水榭花都41#施工组织设计

工 程 概 况

本工程为赤峰水榭花都B区41#住宅楼,工程位于赤峰市新城区临潢大街北侧，其建筑面积为7621.59㎡，公建面积为1322.52㎡,结构形式为框架结构。

2007年5 月3 日开工，2008 年 7 月15 日竣工。 本工程由赤峰金日房地产开发公司开发，由赤峰天坤建筑工程有限责任公司承建，由赤峰建筑勘察设计院进行勘察，大连建筑设计院进行设计，赤峰东正监理公司进行监理，赤峰市建筑工程质量监督站进行监督。

工 程 地 质 条 件

（一）工程地质条件 序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 设计等级 桩基安全等级 持力层 场地土类 桩端阻力标准值 地下水 冻土深度 内 容 二级 二级 圆砾层 Ⅱ类 qpK=3200 无地下水 1.8m （二）总体工程特征

该工程为1栋六层住宅楼，上带越层阁楼，工程住宅设计标高高程为578.50，基本风压为0.55KN/㎡，基本雪压为0.3KN/㎡，地面粗糙度类别为C类，抗震设防烈度为7级，本工程耐火等级为二级，消防设计均满足防火规范。

1 2 轴线距离 基 础 基础形式 钢筋 墙厚 砂浆标号 3 主 体 详细施工图 人工成孔灌注桩 Ⅰ、Ⅱ级复试合格 分别为370、320、240、230、190、120㎜ 基础为M5水泥砂浆，填充墙为M5混合砂浆 砼强度等级 一层柱砼标号C30、梁板梯砼标号为C25、二层以上为C25。 墙体材料 钢筋 外 外墙 装 门窗 4 修 踢脚 做 屋面 法 给 排 水 6 、 暖 、 强电 三相四线制供电系统，电压380U/220V 自来水 排水 采用PP-R管，由城市自来水系统供水 采用PVC-U塑料管，排水由市政污水管网排水 屋面有组织排水 混凝土空心砖，一层车库实心页岩砖 Ⅰ、Ⅱ级复试合格 砖红色外墙砖及外墙涂料 塑钢窗 砖红色瓷砖 瓦屋面 砼强度等级 桩砼：C30 地梁砼：C30 采 雨水

电 做 采暖 法 城市集中供热，下供下回循环地热系统

施 工 部 署

（一）原则要求

根据本工程施工场地狭窄，施工量大，施工工期内又横跨雨季施工的特点，本公司将选择施工经验丰富的工程技术负责人，同时合理配备施工机械以及及时提供工程款，制定切实可行的施工措施，以确保工程按期完成。

（二）前期准备

1、生活区与办公用房设备

现场设置办公用房，特殊工种宿舍，厕所严格按施工现场平面图进行搭设。

现场及生活区安排人员做日常保洁，保证工人居住环境卫生。

2、场地材料堆放安排

由于本工地施工场地较狭窄，为使于施工及合理化利用场地，所以施工用砖、砂、石随运随堆放整齐，水泥存入所设库房，钢筋、木材按品种、规格进行分类堆放。

3、施工用电

根据施工所用机械及现场照明，生活用电计算，施工现场设总配电箱一个，各用电器所用电由总电箱引出，用电设备实行“一机一闸一漏”制，均确保用电安全。

4、施工用水

施工用水采用地下水，施工时，自水源引至施工及生活区，以及各处配水点。

（三）施工准备工作计划

1、工艺流程

施工工艺的流程如(图3-2)所示,其中粗装修包括墙体砌筑,门窗安装,混凝土外保温,内墙抹灰,精装修包括外墙饰面砖、楼地面工程、门窗玻璃的安装,灯具的安装.

图 3 - 2

2、劳动力组织计划

合理组织劳动力是保证施工进度和施工质量的前提，根据本工程的特点进行劳动组织，见附表。

3、主要机械设备计划

根据本工程特点及工程要求，将合理配备施工机械，以确保工程顺利完成，见下表。

机 械 设 备 配 置

序 号 设备电容量 名 称 规格 单位 数量 (千瓦) 单机 计 QTZ40 台 台 1 1 3 1 1 2 1 10 21 21 进退场日期 年 月 日 2007年 5月20 日 至2007年 10月30日 2007年5 月20 日 至2008年7月10日 2007年5月 10 日 至2007年10月30 日 2007年5 月25日 至2007年10 月20 日 2007年5月 25 日 至2007年10月 20日 2007年 5 月 25日 至 2007年10月20日 2007年5月 10 日 至2007年 10 月 20日 2007年5 月 15 日 至2008年 7 月 10 日 1 塔式起重机 2 JZ350型搅拌机 JZ350 3 插入式振捣器 4 钢筋切断机 5 钢筋弯曲机 6 电弧焊机 7 木工机械 10 手推车

6.0 6.0 1.5 4.5 2.2 2.2 2.5 2.5 2.5 5.0 3.0 3.0 M26-50 台 CQ40-2A 台 CM40-1 台 MH-36B 台 园盘锯 台 辆

4、工程测量仪器配备

根据本工程实际特点，为确保工程顺利完成特配备以下仪器设备。

序号 1 2 3 4

5、试验用品配量

试验用品配置表 序号 1 2 3

6、施工进度计划（附施工进度表） 7、施工总平面布置（附施工平面布置图） 8、施工组织机构

（1）施工组织机构见网络图（图3-1）

（2）项目部的组成人员及分工及各职能部门的权限 1）项目经理：负责项目部的行政领导工作，并对整个项目部的施工计划，生产制度，质量安全全面负责，分管安全小组和

名称 多功能检测尺 钢盒尺 钢卷尺 磅称 单位 件 个 个 台 数量 1 4 2 2 规格型号 5m 50m ACT-10型 名 称 抗压试模 砂浆试模 坍落度筒 规 格 150×150×150mm 70.7×70.7×70.7mm 单位 数量 组 组 个 8 4 1

行政小组。

2）单位工程技术负责人：负责项目施工中的全部技术管理，质量控制和安 全监督工作，分管技术小组和质检小组 3）施工员：负责人施工中的现场平面管理，施工调度，内外协调，机械设备管理和安全管理工作。

4）施工小组：负责施工测量，放线，工程进度，工序安排及各种的协调指挥。

5）技术小组：负责施工组织设计，专项施工方案和技术交底，负责发放施工图纸，设计变更和有关技术文件，负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。 6）质检小组：负责工程质量的检查，监督，进行分部分项工程的自检评定，开展全面的质量管理。

7）安全小组：负责施工现场的安全生产工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查，监督工作，帮助班组消除隐患，促进安全生产。

8）材料小组：负责供应材料计划，根据施工进度分批组织材料供应，负责材料

四、主要分部工程施工方法和质量控制。

（一）土方开挖与基础施工方法 1、施工顺序

施工顺序：放线→定位→人工成孔→绑扎钢筋→浇灌砼→承台及地梁开槽→垫炉渣→抹找平层→绑扎钢筋→浇筑承台及地梁砼。

2、钢筋砼灌注桩

桩基施工前，首先在基坑内放好轴线，然后验线无误后放出桩位线，桩位用常规白灰定位法定位，并在桩头号砌不少于3皮红砖的桩头“护肩”，面层抹水泥砂浆找平。人工成孔过程中，随挖桩随检查桩位垂直度，桩持力层深度进入砾石层≥1dmm厚，做钎探试验并做详细记录，经地勘、设计、监理建设单位施工单位五方主体检查验收合格后，再浇筑砼。在施工过程中应严格按设计及施工规范标准及安全规范进行指导施工。

3、地梁施工

垫层要严格按控制桩顶及粗砂垫层上找平层的标高，找平层的宽度同粗砂垫层的宽度。

地梁：钢筋绑扎完毕，经检查合格后，进行下道工序支模板，为了保证砼的几何尺寸，每隔1米沿梁长设置一道支撑，沿梁高每隔200mm设置一道支撑。

砼：砼采用机械振捣，振捣时要保证砼的密实度和平整度。砼标号为C30

4、质量控制

①砼灌注桩必须对使用的原材料进行复试，其中合格后方可使用，水泥、钢材应具有产品出厂合格证。

②桩基砼施工完毕后应做桩基动载试验。

③混凝土使用的砂为中砂，含泥量不大于3%，石子含泥量不大于2%。骨料粒径（不包括爆扩桩）：碎石不大于40mm，配筋的桩粒径，采用5-31.5 mm，并不宜大于钢筋最小净距的1/3。坍落度：为160—180㎜。

④砼灌注桩必须保证设计桩长、桩径、桩端进入持力层深度及桩扩大头直径。

⑤桩基轴线的控制点和水准基点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。

⑥钢筋笼上、下端应设置封闭的固定箍筋（箍筋与主筋间可点焊），并应设置控制保护层的钢筋支架。

⑦检查桩成孔质量合格后应尽快浇注砼，桩身砼必须留有试块，每个浇注台班每50m砼不得少于1组，直径大于1m的，每桩留有1组试块。

⑧灌注桩的实际浇筑混凝土量不得小于计算体积。 5、安全控制 人工成孔灌注桩方案

（1）每段挖土必须吊线检查中线位置是否正确，桩孔中心线平面位置偏差不应超过50mm，桩的垂直偏差不得超过1%，桩径不得小于设计直径，当挖至设计深度后，必须由设计、地勘、监理、甲方等人员验收后方可浇筑砼。

（二）主体工程施工 1、施工顺序

绑扎柱钢筋→支设柱模板→浇筑柱砼→支设梁板底模→绑扎梁板钢筋→浇筑梁板砼。

3

2、钢筋工程 （1）、进场检验

进现场的钢筋原材要逐批核验出厂证件，再按批量、规格取样复试，并按有关规定进行见证取样试验，按出厂公司产品标识及有关钢筋方面的规定进行原材料状态标识清楚、醒目。

（2）、钢筋存放与标识

存放钢筋的场地必须进行硬化，场地周围应有排水良好的坡向或排水沟，钢筋下部用100×100木楞交叉做成支架，高200mm垫放钢筋原材，防止钢筋污染锈蚀。

钢筋加工后的成型钢筋，标明分部、分段、楼层及构件名称，分类堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，所有成型钢筋应标明构件名称、部位、型号、规格、数量等。

（3）钢筋翻样与加工 钢筋翻样：

①、安排熟悉图纸、熟悉规范及有丰富专业水平的专职人员担任翻样员工作。

②、根据设计图纸、施工规范、变更洽商等进行钢筋翻样。 ③、钢筋翻样做出的加工单由现场技术负责人审核签字后安排加工制作。

钢筋加工：

①、以签字后的钢筋加工单做加工制作依据。

②、重新核对加工单，确认下料长度、成型形状及数量，检查钢筋规格，存量是否满足实际需要。

③、经复试后，结论证明合格的钢筋可以进行加工。

④、调试钢筋加工机械是否运转正常。

⑤、钢筋表面要洁净，粘着的泥土、油污、浮锈使用前清理干净。

⑥、Ⅰ级钢采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。

⑦、Ⅰ级钢圆盘钢筋控制冷拉率不大于4%，采用原长定距离冷拉后定距控制。

⑧、钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量、长短搭配、先断长料、后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，节约钢材。

⑨、箍筋弯钩角度采用135°，且双肢互相平行，长度要相等，平直长度10d。

⑩、除箍筋外，Ⅰ级钢筋末端均作180°弯钩，圆弧弯曲直径采用与钢筋直径配套的轴心，用弯曲机弯曲，平直长度为钢筋直径的3倍。

（4）、钢筋绑扎与接头 准备工作：

①、钢筋绑扎前，应对加工后的成型钢筋进行检查验收，符合要求后再使用。

②、备好作业工具，如常用的铅丝钩、小板手、撬杠、绑扎架、量具、白粉笔以及运输工具等。

③、熟悉图纸，核对成型钢筋的级别、规格、形状和数量否与料牌一致。

④、准备好垫块，铁丝或其它一些辅助用品。 （5）、钢筋定位：

①、划出钢筋安装位置线，钢筋品种较多时，应在安装好

的模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。

②、绑扎形式复杂的结构部位时，要事先考虑绑扎的先后顺序以及模板安装与绑扎钢筋顺序配合。

③、钢筋定位绑扎前应清除掉绑扎部位上的杂物。 （6）、柱筋绑扎：

①、柱钢筋接头采用电渣压力焊，接头焊接质量符合焊接规范要求。

②、箍筋绑扎时，其弯钩应相互错开，并立40×40皮数杆控制箍筋间距，水平且保持一致。

（7）、梁板钢筋绑扎：

①、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫25mm的短筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同。

②、箍筋的弯钩应交错设置，并与两架立筋绑扎。 ③、板的钢筋绑扎其负弯矩筋采用马凳控制间距，并防止被踩弯曲变形。

④、雨篷、挑檐、阳台处要严格控制负弯矩筋的位置，采取有效的防护措施，以保证位置正确。

⑤、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。

⑥、框架梁节点处钢筋穿插稠密处，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm以利于浇筑砼的需要。

⑦、钢筋的保护层应按图纸要求留置。

⑧、梁、柱拉片的设置为：宽向每隔500mm设置一道，高向每隔200mm设置一道，拉片的长度根据砼梁、柱的截面尺寸

确定。拉片采用1根φ6.5钢筋和两个2mm的铁片进行连接。

⑨板负弯矩钢筋采用马凳控制高度。马凳采用φ12钢筋进行焊制，高度按厚截面尺寸确定，设置负弯矩筋的长度小于800mm的设置两道，大于800mm设置三道（负弯矩筋的长度从梁端算起），马凳筋通长设置。

（8）、钢筋接头：

①、本工程梁、钢筋均采用电弧单面搭接焊。 ②、焊工应经培训和考核，必须持证上岗。

③、弧焊机要保证设备完好，焊机按规定正确接通电源并符合施焊要求。

④、电弧焊采用搭接焊工艺，单面焊缝，焊缝厚度为钢筋直径的0.3倍，焊缝宽度为钢筋直径的0.7倍，搭接焊长度钢筋直径的10倍。

⑤、焊接试件应及时找监理进行取样复式，合格后方可隐蔽。

（9）、钢筋自检、预检及验收

①、绑扎操作过程中班组进行自检，随时纠正不符合要求部位的钢筋绑扎质量。

②、班组自检认为符合要求后，可申请质检员对绑扎质量进行全面检查，检查内容按检查部位、项目认真检查，并与施工图进行核对，发现问题，应随时通知班组整改，最后做出检查记录。

③、绑扎作业过程中，质量保证体系有关成员应随时进行质量控制检查，质量控制检查不定期，随机抽检，对从中出现的质量问题，由班组做出整改，由质检员监督落实。

④、质检员经检查确认符合验收标准后，即可申请报监理验收，验收合格后可进行下道工序。

（10）、成品保护 钢筋半成品：

①、各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种分类堆放整齐，挂好标志牌，堆放场地应有遮护，防止日晒雨淋、水泡。

②、运卸钢筋半成品要小心装卸，不能随意抛掷，避免钢筋变形。

钢筋绑扎：

①、绑扎完的钢筋应避免撞击、踩踏，要采取相应防护措施，防止产生变形、松扣、掉扣。

②、浇筑砼时，裸露部位钢筋应采取防污染措施，以免污染钢筋。

③、搭接绑扎长度过大时要保证绑扣数量与间距，不得少扣。

（二）模板工程 1、模板选择

本工程柱、梁、圈梁、构造柱等全部选择无变形、表面平整、刚度好的组合钢模。梁底、支撑、加固使用木模、木板。顶板亦选用大模，个别部位可锒嵌木模。对于个别结构节点部位应制作一定数量的定型模板。

2、柱模板

在柱的下面弹好柱的外轮廊线，将定型模板按线对正，然后坚固螺栓，校正模板垂直度，搭设钢管井架操作平台，调整柱模上口对角线，调整后，柱帮四周安装斜拉，斜支顶撑进行

稳固。

3、梁模板

①、在柱顶砼和墙体砼上标出轴线及梁位置的水平线，安装柱头模板；

②、按设计标高调整支撑的标高，支撑下垫板铺实，安装梁底，挂线找平，按规定起拱，起拱高度按跨度*0.003计算，主梁先起拱，次梁后起拱（先支主梁后支次梁）。

③、在梁支撑上设两道水平拉杆或剪刀撑，增强稳固。 ④、钢筋绑扎、埋件，专业布管完后，即可安装梁帮，梁帮的上边一定要挂线找直，并挂线控制上口标高，然后进行加固。

4、现浇板

①、按设计标高调整支撑高度，起拱、铺板，注意接搓平整。

②、纵横双向上下设水平拉杆，加固支撑，检查加固情况。 ③、板模支立过程中，模板拼组要注意合理、经济、平整。 ④、小于0.5cm的模板拼缝可采用粘胶带等措施，大于0.5cm以上的要用木条等定型木模进行封堵牢固。

5、模板拆除

柱模板拆除：先拆掉顶杆和拉杆，松动紧固螺栓，用撬棍轻轻撬动模板让它与砼分离，拆除顺序应先上后下。

顶板、梁模拆除：当砼达到一定强度，且经技术负责人同意后安排拆除。拆除前先搭好简易满堂红架子，再拆除支撑，每根梁、每道龙骨留出两根支撑先不拆。操作人员站在已拆除的空间下面，拆去余下的支撑，使其梁底和龙骨自由滑落，个

别不易掉落的模板可用钩子或棍撬动，使模板脱离砼的粘连，待成片模板全部拆除后集中运出整修、堆放。

拆下的模板要及时清除粘连物，涂刷脱模剂，该修整的修整，拆下的扣件配件及时集中收集、存放。

6、模板安装质量控制 基本项目

①、模板接缝宽度不大于是1.5mm；

②、模板表面平整，发现坑洼、变形不得使用。

③、模板表面脱膜剂涂抹均匀，不粘浆，粘浆后及时清除。 模板允许偏差范围（见下表）

模板安装、预埋件、预留孔洞允许偏差对照表

项 目 墙、梁、柱轴线位移 标高 墙、梁、柱截面尺寸 3 ±3 ＋2 －3 每层垂直度 相邻 两板表现高低差 表面平整度 预埋螺栓 中心线位移 2 2 3 2 8 用2m托线板检查或多功能检查尺 尺量检测 用多功能检查尺检测 尺量检测 拉线及尺量检测 允许偏差 检查方法 尺量检测 用水准仪或拉线尺量 尺量检测

外露长度 预留孔 中心线位移 ＋10 －0 8 －0 拉线及尺量检测 拉线及尺量检测 截面内部尺寸 ＋10

（三）、混凝土工程 1、材料检验、试验与存放

①水泥进场时，材料人员及试验人员应索取查验出厂合格证，核对合格证书以及水泥标号、品种、出厂日期，数量是否一致，检查无误然后再整齐地码放在水泥中每袋取等量的样品共12kg组成一验收批去试验室做安定性、强度、凝结时间三项试验,试验结论合格的水泥方可使用。

②进场后的砂、石应目测检查其粒径、级配、含泥量是否超标，然后再按试验取样要求取样送检，当考察砂、石供应方产量比较大，且保证为同一产地，质量比较稳定，也可进行定期检验。

③全部试验项目均按30%比例做见证试验。 2、材料保管存放

①入库的水泥按品种，标号、出厂日期分别堆放，并设立标志，做到先入库先用，并防止混掺使用；为防止水泥受潮，搭建水泥库采用密封式仓库，仓库顶必须保障不渗漏雨水，堆入地面设300MM高防潮层，袋装水泥放高度不超过1.5mm，水泥库四周水泥袋均离墙300MM，水泥存放时间不能过长，以免结块

降低强度，水泥存放期在库内不能超过60d，（以出厂日期计算）。

②为保持现场整洁，砂、石料堆入有序，运料方便，并防止砂石料混入杂质，在搅拌站附近砌筑砂、石料仓、砂、石进场后自动卸入各自料仓，料仓储量不得爆仓。以满足次日浇筑需求为度，且卸车过后保持周边清洁。

3、砼的拌制 现场砼的拌制

砼拌和物的原材料质量应符合配合比设计要求，并应根据原材的变化及时调整配合比。

拌制砼时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，投料顺序依次为加1/2水→砂→水泥、砼外加剂同步进行→石子→剩余1/2水搅拌，砼最少搅拌时间为3min。

当每一施工段，每一浇筑部位砼搅拌完毕后，搅拌机操作人员应将搅拌机设备内外清理，清洗干净，排尽积水，对搅拌机进行保养。

砼坍落度应在砼浇筑前进行试验，技术人员及时量测坍落度，合格后正式进行搅拌施工。

4、砼浇筑 作业条件

完成钢筋的隐检、预检、验收工作，检查支铁、垫块、保护层厚度是否符合要求，核实墙、板内预埋件，水电管线、盒、槽预留孔洞的位置，数量及固定情况，检查模板下口，洞口及角模处拼接缝是否严密，边角加固是否可靠，各种连接、拉结

件是否牢固。

顶板浇筑前必须搭好行走马道，行走马道采用250mm高钢筋马凳铺脚手板供施工人员行走、操作。吊斗布料均匀，移动布料，堆积厚度不得超过200mm，振捣棒操作手对板面振捣间距严格掌握，振捣时间以砼不再下沉，表面出现浮浆为准，浇筑要求及质量要求另详4.2.4.6砼外观质量通病预控措施。

5、混凝土质量通病预控措施

混凝土外观质量通病预控措施

序 号 1 现 象 蜂窝 预 控 措 施 ①、保持良好的砂石级配，加强计量管理，砼搅拌均匀，和易性要好； ②、模板选料要精细，接缝要严密，保证模板不跑浆漏浆； ③、柱不超厚浇筑，顶板振捣间距均匀（500mm）振捣时间适宜，不漏振； ④、避免出现石子赶堆，砼离析现象，遇此情况不能使用。 2 麻 面 ①、执行“蜂窝”现象预控措施①——④条； ②、模板表面清除干净，浇筑前浇水湿润，不得拆模过早； ③、脱模剂涂刷均匀，不漏涂； ④、振捣时间要充分，并不得产生离析现象，充分排出砼内气体。

3 孔 洞 ①、钢筋密集区选择最佳下料方式，不易振捣处换小振捣棒插入振捣； ②、洞口处应设一排气孔，排除砼内阻力气体，洞口部位两侧，上下模板应用附着式振动器辅助振动密实或用振捣棒加强振捣； ③、其它按“蜂窝”现象采取预控措施。 4 露 筋 ①、钢筋加工尺寸准确一致，绑扎后不贴模板，正确安装保护层垫块； ②、柱、梁、钢筋采取定位措施，可用钢筋骨架装置定位，视部位情况采用临时或直接埋入方式保护钢筋位置准备； ③、其它按“蜂窝”现象采取预控措施。 ①、彻底检查，清除模板底部杂物，冲洗干净，堵塞底部缝隙防止跑浆，不漏振； ②、浇筑前均匀的在模底铺50mm厚同配合比无5 烂 根 石子砂浆；（柱） ③、水灰比不能过大，防止石子沉底，加强搅拌使砼和易性良好； ④、控制布料斗浇筑高度，不能产生石子赶堆，离析现象。 ①、模板安装应考虑折模掉角因素，阴阳角处均按小八字或小圆角设计； ②、木模在浇筑前更应提前湿润，避免木模膨胀6 缺棱掉角 后对砼造成拉裂； ③、拆模不可过早，也不准用力过猛造成人为损害，拆模后及时养护； ④、板缝必须保持平整、严密、专人检查，安装

模板时板缝采用海棉条嵌补。 ①、设计足够刚度的洞口模板，安装后复查位置7 洞口变形 的准角程度； ②、对称浇筑，防止砼把模板顶偏造成移动，可采用钢筋支撑定位保持洞模稳固。 ①、放线后检查核实放线结果，避免模板移位，调整顺直和垂直，保持模板平整； 8 错 台 ②、模板支撑应顶实，不能产生间隙，浇筑前应检查每一根支撑状况及时纠正，使支撑重新复位，防止浇筑后产生错台。 ①、模板进场检测模板平整度，使用过程中也应经常查验； 9 平整度差 ②、安装必须每块检查其平整度，不符合要求，不平整的模板禁止使用，支模时，水平、垂直均应挂线安装，并进行验证。 ①、严格对砼拌和物的水灰比进行控制，控制搅拌机加水管的每秒流量，按配合比用水量正确使用，并控制好坍落度，严格计量水泥用量，不宜过多以免产生收缩裂缝，浇筑振捣时间不能太10 裂缝 长，防止表面浮浆过多产生龟裂； ②、按要求进行充分养护，防止表面脱水干缩，顶板支撑拆除不得过早，板面严禁堆积超重量物品，上下模板支撑在同一垂直点，拆模方式妥当，防止人为造成砼开裂。

（7）具体施工过程中，施工人员应严格根据项目部技术人

员下发的技术交底，安全员下发的安全技术交底进行施工操作。

（四）、砌体工程 1、砂浆

水泥、砂子原材经试验合格后使用，砂浆试块按规定制作试压，按设计砂浆加强度等级由试验室出具配合比，按配合比严格计量投料拌制砂浆。

砌筑部位砂浆使用应做到工完场清，连续使用不超过4h。 2、原材料质量控制 ①、红砖

轻体材料与红砖，必须具有出厂合格证，方可进厂，进入现场后，经监理现场取样，并场达至检测中心检测，检测合格后方可使用。

3、组砌方法

烧结砖及轻体材料砌筑

①、红砖的品种，强度等级必须符合设计要求，砖在使用前提前2d浇水湿润，含水率为10—15%；

②、砌筑填充墙使用砌块，宜提前1—2d适当浇水湿润。严禁雨天施工。砌块表面有浮水时亦不得进行砌筑。

③、按图纸设计的轴线位置，准确的放出墙体两侧的边线，然后用尺仔细核验尺寸，确认无误后方可砌筑；

④、排砖摞底时如遇局部不平，高差超过30MM,不得用砂浆直接找平，应用C15以上细石混凝土找平后砌筑；

⑤、采用一顺一丁砌筑形式，上下皮竖缝错开1/4砖长为宜。

⑥、弹好墙身线，按标高立好皮数杆，皮数杆间距15m为宜，砌筑前先清理砌筑部位杂物，然后选砖，砌墙前先盘角，并及时吊靠，发现偏差及时调整，盘角时要仔细照皮数杆的层数的标高，控制好灰缝大小。合水平灰缝均匀一致，盘好后的大角复查无误后再挂线砌墙。

⑦、240墙挂单线，370墙挂双面线，几个人同时使用一根通线时，中间要设几个支点，线要拉紧，每层砖都要挂线看平、看齐，以使水缝一致，平直能顺。

⑧、轻体砌块水平灰缝应平直，砂浆饱满，按净面积计算砂浆饱满广东省应低于80%。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝，透明缝。

⑨、轻体砌块墙中人为施工通道的临时洞口，其侧边离交接处墙大同小异应小于600mm，并在顶部设置钢筋砼过梁；填砌临时洞口的砌筑砂浆强度等级宜提高一级。

⑩、砌筑填充墙时，墙底部应砌普通红砖或多孔砖，其高度不宜小于200mm。

11、砌筑填充墙时，必须把预埋在柱中的拉结钢筋砌入墙○

内，拉结筋长度、规格、数量，间距应符合设计要求。填充墙与框架之间的缝隙应用砂浆填满。设计无要求时，拉结筋应符合下列规定：沿柱高每隔500mm配置2根Φ6拉结筋，拉结筋伸入墙体长度为一、二级框架为沿墙全长设置，三、四级框架不应小于墙长的1/5且不应小于700mm。

12、填充墙砌至接近梁板底时，应留有一不寒而栗空隙，○

在抹灰前采用侧砖、立砖斜挤紧，其斜度为60°左右。砌躲藏

砂浆应饱满。也可在抹灰之前采用一侧支摸，从另一侧灌入细石砼（加砼微膨胀剂）捣实。

13、砌体填充墙充墙长度大于5m时，墙顶部与架宜有拉○

结措施。墙高度超过4m时，应在墙中设置10厚的钢筋砼水平拉梁。

4、质量保证措施 墙体位移：

放线、弹线要经过校核检验进行确认，再排砖撂底，并在施工过程中反复与图纸核对，发现问题立即纠正。

游丁走缝：

排砌块时，立缝一定要排匀，水平高度两端应确认无误，施工中并随时目测或用工具检测，做到灰缝均匀、高度一致。

砌筑砂浆：

砂浆拌制符合要求，并随机检查拌制情况和设料配比情况，保证砂浆强度等级和拌制质量，并把砂浆使用控制在允许时间以内，按规定做好砂浆的取样试压和养护。

拉结筋

按设计要求和规范规定，设置墙拉筋，钢筋不得弯曲、变形，保证位置发放准确，砂浆铺垫饱满。

标高控制

由木制皮数杆线控制严格掌握洞口、圈梁、过梁设计标高，不得出现允许外的误差。/

过程经验

砌体施工中，质检人员以及施工人员要认真做好自检、互

检，随时进行质量检查及评定工作。

5、安全控制

①瓦工不准站在砖墙上做砌筑、划线、勒缝、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

②砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

③砌筑时斩砖应面向墙面，工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖，灰浆清扫干净防止掉落伤人。

④起吊砌块的夹具要牢固，就位放稳后，方得松开夹具。 ⑤为了防止物体打击和高空坠物，操作人员在现场必须戴安全帽，建筑物四周必须搭设安全网。

⑥砌筑时必须听从工长、技术员的指挥，不允许有蛮干和不服从指挥。

（五）、装饰工程施工 外墙抹灰

1、抹灰前墙面的灰尘、污垢、油渍等应清除干净，并洒水湿润墙体。光滑的砼面应做“毛化处理”。其方法有两种：一种是钎子凿毛3使其粗糙不平；另一种是将光滑的表面刷洗干净，在其表面用扫帚上一层1:1稀粥状水泥细砂浆，内掺用水量20%的107胶，使之凝固在光滑的基层表面，手掰不动为止。

2、抹灰前应先在基体表面进行冲筋或贴灰饼。

3、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面做滴水线或滴水槽。滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm并整齐一致，滴水严禁采用划沟的做法。

4、女儿墙压顶抹灰外侧应做50mm宽、8mm厚挡水线。

5、外墙抹灰时窗膀、大角及阳台的线角应从上到下挂垂直通线，两个及两个以上的单窗（在同一标高）或通长连窗的窗台及悬底抹灰要挂通线。两个以上的外阳台在阳参底边与上表面的横向要挂通线。水平通线允许偏差≤5mm。

6、外墙抹灰不允许一遍成活,应待前一层抹灰层凝结后,方可涂抹后一层。抹灰应分层抹，水泥砂浆每遍厚度宜为5-7mm。

7、外墙抹灰分格缝宽度宜为20-30mm，分格缝应四角交圈，深度均匀，分格缝应顺直、平整、光滑、棱角整齐。

8、外墙抹灰前应在阳台、柱垛、勒脚、窗台等处在水平垂直两个方向拉通线找平、找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰，并做好泛水和滴水槽，墙面成活后带清水刷。同一墙面接槎时，可把接槎位置没于阴阳角处或分格条处，不易明显。墙面分格粘塑料分格条，要交接严密，横平竖直，不得扭曲，抹灰应自上而下进行，抹底子灰前要浇水润湿基层，底子表面七成干时，再罩面层。

外墙抹灰常见的质量问题：

1、空鼓、裂缝：由于基层处理不当或基层末清理干净。基层浇水湿润不足或砂浆配制差等原因。

2、表面平整度差：由于施工操作末认真冲筋或末上杠找平以及抹压遍数不足。

3、表面抹花大：由于操作方法不当及抹压遍数不够。 4、接槎明显：由于施工之前没有确定留槎部位及施工中不认真接槎处理。

5、室外大角及横竖线条不顺直：由于施工操作不认真，不

提前冲筋，抹灰时挂线不准确等造成外墙线条不顺直误差较大。

内墙抹灰

室内墙面抹灰前，先用托线板检查墙面平整度和垂直度决定抹灰厚度，贴灰饼冲筋拉线，待冲筋灰饼销干后，再进行底层抹灰。石灰砂浆的墙面阳角要1:3水泥砂浆抹暗护角，护角高低不低于2m。天棚抹灰前要将顶棚上的浮着砂子杂物扫净，刷素水泥浆一道，四周的墙上要弹出水平线，并以此线为依据先抹顶棚四周，再圈边打平顶棚表面要压平、压实，不要有抹纹和气泡，接槎处平整不露痕迹，顶棚与墙面相交的交线成一条直线。

地面工程： 1、施工方法：

（1）地面应铺设在均匀密实的基土上。填土或土层被扰动的基土，应予分层压（夯）实。

（2）采用卵石作基土表层加强时，应均匀铺成一层，粒径宜为40mm，并应（压）夯入湿润土层中。

（3）水泥混凝土地面垫层，砼强度等级C20，厚度不得小于60mm，并按试验室出具的配合比通知单拌制，严格控制水灰比，砼垫层应平整，并应浇水养护。

（六）、屋面工程 1、施工工艺 1、施工工艺

（1）保温层、找平层

①保温材料应按设计要求选用。可用松散、板状保温材料做保

温层。

②铺设保温材料的基层应平整、干燥和干净。保温材料含水率不得超过规定要求。块体保温材料不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐，应锯平拼接。 ③找平层采用水泥砂浆。

④找平层表面应压实平整，排水坡度符合设计要求，并浇水养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。 ⑤找平层上扣瓦。 （2）卷材防水

①天沟卷材防水材料为SBS防水材料。材料进场后应抽样检测合格后方可施工。

②卷材防水层施工前应检查找平层是否清理干净，是否干燥。对有空鼓、碎裂、面层酥松等缺陷的应及时处理。

③卷材铺贴前应在找平层上涂刷冷底子油，涂刷均匀，不漏底，不堆积。

④屋面防水泛水高度小应低于250mm。

⑤铺贴卷材时应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得扭曲皱折。搭接部全的接缝应满涂胶粘剂，辊压粘结牢固，溢出的胶粘剂随即刮平封口；也可用热熔法接缝。 2、常见质量问题 保温层：

（1）保温材料厚度不足：由于材料板块厚度不够以及铺设松散保温材料厚度达不到设计要求。

（2）铺设块状材料不实：保温铺设不实，影响保温效困，易造

成找平层裂缝。 找平层：

（1）空鼓：由于基层不实，或末浇水养护及由于标号过低。 （2）表面起砂、裂缝：抹压遍数不够、标号低、养护差以及分格过大。 卷材防水：

(1)屋面积水：有泛水的屋面、檐沟等泛水过小，或由于找平层

（七）、门窗工程

（1）所有门窗按设计要求委托外加工，进场时按质量标准组织验收，门窗框安排在抹灰前进行安装，门窗扇待室内粉刷前统一按自上而下施工原则进行安装，塑钢门窗由生产厂家组织安装，内门自行组织安装。

（2）进场后的门窗要妥善保管，垫平立稳，保证不扭曲变形，按种类、型号分存放，防止碰撞。

（3）门窗安装必须进行过程检验，要求操作人员实行自检、互检、安质员随机进行抽检，不符合要求的一律返工重安，直至符合要求。

（4）门窗的各种五金配件要求在粉刷、油玻工程完成后集中安装，以防止丢失或人为损坏，门窗工程安装应制定相应的成品保护措施。

五、雨季施工

本工程基础与主体施工正值雨季，特制定如下措施： （1）雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、库房、办

公室、搅拌棚等做好全面检查，防止渗漏，做好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅道。雨后现场不陷、不滑、不泥拧、不存水。

（2）沿基础沟、槽四周做挡土埂，防止雨水注入基槽内。 （3）脚手架底部地找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

（4）机电设备要经常检查接零、接地保护，所有机械设备要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。

（5）龙门架、塔吊高空设置安装好避雷装置，并进行摇测检查，四周要有排水设施。

（6）雨季施工要经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。

（7）浇筑砼前，要随时掌握天气预报，尽量避开大雨，施工现场要准备大量防雨用具，以备浇筑时遇雨进行遮盖。

六、安全施工技术组织措施

（1）认真贯彻执行安全生产责任制和各项规章制度。 （2）建立健全各种安全规章制度，对违章作业者要视其情节轻重进行罚款处理，以经济手段进行安全管理，防止工伤等事故的发生。

（3）各种机械设备要专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病操作。

（4）认真落实“三宝”利用“四口”防护工作； （5）基础挖土方，人工成孔要铁护壁，注意孔内通风。大开挖按规定放坡，同时作好支撑，防止塌方伤人，基槽四周设

防栏，夜间设红灯示警，以防伤人。

（6）施工现场用电采用三相五线制，用电设备采用三级配电两级漏电保护，所有用电设备均采用一机一闸制，同时做好接零保护，传动部位要设安全防护罩。

（7）脚手架要按规范进行搭设，施工层要满铺手板，有防护栏，并挂安全网。

（8）消防保卫措施

①施工工地成立由工厂长兼任消防保卫小组组长，组员相对稳定，建立领导值班制度，定期对消防保卫工作进行检查；

②现场设有明显的防火宣传标志，定期对职工进行治安、防火教育。

③施工现场备有足够的消防器材，设置消火栓； ④现场使用明火作业必须由工长亲自审批，明火附近不得有易燃易爆物品；

⑤易然、易爆、刷毒等危险物品单独存放，专人负责，必须有严格的领退料手续；

⑥施工现场主要出品设立警卫室，建立警卫制度和现场保卫记录。

七、文明施工措施

1、施工现场围墙符合要求；

2、材料、物件、料具，临建要按施工现场平布局合理堆放，材料堆放要整齐，标识要齐全；

3、施工现场整洁卫生，施工中做到工完场清；

4、设备、工具要按时保养，随时检修，保证使用率、完好

率；

5、食堂、宿舍、厕所要卫生，禁止随地大小便； 6、施工现场禁止赌博、酗酒闹事、打架斗殴，发现以上情况要进行严肃处理。

八、降低成本措施

1、改革施工技术，本工程使用钢模板、钢脚手架，循环使用。采用砼添加剂以节约水泥，采用砂浆外加PH微沫剂，在微添剂掺入抹灰用的石灰砂浆中约节省生石灰50%，掺入混合砂浆中，可省去全部生石灰，并能提高20%——30%强度，并能减少用水15%；

2、用龙门架、搭吊作垂直运输；

3、合理布置施工现场，采用先进的施工方法。加快施工进度，缩短施工工期。

4、加强对施工机械的维修保养，合理调配和使用机械，提高机械的完好率和利用率；

5、材料采购做到货比多家、物美价廉，防止跑、冒、滴、漏现象发生；

6、降低交通运输成本。如引进线性规划以缩短运输距离改进运输和装卸方法，合理进行土方平稳，以节约土方运输和人工费。

分项工程检验批的划分

1、本工程划分为下列分部、子分部、分项工程及检验批数量：

分 序 部 号 工 程 1 无支护 土方 1 土方开挖 2 土方回填 1 混凝土灌注桩 1 模板 3 混凝土 基础 2 钢筋 3 混凝土 4 现浇结构 主 2 体 结 2 构 1 砖砌体 1 填充墙砌体 1 模板 混凝土 结构 2 钢筋 3 混凝土 4 现浇结构 1 基层 3 建 筑 2 抹灰 1 一般抹灰 11 1 地面 2 水泥混凝土面层 8 2 2 4 4 4 4 2 14 56 42 56 14 13 子分部工程 分项工程 检验批的数量 地 1 与 基 础 基 2 桩基

装 饰 装 修 6 细部 建 筑 屋 4 面 1 卷材防 水屋面 1 5 涂饰 4 饰面砖 3 门窗 1 金属门窗安装 2 塑料门窗安装 3 特种门安装 4 门窗玻璃安装 1 饰面砖粘贴 1 水性涂料涂饰 2 溶剂型涂料涂饰 护栏和扶手制作 安装 4 4 1 4 3 1 2 2 1 1 1 1 1 3 1 保温层 2 找平层 3 卷材防水层 4 细部构造 5 瓦屋面 建 筑 5 给 水 、 排 1 室内给 水系统 室内排 水系统 卫生器 具安装 1 给水管道及配件 安装 室内排水管道及 配件安装 卫生器具及给水 配件安装 2 1 5 3 1 4

水 及 采 暖 4 室内采 暖系统 电气照 明安装 2 卫生器具排水管 道安装 4 1 室内采暖管道及配 件安装 10 2 8 2 1 照明配电箱安装 2 电线（缆）导管敷设 3 电线（缆）穿管 电缆头制作、导线1 建6 筑电气 4 连 接和线路电气试验 5 普通灯具安装 6 插座、开关安装 7 防雷及 接地安 2 装 建筑照明通电试运行 2 2 2 1 1 8 3 1 1 接地装置安装 2 避雷引下线敷设 3 建筑物等电位连接 4 接闪器安装

2、分项工程检验批的划分： （1）地基与基础

1-1-1、土方开挖分项工程划为一个检验批。 1-1-2、土方回填分项工程划为一个检验批。

1-2-1、混凝土灌注桩分项工程划分为二个检验批。即（1）混凝土灌注桩（钢筋笼）工程为一个检验批。（2）混凝土灌注桩工程为一个检验批。

1-3-1、模板分项工程划分为二个检验批。即模板安装工程为一个检验批；模板拆除工程为一个检验批。

1-3-2、钢筋分项工程划分为二个检验批。即钢筋加工工程为一个检验批；钢筋安装工程为一个检验批。

1-3-3、混凝土分项工程为二个检验批。即（1）混凝土原材料及配合比为一个检验批；（2）混凝土施工工程为一个检验批。

1-3-4、现浇结构外观及尺寸偏差为一个检验批。 （2）主体结构

2-1-1、填充墙砌体分项分为七个检验批。即1—7层每层为一个检验批。

2-2-1、模板分项工程分为28个检验批。即（1）每层柱模板安装为一个检验批，共7个检验批。（2）每层梁板模板安装为一个检验批，共7个检验批。（3）每层柱模板的拆除为一个检验批，每层梁、板梯模板拆除为一个检验批，共14个检验批。

2-2-2钢筋分项工程分为21个检验批。即（1）每层梁板柱的钢筋加工为一个检验批，计7个检验批。（2）1—7层每层柱

钢筋安装为一个检验批。（3）1—7层每层梁钢筋安装为一个检验批，计7个检验批。总计21个检验批。

2-2-3、混凝土分项工程共分为28个检验批。即（1）原材料及配合比1—7层每层为二个检验批。（2）每层柱混凝土施工一个检验批（3）1—7层梁、板梯混凝土施工每层为一个检验批，计7个检验批。

2-2-4、现浇结构1—7层现浇结构外观及尺寸偏差检验每层为一个检验批，共7个检验批。

（3）建筑装修

3-1-1、基层分项工程划分为20个检验批。即（1）水泥混凝土垫层每层一个检验批，合计七个检验批。（2）找平层每层一个检验批，合计七个检验批。（3）卫生间隔离层，二至七层，每层一个检验批，合计六个检验批。

3-1-2、水泥混凝土面层分项工程划分为二个检验批。即：（1）一层地面一个检验批。（2）一层散水为水泥砂浆面层，划为一个检验批。

3-2-1、一般抹灰分项工程划分为十一个检验批。即（1）室外抹灰每两层一个检验批，合计四个检验批。（2）室内抹灰每层一个检验批，合计七个检验批。

3-3-1、金属门窗安装分项划分为四个检验批。即金属门窗安装工程（钢门窗）三个检验批；一层金属门窗安装工程一个检验批。

3-3-2、塑料门窗安装分项工程共划分四个检验批。即（1）六、七层为一个检验批。（2）四、五层为一个检验批。（3）二、

三层为一个检验批。（4）一层为一个检验批。

3-3-3、特种门为入户防盗门，数量较少，划为一个检验批。 3-3-4、门窗玻璃安装分项工程划为四个检验批。即（1）六、七层为一个检验批。（2）四、五层为一个检验批。（3）二、三层为一个检验批。（4）一层为一个检验批。

3-4-1、饰面砖分项工程划为五个检验批。室内厨、卫间墙面每二层为一个检验批，二至七层，合计三个检验批。

3-5-1水性涂料涂饰分项工程划分为个检验批。即（1）外墙六、七层为一个检验批。

3-5-2、溶剂型涂料用于楼梯护栏、扶手，划分为三个检验批。

3-6-1、护栏和扶手制作安装分项工程划为二个检验批。即（1）按每部楼梯一个检验批，本工程两部室内楼梯，故划为二个检验批。

（4）建筑屋面

4-1-1屋面保温层分项工程划为一个检验批。即顶层屋面为一个检验批。

4-1-2屋面找平层分项工程划为一个检验批。即（1）顶层屋面为一个检验批。

4-1-3、屋面卷材防水层分项工程划为一个检验批。即顶层屋面为一个检验批。

4-1-4、屋面细部构造分项工程划一个检验批。即顶层屋面为一个检验批。

（5）建筑给水、排水及采暖

5-1-1、给水管道及配件安装分项工程划分为三个检验批。即：地下部分给水管道、一单元给水系统、二单元给水系统共三个检验批。

5-2-1、排水管道及配件安装分项工程划分为五个检验批。即：地下部分排水管道、一单元排水系统、二单元排水系统。

5-3-1、卫生器具及给水配件安装分项工程划分为四个检验批。即：与排水管道及配件安装分项工程的检验批相对应的卫生器具及给水配件安装工程。

5-3-2、卫生器具排水管道安装分项工程划分为四个检验批。即：与排水管道及配件安装分项工程的检验批相对应的卫生器具及给水配件安装工程。

5-4-1、室内采暖管道及配件安装分项工程划分为十个检验批。即：地下部分采暖管道、一至七层每层为一个检验批，每个系统为一个检验批

（6）建筑电气

6-1-1、照明配电箱安装分项工程划分为2个检验批，即：一单元、二单元各一个检验批。

6-1-2电线（缆）导管敷设分项工程划分为八个检验批，即：每层划分为一个检验批，基础暗配管道一个检验批。

6-1-3、电线（缆）穿管分项工程划分为2个检验批，即：一单元、二单元各一个检验批。

6-1-4、电缆头制作、导线连接和线路电气试验分项工程划分为2个检验批。即：一单元、二单元各一个检验批。

6-1-5、普通灯具安装分项工程划分为2个检验批，即：一

单元、二单元各一个检验批。

6-1-6、插座、开关安装分项工程划分为2个检验批，即：一单元、二单元各一个检验批。

6-1-7、建筑照明通电试运行分项工程划分为一个检验批。 6-2-1、接地装置安装分项工程划分为一个检验批。 6-2-2、避雷引下线敷设分项工程划分为八个检验批。 6-2-3、建筑物等电位连接分项工程划分为三个检验批，即基础、一单元、二单元各一个检验批。

6-2-4、接闪器安装分项工程划分为一个检验批。

十、现场管理人员及组织机构及质量保证体系

组 织 机 构 系 统

施工员 土建组 木工组 钢筋组 电工组 水暖组 架子工 技术员 质检员 安全员 资料员 保管员 公 司 项目经理

质量保证体系责任分工 质 量 保证体系 劳务分包工作程序 物资采购管理工作程序 商家提供产品资审、检验工作程序 施工安全环境管理工作程序 项目经理 经营经理 经营经理 施工员 经营经理 施工员 施工员 技术员、试验员 技术员、质检员 技术员、质检员 技术员、质检员 技术员、质检员 技术员、质检员 施工员 技术员 质检员 技术员 施工员 项目经理 技术员、质检员 合同评审工作程序 文件和资料管理控制工作程序 工程分包工作程序 项目经理 技术员、资料员 项目经理 质量保证机制 工程施工过程检验和试验管理工作程序 最终检验和试验工作管理工作程序 工程测量、复验控制工作程序 不合格产品控制管理工作程序 整改和预防措施管理工作程序 搬运、材料管理、贮存工作管理程序 工程验收、交付工作程序 质量评定、检验记录管理工作程序 内部工作质量审核工作程序 施工进度控制工作程序 现场文明施工管理控制工作程序 讲规范、学规范工作程序 产品标识和可追朔性工作程序 生产、安装过程管理工作程序 机械、设备运输过程管理工作程序 材料、物资检验和试验工作管理程序

现场管理人员组织机构

项目班子组成人员

项目经理：李向阳 施 工 员： 王子忠

技术负责人： 质 检 员： 肖占磊 安 全 员：孙硕伟 生产领导小组

组 长：李向阳 副组长：王子忠

组 员：郭玉军 刘艳峰

技术领导小组 组 长：李向阳 副组长：

组 员：王子忠 肖占磊

质量领导小组

组 长：李向阳

副组长： 肖占磊

组 员：王子忠 李树艳

安全领导小组

组 长：孙硕伟 副组长：王子忠

组 员：苏盛文 赵振峰

工 项目名称 程 量 土方工程 基础工程 主 砌体 体 工 钢筋砼 技 工 7 20 2 1 4 10 10 4 3 1 2 力 工 20 34 25 5 6 15 15 6 7 6 5 木 工 30 60 劳 动 力 计 划 砼 工 2 4 钢 筋 工 20 40 抹 工 2 4 4 5 4 2 1 架 子 工 2 3 8 4 2 吊 装 1 1 1 1 1 1 1 1 油 工 1 电 焊 2 1 1 3 1 1 机 械 1 1 1 1 1 1 1 水 暖 1 1 1 2 2 2 4 电 气 3 3 10 1 2 2 1 程 吊装 屋面工程 外装 装 内装 饰 地面 门窗 其 水暖 它 电气

目 录

一、工程概

况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、工程地质条件和工程特征及设计要求„„„„„„„„„2 三、施工部

署 „„„„„„„„„„„„„„„„„3 四、主要分部工程施工方法和质量控制„„„„„„„„„„6

五、雨季施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 28

六、安全施工技术组织措施„„„„„„„„„„„„„„ 29

七、文明施工措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30

八、降低成本措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 30

九、分项工程检验批的划分„„„„„„„„„„„„„„ 十、现场管理人员及组织机构及质量保证体系„„„„„„ 31

十一、附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 37

施工组织设计报审表

施工单位审批意见：

编制人： 审批人：

日 期： 年 月 日 建设单位审批意见：

项目负责人：

日 期： 年 月监理单位审批意见：

日

专业监理工程师; 总监理工程师：

日 期： 年 月 日