生产部工作总结精选范本

在忙忙碌碌中，一个月又过去，回顾过去的一个月，有辛酸也有成绩。在过去的一个月里，本人就以下几点做出简要总结：一、计划方面

1、生产计划：125车间，按成品下线合格品计算，每日生产计划11套，本月车间共休息3天，生产计划数308套，实际完成21974套，比上月少完成6135套，计划完成率71.34%，平均每天完成813.8套。

90车间因前期计划量不稳定，未确定每日计划数。本月受毛坯影响，实际完成14344套，比上月少完成5221套。

2、销售计划：本月接收销售计划38096套，其中125车间28495套，90车间9601套。本月销售计划完成不理想，除90车间按时完成外，其中125车间SB125计划取消966套，CG150未及时交货2265套。

本月生产、销售完成情况均不理想的主要原因有几点：①、6月_日，部份员工工作态度消极、对车间管理人员安排持抵触情绪，聚众罢工。②、宗申毛坯来料不及时，前工序无积压库存，导致在SB125计划下达时，由于计划数量少、状态多，而未及完成造成计划取消。③设备影响：一部份是由于设备坏，影响生产46.23小时（不包括钻攻2.3连续坏那段期间）；一部份是由于钻攻2、3新设备到位，进行设备搬迁以及调试。

二、质量方面

1、本月90车间生产数29242件，合格数28687件（14344套），合格率98.1%，比上月提升0.17%；工废数149件，工废率0.%，比上月提升了0.12%；机废数4件，占整个废品分布的0.7%。本月90车间工废上升的原因主要是由于机油泵孔大批量废件件，在下月的工作中员工质量意识还有还有待改进和提升。

2、本月125车间生产数436件，合格数43948件（21974套），合格率96.73%，比上月降低了0.08%，工废数4件，工废率0.88%（未包含待处理件三件，如包含其中，工废率则为0.%），比上月降低0.24%；机废数占整个废品分布的4%。本月合格率的降低，主要是由于料废率比上月提升0.57%；

3、本月各车间质量问题主要还是老问题，瞌碰伤、毛刺、铝屑以及漏序等问题，但在部门领导的监督、控制下，及时安排车间员工轮流返工，要求当天的返工产品必须完成。经过这一控制，质量问题已得到好转，不过在下月的工作中质量还需进一步完善。

三、其它工作

1、本月发出通知、通报六份，申请报告两份，部门内部计划管理流程一份，协助部门领导完成车间管理制度，目前正在初步运行阶段，在下月的工作中需协助领导起到监督和执行的作用。

2、本月车间例行检查，发现现场“6S”不到位，地上有矿泉水瓶及烟头等垃圾，此事虽已处理，但仍需持续改进；另一部份则是受场地影响，堆码不规范，过道不通畅。

3、本月在统计毛坯和成品数量中，发现毛坯出入库数据填制不规范，偶尔是填制人员不及时，偶尔是填制产品名称、数据有误，在下月的工作中希望得到进一步支持！

4、本月统计毛坯、成品、以及刀具统计不够完善，经与账务沟通后，在下月及以后的工作中加以改进、步步完善，使之达到理想的效果。

5、本月TS16949工作，工序流转卡一事完成不及时，各车间管理员未及时填制，在下月的工作中还需及时提醒和跟进。

四、下月的工作：1、除做好应有的各项统计工作外，在计划方面仍需协助车间管理员对计划进行跟踪。2、协助领导起到车间管理制度的实施、管理。3、其它临时性工作以及TS16949工作的跟进。

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