应用技术ｌ Ｓ纺纱技术 ｐｉｎｎｉｎｇ—Ｆｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｗ￣＇ＶＷｔｅｘｌｅａｄｅｒ ｃｏｒｎ ｃｎ 色纺纱与半精纺纱的工艺特点及生产要点 Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｆ Ｃｏｌｏｒｅｄ－ｓｐｕｎ Ｙａｍ ａｎｄ Ｓｅｍｉ—ｗｏｒｓｔｅｄ Ｙｌａｍ 文ｌ章友鹤 色纺纱与半精纺纱线是我国目前较流行的新型纱线，由 于其纱线具有明显特点，在后道加工中能生产出附加值较高 的产品，故受到后道加工用户的欢迎，生产企业越来越多， 生产规模不断扩大。据初步分析：目前国内生产各类色纺 纱的产能已超过５００多万锭，半精纺纱线生产规模也超过 １００万锭以上，为纺纱企业提高经济效益作出一定贡献。 的感觉，形成“鲜而不艳、淡而不浅、浅而不淡”的效果。 （３）多组分。目前十分流行多组份混纺的产品，然而不 同的原料由于大分子结构差异，它的上色率是不一样的，如 同浴染色容易出现染色疵点，而色纺纱在纺纱原料阶段就 对各种不同性质纤维上色了，所以可以解决不同纤维纺纱后 再染色的色泽差异。再加上在纺纱过程中每个工序严格采 取隔离措施，来防止不同色泽及不同性能纤维混人，故其色 １ 工艺特点 １．１ 色纺纱线 进入２０００年以后，随着新型化纤原料的生产使色纺纱 生产又从多色彩混纺向多种纤维原料混纺发展，改变了色纺 纱使用原料单一的格局，采用多种原料与多色彩生产的混纺 纱线可使各种纤维性能特性能充分显现，优势互补，使色纺 纱的服用性能进一步提高，市场份额进一步扩展。最近几年 浙江省百隆、华孚两大色纺纱生产集团依托强大的的研发 手段与技术力量，在原有纤维组合纺纱基础上又从纺纱工 艺上大胆创新，先后开发出色纺紧密纺纱、色纺赛络纺纱与 ＡＢ纱，色纺竹节纱、色纺点子纱、色纺段彩纱等新颖色纺纱 线，使色纺纱从纤维色彩、原料结构的变化向纱线结构变化 发展。 色纺纱能得到快速发展主要是它颠覆了传统的先纺纱 泽差异是完全可以控制的。 １．２半精纺纱线 半精纺纱线是介干毛精纺与粗纺之间，我国毛纺工业 自主开发创新工艺ｒｆ『ｉ生产的一种新颖纱线。 它与粗毛纺工艺不同的是：不用双联或多联梳毛机，而 采用棉纺梳棉机或改进型的梳理机。同时它解决了粗毛纺 工艺纺纱支较粗（Ｎｍ ｌ８以下）的技术难点，纺纱支数可达 Ｎｍ ４０～８４。 它与精毛纺工艺相比具有生产工艺流程短，使用原料 范围广泛等优点。解决了精毛纺工艺对使用原料长度与细 度要求较高的难点，它可以用较短纤维（２５ ｍｍ以上）纺支 数较高的纱线。 此外，半精纺纱工艺采用毛纺与棉纺设备有机结合，将 毛纺技术与棉纺技术融为一体，创造出一种新型的多组分 混合色纺工艺，其生产纱线既有精梳毛纱条干均匀光洁风 格，又有粗梳毛纱手感柔软膨松弹性好的优点。故用半精 纺纱线加工的产品深受消费者欢迎。 用半精纺工艺纺纱是从２ｌ世纪初开发创新至今还不到 ｌ０年时间，由于它改革了传统的毛精纺与粗纺工艺，生产的 后染色的纺纱工艺，它具有三大优良特性。 （１）环保性。传统纺纱是先纺纱后织造、再染色，或者 是先纺纱再染色，然后再织布这就是色织。这二种工艺在染 色时均会造成很多污染，而色纺纱是把染色］二艺前置，先将 纤维染色然后再纺纱、织造，目前纤维的染色比例在３０％～ ３５％左右，然后将染色的纤维和不染色的纤维组合纺纱，也 就是说纱线中只有３０％～３５％的纤维需要染色，这样污染 就少多了ｏ （２）立体效果好。色纺纱通过物理的纺纱过程，可以 纱线风格独特，目前不仅在众多毛纺厂生产半精纺纱线，而 且在许多棉纺厂通过设备更新改造与工艺改进，也生产各 种规格的半精纺纱线。仅浙江省杭、嘉、湖、绍地区就有３０ 多家棉纺企业５０余万锭在生产半精纺纱线。 形成有色与本色、有色与有色（不同色泽）互搭的一种朦胧 半精纺产能快速发展原因，据初步分析主要有３点： （Ｉ）纺纱支数高。目前可以纺￣ｌＪＮｅ １６～６０（１￣［ＪＮｍ 作者单位：浙江省纺织工程学会。 ２７～１０２）范围的纱支，可适应针织物与机织物生产高档毛 纺织导报Ｃｈｉｎａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｌｅａｄｅｒ．２０１１ Ｎｏ．１ ＷＷＷ ｌｅｘｌｅａｄｅｒ ｃｏ／Ｔ／ｃｔ／ Ｓ纺纱技术｝应用技术 ｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｃｊｙ…’…～。 衫和轻薄面料用纱。 （２）对原料适应性强。棉、毛、麻、丝、化纤原料，只要 其有２５ １１１１１１以上长度的纤维均可作为半精纺生产原料，并 可根据产品用途风格和支数要求进行合理的选配，故半精 纺纱线比原毛精纺、粗纺纱线应用范围拓宽； （３）能为企业获得较高经济回报。因半精纺纱线目前 批、混色、错支等质量事故的发生。根据浙江省色纺纱生产 企业多年生产经验，要把握的生产技术要点有以下５点。 （１）搞好原料染色与原料互配。目前色纺纱主要是作 针织用纱，线密度在Ｊ４．６ ｔｅｘ（Ｎｅ ４０）以上，多数品种为１９．７ ｔｅｘ（Ｎｅ ３０）左右，且使用棉花的比例较高，为使染色后的棉 花仍保持较好弹性，并使强力损失减少，故选择原棉纤度 要适中（Ｎｍ ５ ４００～５ ６００），成熟度要好（１．６～１．８），含 主要用作毛衫与部分轻薄型毛织物，产品档次较高，只要半 精纺纱线具有色泽亮丽、纤维混合均匀、手感柔软蓬松、表 杂率要低，尤其是在原料换批时，要严格控制纤度与成熟度 （或马克隆值）的差异，以减少质量波动。同时在染料选配 上既要提高染色牢度，又要使染色后的纤维保持一定的弹 性与摩擦系数，故在原棉染色中要加入适量的助剂。目前纤 维染色方法有两种：一种是未经处理原棉先染色，另一种是 面光洁，并能适应小批量、多种、多色号的生产方式，就可以 卖好价。在利益的驱动下使半精纺产能得到快速发展，生产 企业不断增加。 ２半精纺与棉纺色纺工艺的相同点与不同点 ２．１ 相同点 半精纺使用原料多数也是纤维先染色后纺纱，故也是 色纺纱。半精纺纱线使用的原料品种与纱线规格，随着季节 原棉先经清梳、精工艺处理后用棉条（网）染色，应根据产 品不同要求来选择。此外，生产高档次色纺纱，有的应将原 棉先经漂白后再染色，这对减少染色原棉批与批之间的色 差有利。 不同变化较大，故其生产特点也是小批量、多品种、快交货， 与季节变化跟得很紧，这两点与棉纺色纺纱是相同的。 （２）搞好纺纱前的调色与配色。由于色纺纱是多色泽 原料组合而成，而同一色泽原料中又有深、浅之分，为了使 生产的色纺纱能与客户的来样的色泽与色光一致，故必须 ２．２不同点 （】）纱线用途有不同，半精纺纱，目前主要用于作毛针 织物用纱（用于机织物比例不高）而棉纺色纺纱目前主要用 于作针织内外衣用纱。 （２）使用原料有差异，半精纺使用原料范围较广，如 毛、麻、绢丝、化纤及精梳棉等均可应用于半精纺纱生产 中，且因其采用毛纺与棉纺相结合工艺，故其使用纤维长度 跨距也较大，最短可用２５ ｍｌｎ，最长可用６０～７０ ｍｍ；而 在投产前搞好多种色泽原料的调色与配色。这是一项极其 细致的生产前准备工作，需具有一定经验的调色与配色技术 员工来完成，要通过小样先锋试验，织成针织布样后在标准 光源箱校对色泽、色光，符合要求后才能投入批量生产。 （３）科学混棉。色纺纱是两种以上色纤维混合纺纱， 如何使一根纱线上段与段之间色泽、色光一致，取决于混棉 的均匀性，故科学混棉也是色纺纱生产中的重要环节。目前 色纺纱目前使用原料仍以棉花为主体，及部分合成纤维与纤 维素纤维等，要求使用原料长度差异小、整齐度好，以改善 色纺纱条干与毛羽。 色纺纱混棉一般采取两种混合方法：第一种是在开清棉流 程中的混棉机上采用棉包（棉堆）混棉，第二种是在并条工 序上采用棉条混棉。前者称“立体混合一，在纱线上呈现立 体分布效果。后者称“纵向混合”，各种色纤维混合比例控 制正确，但这种条混方法在纱线上反映立体效果稍差，尤 其是多色彩纤维混合，在并条工艺上有一定难度。但采用棉 包、棉堆混棉方法手工操作较多，工人劳动强度高，并需较 大的原料堆放场地。近期浙江华孚色纺公司与郑州纺机厂 （３）产品风格有不同，因半精纺纱目前主要作毛针织 用纱，且以横机织造为主，产品风格较粗 故用股线较多， 生产企业必须相应配置并纱与倍捻设备。而棉色纺纱多数 采用大圆机织造，产品风格细腻，要求色泽均匀、纹路清 晰，以单纱织造为主。纺纱支数在ｌ４．５～ｌ９．７ ｔｅｘ之间，股 线用得较少。 ３生产技术要点 ３．１色纺纱生产技术要点 色纺纱生产具有品种多、批量小、变化大（混比系根据 后加工的要求而变化）的特点，往往一个车间要同时生产不 同混比、不同原料、不同色泽的多种色纺纱，故对车间现场 合作开发用复合式混棉设备来取代人工棉堆混棉，该机利用 “横铺直取”原理，对提高混比正确性及降低工人劳动强度 均有积极效果。 （４）按原料特点设计纺纱工艺。由于色纺纱批量小且 品种变化频繁，故一般不适宜采用高效的清梳联合机与精 梳机，以采用传统的开清棉机、梳棉机、精梳机为宜。因为 色纤维染色后强力下降、短绒增加，可纺性不如本色纤维， 管理，尤其是分批、分色等区域管理有严格要求，以杜绝混 纺织导报Ｃｈｉｎａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｌｅａｄｅｒ．２０１１ Ｎｏ １ ６３ 应用技术ｌ Ｓ纺纱技术 ｐｉｎｎｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ ｗｗｗ ｔｅｘｌｅａｄｅｒ ｃｏｍ ｃｎ 为使色纤维不再经受剧烈处理，各工序纺纱工艺，一般掌握 定量、车速比纺本色纱时降低１０％～１５％，以减少棉结与 ２～４台，每台梳理机台时产量为７～２０ ｋｇ，每套清梳联 可供４～５台细纱机。该工艺开清棉机械流程短，打击点 少，梳理机又比棉纺梳棉机有改进提高，适应用于半精纺 作梳理工艺用。 短绒产生。在络简工序要适当降低络纱速度，控制毛羽增长 率。此外，为了控制成纱重量ＣＶ值与重量偏差，在未并工序 最好配置自调匀整装置，控制好未并条子的重量差异，以确 （４）优化牵伸并合工艺。为了提高纤维的平行、伸直、 分离度与混合均匀度，目前在半精纺生产中一般需经３道并 保成纱长短片段均匀。 （５）严格控制回料使用。由于色纺纱混配比例不一， 条工艺，多的有４～５道。采用的设备有棉纺并条机和毛纺 针梳机，各有利弊。棉纺并条机对长度离散大的纤维牵伸 并合时控制力较差，其条干水平难以提高，但用毛纺针梳机 加工，隔距小易伤纤维，隔距大对纤维控制不力，因此需对 现有毛纺针梳机和棉纺并条机进行适当改造，是加工长度 离散大纤维的关键。 故纺纱过程中产生的回料（回卷、回条、回花）性能差异也 较大，为确保色纺纱的质量稳定与色比正确，在一般情况不 掺用回料。为降低原料浪费，可在回料积存到一定数量后采 用一次性专纺使用各种回料。 ３．２半精纺纱生产技术要点 半精纺纱线目前有在毛纺企业中生产，但在浙江目前 以棉纺企业生产较多，在棉纺企业生产时要把握的生产技 术要点有以下几点。 （１）控制好各种原料的长度差异。半精纺纱线通常使 用２种及以上的不同原料进行混纺，尤其是混用较长纤维 （５）因半精纺纱线支数范围变化大，粗纱工序作用显 得很重要。目前有的生产企业仍采用吊锭式三罗拉粗纱机 生产半精纺纱线，理由是卷装容量小纺纱时张力较小，但对 纤维控制力较弱，影响粗纱质量，建议在老设备更新或新建 企业时，应采用机电一体化的电脑控制四罗拉双皮圈悬锭 式粗纱机，使品种改换方便，并加强对纤维控制，对提高纤 维平行伸直度、改善条干有利。同时电脑控制粗纱机可实现 如毛条、绢丝条、麻条等，使用前需将其切断或牵切成条， 故必须配置切断机或牵切成条机，这与普通棉纺工艺不同。 切断或牵切要注意两点：一是不增加或少增加短绒，二是 恒张力纺纱，是提升半精纺纱线质量的重要设备。 （６）改造细纱机或采用适合半精纺生产的细纱机。目 前半精纺纱线尚存在掉毛、毛羽多、易起毛起球等缺陷，故 细纱工序主攻方向是保持进入牵伸区纱条中的纤维ｔ４１￣ｆＪ紧 将超长纤维切断后不要影响成纱条干与抗起毛起球指标， 故切断长度不宜过短，掌握在３８～４０ ｍｍ之间。 （２）重视预处理工艺配置。因半精纺纱线使用原料种 类多，有时有４～５种原料一起混配，故要配置开松（开 密，并加强对浮游区纤维的控制，不使短绒集束或向外转 移，故要改造现有细纱机牵伸部件，采用中上皮圈加长的中 毛）与和毛设备，开松混合后的原料要先在和毛仓（或和毛 间）内加油给湿和抗静电剂进行渗透处理， ・般在和毛仓内 储存２４ ｈ以上，使和毛油水、抗静电剂充分渗透吸收，达到 均衡所需回潮率后，才能在生产线上使用。 （３）梳理工艺要掌握既充分梳理又少损伤纤维的原 则。目前有３种梳理工艺可根据生产品种来选择。 ①采用开清棉成卷一梳棉成条工艺。但工艺上拟采 用轻定量、慢车速，一般配置一台梳棉机对应一台细纱机 （４２０锭）。这个工艺适宜生产批量较大的半精纺纱线，其 缺点是：经开清棉开松打击后又经过梳棉机的握持强分梳， 长型细纱机，也可采用赛络纺或紧密纺工艺来提高半精纺 纱线的质量。 ４结语 （１）色纺纱与半精纺纱线是纺纱领域开发的具有特色 的两种新颖纱线。色纺纱颠覆了传统的纺纱工艺，半精纺纱 改革了传统精毛纺与粗毛纺工艺，创造性地发展了纺纱理 论，并从生产实践证明是成功的，故具有良好的发展前景。 （２）用色纺纱与半精纺工艺生产的纱线风格各异，产 品附加值较高，故其纱线质量要比常规的棉纱与毛纱要求 对纤维有一定损伤，成纱中易产生棉结（毛粒）。 ②采用和毛斗一喂棉一梳棉机，该工艺适用批量较 小的品种，对纤维的损伤要优于第一种工艺，但缺点是和毛 斗喂入量的均匀性会直接影响梳棉条的重量差异。 ③采用短流程清梳联其工艺流程是：ＦＢ００７型喂棉 更高，如何生产出高质量、高品位纱线，需要在原料使用与 互配、纺纱设备的选用及工艺优化等方面进一步不断探索， 使其更科学更合理。 （３）色纺纱与半精纺纱有相同处也有不同点，尤其 是在原料选用、产品用途风格上有较大差异，故必须采用 不同的纺纱工艺装备来生产，使生产的纱线满足后加工的 要求。卿 机一ＦＴ２０１梳棉风机一ＦＴ３０１Ａ型连续喂给控制器一 （ＦＢＯ０１７喂棉箱＋ＦＢＯ２１型自调匀整＋ＦＢ２０ＩＡ梳理机）Ｘ 纺织导报Ｃｈｉｎａ Ｔｅｘｔｉｌｅ Ｌｅａｄｅｒ一２０１１ Ｎｏ １
