口向中心线，窗洞口中心线和墙中心线，窗洞口中心线由经纬仪投测，窗洞口水平中心线由室内+0.5水平线用水准仪投测，以保证其位置准确，墙中心线借助外墙轴线投测。塑钢窗的安装节点必须按规范的规定进行，且必须进行隐蔽验收合格后方可进行下道工序施工。门安装要求的水平、竖直与窗相同。 (七) 脚手架工程 1．脚手架工程
(1) 外墙脚手架采用双排扣件式钢管脚手架，下垫采用宽不小于20mm,厚50-60mm,长为2.5米的垫木。外墙脚手架搭设的一般要求，内立杆距墙的距离为0.5m,内外立杆横距为1.5米，纵距为15-1.8m，大横杆步高1.5m,小横杆间距1米，剪力撑沿脚手架纵向两端和转用
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外起，每隔15米设一组，斜杆与地面夹用为45度-60度，且沿全高布置，每层必须设置联墙杆，在作业层处必须设置扩身拦杆，高1米，杜件对接或搭接应上下或左右错开，设置在不同的网络中。施工时应设置安全网。脚手架的拆除根据工作工程要求应自上而下拆除，拆除时必须设专人进行看护，在楼层上搭设脚手架手架时，垫木层可能垫在楼盖梁上。
2．垂直运输设计：根据工程造型、垂直运输设备，选用井子架
五、 质量保证措施
1．在施工一过程中，全体施工人员严格执行由中国质量协会质量保证中心认证的公司《质量体系程序文件》并分项落实到每一部门及人员。
2．按质量保证体系严格岗位责任制度的执行和考核工作。 3．施工中遵守工艺纪律，严格按施工规范及操作规程、工法等作业。
4．严格执行质量检验计划
5．严格执行“三检制”及“三工序”。搞好工序交接。 6．加强材料半成品：成品的进货检验和试验工作。 7．加强混凝土试块，砂浆试块的管理工作。
8．加强工序质量的控制，对关键工序、特殊工序及一般工序的关键部位的质量，进行重点管理和控制，以保证工程质量。
9．搞好隐蔽工程的验收，凡是隐蔽工程必须经甲方或监理师签字
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认可，须现场技术人员通知方可进行下道工序。
10．根据确定的工程优良分部分项，施工过程中加强质量动管理，确保完成计划目标。
11．加强现场技术复核的质量管理，对定位、轴线、标高、配合比、混凝土等级、构件位置身标高、重要结构的尺寸等进行复核，从而控制和预防施工过程中出现的各种意外情况。
12．加强成品保护工作，下道工序必须保护好上道工序的质量。 13．对工程质量施工前进预控。制订可能发生的质量通病的纠正预防措施。并在施工过程中进行实施并定期召开质是分析会，总结经验教训，对出现的质量问题按程序文件处理。 (三) 质量体系管理机构 工程质量负责人狄信年 项目技术质量负责人狄锁福 土建作业队质检员：李孝强 电气作业队质检员：刘久福 安装作业队质检员：樊国忠
六、安全管理
对施工过程中可能出现的主要安全隐患制订安全预测表。
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(一)管理制度：
本工程以安全管理安全生产，无重大伤亡事故发为目标，为此，在管理制定措施如下：
1.建立安全岗位责任制，使工地一切岗位都明确自己的岗位安全职责。
2.进行全员安全教育，增强操作人员安全生产意识，对新工人落实“三级教育”，特种作业人员进行培训，持证上岗。
3.坚持班前安全生产活动，针对当天操作内容，明确安全措施。 4.编制安全技术措施，分部分项安全技术交底。
5.开展定期、不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对违章操作者及指挥者进行处理。 6.发生事故按：“三不放过”原则处理。 (二) 施工现场
1.施工现场有平面布置图，有通用安全技术措施，设有安全标志。 2.现场“三通一平”，无坑洞，如有坑洞需没防护。
3.材料、设备摆放符合平面布置图的要求，材料堆放整齐、上盖下垫。
4.道路畅通无阻，尽量采用循环道路，弯道半径不小于15米。 5.符合季节施工的要求。
(1)雨季暂没工程防雨、防下沉、倾斜、腐蚀、道路架子防滑、防触电。
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(2)暑季防中暑、防传染病。
6.危险作业区有警戒，有标志、尘毒、噪音作业符合国家卫生标准。
(三) 施工用电
应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 (四) 脚手架
1.脚手架搭设按设计要求，经工地技术负责人验收后使用。 2.搭设质量满足下列要求：所用材料符合标准，绑扎牢固、符合搭设标准；满足使用要求。
3.脚手架宽度不少于1.2米；大横杆间距不大于1.5米，小横杆间距不大于1米。
4.脚手架采用搭接法，板头超出小横杆不小于20m,平接时，板头超出横杆不大于20cm。
5.外脚手架荷载每平方米不超过270kg，内脚手架每平方米不超过250kg，挑架子每平方米不超过100kg。
6.高度超过2米均设防护栏杆和挡脚板；有贯穿全高的十字盖剪力撑。架子与建筑物间以高4米，水平7米设拉接，以防随意拆卸，脚手架设避雷装置接地可靠。 (五) 机械设备
1.传动、转动危险部位有防护，制动装置灵活可靠。
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2.运转正常，固定牢固符合平面布置要求。
3.起重设备注明吨位，有限位装置，专人操作，持证上岗，严格操作规程。
4.吊装作业有措施，统一指挥。 (六) 高空作业
1.高空作业安全措施及所需材具，必须列入施工组织设计，建立高处作业安全责任，进行安全教育，技术交底，操作机具、电器及防护用品符合有关规定。
2.操作人员要体检，防护用品齐全，特种作业人员持证上岗，遵守操作规程。
3.临边作业人员防护符合《规范》标准，距地面3.2米应设首层安全网，操作层没随层安全网，立面挂满竹立网，做全网封闭处理。 4.交叉作业有防护、上下立体交叉作业不得在一垂直方向，否则应设可靠防护。 (七) 作业环境
1.现场尘毒、噪音符合国家工业卫生标准。现场作业环境应符合有关环保卫生规定。
2.临时搭设标准牢固、做到防风、防雨、防害、防火的要求。 3.进入现场人员穿戴整齐，防护安全，一般作业必备安全帽、工作服，特种作业必备特种防护，禁止穿高跟鞋、凉鞋、奇装异服进入
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现场。
4.现场标志统一，信号统一，配备足够的季节防护用品及材料。 5.遵守施工程序，先地下后地上，先土建后安装，先设备安装，后管线安装。装修先内后外，先上后下，临设及架子；先搭的后拆，后搭的先拆。 (八) 消防
1. 易燃场所及材料，如木材库、木工房、油漆库、汽油库等设“严禁烟火”、“火警119”等标志。 2.临设设置符合防火规定。
3.灭火器材齐全，灵活运用，消防水源充足，消防器材专人保管，定时检修保养。
4.易燃易爆场所，施工运用明火有动火审批报告。 (九) 安全网
1.首层安全网支搭6米宽的平网。 2.作业层水平网随建筑物升高。 4.立网进行全封闭。 (十) 洞口防护
1.楼梯口设防高门、防护栏。
2.预留洞口、坑井设盖板，大于150×150cm设两道防护拦杆，中间吊水平安全网。
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3.五临边设两道防身栏杆或搭设高固定兰网保护。 (十一)起吊作业
1.司机上岗前要进行专业培训取得合格证方能上岗。 2.司机在下列情况下不应操作：
(1) 超载物状态下物重不清，埋置物体，斜拦。
(2) 安全制动、装置失灵、松动、钢丝绳、滑车已达到报废标准，结构、零上影响安全。
(3) 捆绑吊挂不穿或不平衡，重物棱角与钢丝绳之间未加垫，被吊物上有人或浮动物，工作场地昏暗。 (4) 吊臂下有人，进行中检修。 5.司机应熟悉下列知识： (1) 构造、性能 (2) 操作规程 (3) 安全装置性能 (4) 信号、保养、电气。
七、降低成本措施
本工程成本降低率3%，力争5%，为达此目标，制定措施如下 1.每月要做出月份成本分析表，对成本进行研究比较，召开成本分析拊，发现工作上的弱点，并采取有效措施。
2.根据工作特点，选择经济合理、切实可行，又能保证工程质量
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和承包合同工期要求的施工方案。
3.加强定额管理和施工人员技术培训，提高劳动生产率。 4.合理布置现场，避免二次倒运，有计划地、合理的、积极地进行材料的综合利用和合理代用，加强材料的限额领料制度，搞好材料节约。
5.根据成本目标，对五项费用进行分解确定各自目标值，进行因果分析，按照人、机、料、法、环五大因素制订对策措施，超前控制。 6.人工费方面：实行项目管理，严格劳动定额管理，严格控制非生产人员，做到定员、定岗、定责，合理安排，降低人工费开支。 7.材料费方面：推行先进ABC分类管理法，找出关键的少数和次要的多数，抓住重点，分类采取对策，对A类物重点控制，明确材料管理人员，各负其责。严格限额领料制度，合理利用，避免返工损失，杜绝材料浪费。
8.机械设备方面：合理安排、调用机械设备，做到有计划地使用机械，提高机械设备利用率，降低机械设备的使用租赁费。
八、冬雨季施工措施
本工程计划03月30开工，05月31竣工。经历一个雨季。由于工期紧，冬雨季不能停工，为确保工程质量及安全、特制订以下措施。 雨季施工措施
1.加强施工现场平面管理，提前按施工总平面图布置，做好场内排水。
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2.提升架、架子等备皆接地与避雷装置。
3.雨后先排除场内积水，高空作业先检查脚手架是否安全，然后进行施工。
4外装修工程要根据天气情况进行施工，防雨水冲掉，必要时加盖。
5屋面防水工程尽可能避开雨季。 6必须加强雨季“八防”措施。
九、现场文明施工措施
1.现场材料应按施工总平面布置进行布置，并按程序文件规定成垛成方，且进行标识。
2.现场必须设立安全及防火标志，且备齐防火用具。
3.现场必须每天进行整理、整顿、清除、清扫、养素5s活动，使现场保路通，场地清洁、干净。
4.施工每道工序完毕必须做到工完料净地清。 5.必须做好成品保护工作。
6.现场安全施工必须执行安全技术措施。 7.作业器噪声、污水排放、灰渣应符合规定要求。 8.加强现场的安全保护工作。
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