过去的半年里,在车间领导的正确领导下,顺利通过了ISO9000审核组的审核,并通过这次活动健全了很多以前没有做到的东西。各岗位知难而上、基本顺利的完成了公司下达的各项生产任务。我们虽然做了很多的工作,也取得了一定的成绩,但是也还存在较多的问题,主要有以下四个方面的不足
一、生产现场管理方面
各岗位的生产现场管理较为混乱,主要是生产过程的各种辅助用品及工具摆放不整齐,没有做到定置管理。还有就是环境卫生、设备卫生。我个人认为解决的途径是加强现场管理,强化处罚措施,具体安排专人进行监督检查。
二、人员管理方面
由于车间大部分员工都是从社会临时招聘,普遍文化素质较低、工作态度自由散漫,加之生产管理人员在具体管理方面的松懈,致使员工的责任、团队、服从管理意识不强,迟到、早退、消极怠工现象屡屡出现,缺乏质量观念和成本观念,不能很好地爱护公司财物,节约各项能源。在这方面我们正在着手进行整顿、教育、并制定详细的规章制度和各方面培训计划,对操作工的出勤率、计划达成率、人员流失率、生产效率,协同质量部对生产过程、客户反馈的不良信息作详细的数据统计分析,对出现问题的职工进行有针对性的`培训教育,继而进行系列的检查督促,建立健全相应的规章制度及奖罚措施,不断提高员工的综合素质,以适应企业今后发展的要求。
三、辅助用品、物料消耗及生产成本的控制方面
由于没有对各岗位班组的物料消耗情况进行考核,出现了很多的物料浪费或辅助用品消耗过大的现象。鉴于目前存在的浪费现象,应该首先从培养操作工的责任心,对生产班组领用的辅助,安排专人协同现场管理和仓储员,遵循相关实施办法并加大执行力度,统计分析材料的利用率和其他辅料的领用数据,根据实际情况实施相应的、合理的奖惩措施和节约能源、降低成本的思想教育,使整个生产流程环环相扣,避免出现管理上的真空,逐渐让员工养成良好的节约习惯,这样车间提倡的节约每一寸材料、每一滴油、每一张纸的口号,才不会成为一句空话。
四、安全生产方面
安全生产可以说是每个生产企业中最重要的一个方面之一,安全是效益。但我觉得我们在这一点上做得还远远不够,特别是一些相关安全知识一部分员工还没有完全理解,思想上对一些事故隐患不够重视,安全生产本身固有长期性、复杂性、艰巨性和反复性的特点。这决定了安全工作不是一劳永逸而是永无止境的。
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