锅炉设备故障分析(锅炉常见事故)

1、锅炉系统中存在的主要问题

   水垢引起的锅炉爆炸。

2、导热油锅炉常见故障及处理方法

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内容来自用户:刘坚

序｜故障现象｜故障原因｜故障处理方法｜预防方法｜
一｜爆管、鼓包｜超温、过热｜热油变质｜紧急停炉，放油｜灭火｜控制油温｜定期化验油质｜
二｜暴沸喷油｜(高位槽)｜热油含有水份｜热油升温降温过快｜降低炉温油温｜严重时紧急停炉｜高位槽紧急放油｜加油时要煮油｜严格控制温升｜
三｜系统有气锤声｜振动、压力不稳｜系统含有气体、水份｜排气｜煮油｜避免气体进入｜系统｜
四｜出口油温过高｜进出口温差大｜炉膛温度高负荷低｜热油循环故障｜超负荷运行｜降低炉膛温度｜排除管路、设备故障｜降低负荷、调节旁通｜认真检查维护｜严格操作规程｜
五｜进出口压力压差超出正常值｜热油泵、管路故障｜缺油或含有气体｜法门调节不当｜热油变质｜排除故障｜补油排气｜正确调节法门｜换油｜认真检查维护｜严格操作规程｜定期化验油质｜
六｜泄漏｜严重泄漏｜设备、管件密封不良｜法兰连接松动｜紧固或更换密封｜严重时紧急停炉｜定期检查｜
七｜八｜炉膛正压｜鼓、引风调节不当｜喷粉尘过量｜烟道堵塞｜调节鼓、引风｜减少喷粉尘量｜清理烟道｜严格操作规程｜定期清理｜
九｜粉尘系统回火｜阻火器故障｜炉膛温度低粉尘｜爆燃｜灭火｜严格操作规程｜十｜十一｜蒸发器过压｜自动调节装置故障｜改手动控制｜维修自动调节装置｜认真检查维护｜十二｜蒸发器缺水｜给水故障｜自动调节装置故障｜关闭热油｜排除故障｜认真检查维护｜
1、出口油温超温
当出口油温超过设定的出口油温度上限值℃时，电脑闪烁显示超温温度，强制关闭受控设备。
2、烟道温度超温
当烟道温度超过设定极限温度℃时，烟道超温指示，关闭受控设备。
3、低压差
当锅炉进口与出口油压低于设定的压差值时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。
4、超压
当锅炉油压高于设定的高压点时，电脑故障指示，强制关闭受控设备。
5、电源提示
当系统电网电压超出正常运行范围（v—v），屏幕故障提示，不联锁设备

3、典型锅炉事故及预防是怎样的

   工业锅炉中最常见的事故有锅内缺水、锅炉超压、锅内满水、汽水共腾、炉管爆破、炉膛爆炸、二次燃烧、锅炉灭火等。其中以蒸汽锅炉缺水事故所占的比率为最高。由于锅炉缺水，造成锅炉烧坏、爆炸，给国民经济造成的损失是十分客观的。考察目前所有锅炉事故，值得深思的是这些常见事故，几乎都发生在工业锅炉方面。因此，对从事工业锅炉安全管理工作者和有关操作人员来说，搞好锅炉安全运行，做到防患于未然，是一项艰巨而重要的任务。
纵观我国工业锅炉常见事故发生原因，可基本归纳为以下几方面：
，有章不循，擅离岗位。具体表现在运行人员不按时上班，或者上班时看小说，干活，扑克，洗衣服，甚至擅离岗位睡觉、酗酒，造成严重的锅炉事故。
，误操作甚至不懂锅炉安全操作技术。
，焊接质量低劣，安全附件不全不灵。
。
分析锅炉事故的原因，首先要有关领导必须重视锅炉的安全管理，并采取有效措施，力减少事故的发生。为此，必须加强对司炉人员的思想教育和技术培训工作；必须建立和健全锅炉有关各项规章制度，并要严格执行；必须因地制宜的推广一些简单可靠、行之有效的工业锅炉水处理方法。
锅炉运行人员必须刻苦钻研技术业务，不断提高操作技术水平，严格遵守锅炉安全管理的各项规章制度，杜绝一切锅炉事故的发生。
工业锅炉常见事故类型及其处理、预防措施简述如下.
一、锅内缺水
当锅内水位低于最低许可水位时，称为锅内缺水。它又分轻缺水和严重缺水。
轻缺水：当锅炉水位从玻璃管（板）水位计内消失后，采用冲洗水位计和“叫水”的方法，水位能重新出现的，称为轻缺水。
严重缺水：当采用冲洗水位计和“叫水”后，锅内水位仍然不能在玻璃管（板）水位计内出现的，称为严重却水。
锅内严重缺水时，会造成炉管爆破事故。在炉管或锅筒烧红的情况下，如处理错误，进行大量上水的话，则水接触烧红的炉管或锅筒时，便产生大量蒸汽。由于汽压突然猛增，就会造成锅炉爆炸事故。特别时压力高、水容积又较大的锅壳式锅炉，爆炸时的威力也就更大。因此，锅内严重缺水时，严禁向锅内上水，应采取紧急停炉措施。
造成锅内缺水的原因很多。据国家劳动部门的统计资料分析，其中主要由运行人员劳动纪律松弛与误操作所致的约占％是由于设备缺陷或其它故障造成的。如给水设备突然发生故障，或者水源突然中断，停止了给水等。因此，要杜绝锅内缺水事故，关键是加强对锅炉运行人员遵守劳动纪律的教育，只要运行人员具有高度的责任感，又熟练地掌握了操作技术，即使发生设备故障，也完全能及时排除锅内缺水事故。
二、锅炉超压

锅炉超压就是锅炉运行时的工作压力超过了最高许可工作压力。
造成锅炉超压，发生锅炉爆炸事故，多属盲目的提高锅炉的工作压力或司炉擅离岗位，锅炉处于无人管理的结果。因此，不能盲目的提高锅炉工作压力。如需要提高锅炉的工作压力，必须经过有关部门严格的技术鉴定。另外，从锅炉超压爆炸的事例中可以看出，培训司炉人员和加强岗位责任制的重要性。
有时压力表、安全阀同时失灵，也有可能造成锅炉超压。
三、锅内满水
国内满水就是锅内的水位超过了最高许可水位线，严重时蒸汽管道内发出水冲击声。
锅内满水一般是由于运行人员疏忽大意，上水过量。发生了锅内满水时，应立即开排污阀，放出过量的水，使水位维持正常即可排除锅内满水。
四、汽水共腾

汽水共腾的特点是水位计内水面发生剧烈上下波动，锅水起泡沫，蒸汽中大量带水，严重使管道内发生水冲击。
发生汽水共腾的主要原因是锅水含盐量太高。因此，防止汽水共腾的主要措施是控制锅水含盐量在临界含盐量之内。加强给水处理以及加大连续排污量，也是防止汽水共腾有效措施。

五、炉管爆破炉管爆破时有显著的爆破声、喷汽声，这时水位迅速下降，汽压明显降低，一般无法维持汽压、水位，必须紧急停炉。

一般工业锅炉发生炉管爆破的主要原因是给水处理不良或根本没有进行给水处理，引起结垢或腐蚀而造成的。锅内结垢是因为给水硬度长期超过规定标准，在炉管内壁沉积成水垢，甚至将炉管堵死。腐蚀是由于给水中含氧量或酸价超过允许规定而造成。据调查，不少单位由于对给水处理工作不重视，造成炉管爆破或炉管堵死、锅炉报废的事故相当严重，已足以引以为戒。因此，只有加强水处理方面的管理工作，才能从根本上杜绝炉管爆破事故，而且还可以做到节约大量的燃料、钢材、人力、财力。

其次，由于锅炉严重缺水使炉管过热，也会造成炉管爆破事故，而炉管爆破事故又很快造成缺水。因此，爆管、缺水又常常互为因果。所以，锅炉在运行中严密监视水位，对于防止锅炉缺水，爆管事故十分重要。

六、炉膛爆炸

当炉膛内可燃物质与空气混合的浓度达到爆炸极限范围时，遇到明火就会发生炉管爆炸或爆燃。炉膛爆燃时，火焰从锅炉的点火孔、看火孔等处向外喷出，极易伤人。炉膛爆炸时会造成炉膛倒塌，锅炉损坏，并严重威胁人身安全。
各种可燃物质与空气混合时，都存在着一定的爆炸浓度极限范围，过低或过高的浓度下都不易发生爆炸。下表列出在室温和大气压力下部分可燃物质与空气混合时的爆炸浓度极限范围。

燃用燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉的锅炉，在实际运行中很难使燃料完全避免出现爆炸浓度极限的范围，尤其在点火时，由于操作不当极易因此而发生炉膛爆燃或炉膛爆炸事故。

以燃料油（重油）、天然气、干气、煤气和煤粉为燃料的锅炉，在运行中为了预防炉膛爆炸或爆燃，必须先引风5分钟以上才能点火；点火应给用火把而不允许用炉膛余热点火；运行中炉内可燃物质的温度不宜太高，鼓风、引风量配合要平衡。

七、二次燃烧

锅炉尾部沉积的可燃物质，重新着火燃烧的现象称为二次燃烧。锅炉发生二次燃烧时，会把省煤器、引风机烧坏，严重时也可能把锅炉尾部全部烧毁。

锅炉尾部沉积的可燃物质，如炭黑、油怠、煤粉等，主要是由于不完全的燃烧而带入锅炉尾部的。尤其在点火与停炉时，最容易造成燃烧不完全，使锅炉尾部沉积大量可燃物质。这些沉积物降低了尾部受热面的传热效果，使排烟温度升高。当排烟温度上升到一定值，又有足够的氧气助燃时，便会发生二次燃烧、

有的二次燃烧是在停炉几分钟或几小时以后发生的，这与可燃物质的着火点和散热条件有关。运行着的锅炉尾部烟气流速较快，可燃物质所产生的热量很快被烟气带走，只能缓慢的氧化，不能达到着火燃烧。而停炉后，烟道中的烟气停止了流动，可燃物质氧化产生的热量不易散失，温度就会升高。如果炉门或烟道挡板关闭不严，漏入新鲜空气助燃，就造成了停炉后的二次燃烧。

为了防止锅炉尾部发生二次燃烧，其根本措施是杜绝可燃物质在锅炉尾部沉积。为此，在点火时，如果点不着火，必须立即停止向炉膛内供给燃料（如煤、油、气等），严防将可燃物质带入锅炉尾部。在运行中，应加强吹灰，配风适当，使燃烧完全，不冒黑烟。停炉后，要监视省煤器的温度，若突然升高数十度，即已引起自燃，要立即采取灭火措施。
为了及时消除二次燃烧，可使用二氧化碳灭火器灭火，也可以在锅炉尾部受热面处装设蒸汽灭火管。蒸汽灭火管应该布局均匀，对烟气的阻力要小，不影响吹灰，严密不漏，其排气量要足以窒息二次燃烧。

八、锅炉熄火

锅炉熄火又叫锅炉灭火。它是指锅炉在正常运行中的突然熄火。突然熄火是燃油锅炉在运行中的常见故障。

九、炉墙损坏炉墙损坏的现象是：除渣机内有跌落砖块；炉墙支架、外壳或拱砖的吊装件温度突然升高，甚至烧红；炉墙转交处，以及炉墙与钢架、过墙套筒等接触处的石棉填料大量跌落，以致冷风侵入炉膛过多，炉温降低，锅炉负荷减少；外炉墙严重凸出裂开，有倒塌的危险。

炉墙损坏的原因：在设计方面，炉拱及炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压件的正常膨胀；水冷壁管布置的少；燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。在运行方面，燃烧火焰调整不当，火焰中心偏移；长期正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰熔点低，炉膛结焦严重；生火、停炉及增、减负荷过急，使炉墙、炉拱骤冷骤热；除焦渣时碰坏炉墙；炉膛内可燃气体发生爆炸冲击所致。在安装检修方面，砖边破碎，砖缝太大；灰浆配制比例不当，养护不好，砖粘结不牢；没有留足够的伸缩缝；烘炉时间太短，炉墙尚未完全干燥，即升压运行。

锅炉在运行中，若发现炉墙有裂缝等损坏现象时，应进行严密性检查，并减小负荷，加大引风，保持炉膛负压。当外炉墙轻裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥浆或水泥石灰浆。如果跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻凸出时，应加强运行中的检查，暂时维持运行，待锅炉停炉后检修。如果炉墙损坏面积较大，而且使炉墙及炉架外表面温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。
不知道锅炉事故怎么预防，或想让操作人员熟练锅炉事故处理，可以找赛为安全培训，针对锅炉的操作、应急处置、事故调查，赛为安全都有解决方案。

4、我公司的锅炉软化水设备出现了故障，请问是什么原因？

   主要有以下原因造成设备无法正常工作:
①、软水器机械故障。工作交换容量下降，②、树脂老化或失效。应定期更换老化严重或失效的树脂;
具体情况具体分析，你可以咨询下莱特莱德，他家的产品和都是很不错的。?
莱特莱德锅炉软化水设备
锅炉能够安全、经济、可靠而稳定运行，以及产出合格的蒸汽或热水，熟悉锅炉用水，了解水质不良对锅炉的危害，掌握水、汽质量标准，作好锅炉用水处理以及必要的炉内化学处理，并在运行中严格按标准要监督水、汽质量，以确保锅炉的水质和蒸汽品质以及锅炉安全经济运行是极其重要的。
锅炉软化水设备维修方法
关于锅炉软化水设备维修，行业从业人员经常碰到的问题，一般应该从以下几个步骤着手：
1、在动手维修之前，先应该了解设备的情况：
全自动软水器使用年限和机械自然磨损程度，任何一种设备，只要在不断的工作，就会有一个自然的磨损和机械故障，如果设备已经无法维修修或到了该更换的程度，那就不要勉强去修，否则会给自己和客户带来不必要的麻烦。
了解故障之前软化水设备的使用情况：出现问题多久时间?有没有人为或意外的设备损伤?出水不合格?盐箱溢水?还是周期制水量不满足要?等等，了解清楚了才能做出方案。
应该用排除法，由表及里，从故障入手。例如：软水器出水不合格?原因有：树脂铁中毒、使用时间长导致树脂交换能力的下降或丧失;不吸盐或吸盐量很少，说明盐阀、控制器内部有堵塞，盐阀控制失灵，阀腔内格珊和O型圈破损等。
全自动锅炉软化水设备已经被广泛应用于各个行业的不同领域，随着运行时间的延长，软化水设备本身会出现一些小故障，以上是我根据实际经验，对一些全自动软水器,锅炉软化水设备,大型离子交换设备维修注意事项。

5、燃气锅炉常见的故障及处理方法

   燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
1、接通电源,按启动、电机不转
故障原因：
(1)气压不足锁定
(2)电磁阀不严,接头处漏气,检查锁定
(3)热继电器开路
(4)条件回路至少有一个不成立(水位、压力、温度以及程控器是否通电起动)
排除措施：
(1)调整气压至规定值
(2)清理或修理电磁阀管道接头
(3)按复位检查件是否损坏以及电机电流
(4)检查水位、压力、温度是否超限
2、启动后前吹扫正常,但点不着火
故障原因：
(1)电火气量不足
(2)电磁阀不工作(主阀、点火阀)
(3)电磁阀烧坏
(4)气压不稳定
(5)风量太大
排除措施：
(1)检查线路并修复
(2)换新
(3)调整气压至规定值
(4)减小配风,减小风门开度
3、点不着火,气压正常,电有不火
故障原因：
(1)点火变压器烧坏
(2)高压线损坏或脱落
(3)间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸
(4)电极破裂或与地短路
(5)间距不合适
排除措施：
(1)换新
(2)重新安装或换新
(3)重新调整
(4)重新安装或换新
(5)重新调整
4、点着后5S 后熄火
故障原因：
(1)气压不足,压降太大,供气流量偏小
(2)风量太小,燃烧不充分,烟色较浓
(3)风量太大,出现白气
排除措施：
(1)重新调整气压,清理滤网
(2)重新调整
(3) 重新调整
5、冒白烟
故障原因：
(1)风量太小
(2)空气湿度太大
(3)排烟温度较低
排除措施：
(1)调小风门
(2)适当减小风量,提高进风温度
(3)采取措施,提高排烟温度
6、烟囱滴水
故障原因：
(1)环境温度较低
(2)小火燃烧过程较多
(3)燃气含氢量高,过氧量大生成水
(4)烟囱较长
排除措施：
(1)减小配风量
(2)降低烟囱高度
(3)提高炉温
(4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵
燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法
1、接通电源,按启动、电机不转
故障原因： ()热继电器开路 ()清理或修理电磁阀管道接头 (3)按复位检查件是否损坏以及电机电流 (4)检查水位、压力、温度是否超限
2、启动后前吹扫正常,但点不着火
故障原因： ()电磁阀烧坏 ()检查线路并修复 ()减小配风,减小风门开度
3、点不着火,气压正常,电有不火
故障原因： ()间隙过大或过小,点火棒位置相对尺寸 ()换新 ()重新安装或换新 (5)重新调整
4、点着后5S 后熄火
故障原因： ()风量太大,出现白气 排除措施： () 重新调整
5、冒白烟
故障原因： ()排烟温度较低 排除措施： ()采取措施,提高排烟温度
6、烟囱滴水
故障原因： ()燃气含氢量高,过氧量大生成水 ()降低烟囱高度 (3)提高炉温 (4)排烟温度较低 风门在控制状态下停机 风门位置开关信没有反馈到程序信 检查风门接线是否松动或开关是否失灵
启药业的仪器监测工
煤种的适应性广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、负荷调整能力强、灰渣综合利用率高 赞同0|

6、锅炉运行中常见的事故有哪些

   锅炉运行中的事故主要有以下几点：
（1）锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。
（2）汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动，锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。
（3）锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起件变形，边续处损坏；严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时穿供扁佳壮簧憋伪铂镰，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的检查。
（4）炉管爆炸。炉管爆破时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。